1、word一、工程概況.1.二、編制依據(jù)2.三、機具及人力資源配置 2.1、施工機具22、人力資源的配制2四、施工步驟及質(zhì)量要求21、施工測量控制方案22、土方開挖施工方案33、回填土施工方案34、模板工程施工方法45、碎工程施工方法 56、鋼筋工程77、雙排外腳手架安裝工程88、屋面及防水工程 119、裝飾工程1310、電動伸縮門的安裝 1511、電氣安裝15五、工程安全保證措施161、項目HSE保證體系162、安全管理制度 173、安全管理工作 174、消防保安措施175、環(huán)境保護措施 176、文明施工措施17一、工程概況安裝成縣站大門電動伸縮門一部，建設(shè)門衛(wèi)綜合值班室一座，以及配套的電氣、

2、建筑、裝飾 工程施工。二、編制依據(jù)GB50026-93GB50202-2002GB50204-2002GB50164-92GB50210-2001GB50209-2002GB50300-2001工程測量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三、機具及人力資源配置1、施工機具廳P機械名稱數(shù)量單位備注1工程指揮車1臺2運輸卡車2臺3打分機1臺4活動腳手架4副r 51沖擊鉆1臺6手好1輛7土方運輸車1輛2、人力資源的配制在舁 廳P工種數(shù)量單位備注1碎工6個2架子工4個r

3、3抹灰工6個4普工12個5電工2個r 6技術(shù)貝1個7施工負(fù)責(zé)人1個四、施工步驟及質(zhì)量要求1、施工測量控制方案1.1 作業(yè)的技術(shù)依據(jù)(1)工程測量規(guī)范GB50026-93(2)本工程的設(shè)計圖紙；(3)甲方提供的坐標(biāo)和高程起算點。1.2 軸線、標(biāo)高控制測量定位放線測量由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人配合，按規(guī)劃提供的基準(zhǔn)點坐標(biāo)采用極坐標(biāo)進(jìn)行定 位放線，公司技術(shù)部復(fù)核，設(shè)立定位控制樁點，并加以妥善保護。本建筑物的平面控制，擬布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，采用導(dǎo)線法進(jìn)行測定和平差計算，并規(guī)劃到設(shè) 計點位上。本工程平面軸線控制采用內(nèi)、外雙控法進(jìn)行平面控制點的布設(shè)。具體方案是：在定位放線完 成后，在建筑物各個大角處各設(shè) 2個

4、主軸線設(shè)控制樁，并加標(biāo)識妥善保護，以便引測?？刂茦蹲?為永久性標(biāo)志保護。為了便于投測，外控點應(yīng)距主軸線 5m左右，共18個控制點，組成閉合導(dǎo)線 網(wǎng)，作為本建筑物的外部控制點。待一層墻施工完成后，將主軸線用經(jīng)緯儀投測到墻面上，以后 施工各層時將基準(zhǔn)先用經(jīng)緯儀向各施工層引測，然后由主軸線引測其它軸線和尺寸。1.3 高程控制方案(1)本工程均以甲方提供的水準(zhǔn)基點為基準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)點測量，精確引測到施工作業(yè)三角 經(jīng)常 構(gòu)每200寬左右，用人工修理邊坡，以防超面，該工程布設(shè)三個施工用水準(zhǔn)點，作為高程測設(shè)依據(jù)，指 程施工。(2)將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至建筑物角柱上，彈出墨線，用紅 標(biāo)注標(biāo)高，作為后續(xù)工序測量標(biāo)

5、高的依據(jù)。同時該高程點需 校核，調(diào)整各層的累計誤差。樓層必須有封閉的水平線。結(jié) 完成一層，標(biāo)高從基準(zhǔn)點引測一次，達(dá)到標(biāo)高控制的目的。 2、土方開挖施工方案2.1 土方開挖采用機械開挖。2.2 開挖時以基礎(chǔ)外邊線為準(zhǔn)按有關(guān)要求進(jìn)行放坡。2.3 機械開挖時，應(yīng)隨時檢查基坑周邊情況，并留設(shè)約 挖及邊坡坍塌。2.4 挖至基底標(biāo)高以上用人工挖平清底。2.5 當(dāng)挖至設(shè)計要求基地標(biāo)高時，由設(shè)計單位、監(jiān)理方及施工單位三方驗槽，合格后，方可進(jìn) 行下道工序的施工。2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高 50mm長度、寬度 0邊坡 不宜2.7 土方開挖前，要辦理相關(guān)手續(xù)，摸清和掌握地下情況，并采取措施處理后方可動土施工。3、回填土施

