1、技術投標文件（正本）施工組織設計目錄一、工程概況及編制依據(jù)二、施工方案及技術措施；三、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃；四、施工總體進度計劃及保障措施；五、施工安全措施計劃；六、文明施工措施計劃；七、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃；八、施工環(huán)保措施計劃；九、冬季和雨季施工方案；十、施工現(xiàn)場總平面布置；十一、承包人自行施工范圍內擬分包的非關鍵主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃；十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施；十四、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)商、管理、服務方案；十五、與發(fā)包人、監(jiān)理、設計人的協(xié)調配合；十六、招標文件規(guī)

2、定的其他內容。一、工程概況及編制依據(jù)（一）工程概況1、項目名稱：武川縣二份子鄉(xiāng)“十個全覆蓋”工程項目2、建設地點：武川縣二份子鄉(xiāng)3、工程內容：危房新建8戶，危房拆除移出11戶，草泥瓦掛頂2430平方米，房屋維修抹玻璃鋼4750平方米，新砌磚院墻1140米，抹灰2760平方米，粉刷涂料8650平方米，新建公廁64平方米，新建垃圾點80平方米，新建混凝土硬化路面5100平方米，鋪設混凝土道牙3430米，新建文化活動室60平方米，新建超市60平方米，新建互助幸福院3000平方米，拆除危房19戶。（二）編制依據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范CJJ1-2014混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204

3、-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2010建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2010混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011公路水泥混凝土路面施工技術細則（JTG/TF30-2014）建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002電氣裝置安裝工程、電器設備交接試驗標準GB501502006建筑電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB506172010鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范GJ182012二、施工方案及技術措施（一）土建工程1

4、、土方開挖【1】施工流程定位放線、驗線機械挖土方基底定位放線人工清理基坑?！?】施工要點先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后開始開挖；機械挖土可一步進行，挖至規(guī)定標高，預留300mm高人工清理；邊坡支護根據(jù)圖紙要求選用合適的支護方式。在開挖至坑底500mm以內時，測量人員抄出500mm的水平線，在槽幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線進行找平。機械開挖直至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊線，開始由人工挖出300mm預留土體，用尺量好500mm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的土基上放好槽邊線。人工清運土體時倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板

5、或厚鐵皮，不得擾動基底土?；燮秸旰?，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下一道工序的施工。2、土方回填【1】施工流程基底清理檢驗土質分層鋪土分層碾壓檢驗密實度修整找平驗收?！?】施工要點基底清理：填土前要清除基底垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設計及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。3、石基礎砌筑【1】工藝流程作業(yè)準備試排撂底砌毛石驗收【2】砂漿拌制：砂漿配合比應用重量比。宜用機械攪拌，投料

6、順序為砂、水泥、摻合料、水。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后規(guī)定時間內使用完，不允許使用過夜砂漿?；A按一個檢驗批，砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊，如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?！?】毛石砌筑：毛石基礎第一皮應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于規(guī)范要求，大石縫中，先填1/31/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結石，把內外層石塊拉接成整體，且拉結石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開?；A石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌

7、筑時，其砌筑高低差不得超過規(guī)范要求。毛石基礎的轉角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。4、鋼筋工程為保證鋼筋混凝土結構工程的質量、保證結構幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工等施工工藝做出嚴格的質量要求?！?】鋼筋采購根據(jù)總體施工進度計劃安排，由項目技術組編制詳盡的材料采購計劃，由公司物資中心統(tǒng)一組織，嚴格按計劃采購供應。為保證所承建工程質量最終達到質量目標和業(yè)主要求，公司對項目所使用材料、半成品、機械設備等實行全過程的管理和控制。從送樣報批、簽訂合同、物資采購、

8、供應至現(xiàn)場到最終在工程上使用的各個環(huán)節(jié)，均實行質量把關、責任落實到人?！?】鋼筋原材料驗收（1）鋼筋的進場驗收和檢驗鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（2）鋼筋外觀檢查對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（3）鋼筋原

9、材驗收原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)；原材復試應符合有關規(guī)范要求。（4）鋼筋性能檢驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。若有一項試驗不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗。若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換。對化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢驗?！?】鋼筋加工（1）加工方法鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等。圓鋼的調直采用調直機調直。粗鋼筋的調直主要采用錘直和扳直的方法進行

