1、第一章 數(shù)控車削加工實習(xí)華中I型車削數(shù)控系統(tǒng)（簡稱HCNC 1T）是由華中理工大學(xué)、武漢華中數(shù)控有限公司研制開發(fā)的。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，采用中文 CRT 顯示，具有很好的人機交互界面，通 訊接口可用于系統(tǒng)集成、聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)輸入、輸出、遠(yuǎn)程通訊等，系統(tǒng)采用實時多任務(wù)的管 理方式，能夠在加工的同時進(jìn)行其它操作。有關(guān)HCNC 1T的系統(tǒng)介紹、菜單結(jié)構(gòu)等請參照與本實習(xí)指導(dǎo)書相關(guān)的實訓(xùn)教材，這里不多作介紹，只介紹與 HCNC 1T的機床操作相關(guān)的內(nèi)容。第一節(jié) 數(shù)控車床 CJK6032 的操作1.1.1 HCNC 1T 數(shù)控車床操作面板1. HCNC 1T簡易型數(shù)控機床的操作面板 如圖 1.1 。2 操作面板

2、上各按鍵功能 電源開關(guān)合上總電源開關(guān)后，用鑰匙打開操作面板上的電源開關(guān)，接通CNC電源，同樣可用鑰匙斷開CNC電源。 急停按鈕 機床操作過程中，當(dāng)出現(xiàn)緊急狀況時，按下急停按鈕，伺服進(jìn)給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止 工作，CNC即進(jìn)入急停狀態(tài)。當(dāng)要解除急停時，須沿急停按鈕的箭頭方向轉(zhuǎn)抬，即可解除。 超程解除按鈕當(dāng)某軸出現(xiàn)超程， 要退出超程狀況時， 必須在手動方式下， 一直按壓著超程解除按鈕， 同時按下該坐標(biāo)軸運動方向按鈕（ +X、-X、+Z或-Z）向相反方向退出超程狀態(tài)。 工作方式選擇波段開關(guān) 通過工作方式選擇開關(guān)，選擇系統(tǒng)的工作方式，包括：手動、自動、單段、步進(jìn)、回 零等五種工作方式。 自動方式當(dāng)工作方

3、式選擇開關(guān)置于自動方式時，機床控制由CNC自動完成。 單段方式 當(dāng)方式選擇開關(guān)置于單段方式時，程序控制將會逐段進(jìn)行，即運行一段后機床停止， 再按一下循環(huán)啟動按鈕，執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。 循環(huán)啟動 自動運轉(zhuǎn)啟動。 進(jìn)給保持 自動運轉(zhuǎn)暫停。在自動運轉(zhuǎn)方式過程中，按下“進(jìn)給保持”鍵，機床運動軸減速停止， 暫停執(zhí)行程序，刀具、主軸電機停止運行，暫停期間，按鈕內(nèi)指示燈亮。在暫停狀態(tài)下，按下“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)將重新啟動，從暫停時的位置繼續(xù)運行。圖1.1操作面板示意圖工作方式進(jìn)給倍率#10 1100o刀位選擇)K1000° 1100N匚電源進(jìn)給倍率在自動方式和點動方式下，當(dāng)進(jìn)給速

4、度偏高時，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)開關(guān)，修調(diào)程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，此開關(guān)可提供5% 10% 30% 50% 70%和100%六檔修調(diào)比例。點動/手動進(jìn)給和快進(jìn)在點動方式下，按壓+X、-X、+Z或-Z,則將在對應(yīng)的軸向產(chǎn)生運動，松開按鈕則減速 停止。若同時按下快移按鈕，則運動速度為G00指令對應(yīng)速度，而與進(jìn)給修調(diào)設(shè)定無關(guān)。(11)步進(jìn)(增量)進(jìn)給及增量倍率在步進(jìn)(增量)方式下，按一下 +X、-X、+Z或-Z,則選定軸將向指定方向產(chǎn)生一個增 量移動值，增量值的大小由增量倍率 X1, X10、X100、X1000控制。增量倍率開關(guān)位置和移 動距離的對應(yīng)關(guān)系如下表：位置1101001000距離(mm0

