1、青島市液氨使用安全管理規(guī)定（試行 ）目錄第一章 總則 2第二章氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應急處理 2第三章液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置 6第四章對使用液氨的廠房（倉庫）的規(guī)定 8第五章 安全保護和自動控制 9第六章液氨貯罐（槽）、制冷機及管道 12第七章電氣 15第八章安全監(jiān)控 15第九章安全管理 16第十章應急救援 19附錄 20第一章 總則1.1 目的 為了保證青島市使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定。1.2 適用范圍 本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應符合 國家現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范

2、。第二章 氨的理化性質(zhì)對健康的危害及應急處理2.1 氨的理化性質(zhì)2.1.1 標識中文名 氨；氨氣 （液氨 ）英文名 ammonia分子式 NH3相對分子質(zhì)量 17.03CAS 號 7664-41-7危險性類別 第 2.3 類有毒氣體化學類別 氨2.1.2 理化性質(zhì)熔點（C） -77.7沸點（C）-33.5液體相對密度（水=1）0.82（-79 C ）氣體相對密度 （空氣 =1）0.6飽和蒸汽壓（kpa） 506.62 （4.7 C）臨界溫度（C） 132.5臨界壓力 （Mpa） 11.40溶解性 易溶于水、乙醇、乙醚2.1.3穩(wěn)定性和反應活性穩(wěn)定性 穩(wěn)定聚合危害 不聚合避免接觸的禁忌物 鹵素、

3、?；取⑺犷悺⒙确?、強氧化劑。燃燒（分解 ）產(chǎn)物 氧化氮、氨。 在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。2.1.4主要組成與性狀主要成分 純品外觀與性狀 無色有刺激性惡臭的氣體。主要用途 用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。液氨是無色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點時是每克 1369.08 焦（327 卡 ）。儲于耐壓 鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。2.1.5 爆炸特性與消防燃燒性 易燃閃點（C）無意義引燃溫度（C ） 651爆炸下限 （%） 15.7爆炸上限 （%） 27.4最小點火能（mJ）至1000 mJ也不發(fā)火（氫氣為0.02 mJ）最大爆炸壓力 （

4、Mpa） 0.5802.2 危險特性 與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈反應。若遇 高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。2.3 滅火方法 消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴 水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。2.4 滅火劑： 霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。2.5 健康危害 侵入途徑 吸入健康危害 低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X 線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎

5、。中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部 X 線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。 嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫 妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。2.6 急救措施皮膚接觸 立即脫去被污染的衣著，應用 2% 硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸 立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少1 5分鐘。就醫(yī)。吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工 呼吸。就醫(yī)。2.7 泄

6、漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m ,嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修 復、檢驗后再用。2.8 儲運注意事項 儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間。遠離火種、熱源。防止陽光直射。應與鹵素（氟、氯、溴 ）、酸類等分開存放。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機 械設備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超量運輸。運輸按規(guī)定路線行駛。 氣瓶裝在車上，應妥善固定。橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不

7、超過五層；立放時， 車廂高度應在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應備有滅火器材。夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；城 市的繁華市區(qū)應避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機關附近?？俊Ｔ谄渌貐^(qū)?？繒r， 司機與押運人員不得同時離開。為及時導走汽車行駛時產(chǎn)生的靜電，可采用導電橡膠拖地帶按 HG/T20675-1990 化工企業(yè)靜電接地設計 規(guī)程的有關規(guī)定接于槽車上。2.9 防護措施2.9.1 車間衛(wèi)生標準中國MAC（mg/m3）20（時間加權(quán)平均容許濃度）30（短時間接觸容許濃度）（摘自GB Z2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 ）。2.9.2依據(jù)GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程

8、度分級中的規(guī)定氨為"級（輕度危害）。2.9.3 檢測方法納氏試劑比色法2.9.4 工程控制 嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。2.9.5 呼吸系統(tǒng)防護 空氣中濃度超標時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。2.9.6 眼睛防護 戴化學安全防護眼鏡。2.9.7 身體防護 穿防靜電工作服。2.9.8 手防護戴橡膠手套2.9.9 其他 工作現(xiàn)場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。2.10 環(huán)境資料 該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。2.11 廢棄 嚴禁私自處理。由當?shù)赜?/p>

