1、加強(qiáng)存貨管理促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益提高公司是研發(fā)、制造與工程技術(shù)服務(wù)為一體的專業(yè)化公司，作為完整的業(yè)務(wù)鏈條相互影響相互促進(jìn)，尤其是前端的管理水平及成本會(huì)影響到下一個(gè)環(huán)節(jié)，乃至整個(gè)公司的經(jīng)營(yíng)，筆者針對(duì)目前存貨管理中存在的余額大及潛在損失等問題，談?wù)勔恍└倪M(jìn)和提升的想法，以便于提高總體經(jīng)濟(jì)效益。一、主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存貨管理存在的問題（一）科研與制造環(huán)節(jié)存貨管理的問題分析1. 對(duì)技術(shù)不成熟或設(shè)計(jì)變更的產(chǎn)品，批量投產(chǎn)時(shí)沒有制訂嚴(yán)格的規(guī)范，導(dǎo)致原材料技術(shù)淘汰、系統(tǒng)外發(fā)料、在產(chǎn)品滯留、生產(chǎn)資金沉淀。2. 采購(gòu)原材料缺乏倉(cāng)儲(chǔ)知識(shí)，需求量、采購(gòu)周期、經(jīng)濟(jì)批量、保險(xiǎn)儲(chǔ)備、供應(yīng)鏈及價(jià)格等沒有科學(xué)制訂，平庫(kù)利用不夠，采購(gòu)較盲目

2、，造成流動(dòng)緩慢，庫(kù)存積壓。3. 收發(fā)過程中存在價(jià)值流與實(shí)物流不同步，造成賬實(shí)不符，主要表現(xiàn)在：ERP系統(tǒng)尚未創(chuàng)建采購(gòu)訂單，原材料實(shí)物已經(jīng)入庫(kù)；產(chǎn)成品完工入庫(kù)未及時(shí)在ERP系統(tǒng)反映；長(zhǎng)期未關(guān)閉的生產(chǎn)訂單無人跟蹤；庫(kù)房保管員未及時(shí)在ERP系統(tǒng)中對(duì)原材料出入庫(kù)進(jìn)行錄入；委外加工出庫(kù)手續(xù)不全；原材料存在一物多碼，導(dǎo)致原材料無法發(fā)出；單位之間實(shí)物交接與系統(tǒng)交接不同步；沒有辦理出入庫(kù)產(chǎn)成品長(zhǎng)期借用不還；BO瞰據(jù)的管控作用未得到有效發(fā)揮,影響產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確及完整；暫估應(yīng)付款長(zhǎng)期掛賬，供應(yīng)商結(jié)算期長(zhǎng)，開票不及時(shí)，導(dǎo)致應(yīng)付暫估料款掛賬金額較大。4. 業(yè)績(jī)、工作質(zhì)量與薪酬等獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤力度不大，約束激勵(lì)作用發(fā)揮不

3、夠，制造成本較高，按期交付及質(zhì)量有待改進(jìn)，競(jìng)爭(zhēng)及盈利能力較弱。（二）工程技術(shù)服務(wù)環(huán)節(jié)存貨管理的問題分析1. 整體觀念不強(qiáng)，收到的儀器不積極驗(yàn)收投產(chǎn)，對(duì)存在的問題沒有認(rèn)真客觀分析提出改進(jìn)意見，轉(zhuǎn)資不及時(shí)。2. 庫(kù)存分散，對(duì)射孔器材和儀器配件選型、庫(kù)存量缺乏科學(xué)研究，市場(chǎng)變化導(dǎo)致技術(shù)淘汰或積壓。3. 對(duì)資本性支出的投入效益分析不夠，可行性論證與實(shí)際效益有差距。4. 結(jié)算不及時(shí)，預(yù)計(jì)收入比重大，資金回籠慢。二、加強(qiáng)存貨各環(huán)節(jié)管理，加快周轉(zhuǎn)提高效率，不斷增強(qiáng)盈利能力1 .科學(xué)組織均衡批量生產(chǎn)，使生產(chǎn)和采購(gòu)達(dá)到經(jīng)濟(jì)批量提早分析規(guī)劃市場(chǎng)需求，制訂儀器及配件需求計(jì)劃，簽訂供貨合同或協(xié)議，分析采購(gòu)量、價(jià)格、質(zhì)