5、.0010.0010.11(12) 回零方式手動回參考點。(13) 主軸正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停 主軸的手動控制按鈕。(14) 刀位選擇手動選擇刀具。在選定對應(yīng)的刀具之后，再按下“刀架開/ 停”按鈕，即可將用戶所選的刀具轉(zhuǎn)到切削位置。（15）冷卻液開/關(guān)按下此開關(guān)，冷卻液開；松開則冷卻液關(guān)。（16）機床鎖住 禁止機床動作。在自動運行開始之前，按下“機床鎖住”鍵，再循環(huán)啟動，坐標(biāo)位置信息變化，但不允許刀架的 X軸、Z軸方向移動（刀架可轉(zhuǎn)位），這個功能用于校驗程序。1.1.2 HCNC 1T 數(shù)控車床操作方式簡介1 .手動操作手動操作主要是在裝夾、調(diào)整工件，設(shè)定刀具參數(shù)以及其它準(zhǔn)備工作的時候所進(jìn)行的 操作，

6、它包括： 手動參考點返回：操作步驟：方法 1： 在主菜單下選擇“回零功能” ； 將機床操作盤的“軸向選擇”旋鈕轉(zhuǎn)至所需的坐標(biāo)軸； 按機床操作盤的“ +”鍵，則所選的坐標(biāo)軸進(jìn)行正向回零。* 方法 2： 在菜單下選擇“回零功能” ； 按“ F1A ”鍵顯示其子菜單； 按“選擇軸向”鍵顯示其子菜單； 選所需的軟體鍵功能，則所選的坐標(biāo)軸進(jìn)行回零。當(dāng)回到參考點時，屏幕顯示“ X （Z ）參考點”。注意事項： 系統(tǒng)上電或退出數(shù)控系統(tǒng)后，必須首先使各坐標(biāo)軸回參考點； 系統(tǒng)回參考點過程中，不允許有使坐標(biāo)軸移動的動作（如點動）；可允許所有坐標(biāo)軸同時進(jìn)行回參考點操作。 點動操作操作步驟：方法 1 ： 在主菜單下選

7、擇“點動操作” ； 將機床操作盤的“軸向選擇”旋鈕轉(zhuǎn)至所需的坐標(biāo)軸； 將機床操作盤的“進(jìn)給修調(diào)”旋鈕轉(zhuǎn)至所需的進(jìn)給百分比； 按機床操作盤的“ +”鍵，則所選的坐標(biāo)軸正向移動；按“ - ”鍵，則向所選的坐標(biāo) 軸負(fù)方向移動。 如使坐標(biāo)軸快速進(jìn)給，則按下“快速”鍵和對應(yīng)的方向鍵同時按下（注意：盡可能 不要超程）。* 方法 2： 在菜單下選擇“點動操作” 按“ F1A ”鍵顯示其子菜單； 按“速度軸向”鍵顯示其子菜單； 選所需的軟體鍵功能（速度，軸向） ； 按鍵盤的光標(biāo)（f）（J）則可實現(xiàn)點動操作。注意事項： 一次只能使一個坐標(biāo)軸移動； 系統(tǒng)上電，主菜單選為“點動操作” ； 快速移動的速度為系統(tǒng)設(shè)定的

8、該軸最大速度（G00）。 步進(jìn)功能 操作步驟： 方法 1： 在主菜單下選擇“步進(jìn)功能” ； 將機床操作盤的“軸向選擇”旋鈕轉(zhuǎn)至所需的坐標(biāo)軸； 將機床操作盤的“倍率”旋鈕轉(zhuǎn)至所需的倍率（1或 10或100或1000） ； 按機床操作盤的“ +”，則所選的坐標(biāo)軸正方向移動（ 1或 10或 100個或 1000 個脈 沖）。（系統(tǒng)一個脈沖對應(yīng) 0.001mm）。按“-”鍵，則所選的坐標(biāo)軸負(fù)向移動對應(yīng)的脈沖。* 方法 2： 在主菜單下選擇“步進(jìn)功能” ； 按“ F1A ”鍵顯示其子菜單； 按“軸向選擇”鍵顯示其子菜單； 選所需的軟體鍵功能（倍率，軸向） ； 按鍵盤的光標(biāo)（f）（J）則可實現(xiàn)步進(jìn)功能。注