9、資質(zhì)機構(gòu)按照國家有關法律、法規(guī)進行處理。2.12 運輸信息危規(guī)號 23003UN 編號 1005包裝分類 n包裝標志6， 7包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶、槽車2.13 法規(guī)信息危險化學品安全管理條例 （國務院令第 344號，國務院 2002年 1月 26日發(fā)布 ）； 危險化學品建設項目安全許可實施辦法（安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號）；工作場所安全使用化學品規(guī)定（1996勞部發(fā) 423 號）等法規(guī)，針對化學危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定。常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質(zhì)劃為第 2.3類有毒氣體。第三章 液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的總圖位置3.

10、1 液氨的火災危險性分類按照建筑設計防火規(guī)范 GB50016-2006 的規(guī)定（簡稱建規(guī)）液氨屬于乙類火災危險性物質(zhì)。 按照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-92（1999 年版）的規(guī)定（簡稱石化規(guī) ）液氨屬于乙類火災危險性 物質(zhì)。3. 2滅火器的配置依據(jù)建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005進行配置。氨屬于 C類火災。3.2.1 火災危險等級的劃分：液氨儲罐區(qū)劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間 ）劃為嚴重危險級。3.2.2 滅火器的配置數(shù)量依據(jù)建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140-2005 計算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉

11、滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推 車式滅火器，或二者并存。3.3 使用液氨裝置的總圖位置 按照石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-92（1999 年版 ）的規(guī)定如下： 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設施的防火間距石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū) 防火間距 （m） 相鄰工廠或設施 甲、乙類工藝裝置或設施 居住區(qū)、公共福利設施、村莊 100 相鄰工廠 （圍墻 ） 50 國家鐵路線 （中心線 ） 45 廠外企業(yè)鐵路線 （中心線 ） 35 國家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站 （鐵路中心線或建筑物 ） 45 廠外公路 （路邊 ） 20 變配電站 （圍墻 ） 50 架空電力線路 （中心線 ） 1.5 倍

12、塔桿高度 i、n國際架空通信線路 （中心線）40 通航江河海岸邊 20注：括號內(nèi)指防火間距起止點。（應符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定 ）。當相鄰設施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設施、機場等對石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要 求時，應按有關規(guī)定執(zhí)行。3.3.1 在進行區(qū)域規(guī)劃時， 應根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設施的特點和火災危險性， 結(jié)合地形、 風向等條件， 合理布置。3.3.2 液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。3.3.3 在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應避免布置在窩風地帶。3.3.4 公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)。3.

13、4 液氨的生產(chǎn)使用設施 （裝置 ）與居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離應按有關部門批準的環(huán)境影響評價報告書的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應綠化。（依據(jù)SH3024-1995石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)定 3.0.5 條）。3.5 冷庫與其他建 （構(gòu)）筑物的衛(wèi)生防護距離應符合當?shù)丨h(huán)保部門有關規(guī)定。（依據(jù) GB50072-2001 冷庫設計規(guī)范 4.2.2 條）。第四章 對使用液氨的廠房 （倉庫 ）的規(guī)定4.1 液氨的火災危險性為乙類。其廠房的設計應符合建規(guī)的有關要求。4.2 液氨生產(chǎn)場所不應設置在地下或半地下。液氨倉庫不應設置在地下或半地下。4.3 液氨廠房內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。辦公室