6、工方案3.1 施工方法(1)選用人工回填運輸。(2)由小推車倒運到回填部位。(3)回填土應(yīng)分層回填，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于 200mm；(4)在回填標(biāo)高不同的地段時應(yīng)留設(shè)成階梯形，每層應(yīng)相互搭接，具搭接長度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1000mm;(5)回填時每層均應(yīng)按要求做密實度試驗， 待該層密實度符合設(shè)計及規(guī)范要求后再填上一層 回填土；3.2 施工要求(1)在回填土施工過程中應(yīng)確?；靥钔临|(zhì)量符合要求。；(2)辦理驗槽手續(xù)，填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好；(3)地下工程已進(jìn)行檢查并辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強度；(4)填土前應(yīng)做好水平高程的測設(shè)：在坡邊上按需要

7、的間距打入水平樁；(5)提前對填土進(jìn)行試驗，確定其最優(yōu)含水率和現(xiàn)場控制干密度；(6)回填土應(yīng)分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能選用；分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層相互搭接，具搭接長度不應(yīng)小于每層填土厚度的 兩倍，上下層錯縫距離不小于1米；(8)回填土采用人工平攤、機械夯實的施工方法；每層壓實后均應(yīng)用環(huán)刀按規(guī)定取樣進(jìn)行干 密度試驗，該層合格后才能施工上一層。(9)回填土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。B、回填的土料必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的。C、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。D、允許偏差項目：標(biāo)高允許偏差：50mm.用水平儀測量3.

8、3 回填土施工注意事項：(1)嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止小推車直接卸土入槽；(2)施工時應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)高高程樁點，防止碰撞下沉；C、回填土應(yīng)分層對稱夯填，防止造成不平衡的一側(cè)壓力而破壞基礎(chǔ)，已完成的回填土應(yīng)及時將 表面壓實。4、模板工程施工方法4.1 模板采用鋼?；蛑衲z模板均可，用鋼管扣件加固。要求模板拼縫嚴(yán)密，支撐牢固、穩(wěn)定， 不得有漏縫現(xiàn)象。4.2 模板施工安全技術(shù)措施：(1)模板施工人員作業(yè)必須戴安全帽。(2)遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)及時清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進(jìn)行工作。(3)模板安裝時上下須有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下，拆頂模 時應(yīng)單塊拆下

9、，嚴(yán)禁整塊撬下。(4)不得在腳手架上堆放大批模板等材料。(5)支撐、牽桿等不得搭在松軟的基層上。(6)支拆模過程中應(yīng)將活動的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。(7)、拆除模板應(yīng)使用長撬棍，人不能站在正拆除的模板上。4.3施工要求(1)模板的材料應(yīng)選用鋼?；蛑衲z板，板材材質(zhì)應(yīng)有保證。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材 料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。(2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；(3)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑碎的自重和側(cè)壓力，以及在 施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(5)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和碎的澆筑、養(yǎng)護等要求。

10、(6)模板與碎的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不 得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與碎接槎處。(7)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水 措施。對濕陷性黃土尚必須有防水措施。(8)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。支架的立柱或桁架應(yīng)保 持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。(9)當(dāng)采用分節(jié)脫模時，底摸的支點應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差 不得超過3mm(10)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)項目允許偏差予埋鋼

11、板中心線位置3予埋管、予留孔中心線位置3予埋螺栓中心線位置2外露長度+10-0予留洞中心線位置101截面內(nèi)部尺寸+10-0(11)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)摸板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)圖5截面尺寸+4-5每層垂直接3相鄰兩板表面高低差2表向平整5(12)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的碎強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、側(cè)模:在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后，方可拆除。B、底模拆除硅強度應(yīng)符合下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達(dá)到設(shè)計碎強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計()板50 2、0 875 8100梁W 875 810

12、05、碎工程施工方法5.1 碎在施工現(xiàn)場進(jìn)行拌制，采用機動翻斗車運至澆筑地點。5.2 主要原材料包括水泥、砂、石等應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定要求，其 中水泥應(yīng)具有材料證明和出廠質(zhì)量合格證。5.3 碎層施工前將標(biāo)高測量準(zhǔn)確，標(biāo)志明顯，碎澆筑前應(yīng)復(fù)核邊線、尺寸、基底標(biāo)高。碎層施 工應(yīng)一次完成，隨打碎隨抹、找平，保證標(biāo)高準(zhǔn)確，并做好成品保護工作。5.4 碎必須連續(xù)澆筑完成。振搗密實，不得漏振。如施工需要留置施工縫，必須留垂直縫，位 置選擇在伸縮縫處。5.5 碎面層的抹平應(yīng)在水泥初凝前完成，碎終凝前對碎面壓光。5.6 質(zhì)量要求(1)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固。(3