9、：所有帶“ *” 的操作方法，只有在系統(tǒng)無機床操作面板的情況下有效。2 .自動方式運行 操作步驟： 在主菜單下選擇自動運行； 按（卩1）鍵顯示其子菜單，如加工程序已被選取，可進(jìn)行操作； 按“內(nèi)存方式”則屏幕顯示內(nèi)存中一系列程序名； 如果運行的零件程序是 CAD/CAM生成的文件，并且內(nèi)容在 30K以上，請選用“ CAM 方式”運行。在信息行提示“請輸入： ”，可為軟盤的程序，如“ A：O1000”。注意事項： 光標(biāo)所在處為上一次加工運行的程序； 選擇所需的程序時，可采用“ f、J、PAGEDOWNPAGEUP ”鍵，將光標(biāo)移動到要選定的程序后，回車，則該文件即為加工程序； 按“ F1A”則退出

10、該功能，回到圖形界面； 若系統(tǒng)正在運行程序， “內(nèi)存方式”功能選擇無效； 若加工的程序已修改，則必須重新選擇“內(nèi)存方式”功能，修改的程序才有效； 將機床操作面板上的“進(jìn)給修調(diào)”選擇到所需的百分比； 按軟體鍵“ F10”（“循環(huán)啟動”）或按機床操作面板上“循環(huán)啟動”鍵，則系統(tǒng)啟 動運行，加工的程序段在菜單上顯示； 在加工過程中，旋轉(zhuǎn)“進(jìn)給修調(diào)” ，進(jìn)給速度也隨之變化。 自動運行的停止 程序停止（ M00）當(dāng)程序執(zhí)行到 M00代碼的程序段時，所有的模態(tài)信息保留，按“循環(huán)啟動”鍵，程序 繼續(xù)執(zhí)行。 選擇停止（ M01）功能類似于M00,但只有在“選擇停止”鍵按下時，才有效。 程序結(jié)束（ M02） 是

11、加工程序的結(jié)束標(biāo)志，當(dāng)系統(tǒng)執(zhí)行該程序段時，自動運行停止，如按“循環(huán)啟動” 鍵，系統(tǒng)又從程序開始處執(zhí)行。 循環(huán)停止在自動運行過程中， “循環(huán)停止”鍵按下，指示燈點亮，刀具減速停止。如按“循環(huán)啟 動”，系統(tǒng)又將繼續(xù)運行，指示燈熄滅。 運行取消 當(dāng)運行過程中，想人為地退出自動運行的程序或清除屏幕上的報警信息，按“ F9 取消 運行”鍵，屏幕上提示確認(rèn)信息“是否退出自動運行Y/N ?” ,按“Y”表明取消運行，其它任意鍵或按“ N”，則不取消運行。 自動運行的測試機能 機床鎖住 在自動運行開始時，將“機床鎖住”鍵按下，再循環(huán)啟動，坐標(biāo)信息變化，但刀具位 置不動，這個功能用于校驗程序。注意事項：即使是G

12、28 G29指令，刀具也不運動到參考點。 機床輔助功能（MS T）仍有效。 在自動運行過程中，按“機床鎖住”鍵，機床鎖住無效。 在自動運行過程中，按“機床鎖住”鍵想取消機床鎖住，該操作無效，只有在自 動運行結(jié)束后，方可解除機床鎖住。 空運行如果“進(jìn)給修調(diào)” 旋鈕旋至 “空運行”，程序中的進(jìn)給速度無效， 刀具以快移速度運行。 程序單段當(dāng)“程序單段”按下，則該指示燈亮，表明程序單段有效，自動運行將逐段執(zhí)行，即 運行完一段程序后停止，循環(huán)啟動后，執(zhí)行下一段又停止，當(dāng)撤消“程序單段”，該指示燈滅，程序單段無效。注意事項：對于 G28、 G29 指令，程序單段有效，分成兩段執(zhí)行，在中間點停止。 對于固定

13、循環(huán)（G80、G81、G82），若單段有效，分成 4段執(zhí)行。 對于復(fù)合循環(huán)（G71、G72、G73、G76），若單段有效，分成若干段執(zhí)行。 程序跳段 當(dāng)“程序跳段”鍵按下，則該指示燈亮，表明程序跳段有效，有 ”符號的程序段不被執(zhí)行，當(dāng)撤消“程序跳段” ，該指示燈滅，程序不跳段。 進(jìn)給率修調(diào)進(jìn)給率修調(diào)分為 5%100%共 6檔。進(jìn)給率修調(diào)對于G00指令無效； 如在“點動操作”方式下調(diào)整“進(jìn)給率修調(diào)” ，則為點動速度修調(diào)； 在進(jìn)行螺紋切削時，進(jìn)給率修調(diào)無效。 報警處理 在自動運行過程中，如程序語法不對，或系統(tǒng)其它報警，則系統(tǒng)在屏幕上顯示報警的 詳細(xì)內(nèi)容，刀具停止運動。 MDI 運行操作步驟： 在主