14、、休息室等不應設置在廠房內(nèi)，當必須與本廠房貼鄰建造時， 其耐火等級不應低于二級， 并應采用耐火極限不低于 3.00h 的不燃燒體防爆墻隔開和設置獨立的安全出口。4.4 液氨廠房內(nèi)設置液氨中間倉庫時，其儲量不宜超過 1 晝夜的需要量。中間倉庫應靠外墻布置，并應采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開。4.5 液氨倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍。液氨倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室、休息室等，并不應貼鄰建造。 4.6液氨廠房 （倉庫 ）內(nèi)不應設置鐵路線。4.7 液氨的設備布置4.7.1 液氨設備的布置應便于操作、 通風排毒和事故處理， 同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?.7.2 使用

15、液氨的設備宜露天或半露天布置。氨壓縮機，宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)。4.7.3 氨壓縮機布置在半敞開式或封閉式廠房內(nèi)時，其廠房的頂部應采取通風措施。4.7.4 為防止氨氣及噪聲對操作人員的危害， 氨壓縮機的操作應設隔離操作室。 氨壓縮機房的自動控制室或 操作人員值班室應與機器間隔開，并應設固定密封觀察窗。4.7.5 氨壓縮機房的門應向外開啟，并采用手開門。4.7.6氨壓縮機房應有良好的自然通風環(huán)境。應設事故排風裝置，換氣次數(shù)不應小于 8次/h.排風機應選用防爆型。4.7.7氨壓縮機房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16C。氨壓縮機房內(nèi)嚴禁明火采暖。4.7.8 制冷設備的氨壓縮機房和設備間的布置應符合冷庫

16、設計規(guī)范 GB50072-2001 中的有關規(guī)定。a）設備布置應符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當?shù)目臻g，以便設備部件的拆卸和 檢修。同時亦應考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機房的空間，以節(jié)省建筑面積。b）機器間內(nèi)主要操作通道的寬度應為1.52.5m,壓縮機突出部分到其他設備或分配站之間的距離不應小于1.5m，兩臺壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m,并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應小于 0.8m。c）設備間內(nèi)的主要通道的寬度不應小于1.5m，非主要通道的寬度不應小于0.8m。d）水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內(nèi)。4.7.9 使用液氨的廠房 （倉庫）的安全疏

17、散：a）廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)、一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于 5m 。廠房的一個防火分區(qū)內(nèi)的每個樓層,其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定,且 不應少于 2 個。b）廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離不應大于下表的規(guī)定。 廠房內(nèi)任一點到最近安全出口的距離 （m）生產(chǎn)類別 耐火等級 單層廠房 多層廠房 高層廠房 地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室 甲 一、二級 30 25 - -乙 一、二級 75 50 30 -c）廠房內(nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應符合建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006的有關規(guī)定。4.8 消防車道和消防給水

18、和滅火設施的設置應符合建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006 的有關規(guī)定。第五章 安全保護和自動控制5.1 制冷設備的設計灌氨量應按 GB50072-2001 冷庫設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 制冷設備的設計灌氨量設備名稱 灌氨量 （體積百分比 ） 設備名稱 灌氨量 （體積百分比 ）冷凝器 15 氨液分離器 20 洗滌式油分離器 20 立式低壓循環(huán)貯液器 3035 貯液器 70 臥式低壓循環(huán)貯液器 25 中間冷卻器 3050 氨泵強制供液 再冷卻器 100 上進下出式排管 25 空氣冷卻器 70 上進下出式空氣冷卻器 4050 擱架式凍結(jié)設備 50 下進上出式排管 5060 平板式蒸發(fā)器50 下

19、進上出式空氣冷卻器6070管殼式蒸發(fā)器80 重力供液排管 5060注：1 灌氨量的氨液密度按 650kg/m3 計算。2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量,如有產(chǎn)品規(guī)定時,則按產(chǎn)品規(guī)定取值。 5.2制冷設備的安全保護和自動控制應按 GB50072-2001 冷庫設計規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。5.2.1 氨壓縮機安全保護裝置應由氨壓縮機制造廠成套配置,且應符合下列規(guī)定：a）應設排氣壓力過高、吸氣壓力過低、油壓差不足和電動機負荷超載，螺桿式壓縮機應增設精濾油器前 后壓差過大等停機保護裝置；b）吸氣、排氣、潤滑油系統(tǒng)和曲軸箱應設壓力表或真空壓力表；c）排氣管出口處應設止逆閥，螺桿式壓縮機

