1、污水管道施工方案本標段污水工程采用 HDPE管及PVC-U雙壁波紋管，采用卡箍式彈性密圭寸接口，管道基礎為1800砂石基礎。一、施工工藝流程污水管道施工工藝流程圖資源配備1、人員配備序號工種人數(shù)1管道工452瓦工253普通工354焊接工65鋼筋工106砼工107機械操作工452、施工機械配備序號機械名稱單位數(shù)量1挖掘機臺32自卸汽車臺153裝載機臺34汽車吊臺35壓路機臺36蛙式打夯機臺127空壓機臺38插入式振動器臺69砂漿攪拌機臺310砼運輸車輛611鋼筋彎曲機臺112鋼筋切斷機臺113鋼筋調直機臺1三、主要施工方法1、溝槽土石方開挖溝槽開挖施工方法參照電力溝溝槽土石方開挖施工。2、180

2、0砂石基礎在溝槽經驗收合格后即可鋪砂墊層， 基礎寬度與槽底同寬。用平 板振搗器或氣夯整平夯實后，檢查其高程、寬度、厚度及密實度符合 規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師，經驗收合格后方可進行管道安裝。 管道閉 氣試驗合格后進行包管施工。3、污水管道施工本工程污水管道采用HDPE塑鋼纏繞管，施工工藝如下。1、管材檢驗管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設單位、監(jiān)理單位、施工單位應對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收。其產品質量應滿足本工程的質量要求。其管材資料驗收項目如下：（1）管材的檢驗報告和產品質量保證書。（2）要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括管壁設計 厚度及所用原材料的牌號。（3

3、）檢驗管材的產品合格標志。（4）連接管件的檢驗報告和產品保證文件。（5）要求廠商提供與產品有關的技術文件，其中包括連接管件 的設計長度、厚度、截面尺寸、連接要求等。（6）檢驗管材的產品合格標志。2、管道下放（1）下管安裝前，應對開槽后的槽寬、凹槽深度、基礎表面標 高、檢查井等作業(yè)項目分別進行檢查，溝槽內應無污泥雜物，基面無 擾動。檢查合格后才可進行下一步工序的施工。（ 2）應按產品標準， 對管材逐節(jié)進行質量檢驗， 不符合標準者， 應做好標記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事 先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。（ 3）本工程 HDPE 管，采用人工配合起重機下管。起重機

4、下管時，用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。3、管道的連接 管道在放入溝槽之前， 須先清理承口內側及插口部的灰塵、 砂 子、水泥或其它固體附著物； 將第一節(jié)管道置于溝槽內， 在承口處將基礎鑿出凹槽， 使管道 下底面緊貼基礎。 放置第二節(jié)管道， 在第二節(jié)管道插口端套兩根柔性吊帶， 并連 在吊車上， 利用吊車沿溝槽慢慢向前移動帶動管子， 確保第二節(jié)管道 插口插入第一節(jié)管道承口；以后管節(jié)依此循環(huán)施工。 用布再次將管子的連接部位擦凈， 同時，用一種中性潤滑劑均 勻地涂在承口的內壁。取橡膠密封圈，檢查確認為完好后，涂上潤滑 油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同時用手沿圈運動，使橡膠圈 無任何扭曲地嵌入插口

5、凹槽內。4、檢查井預留管道安裝至井位時， 要預留檢查井位置。 預留寬度可以根據(jù)勾股 定律計算，根據(jù)管徑d,管壁厚t，檢查井內徑D，經計算預留寬度 為D2-(d+2t) 2嚴。簡圖如下：檢查井管道rL-5片15、管道與檢查井的接口處理檢查井與截污管的連接采用中介層作法，即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預先用聚氯乙烯粘接劑、 粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內，具體見下圖:中介層作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈， 然后均 勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化 10-20分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長度為 0.24m檢查井底板砂石墊層，應與管道

6、基礎墊層平緩順接。管道位于軟 地基或低洼、地下水位高的地段，檢查進與管道的連接，宜采用長 0.5-0.8m短管與檢查井連接，后面接一根或多根長度不大于 2.0m的 短管。然后再與上下游標準管長的管段連接。具體見下圖:檢查井壁井 中 心 線0.5 0.8 短管> 2短管 整根管管道與檢查井的連接4、檢查井施工1、鋼筋混凝土檢查井井身施工(1 )模板工程 模板的選用、設計和制作本工程檢查井模板使用優(yōu)質竹膠板：A保證結構各部分的形狀、尺寸和相互位置的正確性B具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能夠支撐本身自重及鋼筋、澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工中產生的其它荷載。C板與混凝土接觸的表面應干凈、