14、菜單下，選擇“ MDI 功能”，系統(tǒng)的模態(tài)信息顯示在“運行狀態(tài)”處； 按“ F1” ,從下拉菜單中選擇 F4 “程序進(jìn)給”鍵，在屏幕上方出現(xiàn)光標(biāo)； 在光標(biāo)處輸入所要的 MDI 程序，光標(biāo)可以左右移動修改程序； 如果前面輸入的程序都不要，則按“ ESC鍵，全部廢除，重新輸入； 按F10 “循環(huán)啟動”，運行所輸入的程序； 在運行中，選擇F9 “循環(huán)停止”，刀具停止運動，按 F10可繼續(xù)進(jìn)行； 在運行過程中或程序輸入中，按 F1 鍵，退出該級菜單，返回上級菜單。 自動運行下的斷點保護 數(shù)控系統(tǒng)在加工過程中，如發(fā)生刀具磨損，此時希望退刀更換刀片，按“循環(huán)停止” 軟鍵，將數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給停止。選擇點動或手

15、搖工作方式，點動將坐標(biāo)軸退出，更換刀片 后，回到自動方式，按“循環(huán)啟動” ，回到斷點處，再按“循環(huán)啟動” ，系統(tǒng)將繼續(xù)運行加 工程序。1.1.3 零件加工程序的編輯與管理華中I型數(shù)控系統(tǒng)是一個具有實時多任務(wù)特征的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)在各工作方式下都能 進(jìn)行零件的編輯。1 零件程序的目錄顯示在操作菜單上選擇“零件程序”的軟體鍵，則在下拉菜單中顯示：F2 “程序編輯”，F(xiàn)7“程序目錄” ；選擇 F7 鍵，在屏幕上顯示系統(tǒng)中所有零件程序的文件名、大小、記載的時 間，如果一屏顯示不下，則并可用“PAGEDOWN和“ PAGEUP上下翻頁，查看其余的文件相關(guān)信息。選擇 F2 鍵，則選擇了零件程序的編輯功能。2

16、 零件程序的編輯“程序編輯”下拉菜單包括：程序存儲、打開程序、程序拷貝、刪除程序、刪除一行 等功能。操作步驟： 如屏幕上顯示主菜單，按“ F1A ”鍵，進(jìn)入第一級菜單；選擇F5 “零件程序”，進(jìn)入第二級菜單；按F2 “程序編輯”，顯示如下功能： 程序調(diào)入： 缺省值為上一次編輯的文本文件或自動運行的文件，如用戶要選擇已存在的程序，則 請用F4 “打開程序”，在菜單的上面有提示信息“請輸入：”，請在光標(biāo)處輸入需要編輯的文件名，回車。如要編輯新程序，則輸入內(nèi)存中不存在的文件名，回車即可。 編輯和修改 在程序調(diào)入后，可以方便地進(jìn)行編輯和修改。 程序的存儲將生成的或編輯修改的程序存入磁盤中。 刪除一行選

17、擇F10 “刪除一行”，則將刪除光標(biāo)所在位置的程序段刪除3 程序文件的拷貝、刪除 程序的復(fù)制選擇F6 “程序拷貝”，在菜單的上方有提示信息“源文件、目標(biāo)文件”，按任意鍵，提示“請輸入：” ，如將01000復(fù)制為O1010,輸入“ C: O1000 O1010”，然后按回車鍵， 復(fù)制完成，如果硬盤中無該文件，則提示出錯信息。讀入軟盤中的內(nèi)容選擇F6 “程序拷貝”，在菜單的上方有提示信息“源文件、目標(biāo)文件”，按任意鍵，提示“請輸入：” ，如將01000文件拷貝到硬盤中，輸入 A : 01000 C: O1OO0',然后按回 車鍵，拷貝完成。如果軟盤中無該文件或軟盤沒有準(zhǔn)備好，則提示出錯信息