10、。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單，下料過程中，注意設計和規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調整,既要滿足錨固長度，又要防止梁柱交界的外墻轉角及交會處因彎起鋼筋頂模板，造成局部露筋而使外墻大角出現(xiàn)銹斑，影響混凝土墻面的質量。（2）鋼筋標識加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)

11、等。【4】鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程綁扎柱鋼筋連接受力豎向筋劃箍筋間距綁扎箍筋（2）工藝要點箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。柱筋采用在柱頂及柱底設置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設置不少于兩道，其鋼筋采用砂輪機直接下料，嚴禁采用斷鋼機下料。（3）梁鋼筋綁扎工藝流程梁筋定主梁主筋主梁箍筋次梁墊墊塊加馬凳拉通線綁扎下層鋼筋拉通線綁扎上層鋼筋調整鋼筋的位置清理干凈報驗監(jiān)理。5、模板工程【1】施工前的準備工作測量放線，根據(jù)基礎施工測放的控制線，引測到底板砼表面，并按施工圖測放各軸線，用墨斗在底板面上彈出墻、柱截面的控

12、制線，在周圍墻上或柱鋼筋上部標注高程控制點，用于控制梁板模標高。【2】柱模放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口?！?】墻模本工程墻板采用膠合板和木枋制成定型組合模板進行施工，具體要求如下：復查墻模板安裝位置的定位基準；按放線位置釘好壓腳板。首先按位置線安裝門洞口下模板或各種穿墻套管及預埋件。把預先拼裝好的一側模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，插入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距應按模板設計規(guī)定。清掃墻內雜物，再同法安裝另一側模板，調整斜撐，使模板垂直度符合要求后擰緊穿墻螺栓。模板安裝校正完畢，應檢查一遍螺栓是否緊

13、固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠等并辦完預檢手續(xù)?！?】模板拆除模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。水平模板拆除時應按模板設計要求留設必要的養(yǎng)護支撐，不得隨意拆除。水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。拆除后的各類模板，應及時清除面板砼殘留物，涂刷脫模劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對應使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模板在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。6、混凝土工程【1】施工準備機具準備：插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、

14、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。技術準備：鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑砼用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，滿足要求?；炷翝仓埃屑毲謇肀霉軆葰埩粑?，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況?！?】混凝土供應本工程全部采用商品混凝土。選擇混凝土供應廠家，施工進場后，在該

15、項目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對混凝土公司的生產能力、資質及所處的地理位置進行實地考察后，最終確定混凝土供應廠家。簽訂混凝土供應合同，澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應合同，合同中對混凝土標號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應合同的附件，以確?；炷恋念A拌質量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。混凝土進場前，由混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經檢查符合要求后，方可開盤攪拌。其中對高強度等級和有抗?jié)B要求的混凝土，對中標的混凝土供應單位提出嚴格的技術要求，保證混凝土的質量和供應滿足施工要求?；炷吝M場時，

16、做好查驗，檢查混凝土的出機時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土初凝前澆筑完畢；在澆筑過程中，試驗員對進場的混凝土隨時進行坍落度檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場。【3】混凝土澆筑與振搗混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續(xù)時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜

17、合考慮決定。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300-400mm）。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護?！?】柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑前要先填與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆

18、筑、分層振搗，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動棒上做出分層尺寸標記加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結良好。洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰、同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實，混凝土表面應以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上泛為準。【5】梁混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一

19、起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑。7、砌筑工程【1】施工準備所有運至施工現(xiàn)場的砌體保證有出產合格證明，并對其強度、長方尺寸、外觀進行檢查，不合格者不得使用。現(xiàn)場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計量器具。砂漿要嚴格按配合比進行配制，要嚴格掌握水灰比。各種砌體的組砌方式，構造柱預留部位，留搓部位，拉結筋設置，洞口位置都必須

20、符合設計和規(guī)范要求。砌塊提前澆水濕潤，含水率控制在規(guī)定范圍內。根據(jù)墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半頭磚等砌在何處好，務必使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻角及某交接處，其間距不超過規(guī)范要求，立皮數(shù)桿要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑?！?】施工方法砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使