7、光滑，拆模后混凝土表面質量 要滿足規(guī)范要求。 模板安裝A 按圖中的真實形狀和尺寸測量放線，模板安裝的位置正確。B 模板及其支架在安裝過程中，必須設置足夠的臨時固定措施， 以防傾覆。C 模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接。D 澆筑混凝土前， 確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖 一致安裝、牢固。 預埋件、預埋管的安裝A 按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定的在模板上。B 預埋件和預留管不允許固定在結構鋼筋上， 也不允許支在腳手 架上或吊在走道板上。 模板的拆除模板拆除時的混凝土強度， 要滿足設計要求， 即在混凝土表面能 保證基表面及棱角不因拆除模板面受損壞后， 方可拆除

8、。 拆除遵循自 上而下的原則，拆下的小件要放在一起，不可隨意拋扔，確保安全。（2）鋼筋工程 鋼筋的綁扎與安裝應符合相關規(guī)定施工。 所有鋼筋按標準圖進行下料、加工、綁扎。綁扎采用火燒絲， 綁扎時火燒絲的尾辮彎向墻體， 以防觸及模板。 搭接接頭要在接點的 中心、兩端三處扎牢。鋼筋的混凝土保護層厚度符合設計圖的要求。 為便于施工而加設的工作筋不得作為受力鋼筋使用 鋼筋如需焊接，應保證焊接后外形光滑、均勻、不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，并不宜產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。焊接所選 用的焊條應與被焊物相適應。（3）混凝土工程 本工程鋼筋混凝土檢查井采用商品混凝土。 混凝土澆注前在檢 查井與管道接口處管外壁

9、上進行鑿毛處理。 混凝土的澆筑和振搗澆筑混凝土前，清除摸板內的雜物及污物，排干積水，由項目監(jiān) 理進行檢驗，合格后方可澆筑混凝土?；炷寥肽：?，必須充分振搗 使混凝土密實， 特別要加強邊角外的混凝土振搗。 振搗時以混凝土不 再下沉，無明顯氣泡上升，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水漿為度。 混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢靜停 1-2 小時及時覆蓋撒水養(yǎng)護， 保證它有適當?shù)挠不?條件， 防止發(fā)生不正常的收縮。 混凝土澆筑后 7 天內， 在結構物的任 何部位不得施加外部荷載。 成品保護 檢查井拆模后，要做好成品保護，在蓋板未安裝前要覆蓋；回填 土方時，夯具不得碰擊井壁。2、檢查井蓋板預制與吊裝井室澆注養(yǎng)護完后， 進行檢

10、查井蓋板吊裝。 蓋板在我公司現(xiàn)場黃 崗路預制廠預制，砼采用拌合站拌和，插入式振動棒振搗密實，平板 振動器將蓋板表面振平，人工找平壓光。砼澆筑完畢后，加毛氈草袋 覆蓋養(yǎng)護。待砼抗壓強度達到規(guī)定強度后，拆除其側面模板，待砼強 度達到設計強度的 70% 方可吊裝搬運蓋板。蓋板預制時，尺寸要符合設計要求，中間預留孔洞設計為 700 毫米，考慮到抹灰要求，可以適當加大 30 毫米，預留孔洞直徑為 730 毫米，保證抹灰后，凈內徑為 700 毫米。3、檢查井加固檢查井加固在中粒式瀝青砼施工完畢后進行，施工工序為：割縫T拆除T下鋼筋籠子T澆注混凝土（1）割縫首先根據(jù)檢查井位置， 在其周邊彈出方形的墨線 （以

