1、1再生水技術(shù)交底1.2外部再生水管網(wǎng)施工1.2.1施工概述1、再生水管線 污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線施工，采用PE100聚乙烯給水管道。選用的PE100聚乙烯給水管道管徑從小到大分為：DN1O0 DN150 DN250 DN3O0管道的埋深為1.5m上下。2管線附屬建筑物 污水處理廠和再生水廠工程外部再生水管線附屬建筑物施工，井室采用磚砌施工，支墩采用現(xiàn)澆混凝土施工。磚砌井室建筑物分為：磚砌閥門井 排氣閥井 排泥閥井 排泥濕井，其中主要為磚砌閥門井?；炷林Ф战ㄖ锓譃椋核綇?管支墩 水平三通支墩 水平管堵支墩，其中主要為水平三通支墩 水平管堵支 墩。3管材說明PE給水管作為一種

2、新型管材， 具有耐腐蝕、 無毒性、 內(nèi)壁光滑阻力小、 抗老 化使用壽命長 （50年）、重量輕（密度只有鋼管的1/8）、安裝勞動強度低、施工 費用少、抗震性能強、材質(zhì)柔韌性好等特點。通常情況下，PE管要求埋地敷設(shè)，覆土深度大于0.7m，若確需局部地面敷設(shè) 時，須使用抗紫外線的黑色PE管并采取保護措施。1.2.2施工步驟測量放線一施工降排水一溝槽開挖一管道基礎(chǔ)處理一管道連接一管道敷設(shè)一 溝槽回填一管道水壓試壓一管道沖洗與消毒1.2.3施工方法1.2.3.1測量放線1、溝槽開挖測量控制首先，根據(jù)圖紙測放出管線路由中線位置，按其加密測量控制點，測放溝槽 開挖邊線（溝槽開口線） 、征地范圍連線、建筑物開

3、挖邊線等，以便于開挖控制。 在溝槽開挖到底部附近，測量人員隨開挖作業(yè)，同步控制開挖底高程、槽底寬。2、管道安裝測量控制2管道安裝前，做好方向、坡度、里程、管線轉(zhuǎn)折的計算，并按照計算成果， 將管道安裝測量控制點布放在溝槽內(nèi)。管道安裝完成后，檢查管道的直線性，高 程。1.2.3.2施工降排水根據(jù)施工情況暫時不進行施工降排水施工計劃。1.2.3.3溝槽開挖及管道基礎(chǔ)1、溝槽開挖施工（1）一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、 放坡以及直壁與放坡相結(jié)合 等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深 度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。（2）管溝開挖斷面大小對施工進度及成本有

4、較大影響。 通常于地面上預(yù)制較 長管線以減少管溝的開挖寬度。槽底寬度根據(jù)公式確定：再生水溝槽底寬=管道外徑+ 400（mm）當管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當加寬并將工作面 考濾在內(nèi)。溝槽斷面類形可根據(jù)管道及構(gòu)筑物類型作適當調(diào)整，以保證施工工作面，保 證施工安全為準。（3）管道基礎(chǔ)要求平整并有足夠的強度， 開挖管溝須防止擾動基底原狀土壤。 基底處于地下水位以下的較軟土層時，可采用先墊15cm厚、粒徑小于50mmB碎石，再鋪5cm厚砂墊層的處理方法，使管道獲得長期穩(wěn)定的支撐。（4） 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和高程開挖，人工開挖且無地下水時，溝 底預(yù)留值宜為0.050.10m;

5、機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。（5） 人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。溝底可以有 起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。2、管道基礎(chǔ)當槽底驗收合格后，槽底鋪設(shè)200mm厚的中、粗砂作為墊層，砂基的寬度與 密實度要滿足施工圖的要求。砂基鋪設(shè)前，槽底不能有雜物，不能有任何積水。1.2.3.4管道連接1、選擇連接方式3PE管的連接采用熱熔連接法，熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需 管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技 術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：1材料

6、準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20m m的切削余量。2夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削 做好準備。3切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光 潔、無雜質(zhì)。4對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%否則，將影響對接質(zhì)量。5加熱：對接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別， 以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。6切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì) 量，切換周期越短越好。7熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-

7、4mm為宜。8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生 硬，感覺不到熱為準。9對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。2、 熱熔連接質(zhì)量控制要點 熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高， 應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接 口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意 防范：1不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；2連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；3操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接 壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制；4未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；5熔接設(shè)備要定期

8、維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。3、 管道分接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng) 的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連 接一個鞍形三通，4然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施 工非?？焖佟?、 管道與閥門連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐 環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼 管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言