21、其砂漿飽滿、嚴禁用水沖洗灌縫。砌磚墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為10mm。在已完成平面放線和各項控制措施后，進行構造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。要特別控制砌體的日砌高度。一道墻砌筑時可先砌兩頭，再拉準線砌中間部分。砌筑時應隨砌筑高度將預留拉結筋展開砌入水平灰縫內。砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，如不能滿足應加設加強筋。8、屋面工程【1】一般安裝要求彩鋼板的鋪設要注意常年風向，板肋搭接需與常年風向相背。彩鋼板間連接只搭接一人肋，必須母肋扣在公肋上。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。安裝第一塊板非常重要，要嚴格校正，以避免板安裝到最后

22、時出現(xiàn)較大偏差。每安裝5-6塊屋面板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設。如有誤差，及時調整。檁條為螺栓緊固并加墊片。螺栓緊固須保證緊固扭距達到規(guī)范要求；檁條安裝必須保證屋面的平直和坡度。檁條系統(tǒng)安裝工序應于壓型鋼板安裝前完成并通過驗收?！?】板的固定及使用的固定座和螺釘螺釘?shù)墓潭ǎ郝葆敼潭ū仨殢陌宓匿佋O起端開始，隨板鋪設方向同向逐一固定螺釘。切勿從相反方向往板鋪設的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。山墻處屋面板需裁剪而剪去板肋時，必須將余下的波谷平板沿板長度方向上扳，使板邊形成假肋以防水，并在靠近假肋處用六角頭釘在波谷將板與檁條固定，并在螺釘

23、周邊打上硅膠。【3】板的搭接及封膠屋面板：除圖紙另有說明外，屋面外層板搭接，施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊邊緣10mm。封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，打膠前必須將鋼板表面擦拭干凈，否則將影響膠的連接作用?！?】檁條的固定檁條安裝需用配套的螺栓與檁托板固定。如檁條上需現(xiàn)場開孔，要采用電鉆，不得采用氣割槍隨意在檁條上沖孔。拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。屋面檁條：首先將屋脊兩檁條間的拉桿連接并緊固好，使之形成一個整體；連接后的檁條必須平直，如出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，則要調整拉桿的長度，使檁條達到平直要求；然后從屋

24、脊向檐口方向依次用撐桿、拉桿進行連接。（二）腳手架工程1、腳手架的搭設順序按施工設計放線鋪墊板設置底座或標定立桿位置；周邊腳手架從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設；應按定位依次豎起立桿，將立桿與縱桿連接固定，然后搭設第一步的縱向與橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上接長。在設置第一排連墻件前，腳手架設置必要數(shù)量的拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結桿件和連墻件應搭升的架子一起及時設置。2、腳手架搭設方法立桿：相鄰立桿的接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于三分之一。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。立桿的垂直偏

25、差不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值不大于75mm。立桿用單桿。立桿與大橫桿的兩個連接接頭加直角扣件，不得減少或隔步設置,以免立桿長度超過計算長度而失穩(wěn)。大橫桿：上下大橫桿的接長位置錯開布置在不同的縱距內與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的1/250，并不大于50mm。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設1-2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架的小橫桿。腳手板：木腳手板滿鋪,兩端使用12號鐵絲捆緊在小橫桿上。3、腳手架搭設要點底立桿選擇長4000mm和6000mm的兩種鋼管交錯設置。在設置第

26、一排連墻件前，腳手架每隔6跨設置一道拋撐，以確保構架穩(wěn)定和架上操作人員的安全。剪刀撐應及時設置，滯后不得超過兩步。桿件端部伸出扣件之處不得小于100mm，不得大于150mm。應保持伸出部分桿件長度一致。作業(yè)層的欄桿和擋腳板設在外立桿內側，擋腳板用鐵絲捆緊在立桿上。搭設的鋼管必須橫平豎直，整體清晰，圖形一致，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。腳手板鋪放時，要鋪平鋪穩(wěn)，用鐵絲捆緊在小橫桿上。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫桿250mm以上未做固定的探頭板。在搭設腳手架時.必須要保證立桿的垂直度和大、小橫桿的標高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距始終保持一致。4、腳手架的拆除拆除腳手架

27、時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁人入內。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪力撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。拆下的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。（三）門窗工程1、斷橋鋁合金門窗安裝【1】工藝流程檢查施工作業(yè)條件及施工準備門窗框安裝填塞嵌縫材料門窗扇及五金件安裝玻璃裝配安裝驗收門窗清潔交付驗收。【2】門窗框安裝將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。在門窗的上框及邊框上安裝