20、吸氣管處應增設止逆閥；d）出水管應設斷水停機保護裝置；e）吸、排氣口及潤滑油系統(tǒng)應設溫度計及排氣溫度過高停機保護裝置，螺桿式壓縮機應增設油溫過高停 機保護裝置；f）排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應有安全閥；g）應設事故緊急停機按鈕。5.2.2冷凝器應設斷水及冷凝壓力超壓報警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應設溫度計，蒸 發(fā)式冷凝器應增設風機故障報警裝置。報警信號應引至控制室（操作間 ）。5.2.3 氨泵應設置下列安全保護裝置：a）應設斷液自動停泵裝置；b）排液管上應設止逆閥；c）排液總管上應設旁通泄壓閥；d）排液管應設壓力表。5.2.4 所有設備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設備相連的（液體的

21、、氣體的、融霜的 ）氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應設壓力表或真空壓力表。5.2.5氨壓力表和真空壓力表應采用氨專用的， 其精度要求高壓側(cè)不應低于 1.5級， 低壓側(cè)不應低于 2.5 級， 并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的 1.5 倍，不得大于工作壓力的 3倍。距觀察地面 2m 時， 其直徑不宜小于 100mm，距觀察地面 23m時，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應超過 3m。5.2.6 低壓循環(huán)貯液器、 氨液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應設超高液位報警裝置。報警信號應引至控制室（操作間 ）。5.2.7

22、 貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應設氨用液位指示器或防霜液位計（0 C以下的容器用防霜液位計 ），其設計壓力不應低于2.5Mpa（表壓）。玻璃板（管）液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置，采用玻璃管應有防護設施。5.2.8 各種壓力容器 （設備）應按產(chǎn)品標準要求設安全閥。5.2.9安全閥應設置泄壓管。泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊 5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進入泄壓管。5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進出口均應設溫度計以測氣體、液體的溫度。5.2.11 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應有防止非操作人員進入的圍欄。

23、貯液器設在室外時，應有 遮陽棚。5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設氨閥。5.2.13 不應采用任何一只儀表同時進行控制和保護。 5.2.14宜采用自動型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時排出。5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應提供 17L/min 的水 ）排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。第六章 液氨貯罐 （槽）、制冷機及管道6.1 液氨貯罐 （槽）、管道、閥門應符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應設置靈敏可靠的溫度計、壓力 計、液位計、安全閥，及高低液位報警。并應將信號引至控制室（操作間 ）。

24、 6.2 常壓低溫式液氨貯罐 （槽）應有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐（槽）應隔熱或設噴淋水冷卻措施。兩種貯罐（槽）附近均應設有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設施。6.3液氨常溫儲存應選用球罐或臥罐。6.4 操作人員必須認真進行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐（槽）總?cè)莘e的 70%。6.5 由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。6.6 在液氨使用場所，包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應按照石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（SH3063-1999）設置可燃氣體檢測報警

25、儀，并將信號接至控制室（操作間 ）。6.7 液氨、氨氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關的房間。用氨設備和氨的輸送管道應標 出明顯的顏色，并對管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標志，以利操作和事故處理。6.8 氨制冷設備和管道的刷漆顏色應符合冷庫設計規(guī)范 GB50072-2001 的有關規(guī)定。6.9 液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接并對焊縫按國家規(guī)范要求進行探傷。6.10 液氨、氨氣管道、 閥門、 法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、 壓力等級應符合石油化工管道安裝設計的要求。 按照 SHB-S01 石油化工常用法蘭墊片選用導則中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表： 墊片選用表介質(zhì) 法蘭公稱壓力 M