4、量、采購(gòu)成本、存貨成本、缺貨成本、付款方式、付款時(shí)間、付款金額、交貨時(shí)間等要素，按生產(chǎn)周期、采購(gòu)供貨周期等測(cè)算經(jīng)濟(jì)批量。對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合，將優(yōu)秀的供應(yīng)商納入供應(yīng)體系，優(yōu)化供應(yīng)資源的布局，培育整個(gè)供應(yīng)資源在“成本”、“品質(zhì)”和“響應(yīng)期”等方面的能力，提升供應(yīng)鏈能力。通過戰(zhàn)略伙伴、聯(lián)合采購(gòu)、合作共贏、循環(huán)取貨和優(yōu)化物流等方式，權(quán)衡取得成本、儲(chǔ)存成本和缺貨成本，建立合理庫(kù)存目標(biāo)。利用信息技術(shù)從供應(yīng)鏈的兩段實(shí)施擠壓，保證生產(chǎn)降低占用，加速資金、物資的周轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的整合成本優(yōu)勢(shì)，并將存貨的取得成本及庫(kù)存占用指標(biāo)納入采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)部門的業(yè)績(jī)考核，降低采購(gòu)和倉(cāng)儲(chǔ)成本。2 .加強(qiáng)定額管理并加大工效掛鉤力

5、度，降低制造成本產(chǎn)品成本的80%左右是約束性成本，并且在成本的設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)基本確定。也就是說，一個(gè)產(chǎn)品一旦完成研發(fā)，其目標(biāo)材料成本、目標(biāo)人工成本便已經(jīng)基本定性，制造階段很難改變?cè)O(shè)計(jì)留下的先天不足。有些產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段，就注定其未來的制造成本高過市場(chǎng)價(jià)格。在產(chǎn)品和工序的設(shè)計(jì)階段，設(shè)計(jì)人員應(yīng)該使用目標(biāo)成本的計(jì)算來推動(dòng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的改進(jìn)優(yōu)化工作，利用價(jià)值工程分析開展原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)，采用先進(jìn)的設(shè)備、工藝和材料，提高產(chǎn)品的功能成本比率，減少設(shè)計(jì)交付規(guī)模生產(chǎn)前被修改的次數(shù)，以降低產(chǎn)品未來的制造成本。制訂產(chǎn)品材料消耗定額，修訂BO順據(jù)并全部錄入ER陳統(tǒng),嚴(yán)格按圖紙發(fā)料，使每一種產(chǎn)品用料清單、數(shù)量和單

6、價(jià)清晰，提高物料定額消耗量和系統(tǒng)物料標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格的準(zhǔn)確性，保證材料費(fèi)估算結(jié)果的正確性，同時(shí)為投料和采購(gòu)計(jì)劃提供依據(jù)。優(yōu)化工藝路線，制訂和完善每種產(chǎn)品的工時(shí)定額，提高人工及制造費(fèi)用估算準(zhǔn)確性。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分層成本估算，最高層為產(chǎn)成品，最底層為原材料，中間層為備板、半成品。每一個(gè)中間產(chǎn)品（半成品）的用料、工時(shí)和制費(fèi)都要制訂定額，為自制半成品成本控制、價(jià)格制訂提供依據(jù)。每種產(chǎn)品的材料消耗定額、勞動(dòng)定額和制費(fèi)定額要嚴(yán)格控制，提高基礎(chǔ)工作水平，并將定額執(zhí)行情況納入制造部門的業(yè)績(jī)考核。3 .建立適應(yīng)內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制的結(jié)算價(jià)格體系，提高整體經(jīng)濟(jì)效益明確公司各單位都是內(nèi)部經(jīng)營(yíng)主體和利潤(rùn)中心，完善內(nèi)部市場(chǎng)機(jī)制，把效益作為