18、。寫軟盤操作選擇F6 “程序拷貝”，在菜單的上方有提示信息“源文件、目標(biāo)文件”，按任意鍵，提示“請輸入：” ，如將硬盤中的 01000文件拷貝到軟盤中，輸入 C : 01000 A： 01000”, 然后按回車鍵，拷貝完成。如果硬盤中無該文件或軟盤沒有準(zhǔn)備好，則提示出錯信息。文件的刪除選擇F9 “刪除文件”，在菜單的上方有提示信息，提示“請輸入：” ，如將硬盤中的 01000文件刪除，輸入 C : 01000”，然后按回車鍵，刪除完成。如果硬盤中無該文件，貝y 提示出錯信息。4程序編輯的退出選擇“ F1A”鍵，系統(tǒng)退出編輯，返回上一級菜單，同時將編輯的文件內(nèi)容自動保存。1.1.4 HCNC 1

19、T數(shù)控車床刀具參數(shù)刀具偏置的設(shè)定和顯示一般情況下，刀具參數(shù)的設(shè)定是在手動方式下進(jìn)行的，操作步驟為： 在菜單中，選擇刀具參數(shù)項，從下拉菜單中選擇“刀具偏置”功能項;從顯示屏幕上輸入對應(yīng)刀具的刀具偏置值。 刀具偏置數(shù)據(jù)的輸入：選擇刀具編號，通過光標(biāo)（fJ）上下移動，選擇所需的編號，如本屏沒有，則通過“PAGE DOWN和“ PAGE UP 鍵選擇；輸入數(shù)據(jù)：在參數(shù)顯示左下端光標(biāo)閃爍處輸入，如厶X,將參數(shù)顯示處的光標(biāo)用方向鍵（-）移至X下方，按回車鍵，即輸入到指定位置，Z輸入方式相同。刀具偏置設(shè)置的退出按（F1A）鍵，即退出刀具偏置的設(shè)定，并且將所有的參數(shù)存儲到硬盤中。 刀偏數(shù)據(jù)的測量方法：工 件0

20、ZA基準(zhǔn)刀X圖1.2刀偏數(shù)據(jù)測量示意圖-方法一： 系統(tǒng)在手動方式下，用基準(zhǔn)刀對準(zhǔn)工件的F “X軸清零”,則屏幕上顯示的 X軸坐標(biāo)清零；按F9 “Z軸清零”，則屏幕上顯 標(biāo)清零；| 采用!點'動方式T使刀具退出; 選擇刀號，手動換刀。點動方式，使該刀刀尖對準(zhǔn)該基準(zhǔn)IX、Z值就是方法二:按示的Z軸坐隹點，如圖1.2的A點;八、A,這時屏幕上顯示的該刀與基準(zhǔn)刀之間的偏置值X、A Z; 系統(tǒng)在點動方式下，用基準(zhǔn)刀切削工件外徑； 點動方式使刀具沿 Z軸離開工件，主軸停止，測量外徑大小，記錄為D1,并記下屏幕上顯示的X軸坐標(biāo)顯示值，記為：X1； 用基準(zhǔn)刀切削工件端面，點動方式使刀具沿 X軸離開工件

21、，主軸停止，測量該端面與某一基準(zhǔn)面之間的距離，記錄為 L1,并記下屏幕上顯示的Z軸坐標(biāo)顯示值，記為：Z1; 退刀，選擇所需的刀號，手動換刀，重復(fù)步驟、得到D2, X2, L2, Z2; 計算刀偏：如系統(tǒng)設(shè)置為直徑編程，則： X=X2-X1-（ D2-D1）； Z=Z2-Z1- （ L2-L1）；如系統(tǒng)設(shè)置為半徑編程，則： X=X2-X1-（ D2-D1）/2 ； Z=Z2-Z1- （ L2-L1）；1.1.5 零點偏置和圖形參數(shù)的設(shè)定操作步驟： 選擇“數(shù)據(jù)設(shè)定”，則下拉子菜單包括如下內(nèi)容：“零點偏置”，“軸參數(shù)”，“圖形參數(shù)”等。*注意：程序在運行過程中，零點偏置的值不能修改。退出“零點偏置”