9、，PE支撐環(huán)之 間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密 封圈。當PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使 用密封圈。1.2.3.5管道敷設(shè)1、 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工， 管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；2、 熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽。3、 施工圖紙指定拐彎處用彎頭連接，其它管段要保持管道敷設(shè)平直順滑，與 基礎(chǔ)有良好的接確。4、 雨期施工或地下水位較高地區(qū)管道敷設(shè)時，應(yīng)防止管道上浮，采取相應(yīng)的 抗浮技術(shù)措施。5、 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩 索下管。6、 管道

10、穿越重要道路需設(shè)置金屬或混凝土套管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）套管應(yīng)伸出路邊或路基1.001.50 m;（2）套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時管道表面應(yīng)加護套保護；（3）穿越的管道應(yīng)采用熱熔連接， 經(jīng)試壓且通過驗收合格后方可與套管外管 道連接；（4）寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；（5）管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度。5、管道分段敷設(shè)結(jié)束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫 度差最小的時段進行。1.2.3.6管道附屬建筑物施工1.2.3.6.1概況1、再生水管道附屬建筑物設(shè)計說明中要求， 檢查井井蓋采用輕型及重型球墨 鑄鐵井蓋。52、再生水管

11、道附屬建筑物分為：磚砌井室和混凝土支墩。磚砌井室建筑物分 為：磚砌閥門井、排氣閥井、排泥閥井、排泥濕井。3、井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制件。1.2.3.6.2施工方法1、施工順序磚砌井室建筑物施工順序為： 混凝土墊層f鋼筋混凝土底板f磚砌井室f鋼 筋混凝土蓋板一磚砌井筒一球墨鑄鐵井蓋，所用混凝土均采用商品混凝土。2、磚砌井室建筑物施工（1） 磚砌井室井徑確定根據(jù)本工程施工圖紙確定各種井體規(guī)格。（2） 磚砌井室施工1土方開挖為保證施工進度，井室測量放樣、開挖施工與管線溝槽開挖施工同時進行。2基礎(chǔ)施工首先，進行混凝土墊層澆筑施工， 完成后再進行閥門井底板鋼筋混凝土澆筑。進行基礎(chǔ)澆筑施工時根據(jù)現(xiàn)場情況

12、選擇采用汽車泵或溜槽方式進行澆筑；基礎(chǔ)底 板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設(shè)馬道，嚴禁任意亂踩。63磚砌井室本工程磚砌井采用M1O水泥砂漿砌筑，各井磚墻底部標高符合設(shè)計要求。根 據(jù)設(shè)定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻身軸線和墻 體寬度線。磚砌體砌到規(guī)定標高后，如需等待下道工序施工，則灑水養(yǎng)護，且用潮濕的 草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之后，至少養(yǎng)護5天，養(yǎng)護期內(nèi)避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中 砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層施工。Njj1一zrIi.5.DJr彳)平面圖0(r I/iMAig100 -no一磚

13、砌閥門井排氣閥井7排泥閥井及排泥濕井4蓋板、井筒及井蓋施工本工程再生水井室混凝土蓋板采用廠家預(yù)制后安裝?；炷辽w板根據(jù)施工圖紙指定圖集制作。蓋板厚度根據(jù)現(xiàn)場實際從圖集中選取。本工程中的蓋板人孔全 部為700mm蓋板鋼筋需設(shè)吊裝掛鉤。安裝前井室磚砌墻體需養(yǎng)護完成，能載其 上結(jié)構(gòu)荷載后方可吊裝蓋板。本工程井筒設(shè)置方向需進行統(tǒng)一規(guī)劃。井筒及井蓋施工前應(yīng)做好準備工作，根據(jù)井蓋具體型號，安排好井筒結(jié)構(gòu)與 施工方法。井蓋安裝完成后，應(yīng)與原路面齊平。3、混凝土支墩（1）施工內(nèi)容混凝土支墩建筑物包括為：水平彎管支墩、水平三通支墩、水平管堵支墩， 其中主要為水平三通支墩、水平管堵支墩。具體施工內(nèi)容根據(jù)施工圖要求

14、的圖集 進行。IIIL新OOP排泥閥井平面圖排泥濕井平面8（2）混凝土支墩施工1） 、澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作，包括基槽、模板等，并做 好記錄。2） 、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現(xiàn)輕微的離析，應(yīng)采 取人工翻拌，杜絕骨料分離現(xiàn)象。3） 、澆入倉內(nèi)的混凝土，應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時， 應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。如發(fā) 現(xiàn)混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。4） 、混凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。其移動間距應(yīng)不大于振搗器有效半徑1