13、)表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。(4)碎面層的允許偏差項目允許7ms ( mm)檢驗方法水泥碎面層表向平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查(5)制定清水碎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清水碎結(jié)構(gòu)一次成型，不做大面積抹灰濕作業(yè)，要求碎表面平整光滑，色澤均勻一致，結(jié)構(gòu) 陰陽角方正、線條順直、美觀、施工縫無明顯痕跡和缺陷。因此必須制定嚴(yán)格的清水碎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 和碎施工工藝順序、方法。(6)制定清水砂配合比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和原材料控制驗收標(biāo)準(zhǔn)。(7)清水砂施工工藝流程要點：軸線、模板線彈設(shè)，標(biāo)高測設(shè)，模板設(shè)計、模板加工制作， 模板復(fù)核、模板接縫處理、模板加固和支撐體系剛度保證，碎澆筑振搗工藝方法、養(yǎng)護方法、拆 模時間的控制等內(nèi)容

14、。5.7 混凝土的澆筑施工工藝。碎澆筑前，應(yīng)對模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔等進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢和交 接檢記錄?，F(xiàn)澆柱采用逐個分層連續(xù)澆筑方法施工，人工喂料，應(yīng)先鋪墊50100mm厚與碎配合比相同減石子砂漿，每層厚度不大于 50cm,振搗棒不利觸動鋼筋和預(yù)埋件?，F(xiàn)澆構(gòu)件一般按先梁后板的原則進(jìn)行，當(dāng)澆至板底時再按梁板連同一體施工。澆筑現(xiàn)澆板碎前，在梁邊焊接比板標(biāo)高高出 1cm的短鋼筋頭，用來控制現(xiàn)澆板的標(biāo)高及碎表 面平整度。在碎澆筑過程中認(rèn)真檢查派粉刷工專門找平碎表面。5.8 施工縫的留置與處理(1)在澆筑過程中，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在板跨中1/3范圍內(nèi)。(2)施

15、工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫，現(xiàn)澆板施工縫專門加工梳子模留置，現(xiàn)澆梁施工縫 采用鐵紗鋼板網(wǎng)隔離固定的方法留置。(3)碎澆筑前施工縫應(yīng)按規(guī)范要求認(rèn)真處理，施工縫表面進(jìn)行充分鑿毛剔除松動碎和石子， 并清理干凈，灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工縫處碎應(yīng)充分振搗密 實。5.9 混凝土養(yǎng)護(1)碎澆筑后812小時即可進(jìn)行養(yǎng)護工作。(2)養(yǎng)護時間一般為714天。(3)澆水次數(shù)應(yīng)保持碎處于濕潤狀態(tài)。(4)碎的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(5)做好碎養(yǎng)護記錄。5.10 混凝土試塊制作(1)試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少一組，每一部位不少于一組。(2)試塊制作完成后一組由試

16、驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外一組留現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。5.11 質(zhì)量要求A、碎強度必須滿足設(shè)計要求。B、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象。C、實測偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。分項名稱允許偏差值(mm)軸線位移基礎(chǔ)15墻、柱、梁8標(biāo)圖層局10全高30垂直度層局5m10全高(H)H/1000 且0 30截面尺寸+8, -5表向平整度5預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置155.12混凝土的質(zhì)量控制和檢驗措施A、碎原材料的計量必須準(zhǔn)確，水泥、外加劑允許偏差土2%,砂石料允許偏差 3%,每班測定坍落度不少于一次，坍落度控制在 3050m

17、m。細(xì)骨料采用中砂Mx2.6O,粗骨料采用連續(xù)級 配卵石，粒徑為540mm。C30碎砂子含泥量按重量計控制在 3%之內(nèi)，石子含泥量按重量計控 制在1%之內(nèi)，低于C30碎砂子含泥量按重量計控制在 5%之內(nèi)，石子含泥量控制在 2%之內(nèi)。B、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出 廠日期等檢查驗收，并進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、乙方共同認(rèn)可質(zhì)量后方可進(jìn)場。各種進(jìn)場 材料應(yīng)定期檢驗，袋裝水泥每超過三個月復(fù)試一次，并按試驗結(jié)果使用。G碎的配合比、塌落度、砂石骨料的含水、含泥量、外加劑濃度每班檢驗兩次。碎試件取樣 應(yīng)隨機取樣，一組三個試件取自同一盤碎中。6、鋼筋工程