22、，請按“ F1”鍵。 按“圖形參數(shù)” “F4”鍵，則顯示如下內(nèi)容：平面選擇：0坐標(biāo)系設(shè)定：0圖形左坐標(biāo)值：-300圖形右坐標(biāo)值：300圖形上坐標(biāo)值：-300圖形下坐標(biāo)值：300圖形放大倍數(shù)：1INPUT :X注意事項：平面選擇可設(shè)定的值為：0: X-Z平面；1: X-Y平面；Zx|*Z坐標(biāo)設(shè):定值為：01坐標(biāo)系設(shè)定的值為：參見上圖。圖形顯示的區(qū)域設(shè)定：（左坐標(biāo)，上坐標(biāo)） 夕放大系數(shù)：如為1，顯示為1:1 ;如為2,（右坐標(biāo)，下坐標(biāo) ）圖形顯示放大兩倍。1.1.6 HCNC 1T數(shù)控車床軸參數(shù)的設(shè)定1.操作 選擇 按“步驟:“數(shù)據(jù)設(shè)定' 軸參數(shù)” “，從下拉菜單中選擇“F3”鍵，則顯示如

23、下內(nèi)容軸參數(shù)”XYZ軸名：XYZ型號：101旋轉(zhuǎn)軸否：NNNCNC軸:YYY齒輪比分子：151齒輪比分母：1121電機每轉(zhuǎn)脈沖：100001000010000正軟極限：100010001000負(fù)軟極限：-1000-1000-1000輸入： 如果要對軸參數(shù)進(jìn)行修改，請輸入正確的口令，按任意鍵進(jìn)入?yún)?shù)顯示畫面: 按光標(biāo)上下左右，上翻頁，下翻頁鍵選擇所要修改的參數(shù)； 按“ F1”鍵退出該功能，并提示是否存盤。2 .軸參數(shù)的詳細(xì)清單及含義（略）1.1.7 HCNC 仃 數(shù)控車床 PLC功能1. PLC結(jié)構(gòu)內(nèi)裝PLC是控制機床的順序動作，它與NC及機床之間存在如圖1.3所示關(guān)系。G X圖 1.3 PLC

24、 、 NC 和機床聯(lián)系示意圖其中： G、 F、 R、 X 、 Y 都是 PLC 的寄存器；G 寄存器：是從 PLC 反饋到 NC 的信息，包括面板的操作信息； （如：循環(huán)啟動、 進(jìn)給保持、進(jìn)給率、極限開關(guān)等和M 、S、T 完成）。F 寄存器：是 NC 給 PLC 的信息，如機床 M 、S、 T 指令。R 寄存器：存儲 PLC 中間狀態(tài)信息。X 寄存器：存儲從機床及工程面板的輸入信息（如極限開關(guān)，刀位檢測，操作按 鈕等）。Y 寄存器：存儲 PLC 輸出的狀態(tài)信息，如各種提示燈，繼電器動作。NC I, NC O寄存器：分別為 NC與PLC通信的輸入與輸出映射寄存器。其中 G、 F 寄存器的內(nèi)容系統(tǒng)

25、已經(jīng)定義，不可更改。2. PLC語句定時語句TIME T, #CT 為定時器，共有 T0、T1、T2、T3、T4 五個C為常數(shù)，單位為秒如：TIME TO，#16輸出語句OUT 寄存器名 號.位如： OUT YO.1 或語句OR 寄存器名 號.位如： OR X2.1或非語句OR NOT 寄存器名 號.位如： OR NOT X2.1塊或語句OR LD 如： OR LD讀語句 LD 寄存器名 號.位如： LD X2.1讀非語句 LD NOT 寄存器名 號.位如： LD NOT X4.O與語句 AND 寄存器名 號.位如： AND F2.1與非語句 AND NOT 寄存器名 號.位如： AND NO

26、T G2.O 塊與語句AND LD（11）計數(shù)器COUNT記數(shù)號，#記數(shù)常數(shù)計數(shù)器一共有五個（CO、C1、C2、C3、C4）:女口：COUNT CO， #1O（12）譯碼DEC寄存器名，#常數(shù)如：DEC F0 , #3（13）高級順序結(jié)束 ENDO）低級順序結(jié)束 END13. PLC狀態(tài)顯示選擇“ PLC 功能”，屏幕提供以下內(nèi)容： PLC 狀態(tài)， T 圖顯示， PLC 編輯， PLC 生成， PLC 解釋， T 圖生成，刪除一行等。選擇“ PLC 狀態(tài)”，則在屏幕上顯示 PLC 所有寄存器的位信息，可測試 PLC 狀態(tài)：“紅”塊，表示該位 ON“蘭”塊，表示該位 OFF。按“ F1 ”退出該