26、pa 工作溫度C法蘭型式墊片材料中壓橡膠石棉板石墨金屬骨架 （10、 0Cr13）氨2.5 < 150平焊（凹凸）對焊 （凹凸 ）6.11制冷管道系統(tǒng)應采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應小于2.5Mpa（表壓）并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應為凹凸面。6.12 制冷系統(tǒng)的管子應采用無縫鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準流體輸送用無縫鋼管GB8163 的要求，應根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號；管道的設計壓力應采用2.5Mpa（表壓）。6.13液氨的裝卸應有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。6.14 壓力容器及安全附件應按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行檢驗、檢測。6.15液氨管道

27、屬于 GC2級壓力管道，應按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定進行檢驗、檢測。6.16制冷系統(tǒng)的嚴密性應符合冷庫設計規(guī)范 GB50072-2001 的有關規(guī)定。6.16.1氣密性試驗：高壓側(cè)應進行1.8 Mpa（表壓）、中壓側(cè)應進行1.2 Mpa（表壓）的氣密性試驗。應采用干燥空氣或氮氣進行，并應按現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274 有關規(guī)定執(zhí)行；6.16.2抽真空試驗：當系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa（40mmHg）時，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；6.16.3充氨試驗：充氨試驗壓力為0.2 Mpa（表壓），系統(tǒng)應無泄漏。6.17 氨制冷機管理6.17

28、.1 必須做好制冷機開車前準備工作a）首先查看制冷運行記錄，了解停車原因和停車時間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或 設備定期修理，應檢查是否修復并交付使用，確認無誤后才能開車。b）檢查制冷機與電動機各運轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護裝置是否良好。c）檢查制冷機油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟。d）檢查能量調(diào)節(jié)指示器在 0%位置。e）制冷機開、停車及運行檢查。f）開啟排氣截止閥，啟動主機，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機轉(zhuǎn) 速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。g）檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極

29、電流等參數(shù)是否正常，正常運行以后每 小時至少進行一次巡回檢查。h）停車時先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機運轉(zhuǎn)，按要求關閉排氣截止閥和吸氣截止閥。i）做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。6.17.2 詳細操作要求嚴格按照制冷機生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細可行的安全操作規(guī) 程。6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理6.18.1 高壓貯液桶管理a）高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液， 使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。b）高壓貯液桶正常工作時，進液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應是打 開的。放油閥和放空氣閥應

30、是關閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時使用，其液體和氣體的均壓閥應打開， 使其液面平衡。c）正常使用時，桶內(nèi)液體應相對穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過 80%，最少不低于30%。d）高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應找出原因及時排除。e）如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應及時放出。6.18.2 低壓循環(huán)貯液桶的管理a）低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時對進入壓縮機前的低壓氨氣進行氣液分 離。另外，在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。b）低壓循環(huán)貯液桶正常工作時進、回氣閥、進、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應是打開的。c）低壓循環(huán)貯液桶

31、的最高壓力不得超過1.2 MPa。d）低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應及時放出。 6.18.3液氨使用單位應設置緊急泄氨器，當發(fā)生重大緊急事故時能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。6.18.4 凡液氨使用單位必須設置配套的事故水池及水泵或相應的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀 水噴淋吸收，防止事故蔓延。第七章 電氣7.1 液氨裝置的電氣設計必須遵守爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92 ，以及石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術(shù)規(guī)范 SH3038-2000 和石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-2000 的有關 規(guī)定。7.2按照石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術(shù)規(guī)范 SH3038-2000 附錄

32、B 的規(guī)定氨制冷場所危險環(huán)境為 2 區(qū)。詳見下表： （摘錄 ）附錄 B 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險環(huán)境分區(qū)表序號 場所名稱 介質(zhì)名稱 介質(zhì)級別與組別 火災危險類別 危險環(huán)境分區(qū)1氨制冷氨 n ATI乙22氨壓機室氨 n AT1乙23 氨水吸收液、氨儲存及裝瓶 氨 n AT1 乙 27.3所有用電設備均應按照上表的2區(qū)危險環(huán)境和n AT1組別選取相應的防爆電氣設備。7.4電氣照明設備必須按照 2區(qū)危險環(huán)境設計選用防爆類型的燈具和進行安裝。7.5 液氨設備和管道應進行靜電接地。 7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機房的電氣應按 GB50072-2001 冷庫設計規(guī)范 7條執(zhí)行。第八章 安全監(jiān)控8.1 安