18、鋼筋在現(xiàn)場下料制作成型，鋼筋制作嚴(yán)格按圖施工，接頭錨固均按規(guī)范03G101要求執(zhí)行。6.1 鋼筋綁扎(1)箍筋的接口必須相互錯開。(2)必須保證鋼筋網(wǎng)眼尺寸，負(fù)筋位置用馬凳墊起，鋼筋保護層用M5砂漿墊塊墊起，位置必須 保證，鋼筋綁扎成型后，上架道，嚴(yán)禁在已成鋼筋上堆放材料或行走。(3)鋼筋必須保證搭接長度、錨周長度及箍筋加密區(qū)長度等 ，按圖紙設(shè)計進(jìn)行施工。6.2 鋼筋連接鋼筋連接采用搭接接頭。6.3 鋼筋檢查控制鋼筋制作、綁扎完成后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、鋼筋翻樣會同工程監(jiān)理對鋼筋進(jìn) 行蔽驗收，檢查鋼筋的相對位置是否正確，是否有位移，軸線、標(biāo)高是否正確發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查 合格進(jìn)入

19、下道工序。4、鋼筋施工要求(1)鋼筋的加工A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求.鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹 等應(yīng)在使用前消除干凈.帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。B、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。G箍筋的末端應(yīng)用彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求.D、鋼筋加工白允許偏差，應(yīng)符合下表:項目允許偏差受力鋼筋間距 1 0鋼筋彎起點位移2 0(2)鋼筋的綁扎與安裝A、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉應(yīng)采用鐵絲扎牢；墻板的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。B、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差(mm)應(yīng)符合下表：綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差

20、網(wǎng)的長、寬 10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高 5骨架的長 10箍筋間距20受力鋼筋 10C、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1 0倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處;b、受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級可不做彎鉤；c、直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未 端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍；d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；e、受壓鋼筋綁扎接頭的長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋類型碎強度等級C20C25C30I級

21、鋼筋35d30d25dR級鋼筋（月牙型）45d40d35d（3）鋼筋的碎保護層厚度（mm）鋼筋的碎保護層厚度（mm）詳見下表: 鋼筋的碎保護層厚度（mm）表環(huán)境與條件構(gòu)件名稱碎強度等級豆C25C25及 C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi) 局濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有七層一基礎(chǔ)35無墊層707、雙排外腳手架安裝工程7.1 搭設(shè)前提（1）墻基回填土以后，搭設(shè)范圍內(nèi)的地基夯實平整，并做好了排水處理。（2）外架搭設(shè)施工組織設(shè)計已批準(zhǔn)，并已向作業(yè)人員作了詳細(xì)交底。（3）鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)等經(jīng)檢查合格。（4）持證上崗搭設(shè)人員個體防護充分（已作定期

22、體檢，安全帶、安全帽、防滑鞋等配備） 。（5） 6級及6級以上大風(fēng)和雷、雨、雪天應(yīng)停止腳手架作業(yè)。7.2 立桿基礎(chǔ)（1）地基處理A、立桿要坐落在堅硬實土、普通老土（包括 3年以上回填土）、分層夯實回填土的地基土上， 或根據(jù)土質(zhì)情況鋪設(shè)10CM厚 的碎石，地耐力不得小于800KN/M2。B、立桿必須裝設(shè)在鋼座（又名底盤）上，或采用墊木支座（墊木需采用長2.0 2.5M、寬不小于20CM,厚5-6CM的木板，垂直于墻面墊放，或采用長度不小于4M的木板平行于墻面墊放）C、本工程的外架可采用下列方法。a、分層夯實后放墊木，或在混凝土塊上放底座。b、在夯實地基鋪20CM厚的碎石后，鋪混凝土塊，再在其上沿

23、縱向鋪設(shè)12-16號槽鋼，將立桿坐于槽鋼上。（2）定距定位A、根據(jù)表1在建筑物四角量出內(nèi)、外立桿距墻的距離，并打好木樁。表1砌筑外腳手架立桿縱橫距離表（M）材料情況鋼管架30以下30-50雙排縱距2.01.5橫距1.2-1.51.2（注：1、內(nèi)立桿與墻面距離：（1）采用腳手板橫鋪，須保證腳手板距墻面不大于 20CM; （2） 采用腳手板直鋪，內(nèi)立桿距墻面為 20CM以內(nèi)；2、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度 不得小于0.8M,立桿間距不大于2M,大橫桿步距不得大于1.8M;）B、按預(yù)定距離分別劃出立桿位置，并用小竹片或沿線撒石灰標(biāo)記。7.3 桿件接長與連接（1）、立桿首根，有長有短，應(yīng)