27、功能。4. PLC的測試選擇“ T 圖顯示”，則在屏幕上顯示 PLC 的 T 圖和開關(guān)動作信息，可測試 PLC。5. PLC編輯選擇“ PLC 編輯”，進(jìn)入全屏幕編輯，可進(jìn)行 PLC 語句的輸入，輸入完畢，按“ F1 退出，并將所編輯的內(nèi)容保存。6. PLC解釋選擇“ PLC解釋”，將PLC語句解釋為CNC系統(tǒng)可執(zhí)行的代碼，如語句有錯誤，則在 信息提示行顯示錯誤的總數(shù)及行號。如果 PLC 語句有修改，要使之有效，必須進(jìn)行解釋， 然后系統(tǒng)斷電后重新上電才有效。7. T圖生成選擇“ T 圖生成”，選擇該功能前必須進(jìn)行“ PLC 解釋”，并保證無語法錯誤，才可進(jìn) 行“ T 圖生成”，否則將導(dǎo)致系統(tǒng)故

28、障。1.1.8 HCNC 1T 數(shù)控車床的操作1.系統(tǒng)啟動步驟原則：先開強電，再開弱電。 合上電源開關(guān)，合上電柜空氣開關(guān)； 開操作面板上的電源開關(guān)； 開計算機電源開關(guān)，進(jìn)入 DOS操作環(huán)境；進(jìn)入C: TCNC執(zhí)行CNC.EXE文件。* 注意：上機床實習(xí)時，千萬注意實習(xí)紀(jì)律，以免發(fā)生設(shè)備和人身傷害。2 系統(tǒng)上電屏幕說明系統(tǒng)啟動后，顯示屏上包括如下內(nèi)容: 工作方式: 顯示系統(tǒng)目前的工作方式。 在不同的工作方式下有不同的運行狀態(tài)顯示。 如:自動方式的狀態(tài)顯示:100%（進(jìn)給修調(diào)）循環(huán)啟動或機床鎖住或程序單段等。回零方式的狀態(tài)顯示： X軸回零（或Z）。MDI 功能的狀態(tài)顯示:模態(tài) G00 G90 G2

29、0 G99。點動方式的狀態(tài)顯示：100% （最大速度的百分比） X軸進(jìn)給（或Z）。步進(jìn)方式的狀態(tài)顯示：*10 （步進(jìn)倍率）X軸進(jìn)給（或Z）。 運行文件名：顯示自動加工的文件名。O.N索引：顯示自動運行中的 O代碼和N代碼。P.L索引：顯示自動運行中的 P9調(diào)用子程序）代碼和 L （調(diào)用次數(shù)）代碼。M.T索引：顯示自動運行中的 M （輔助功能）代碼和 T （刀具號，四位）。 機械坐標(biāo)：顯示從伺服單元中反饋的坐標(biāo)信息。 F1 鍵的功能：用此鍵可以改變顯示的軟鍵功能，使其返回到高一級菜單。3 .關(guān)機順序原則：先關(guān)弱電，再關(guān)強電。應(yīng)在實習(xí)老師要求結(jié)束實習(xí)時進(jìn)行，中間一般不進(jìn)行該 步驟。按“ ESC鍵退出CNC操作系統(tǒng)； 關(guān)閉計算機電源； 關(guān)閉操作面板上 NC電源鑰匙開關(guān)； 拉下電氣柜空氣開關(guān)； 關(guān)閉總電源開關(guān)（由實習(xí)老師完成） 。第二節(jié)數(shù)控車削加工（實習(xí)一）1. 實習(xí)目的通過對典型復(fù)合軸工件的實際編程及加工，初步掌握數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)、工作原理，熟悉數(shù)控車床編程過程及其具體操作步驟。2. 實習(xí)要求數(shù)控車床主要用于加工軸類和盤類等回轉(zhuǎn)體零件，能自動完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓 弧、切槽、鉆、擴孔和螺紋等各種表面的加工。本實習(xí)以車削復(fù)合軸為例，要求在配有華中I型數(shù)控系統(tǒng)的車床上，用26mmB勺棒料進(jìn)行加工，最后精加工出尺寸如圖1.4所示的零件。圖1.4復(fù)合軸零件圖3. 工藝路線及工藝參數(shù)的設(shè)定