28、固定片，其安裝應符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應先采用鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻螺釘擰入，嚴禁直接錘擊釘入。固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫框150-200mm，固定片之間的間距應不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線10mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線

29、與洞口中線對齊后，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當門窗與墻體固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫。設有預埋鐵件的洞口應采取焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預留孔內，并用砂漿填實。安裝門連窗或組合窗時，門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法：拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應符合規(guī)定。拼樘料與磚墻連接時，先將拼樘兩端插入預留洞中，然后用C20細石混凝土澆灌固定。應將門窗框或兩窗

30、框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理?！?】填塞嵌縫材料門窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯、有機硅泡沫、密封膠，防寒氈條等其它軟質材料中的一種填充塞實，厚度不能超出門窗框料厚。不論何種填塞材料都不能與塑鋼窗框發(fā)生任何化學反應。當填充料為發(fā)泡材料，在發(fā)泡劑無完全發(fā)泡成型前，嚴禁擾動和抹灰收口工作。當發(fā)泡劑成型后若伸出框外，可用鏟刀或裁紙刀沿著框邊將伸出來的發(fā)泡材料切掉，使得發(fā)泡材料相對于框外邊內收2-3mm。同時在打發(fā)泡劑時，劑液嚴禁污染門窗框、墻面及地面。待門窗洞口抹灰及其它飾面的砂漿基層徹底干

31、燥后，方可在門窗框邊的預留打膠縫內打入密封防水膠。打膠前先用毛刷將打膠縫內的垃圾及灰塵清理干凈以保證良好的粘結?！?】門窗扇及五金件安裝門窗扇安裝要等門窗洞口抹灰收口72h后安裝。在72h內嚴禁碰撞震動門窗框。安裝前檢查塑鋼門窗扇是否由運輸過程中產生的開裂、缺陷、五金件松動等損壞問題，確認合格后方可安裝。扇框組裝時，將扇拱在框上，用鉛筆畫好搭接線和五金配件的位置線。平開窗先安裝鉸鏈與扇框，然后依次裝配執(zhí)手、定窗器、披雨板等。最后安裝紗窗框鉸鏈、扣勾等。推拉窗先裝扇框滑輪，然后裝防撞塊，端頭密封橋等。待安裝完玻璃后，再裝鎖式扣勾及防盜塊。門窗在安裝時應輕拿輕放，表面不得與硬物接觸防止劃傷。門鎖、

32、執(zhí)手、鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。安裝完后應整理紗網(wǎng)，壓實壓條。【5】玻璃裝配玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。玻璃墊塊的材質必須選用具有防腐性能的硬質塑橡膠板，不可以因受負荷而變形。墊塊的寬度尺寸應比玻璃厚度大，厚度一般為3-4mm。墊塊裝配位置距外側拐角100mm。當玻璃寬度超過1m時，要放兩個承重墊塊。承重墊塊和定位墊塊要用PVC粘接劑粘接固定在型材凹槽內，防止位移。塑鋼門窗玻璃安裝采用干法鑲嵌玻璃，即用附有彈藥性密封條的玻璃壓條型材固玻璃。先在窗扇框上嵌入彈性密封條，然后在裝玻璃的型材槽內放底墊和玻璃墊塊，放好玻璃后，再用固定玻璃的異

33、型材即玻璃壓條和密封條將玻璃固定。固定玻璃的異型材帶有翼邊密封條的一邊與玻璃貼緊，帶有卡腳的一邊卡入窗扇框型材的嵌槽內，并在室內一側。用手工嵌入玻璃密封條和壓條時，卡固時拐角必須擠壓得非常緊密。先裝短邊（水平方向），后裝長邊，但沿長向卡固時，不得有外凸現(xiàn)象。啟動或啟出玻璃壓條時，切不可用錘子砸或尖刀撬，避免損壞壓條外觀或玻璃。【6】門窗清潔門窗安裝完畢，應將型材表面的字跡、金屬銹及粘附于門窗表面的水泥漿、灰塵等污物徹底清潔。可用軟布或棉紗蘸清潔劑清洗擦凈。切不可用去污粉或鏟刀鏟、砂紙打磨，避免劃傷型材表面；更不可用汽油、甲苯等溶劑擦洗，以免腐蝕型材或產生色差。2、木門安裝【1】找規(guī)矩彈線安裝前