24、錯開搭設(shè)。立桿頂端外排應(yīng)高出建筑物檐口1.5M,內(nèi)排應(yīng)低于檐口 0.4M-0.5M。（2）、偏差要求A、主架30M以內(nèi)，垂直度偏差不大于高度的1/200,相鄰兩立桿的接頭，應(yīng)錯開50CM （有 3個方位），力求不在同一步內(nèi)。B、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/300,且不大于5CM。大橫桿應(yīng)布置在立桿的內(nèi)側(cè)。各接頭中心距立桿軸線的距離應(yīng)小于1/3區(qū)格長度。C、底座沉降 10MM o步距偏差 20MM,桿距偏差 50MM,排距偏差 20MM。D、接地、避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按（JGJ4供88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。a、鋼管：直徑48MM、壁厚3-3.5MM的鋼管立桿、斜桿、大橫桿長度以

25、 4 6M為宜，小 橫桿長2.1M 2.3M為宜；扣件有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；兩端面平整，嚴(yán)禁 打孔。b、扣件：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告方可使用；規(guī)格必須 與鋼管外徑相同，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形的禁止使用。c、立桿對接接長同大橫桿對接接長，采用對接扣件（俗稱一字扣件）。對接接頭應(yīng)交錯布置， 不應(yīng)設(shè)在同步、同區(qū)格內(nèi)，相鄰接頭水平距離 500MM,并應(yīng)避免處在縱向水平桿的區(qū)格中部。d、立桿與大小橫桿聯(lián)結(jié)，采用直角扣件（大橫桿又名牽桿、順?biāo)畻U，小橫桿又名橫楞、橫擔(dān)）。小橫桿靠墻一端距墻一般為 5-10CMo稱、剪刀撐（又稱十字撐、十字蓋）與立桿、橫桿連接采用萬向

26、扣件（萬向扣件俗稱任意扣 件或回轉(zhuǎn)扣件）。3扣件連接要求：內(nèi)壁的圓弧度要求精確，與鋼管扣緊時，接觸面不少于30%;螺栓不宜擰得過緊，擰緊程度一般控制在 40-60N M之間,最大不得超過65N - M;對接扣件的開口應(yīng)朝上 或朝內(nèi)；鋼管架最重要的構(gòu)件之一是大橫桿與立桿連接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、 抗旋轉(zhuǎn)和抗拔能力，一個扣件的抗滑移承載能力應(yīng)達(dá)到8.5KN。g、對于大橫桿，采用橫鋪腳手板時，中間還有 1根，共3根，其步距用于砌筑0 1.5M,用于 裝修0 1.8M;對30-50M高的外架，小橫桿應(yīng)固定在立桿上。h、在距底座下皮200MM處設(shè)置縱向掃地桿，連接立桿下端，以約束立桿底端，

27、防止在縱 向發(fā)生位移，在縱向掃地桿上設(shè)置橫向掃地桿，以約束立桿底端，防止在橫向發(fā)生位移。1、腳手架搭設(shè)順序：安放底座一放置縱向掃地桿一立桿（先內(nèi)排后外排）一橫向掃地桿一 第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿一第二步縱向水平桿一第二步橫向水平桿。7.4 架體與建筑物拉接(1)架體與建筑物的拉接俗稱連墻桿，其作用是提高立桿的剛度增強架體的整體穩(wěn)定，防止 腳手架內(nèi)、外傾斜，并可靠地傳遞風(fēng)荷載。(2)連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架梁或樓板附近等具有較好抗水平拉作用的結(jié)構(gòu)部位(住宅每層設(shè)置)。(3)架高7M以上者，每高4M,水平每隔7M,至少裝設(shè)一道連墻桿。方法一：可采用預(yù)埋鋼管作為附墻連接點，這在高層建

28、筑施工中使用較多。方法二：用預(yù)埋 力8鋼筋拉接立桿，拉接處的小橫桿頂墻，以防架子內(nèi)傾。7.5 防護(1)在鋪腳手的操作層上，必須在外排立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)防護欄和擋腳板，上欄桿高 1 1.2M, 中欄桿居中設(shè)置。檔腳板也可用加設(shè)一道欄桿(距腳手板面 20-30CM)或掛一塊腳手的方法處 理。多采用立網(wǎng)式防護代替護欄及擋腳板的防護，立網(wǎng)一定要牢固。(2)應(yīng)在腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)。(3)臨街巷作業(yè)要采用竹笆或塑料布封閉。也可采用密目式安全封閉施工，還要在腳手架外 側(cè)搭設(shè)防護棚，防護棚寬5Mo同時還要考慮風(fēng)荷載對腳手架穩(wěn)定性的影響。(4)腳手架不應(yīng)在高、低壓電線下方搭設(shè)。腳手架外側(cè)邊緣距外架空線路外側(cè)邊線的