15、.5振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提 不留空間。5） 、振搗器頭至模板的距離，應(yīng)約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動模板6） 、在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。7） 、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施，倉 內(nèi)泌水應(yīng)及時排除。但不得帶走灰漿。（3）養(yǎng)護和表面保護倍,出,等。水平彎管支墩平面1T 剖面圖91、采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。2、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑

16、，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影 響混凝土質(zhì)量。3、混凝土表面保護：應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護水平營堵支墩平面圖剖面圖1.237溝槽回填（1） 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)留出管道連接部位，連接部位應(yīng) 待管道水壓試驗合格后再行回填，回填前應(yīng)按規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。（2） 回填時應(yīng)先填實管底，再同時進行回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5 m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。（3） 管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等 雜物，不得用凍土回填，距離管頂0.5 m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1 m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%（

17、4） 回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2m，管道兩側(cè)及管頂0.5 m以內(nèi)的回填土必須人工夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.250.3 m。7、當管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計無規(guī)定時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)符合下圖要求：柔性管道溝槽回填土壓實度 十-J*CMd4I蠻心沁如用亍絲晝卓10槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道 基礎(chǔ)管底基礎(chǔ) 90中、粗砂一一用環(huán)刀法檢 查或采用現(xiàn) 行國家標準土工試驗 方法標準GB/T 50123中其他方法管道有效支撐角范圍 95每 100m每層 每側(cè) 一組（每組3 點）管道兩側(cè) 95中、粗砂、碎石屑，最 大粒徑小于 40mm 的砂 礫或符合

18、要求的原土兩井之 間或每21000m2管頂以上500mm管道兩側(cè) 90管道上部85 2管頂 5001000mm 90原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外， 其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。地面柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖8、當管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當修筑道路時，滿足路基的要求。9、回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度符合表規(guī)定。機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.25振動壓力機 90%管頂以上 500mm，且不小于一倍管徑 95%管道兩側(cè) 95% j

19、2a+30。范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于 150mm符合要求的原土或中、 粗砂、 碎石 屑，最大粒徑v40mm 的砂礫回填分層回填密實，壓實后每層厚度 100200mm 85 2 %管頂 5001000mm11C25水泥混凝土加固，混凝土寬度應(yīng)滿足井外壁距矩形混凝土外緣不得小于30cm的要求，瀝青層下沿以上部分按道路要求施工，同時瀝青層下水泥混凝土與道路 結(jié)構(gòu)層結(jié)合處應(yīng)設(shè)置玻纖網(wǎng)土工格柵加強，接縫處每側(cè)搭接寬度不小30cm。1.2.3.8管道水壓試驗1、施工前準備(1) 管道試壓前應(yīng)進行充水浸泡，時間不應(yīng)小于12h。管道充水后應(yīng)對未回 填的外露連接點(包括管道與管道附件連接部位)進行檢查，發(fā)現(xiàn)

20、滲漏應(yīng)進行排除。(2) 水壓試驗靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低 于1.0MPa。(3)管道水壓試驗長度不宜大于1000 m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試 驗分段長度不宜大于500 m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。(4)管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，其內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：1管端后背堵板及支撐設(shè)計；2進水管路、排氣管管路及排氣孔設(shè)計；3加壓設(shè)備及壓力表選用；4排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。(5) 對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進行牢固性和可靠性的檢查，試壓時，其支 撐設(shè)施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。(6) 加壓宜采用帶計量裝置的機械設(shè)備，當采用彈簧壓力表時，其精度

21、不應(yīng)低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.31.5倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm2、水壓試驗施工管道水壓試驗根據(jù)GB50268-2008進行，應(yīng)分預(yù)試驗階段與主試驗階段兩個階 段進行。(1)預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：1將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓。期間應(yīng)確保空氣不進入管道。2緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30 min，期間如有壓力下降可 注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當有 滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。上述程序完 成后，應(yīng)停止注水補壓并穩(wěn)定30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%,則預(yù)試驗結(jié)

22、束；否則重新注水補壓并穩(wěn)定30min再進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。12（2）主試驗階段：1）在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10%15%;期間應(yīng)準確計量降壓所泄出的水量（V）,并按下試計算允許泄出的最大水 量VmaxVmax=1.2VP1/Ew+ Di/（E p）式中V試壓管段總?cè)莘e（L）;P降壓量（MPa）;Ew水的體積模量，不同水溫時Ew值可按下表采用；溫度與體積模量關(guān)系溫度（c）體積模量（MPa）溫度（C）體積模量（MPa）溫度（C）體積模量（MPa）52080152140252210102110202170302230E p管材彈性模量（MPa），與水溫及試壓時間有關(guān)；D i-管材內(nèi)徑（m）;E n管材公稱壁厚（m）。V小于或等于Vmax時， 貝U按本款的第、 、 項進行作業(yè)； V大