34、應核查安裝的高度，門框應按圖紙位置和標高安裝，每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門窗安裝牢固。輕質隔墻應預先安設帶木磚的混凝土塊，以保證其牢固性。【2】掩扇及安裝樣板掩扇即把門扇根據(jù)圖紙要求安裝到門框上，并應檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要作業(yè)樣板，對其他的門窗進行驗收?！?】門框安裝應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m?！?】木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口是否尺寸正確、邊角方正，有無竄角。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將

35、其刨去，扇小應幫木條。將門扇塞入口內，塞好后用木楔頂住臨時固定。然后劃第二次修刨線，剔出合頁槽，然后先擰一個螺絲，檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。如安裝對開扇，應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門銷、碰珠、拉手等距地面高度為95-100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。門扇易碰墻的應安裝定門器，有特殊要求的門應安裝開啟器，其安裝方法，參照產品安裝說明書。（四）外墻面聚苯乙烯泡沫板保溫隔熱及抹灰施工1、工藝流程基層處理刷界面劑一道配專用粘結砂漿、預粘板邊翻包網(wǎng)格布、粘貼保溫板鉆孔

36、及安裝錨固件保溫板打磨找平、清潔、中間驗收刷界面劑一道配聚合物砂漿、抹底層聚合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿、驗收分格縫內填背襯、封密封膏配面層涂料（配專用面磚粘結劑）噴、涂面層涂料或粘貼面磚清理飾面層。2、施工條件基層墻體已驗收合格,墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢?；鶎訅w及找平層應干燥。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工及施工后24小時內不得低于5，風力不大于5級。夏季施工應避免陽光直射，必要時在腳手架上設臨時遮陽。雨天施工量應采用有效措施，防止雨水沖刷墻面。3、基層處理首先要清除待做保溫部位墻體上的浮灰及雜物，按粘貼高度在建筑外墻大角（陽角和陰角）左右兩側及其

37、他必要處掛垂直基準線，在適當位置左右垂直基準掛線上連接水平線，以控制擠塑板的垂直度和平整度。粘貼厚度（即線繩到墻面的距離）為擠塑板的厚度加20mm，掛線經緯形成的網(wǎng)面就是擠塑板粘貼于墻面后的外表面。4、預埋耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布條在墻角、洞口邊緣的擠塑板里要預埋網(wǎng)格布條，并要翻包出來。網(wǎng)格布條預埋在擠塑板里面的寬度為100mm左右，翻包在擠塑板外面的寬度為l00mm。按照墻角、洞口邊緣的長度，剪好所需尺寸的網(wǎng)格布條。一定選用耐堿性玻纖網(wǎng)格布。5、涂刮里層界面劑一定要涂滿板面，干后粘手時才可抹砂漿。施工溫度要求在5以上。6、調配聚合物砂漿在桶內調配聚合物砂漿，嚴格按要求配比（按照廠家產品說明操作，不

38、同廠家配比不同），先倒水，后放砂漿，用攪拌器攪拌約5min，直到攪拌均勻、稠度適中，將配制好的砂漿靜置10min，再攪拌即可使用，調好的砂漿應在lh內用完。7、預埋耐堿玻纖網(wǎng)格布條用調配好的聚合物砂漿將準備預埋的網(wǎng)格布條壓埋在墻角邊緣、門窗洞口周邊，埋入部分要平整，并展平暴露在外的部分。8、抹里層聚合物砂漿，粘貼擠塑板聚合物砂漿抹在粘手的擠塑板面上，砂漿罩面時要注意抹灰的厚度，墻角處的擠塑板最小尺寸應超過300mm,板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處，最后在墻面中間粘補小塊，如有不小于2mm的縫隙，要切條塞堵嚴密。向外拉平門窗洞口及墻角預埋的網(wǎng)格布,以利于下道工序工作。9、安裝隔熱膨脹錨固件一