33、全監(jiān)控 液氨使用單位應建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關標準、規(guī)范、法律、法規(guī)得 到有效的執(zhí)行。并使青島市安監(jiān)局關于化學危險品 -液氨的管理規(guī)定得以貫徹執(zhí)行。8.1.1 日常監(jiān)控：a）應必須保證氨壓縮機房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應建立正規(guī)的氨壓縮機及附屬設備運行巡檢記錄。b）崗位操作人員應認真、熟練、安全的按操作規(guī)程進行操作。注意各個參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處 理。自己處理不了的應及時上報。c）操作崗位設有可靠的通訊設施。便于及時與上級部門溝通情況。8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測： 液氨貯罐間和氨壓縮機房應定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員及時處理。以保

34、證工作場所氨 氣濃度符合車間衛(wèi)生標準的要求。并應建立檢測記錄。8.1.3可燃氣體檢測：在液氨使用場所， （包括液氨儲罐區(qū)、壓縮機房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器）、液氨鋼瓶儲存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應按照 石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（SH3063-1999） 設置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室（操作間 ）。8.1.4 安全監(jiān)控與事故預警： 液氨使用單位構(gòu)成重大危險源的應按重大危險源的監(jiān)控管理的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預警系 統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：液氨使用場所關鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控； 液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預警； 現(xiàn)場設施風險評價與管理平臺；基于事故

35、影響范圍和級別科學估計的企業(yè)應急救援系統(tǒng)； 企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預警系統(tǒng)應和青島市安全監(jiān)管和應急救援平臺建立網(wǎng)絡連接。第九章 安全管理9.1 安全管理9.1.1 安全組織：a）儲存、運輸、使用危險化學品-液氨的單位，應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。應明確各級安全 生產(chǎn)責任制。單位主要負責人必須保證本單位液氨的安全管理符合有關法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國家標 準的要求，并對本單位液氨的安全負責。b）液氨使用單位應制定安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定， 明確企業(yè)安全生產(chǎn)負責人、 車間安全生產(chǎn)負責人及操作人 員的各級安全責任。落實安全生產(chǎn)責任，確保安全生產(chǎn)。1）企業(yè)安全生產(chǎn)責任人負責建立安全生產(chǎn)責任管理規(guī)定

36、。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡， 負責根據(jù)法規(guī)要求、上級文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責任制的落實情況。組織制定氨泄漏應急方案并定期組織反事故演練。2）車間安全負責人安全生產(chǎn)職責：b2.1）負責落實安全情況和執(zhí)行情況，進行安全知識和安全技術(shù)教育。b2.2）進行部門安全檢查，落實隱患整改。b2.3）保證生產(chǎn)設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強維護，正 確使用。b2.4）確保操作人員持證上崗，制定安全操作規(guī)程，定期對安全附件進行校驗或更換。3）操作人員的安全責任：b3.1）要認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責 任。b3.

37、2）上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動防護用品。b3.3）精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。b3.4）按時認真進行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故， 要果斷正確處理，及時、如實地向上級報告，做好詳細記錄。b3.5）有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險事故，險情特別嚴重，采 取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場。c）液氨使用單位應規(guī)范安全防護用品管理，對國家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護用品，需 在發(fā)放臺帳中明確注明領用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。1）操

38、作間必須配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。 并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效。2）液氨使用單位應配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材，并保證相關器材完好有效。d）操作間應設置有毒有害、噪聲等警示標志。宜設置氨泄漏報警裝置。并對現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定 期進行檢測，確保各項指標符合國家標準。國家標準噪聲 <85dB（A） ；氨氣 <30mg/m3。e）液氨使用單位應建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容 器、壓力管道進行檢驗，保存檢驗資料，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。1）液氨使用單位必須按照要求