11、檢查井圓心 為中心），方形邊長垂直或順路方向，人工使用切割機進行切割，對 切割出的廢渣及時打掃干凈。（2）拆除 切割完畢后，人工采用風鎬進行拆除矩形墨線內井圈周圍的原有道路結構，拆除后將矩形坑槽打掃干凈。（3）下鋼筋籠子下鋼筋籠子前， 對檢查井標高進行復核， 如與設計路面標高不符 先進行檢查井提升， 主要采用鋼筋砼澆注。 提升到設計路面高度后將 提前綁扎好的鋼筋籠子放進坑槽內。鋼筋籠子綁扎施工如下：鋼筋整體綁扎， 檢查其各部尺寸，保證其位置符合設計標準。鋼 筋接頭按規(guī)定要求錯開布置，搭接長度區(qū)段（ 35d 長度范圍內，但不得小于 50cm ），受拉鋼筋每個斷面綁扎接頭不能大于 25% ，焊接接

12、頭不能大于 50% 。 鋼筋綁扎要牢固，具有足夠的強度，灌筑混凝土 時不得移位變形，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時焊接，使之 成為整體。為保證鋼筋保護層的厚度， 在鋼筋與模板間設置砂漿墊塊， 墊塊 應錯開布置，不應貫通截面全長。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢；箍 筋的末端應向內彎曲； 箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎牢； 箍筋的 接頭應沿縱向線方向交叉布置； 綁扎用的鐵絲要向里彎， 不得伸向保 護層內。（4）現(xiàn)澆混凝土 澆注混凝土前的檢查：對鋼筋進行檢查合格后， 方可進行； 運至現(xiàn)場的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求，則退貨，不再使用； 由高向低傾卸混凝土的澆注要求

13、： 防止由高處向模板內傾卸混凝土產生離析現(xiàn)象， 當傾落高度較大 時，通過串筒、溜管或振動溜管等設施滑落而下。 澆注混凝土時的振搗要求： 澆注混凝土時，采用振動器振實。并應滿足下列要求： 插入式振動器應垂直或略傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大， 更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果；插 入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞； 插入式振動器振動時的移動間距， 不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍， 與側模應保持5 10cm，使上下層混凝土結合牢固；表面振動器的 移位距離，應以振動器平板能覆蓋已振實部分（重疊） 10cm 左右為 宜；混凝土澆注后，應隨即進行

14、振搗，振搗時間要合適，一般可控制 在 25 40s 為宜?；炷帘砻嫱Ｖ钩谅洌虺谅洳伙@著；振搗不再出現(xiàn)氣泡，或振 動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、汽漿；混凝土已將模板 邊角部位填滿充實。砼達到一定強度后拆除側模。 養(yǎng)護，根據(jù)設計要求灑水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d。5、閉水實驗本工程要求污水管道全線閉水試驗， 根據(jù)施工進度， 可以采用分 井段閉水的方法進行， 即根據(jù)現(xiàn)場實際情況可以取一個或幾個井段做 閉水試驗。1 、閉水試驗應具備的條件（ 1 ）管道及檢查井外觀質量已檢查合格；（ 2）管道未回填其溝槽內無積水；（3）全部預留孔洞應封堵不得漏水；（4）管道兩端堵板承載力應經核算并大于水壓力

15、的合力；除預 留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。2、閉水試驗的方法排水管道作閉水試驗， 宜從上游往下游進行分段， 上游段試驗完 畢，可往下游段倒水，以節(jié)約用水。（1）試驗分段試驗管段應按井距分隔， 一般取 1-2 個井位段為一個試驗段， 帶井試驗。（2）試驗水頭試驗水頭應符合下列規(guī)定： 試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時， 試驗水頭從試驗段上 游管頂內壁加 2m 計； 試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時， 試驗水頭以試驗段上游 設計水頭加 2m 計； 當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時， 試驗水頭以上游 檢查井井口高度為準。（3）試驗步驟 將試驗段管道兩端的管口封堵，管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護3

16、4d 達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水； 試驗管道段灌滿水后浸泡時間不少于 24h ，使管道充分浸透； 當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時， 觀察管道的滲水量， 直至觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不小于30min閉水試驗示意圖(4) 滲水量的計算W實測滲水量按下式計算：q=式中q實測滲水量(L/ (min m);W補水量(L);T實測滲水量觀測時間(min);L試驗管段長度(m )。(5) 閉水試驗標準排水管道閉水試驗允許滲水量應符合規(guī)定 5、溝槽回填位于慢行一體內的管道回填 5% 水泥石屑至管頂以上 50 厘米， 其上回填素土，位于機動車道內的管道回填 5% 水泥石屑至管頂以上 50 厘米，管頂 50 厘米以上至路床底面回填 2:8 灰土。1、回填