7、衡量業(yè)績(jī)的重要指標(biāo)，相互提供產(chǎn)品勞務(wù)實(shí)行有償服務(wù)，全面實(shí)行內(nèi)部結(jié)算，調(diào)動(dòng)各層次經(jīng)營(yíng)主體的積極性，增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)。修訂完善內(nèi)部結(jié)算價(jià)格體系，按業(yè)務(wù)的重要性及影響程度，對(duì)內(nèi)部?jī)r(jià)格實(shí)行分層次管理，指導(dǎo)各單位結(jié)算。互供產(chǎn)品、材料、軟件、實(shí)驗(yàn)、計(jì)量刻度、高溫高壓、租賃、儀器修理修配、測(cè)井資料解釋、內(nèi)部隊(duì)伍調(diào)動(dòng)、職工培訓(xùn)、人員借聘、基地服務(wù)、離退休費(fèi)用等業(yè)務(wù)都要實(shí)行內(nèi)部轉(zhuǎn)移結(jié)算。內(nèi)部交易按照“誰受益誰承擔(dān)”的原則，以價(jià)格體系為指導(dǎo)，雙方簽訂內(nèi)部協(xié)議，按協(xié)議價(jià)格通過信息技術(shù)結(jié)算。制訂質(zhì)量?jī)r(jià)格系數(shù)，基準(zhǔn)內(nèi)部轉(zhuǎn)移價(jià)格乘上整機(jī)、總成、部件、零件及服務(wù)的質(zhì)量?jī)r(jià)格系數(shù)，作為最終的企業(yè)內(nèi)部結(jié)算價(jià)格，有利于約束雙方行為，加

8、快產(chǎn)品交接和投產(chǎn)，提高整體效益。4 .嚴(yán)格執(zhí)行存貨業(yè)務(wù)流程，杜絕存貨在ERP系統(tǒng)外的循環(huán)完善制度建立有效流程并嚴(yán)格執(zhí)行。明確各項(xiàng)申請(qǐng)審批時(shí)間的時(shí)限，保證各項(xiàng)業(yè)務(wù)的審批能按時(shí)完成；在非緊急物料未創(chuàng)建采購(gòu)訂單時(shí)，嚴(yán)禁原材料的入庫(kù)；ERP系統(tǒng)無生產(chǎn)訂單時(shí)，不予發(fā)料，保證產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確性；關(guān)閉生產(chǎn)訂單完工入庫(kù)時(shí)，必須獲得產(chǎn)品的終檢報(bào)告，以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求；制造與使用單位樹立整體觀念，產(chǎn)成品出庫(kù)以后，應(yīng)在系統(tǒng)創(chuàng)建出庫(kù)單之日起，一定時(shí)間內(nèi)完成UB訂單的確認(rèn)，保證實(shí)物流轉(zhuǎn)與ERP系統(tǒng)同步。堅(jiān)持永續(xù)盤點(diǎn)制度，確保賬實(shí)相符。加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高技能減少差錯(cuò)。將存貨實(shí)物流轉(zhuǎn)與ERP系統(tǒng)的同步性納入考核指標(biāo)范圍。

9、5 .嚴(yán)格ERP系統(tǒng)中BO麗生產(chǎn)訂單的修改和審批權(quán)限，提高核算準(zhǔn)確性在ERP系統(tǒng)中提高BOM生產(chǎn)訂單修改的審批級(jí)次，降低在生產(chǎn)訂單中添加物料的隨意性；明確“額外領(lǐng)料單”的使用范圍，在成熟的BOW品中應(yīng)排除“額外領(lǐng)料單”的使用。保證BOM勺前瞻性和剛性，使其充分發(fā)揮對(duì)生產(chǎn)過程的指導(dǎo)和管控作用。物資管理人員依據(jù)“物料配送定額單”發(fā)料，生產(chǎn)人員應(yīng)對(duì)每道工序涉及的工時(shí)確認(rèn)工票，每月末，各相關(guān)責(zé)任人應(yīng)對(duì)在產(chǎn)品和當(dāng)月完工產(chǎn)品編制工時(shí)分配表，采用作業(yè)成本法分配間接費(fèi)用。增強(qiáng)全員成本意識(shí)，對(duì)于超BOM亥定標(biāo)準(zhǔn)的物料、工時(shí)，生產(chǎn)管理人員應(yīng)查找原因、落實(shí)責(zé)任，保證產(chǎn)品成本核算的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、完整性。6 .調(diào)整制造單位考核指標(biāo)，加大掛鉤力度根據(jù)制造單位的職責(zé)范圍，產(chǎn)成品庫(kù)應(yīng)為“零庫(kù)存”，產(chǎn)品完工即應(yīng)交付需求單位，產(chǎn)值的完成量應(yīng)以交至需求單位的入庫(kù)數(shù)為準(zhǔn)。區(qū)別資金占用的性質(zhì)采取差別利率收取資金占用費(fèi)，對(duì)超庫(kù)存定額