29、安全距 離應(yīng)大于下表的規(guī)定。腳手架的外側(cè)邊緣距外電架空線路外側(cè)邊線的距離外電線路電壓 150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗收。(2)墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于 250mm, 下口深度為15mm,用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實。再用 C20細(xì)混泥土做成 60度的斜面排水。8.3.3、 大溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施(1)嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及落水口用。(2)找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍標(biāo)高低2030mm, 卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不能有翹邊。(3)落水口施工必須按

30、詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不 得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。8.3.4、 出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施(1)出屋面管道補孔(包括穿層管補孔)，必須由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補孔，以確保修補 質(zhì)量。(2)鑿除預(yù)留四壁松動浮石，清除垃圾。(3)底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。(4)灑水濕潤后澆20mm厚1: 2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土后加微膨脹劑。要求澆 筑密實。(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用 1: 2水泥砂漿與屋面找平，并在管道周邊做 “饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。8.4 其它防水工程施工要點對所有的

31、防水工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，仔細(xì)進(jìn)行細(xì)部檢查，并做24小時蓄水抗?jié)B試驗。8.4.1、 衛(wèi)生間防水施工要點：(1)預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的 V形洞口，以便后期嵌填施工更易確保質(zhì)量。(2)樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石碎分兩次澆灌密實，大便器接口處 用石膏嵌實。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂刷， 并做成2%的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。(3)衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑 300mm高C15素碎帶，防止水流外滲。8.4.2、 外墻防水工程施工要點：(1)外墻架子洞，臨時予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹劑的細(xì)石碎嵌補密實，并 由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)入下道工序

32、。(2)窗外框與墻體連接處，在粉刷前，施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，并經(jīng)24小時滲水試驗，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。(3)窗頂框與飾面連接時，抹灰要做實，迎水面一塊飾面磚伸下一點，做成鷹嘴滴水。9、裝飾工程9.1 一般抹灰9.1.1 基層要求:在抹灰前，基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)事先清除干凈，突出墻面部分應(yīng) word13word剔鑿。碎梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。9.1.2 門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞密實，不得留有樟子縫。9.1.3 做好沖筋護角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標(biāo)筋；室內(nèi)墻面的陽角和柱角、門 窗洞口的陽角先用1:2水泥砂漿做護角，每邊抹5cm

33、。9.1.4 為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和碎接觸面增設(shè)一道碎界面處理劑。9.1.5 混合砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必須先灑水濕潤，再抹面 層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得大于2mm。9.1.6 所有陰陽角分別用陽角抹子捋光，使陰陽角順直，鋒角一致，并做好保護。9.2 外墻涂料施工方案9.2.1 材料(1)涂料工程所用的涂料和半成品(包括施工現(xiàn)場配制的)，應(yīng)有品名、種類、顏色、制作 時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。(2)外墻涂料使用具有耐水性能的膩子，所用顏料應(yīng)具有耐堿和耐光性能。(3)所用膩子塑性和易凍性滿足施工要求。(4)適用于室內(nèi)的膩子：(碎

34、、抹灰表面)聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠)1滑面粉或大白粉5(重量比)2%羥甲基纖維素溶液3.5(5)外墻的膩子：(碎、抹灰面)白乳膠1水泥5(重量比)水19.2.2 工具：刷帚、鏟刀、牛角鍬、批板、托板、雙梯、篩子、小鐵桶、滾桶、砂皮等。9.2.3 操作環(huán)境控制(1)作業(yè)條件涂料工程應(yīng)在粉刷、門窗裝修、各種裝飾面、給排水管道、照明燈具底板等安裝完成后進(jìn)行。(2)基層要求：a環(huán)境應(yīng)潔凈，通風(fēng)良好。在大風(fēng)、雨、霧、高溫、太陽曝曬或寒冷天氣，室外不宜施工。b冬期施工，室內(nèi)應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，溶劑型混色涂料不應(yīng)低于5C。9.2.4 施工操作工藝(以溶劑型薄涂料為例)(1)外墻涂料：修補一清掃一填補縫隙、