39、對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗，合格后方可使用。f）必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。g）從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過三級安全教育外，還必須經(jīng)過崗位培訓，學習崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、 安全生產(chǎn)要點 （包括熟悉預防事故和發(fā)生不正常情況時緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自身防護、搶救知識等 ），經(jīng)有關部門考試合格后，持證上崗。9.1.2 規(guī)章制度： （至少應包括以下內(nèi)容 ）a）液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度和嚴格的安全操作規(guī)程。安全管理制度 和操作規(guī)程應包括正?；虍惓Ｇ闆r下，操作員工進入液氨場所進行正常操作或事故應急的程序和方法。b）建立設

40、備管理檔案：應包括設備圖紙、供應廠家、合格證、壓力容器檢測、檢驗報告、安全附件檢測、 檢驗報告、維護、檢修情況記錄等。c）編制安全、可靠的操作規(guī)程。對職工進行業(yè)務培訓，職業(yè)安全衛(wèi)生知識培訓和安全教育，持證上崗。對 一旦出現(xiàn)的事故危機情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。d）滅火器材、防護器材、勞保用品臺賬：應包括存放地點、更換時間、有效期、使用方法說明、員工使用 記錄等。e）有切實可行的應急預案：配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，安全預防措施和緊急救護方 法等；并定期組織演練。f）現(xiàn)場安全管理制度：應包括每年檢修時間、檢修方案、檢修負責人、設備、管道置換記錄、動火制度、 監(jiān)管

41、人員、參觀學習人員的管理等。g）作業(yè)環(huán)境定期測定氨濃度并建立記錄檔案。對工作人員執(zhí)行定期體檢制度。9.1.3 現(xiàn)場安全巡回檢查制度：a）應包括現(xiàn)場巡回檢查時間（至少每1小時檢查1次）、路線、重點部位（液氨貯罐、氨壓縮機等）、各級責任 制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應消除周圍的明火，疏散無關人員，用大量霧狀水吸收氨，防止中毒和次生火災。b）操作人員要定時巡查儲槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和上報。 第十章 應急救援10.應急救援10.1 事故應急處理：10.1.1 在液氨貯罐間和氨壓縮機房應設置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。一旦發(fā)生事故時，可快速開啟，用大量霧狀水進行噴淋吸收氨氣，以保

42、證人身安全。事故應急處理系統(tǒng)的處理能力應按照 定進行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 收集系統(tǒng)應包括事故廢水池、予處理石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-92（1999 年版）有關消防的規(guī) GB50219-95 執(zhí)行。（中和 ）池、然后排至污水處理場，處理后達標排放。10.1.2 設置緊急泄氨器系統(tǒng)氨制冷系統(tǒng)應裝設緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每 1kg/min 的氨至少應提供17L/min 的水）排至經(jīng)有關部門批準的貯罐、水池。 （或事故廢水池、中和池，經(jīng)污水處理場，處理后達標排放。 ）10.2 事故警報（500m）內(nèi)居民容易看到的高處。500 米內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，

43、通過該系（空氣式呼吸器具 ），緊急事態(tài)搶救或撤離液氨使用單位內(nèi)必須安設風向標，其位置應設在本廠職工和附近范圍 液氨使用單位應設置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊 統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免大量人員傷亡。10.3 應急設施10.3.1 液氨使用單位，操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具 時，必須佩戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應根據(jù)情況分別設置在幾個不同方向的地點中，以確保及時 處理突發(fā)事故時使用?？諝夂粑髋鋫鋽?shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。10.3.2 操作人員應每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應配備一定數(shù)量的 常用防護用品；10.3.3 液氨使