39、套錨固件包括中空的塑料釘和塑料膨脹釘芯，用來增強外保溫系統(tǒng)抗震性、牢固性、抗剪力、抗風壓能力。在擠塑板粘結牢固后，根據(jù)溫度和濕度的不同，一般經過24h后安裝錨固件。用沖擊鉆鉆孔，鉆孔深度為基層墻體內30mm以上。將塑料釘砸人鉆孔內，將塑料膨脹釘芯敲入塑料釘?shù)闹锌詹糠?，使之膨脹緊固，并使塑料釘?shù)尼斆北砻媾c擠塑板表面平齊或再嵌人一些，以確保錨固件與基層墻體之間充分錨固。10、涂刮面層界面劑用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑和其他浮灰清理干凈。將擠塑板面涂滿界面劑，要求同里層界面劑。墻轉角、門窗口轉角處擠塑板端頭一定要涂界面劑，干后有些粘手方可抹面層聚合物水泥漿11、抹面層聚合物水泥漿界面劑干后，

40、在粘手的擠塑板表面抹2-3mm厚面層聚合物水泥漿，拉平已經預埋在墻角、門窗洞口邊緣擠塑板里的網(wǎng)格布條，翻包過來壓入水泥漿中，準備與水平方向的網(wǎng)格布搭接。12、鋪貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布抹完面層聚合物水泥漿，立即平鋪壓埋網(wǎng)格布，將網(wǎng)格布繃緊后貼于面層水泥漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓人水泥漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布皺褶。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在面層水泥漿外。13、再抹第二層面層聚合物水泥漿再抹第二層面層聚合物水泥漿20-60min之間，在第一層面層聚合物水泥漿凝固前不粘手時，再抹1-2mm厚聚合物水泥漿找平壓光，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜（即露紋不露網(wǎng)）。面層水泥漿切忌不

41、停揉搓，以免形成空鼓。面層水泥漿總厚度以3-5mm為宜。14、墻面抹灰【1】施工前準備工作施工前應檢查驗收主體結構表面平整度、垂直度，強度必須符合設計要求，否則要進行返工。同時檢查、駿收門窗框、水暖、電氣預埋管道及各秒預埋件的安裝是否符合設計要求?！?】抹灰施工抹灰前，必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。中級和普通抹灰，先用托線檢查墻面平整度和垂直度，大致決定抹灰厚度，再作灰餅，然后接著沖筋抹灰。做高級抹灰時，應先將房間規(guī)方，小房間可以用一面墻做基線。如房間大，要在地面彈出十字線，以作為墻角抹灰的準線，彈出墻角抹灰準線，拉通線做灰餅沖筋。對室內墻面、柱面的陽角和洞口的陽角。 當基層為混凝土

42、時，抹灰前應刮素水泥漿一道；外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。【3】基層處理磚墻基層抹灰：首先清理基層浮灰、砂漿、泥土等雜物。再進行墻面濕潤，對墻面進行澆水，澆水時應緩慢從上部沿墻面流下，待自然流至墻腳時為止，防止磚墻處于飽水狀態(tài)。（五）室內裝飾工程1、頂棚工程【1】板材吊頂工程施工質量控制平臺鋼筋綁扎前在模板上予先彈出吊頂位置線，鋼筋綁扎后預埋吊筋綁扎在平臺底筋，為確保吊筋不移位，采用點焊措施。衛(wèi)生間或有用水功能的房間，嚴禁采用膨脹螺桿吊頂，故預埋一定要一次性到位。【2】吊頂必須遵守的程序根據(jù)設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓

43、板底。確定吊頂標高，將標高線彈到墻面或柱面。焊吊頂筋，膨脹桿輔助使用，對于衛(wèi)生間吊頂均必須事先預留到位。安裝主次龍骨宜以一個方向同進度安裝，調整時反向進行,次龍骨對于大房間而言應適度起拱，進入房間以正常仰視不感到中間下沉為限。安裝的飾面板不得破損,尺寸應完整,顏色或圖案必須保持一致?！?】彈線用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層板的厚度），用粉一沿線（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板上彈出主龍骨的位置線，主龍骨應從吊頂中心向兩

44、邊分，最大間距為900mm。【4】固定吊掛桿件在現(xiàn)澆混凝土板中預埋吊筋。按吊筋的間距，將吊筋一端放在現(xiàn)澆層中，在橫板上鉆孔，孔徑稍大于吊筋直徑，鋼筋另一端則從此孔中穿出。其他做法與預制板中吊筋的相同。先在現(xiàn)澆混凝土的模板上放置預埋件，拆模后在預埋件上連接吊掛桿件。采用射釘固定吊掛桿件。用射釘槍把吊掛射釘固定在混凝土頂板，然后把帶有T形吊掛鐵件固定在吊掛射釘上?，F(xiàn)澆板點采用連桿式膨脹螺栓作吊掛桿件?！?】龍骨施工施工準備：龍骨安裝前,應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設各及其支架的標高進行交接檢驗。檢查設備管道安裝完成情況,如有交叉施工,應進行合理安排。工藝流程：在墻柱面上彈出標高線