35、局部刮膩子一磨平一第一遍涂料一第二遍涂料。(2)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施工時不流墜，不顯刷紋。施涂過 程中不得任意稀釋。(3)外墻涂料工程分段進(jìn)行，以分格縫、墻的陰角處等為分界線。(4)外墻涂料工程，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻, 顏色一致。(5)溫度較高或局部遇明水的房間，用耐水性膩子和涂料。(6)涂料應(yīng)先做樣板(樣品或標(biāo)準(zhǔn)間)，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進(jìn)行。9.2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)所有材料品種、顏色符合設(shè)計和選定樣品要求。(2)膩子或基層、面層和膩子粘結(jié)牢固，無脫皮，漏刷、露底皺皮等缺陷。(3)表面潔凈，顏色一致，無砂眼，無刷紋。不

36、允許有流附、疙瘩、反堿、咬色或掉粉，起 皮等缺陷。(4)裝飾線、分色線平直拉5m通線偏差0 1mm。(5)門窗、燈具等潔凈。9.2.6 成品保護（1）平頂上面的地面不能積水，以免滲漏，污染平頂涂料。（2）搭拆架子，安裝燈具、吊扇，要小心，防止碰壞大棚。（3）涂料未干時不得沾污。10、電動伸縮門的安裝導(dǎo)向條是伸縮門運行導(dǎo)向及抗風(fēng)的基礎(chǔ)，路面的平整是伸縮門運行壽命的關(guān)鍵，因此導(dǎo)向軌 的直線及路面的水平要求較高。10.1、 預(yù)留或挖地溝：在混凝土上挖出一條（或澆混凝土?xí)r預(yù)留）寬度大于或等于90CM,深10-20CM,長度為所訂購門的展開總長度，整平溝底。注：如果路面外有斜坡現(xiàn)象，要根據(jù)斜坡 適當(dāng)加寬

37、溝的深度使安裝好導(dǎo)向條離路面比較平順：如果路面未澆混凝土，可在澆前先安裝好再 澆。10.2、 安裝導(dǎo)向條：安裝導(dǎo)向條前要定好導(dǎo)向條的標(biāo)高和位置（柱后安裝的導(dǎo)向條離墻面距 離為42-52CM）,然后打入固定柱，將導(dǎo)向條按所標(biāo)高度和位置調(diào)直且校平后，將導(dǎo)向條與固定樁 焊牢。導(dǎo)向條長度的計算：柱間安裝長度，柱后安裝的長度等于門排展開的總長度減去10CM。10.3、 定位：以導(dǎo)向條為標(biāo)準(zhǔn)，拉線確定門排運動的中心位置，在地面上作直線標(biāo)記，確定 門排固定離墻距離（以底蓋靠墻為標(biāo)準(zhǔn)），確定固定板位置10.4、 排線：安裝好導(dǎo)向條后將所用電源線和控制線導(dǎo)入合適的導(dǎo)線管內(nèi)放置路溝底部，線 路分布是由門衛(wèi)室直接至

38、門體固定末端，在門體固定末端所確定固定板位置處將電源線根據(jù)門排 高度露出地面的高度1.5米.10.5、 澆灌混凝土：導(dǎo)向條安裝及電纜線排好后，即可澆灌425#以上的混凝土，將混凝土填至離導(dǎo)向條頂端約2-3CM,然后覆蓋一層純水泥沙落石出漿（不含碎石）。通過導(dǎo)向條預(yù)留口，套 入刮漿器（自制），在刮漿器上面橫向放置水平尺，兩手握緊刮漿器兩端保持水平，然后看好水平 尺的水平點往導(dǎo)向打的另一端刮平。10.6、 門體的安裝和限位安裝：清除伸縮門電機及傳動鏈條表面灰塵，并加潤滑油；檢查控 制箱內(nèi)器件，緊固接線端子，清潔箱內(nèi)及表面灰塵；檢查手動開關(guān)控制盒，清潔按鈕上的污物； 檢查伸縮門上下行程開關(guān)，開關(guān)滑軌

39、加潤滑油；檢查電動剎車手動開關(guān)和手動起閘裝置；手動控 制伸縮門，檢查運行情況，并調(diào)整上下行程開關(guān)位置，令伸縮門開啟或關(guān)閉處于適當(dāng)?shù)奈恢?，測 試過程嚴(yán)防伸縮門沖頂或沖底；伸縮門附近的煙、溫感檢查電動伸縮門功能，消防中心監(jiān)控員在 聯(lián)動臺上測試伸縮門功能。11、電氣安裝11.1、 鋼管暗配工程鋼管施工敷設(shè)時，埋設(shè)在碎內(nèi)的管道內(nèi)壁要做防腐處理，暗配鋼管保護層應(yīng)大于15mm；暗配時嚴(yán)禁三管于一點交叉。鋼管與設(shè)備連接時應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)，在盒內(nèi)露出 3-5mm,并且鋼管在進(jìn)入設(shè)備處應(yīng)焊接接地螺絲。管子的連接應(yīng)采用套管連接，套管長度為管外 徑的1.5-3倍，焊接時兩端的管頭位于套管中心。套管焊接時