44、用場所應設現(xiàn)場人身沖洗設施和洗眼器。10.3.4 所有應急設施應進行統(tǒng)一集中管理。有專人負責，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用。 10.4 應急 救援 液氨使用單位應根據(jù)危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版 ）的要求編制企業(yè)應急處理預案。應急預案應包括場外應急的啟動和展開程序與方法，事故上報程序和內(nèi)容符合青島市城市應急預案的有關 要求。10.4.2 氨泄漏事故應急預案應明確現(xiàn)場指揮，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一組織應急搶險，確定操作人員為搶險人員， 確定救護人員，明確不同泄漏部位的搶險措施，明確搶險指揮、搶險人員、救護人員的電話，明確避險人 員的集結(jié)地點。10.4.3 液氨使用單位應定期組織氨泄漏事故應

45、急預案的演練，平日加強搶險人員對防護器材的使用訓練， 并保證防護搶險器材的日常維護保養(yǎng)。附錄液氨裝置 （設施 ）建設和改擴建工程必須嚴格執(zhí)行國家行業(yè)有關標準、規(guī)范，主要有以下標準、規(guī)范： 1建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20062冷庫設計規(guī)范 GB50072-20013石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160-92（1999 年版 ） 4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999 154 號5壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動部勞部發(fā)1996 140 號6壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類HG20660-20007石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH3063-1999

46、8爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-929石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術(shù)規(guī)范SH3038-200010石油化工靜電接地設計規(guī)范 SH3097-2000 11電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GB50257-9612制冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求GB9237-200113氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范SH/T0698-200014制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027415建筑滅火器配置設計規(guī)范 GB50140-200516惡臭污染物排放標準 GB14554-93 17危險化學品安全管理條例國務院令第344 號，國務院 2002 年

47、 1 月 26 日發(fā)布18危險化學品建設項目安全許可實施辦法安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8 號19工作場所安全使用化學品規(guī)定 1996勞部發(fā) 423 號 20工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 GBZ2-2002 21職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GB5044-85 22大氣污染物綜合排放標準 GB16279-1996 23危險貨物分類和品名編號 GB6944-86 24常用危險化學品的分類及標志 GB13690-92 25石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范SH3007-199926水噴霧滅火系統(tǒng)設計規(guī)范 GB50219-9527 熟知全國壓力管道設計審批人員培訓教材（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局特種設備安全監(jiān)察局

48、） 中的有關部分，液氨管道屬于 GC2 級壓力管道。液氨安全技術(shù)說明書第一部分：化學品名稱及企業(yè)信息 2第二部分：成分 /組成信息 2第三部分：危險性概述 2第四部分：急救措施 2第五部分：消防措施 3第六部分：泄漏應急處理 3第七部分：操作處置與儲存 3第八部分：接觸控制/個體防護 3第九部分：理化特性 4第十部分：穩(wěn)定性和反應活性 4第十一部分：毒理學資料 4第十二部分：生態(tài)學資料 5第十三部分：廢棄處置 5第十四部分：運輸信息 5第十五部分：法規(guī)信息 6第十六部分：其他信息 6第一部分：化學品名稱及企業(yè)信息化學品中文名稱液氨中文名稱氨水化學品英文名稱ammonia分子量35.05分子式N

49、H3CAS7664-41-7企業(yè)名稱地址由b編電子郵件傳真應急咨詢電話技術(shù)說明書編碼AQ-JS-06生效日期2009.3.1第二部分：成分/組成信息有害物成分含量CASUNCN液氨含氨大于50 %7664-41-7100523003第三部分：危險性概述危險性類別有毒氣體侵入途徑皮膚、呼吸道、食道。健康危害吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷。口服灼傷消化道。慢性影響：反復低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。環(huán)境危害對環(huán)境有危害，由于易溶入水，造成水體污染。危險特性1、與空氣混合能形成爆炸性混合物。2、遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。3、受熱后容器內(nèi)壓力增大有爆炸危險。4、受熱后容器內(nèi)壓力增大，泄露后可導致中毒。5、對眼、黏膜或者皮膚有刺激性，有燒傷危險。6、有毒，不然燒。第四部分：急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。食入用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。第五部分：消防措施危險特性氨氣或空氣與氨混合物遇火能爆炸，