40、，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，且焊接可靠。鋼管 彎曲半徑是管外徑的6倍。埋設(shè)在碎內(nèi)或穿線有困難的鋼管其彎曲度不大于管外徑的10倍。鋼管切割應(yīng)整齊，管口光滑無毛刺，嚴(yán)禁用氣焊或電焊切割鋼管。鋼管在彎制時不應(yīng)有折扁和裂縫。 穿電纜的保護管其兩端要打喇叭口，管路處應(yīng)鋰平，無毛刺并做防腐處理，暗配管的管路宜沿最 近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲。11.2、 管內(nèi)穿線管內(nèi)穿線要在建筑物抹灰粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前要將電線管內(nèi)的積水及雜物清 除干凈。不同回路、不同電壓等級交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。照明和各種電機、電 器及用電設(shè)備的信號，控制回路的導(dǎo)線都可穿在同一根管內(nèi)，但導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)超過8根，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接

41、頭和扭結(jié)，接頭要設(shè)在箱盒內(nèi)，管內(nèi)的導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)總截面積不應(yīng)大于管內(nèi) 徑截面積的40%,導(dǎo)線的連接采用焊接，焊接時焊縫要飽滿，表面應(yīng)光滑，焊劑要除凈，管內(nèi)穿 線要分清每相的顏色，N線、PE線兩種色線不能混用。穿好的導(dǎo)線在管口處須設(shè)護口套，以便保word19word護導(dǎo)線。敷設(shè)在管路中的導(dǎo)線截面積分別為 50平方毫米、70平方毫米、95平方毫米、120平方毫米， 橫向長度分別超過30米、20米、18米時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的接線或拉線箱盒線路導(dǎo)線連接時， 開割不應(yīng)損傷芯線，包扎要嚴(yán)密，不能有任何漏電現(xiàn)象。11.3、 燈具安裝燈具在安裝前應(yīng)檢查配件是否齊全無變形， 燈罩無破裂等缺陷，根據(jù)燈具的安裝

42、場所及用途， 應(yīng)采取隔熱散熱措施。燈具安裝要在木臺及頂棚上固定，螺絲不少于兩個木臺直徑75mm以下時， 采用一個螺絲固定，現(xiàn)澆碎樓板，應(yīng)采用尼龍脹管螺絲固定，燈具應(yīng)裝在木臺中心。偏差度不超 過1.5mm。各形花燈燈具，重量超過3公斤時，應(yīng)預(yù)埋固定螺栓和吊鉤，并要做1.25倍過載試驗， 頂吸燈具與木臺過近時，要有防熱措施。螺口燈具相線必須接在中心端子上，零線接在螺紋的端 子上。燈具重小于3公斤的燈具，燈線不應(yīng)受拉力，吊鏈燈的燈線要和鏈子編織在一起，軟線吊燈 的軟線兩端應(yīng)做保險扣，日光燈安裝附件使用要配套，室內(nèi)成排安裝燈具，中心偏差不大于5mm, 變配電所高低壓配電柜上方不得安裝燈具。11.4、

43、開關(guān)、插座安裝暗插座蓋板應(yīng)緊貼墻面，插座面板上固定螺絲規(guī)格應(yīng)一致；同一室內(nèi)安裝插座標(biāo)高要在同一 水平線上，成排安裝的插座不應(yīng)有 2mm高低差；單相二孔插座面對插座水平安裝右極接相線， 左接零線，單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在插座上方。交直流或不同電壓的插座安裝在 同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別。暗開關(guān)蓋板緊貼墻面，平整、牢固，面板螺絲規(guī)格應(yīng)一致；各種開關(guān)安裝一般為1.3m,距門框為0.15-0.2m；同一場所的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于5mm,并排安裝的開關(guān)高低差不大于1mm,開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活。11.5、配電柜、箱安裝配電柜的安裝應(yīng)在土建施工抹灰粉刷完畢后進(jìn)行， 安裝前要檢查基礎(chǔ)、電纜溝是否符合要求， 放置的配電柜槽鋼制作應(yīng)平齊，角度方正基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固、順直。配電柜安裝要牢固，排列要整齊，螺栓連接緊密、無明顯的縫隙。安裝的配電柜要平直、垂直誤 差不大于高度的1.5%,水平誤差不大于1%,最大總