45、樓板底面按吊桿間距彈出吊桿布置線按標高線安裝墻面邊龍骨安裝吊桿安裝主龍骨按標高線及起拱要求調整主龍骨固定次龍骨安裝橫撐龍骨水平調整固定。施工操作工藝：龍骨安裝前,先按照設計標高在四周墻柱面上測定標高基準點,彈出吊頂水平線;再按吊桿間距在樓板底面劃出吊桿位置。彈線應清晰,位置正確。按墻面標高水平線固定邊龍骨,按吊點的位置鉆眼,安裝鍍鋅膨脹螺栓,然后將膨脹螺栓同吊桿聯(lián)接。吊桿與主龍骨用吊掛件聯(lián)接。吊桿應垂直吊掛,旋緊雙面絲扣。主用聯(lián)接件將次龍骨與主龍骨固定,次龍骨長度方向可用接插件聯(lián)接,再用支托將橫撐龍骨安裝于次龍骨上。龍骨的安裝,一般是按照預先彈線的位置,從一端依次安裝到另一端,如果有高低跨,常

46、規(guī)做法是先安裝高跨部分,然后再安裝低跨部分。對于燈帶、燈箱等部位,在安裝龍骨的同時,應將尺寸及位置按設計要求留出,將封邊橫撐龍骨安裝完畢。在安裝龍骨時,根據(jù)標高控制線使龍骨就位,龍骨的安裝與調平應同時完成?！?】石膏板及礦棉板施工根據(jù)設計要求加工折板的鋁板,經表面氟碳樹脂或噴涂處理后,在安裝時應根據(jù)編號,按順序用螺釘擰緊在原安裝部位,施工人員應戴手套操作,避免上下搬動時與腳手架或其他堅硬物體碰撞,避免尖硬金屬件刮傷飾面板表面,在安裝前應保存飾面板上的保護膜。安裝規(guī)格的沖孔鋁板和光面鋁板,應根據(jù)設計要求和規(guī)范要求吊好主龍骨及專用龍骨,調整好水平,然后用力均勻地將鋁板污在專用龍骨上,安裝可從中間向

47、兩側展開,也可從主側面向次側面展開。鋁板上鉆孔應在安裝前放在平整的木墊上進行,這樣不易變形破壞整體平整度。鋁板安裝應保持縫槽統(tǒng)一,縫槽應用泡沫條填實填平。打膠前,應對縫槽兩側作封閉處理、可用美紋紙遮擋,縫槽深的應用泡沫嵌條塞緊,保持5mm深的勾縫;打膠時用力要均勻,行走要自然,接口要吻合,不得堆積、漏打;打完后用略寬于縫槽寬度的木工具將多余的膠液刮掉,也可用手指蘸水順縫道輕輕抹實,使膠縫自然平直;膠水凝固后將遮擋的美紋紙輕輕撕掉,并進行一次檢查,對漏打或缺陷的縫槽作細微的整理?！?】板材吊頂注意事項吊頂面燈具，懸吊系統(tǒng)應同吊頂懸吊脫開，自成體系。吊頂表面預埋孔洞必須與消防、電等各相關工種密切配

48、合協(xié)調,必須一次到位，不得重復開孔。采用自攻螺釘，并進行防銹處理。龍骨吊好后，必須先對次龍骨進行標高、平整度、間距等先進行驗收，驗收合格后方可上面板。2、內墻刮膩子基層處理修補膩子磨砂紙第一遍滿刮膩子磨砂紙第二遍滿刮膩子。【1】施工要點及做法說明基層處理:混凝土墻及抹灰表面的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除干凈，粘附著的隔離劑、應用堿水清刷墻面，然后用清水沖刷干凈。如油污處應徹底清除，用掃帚將墻面將浮土等掃凈。修補膩子:用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接搓縫隙等分別找平補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。用石膏膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。操作時要橫平豎起，填實抹平，并將多余膩子

49、收凈，待膩子干燥后用砂紙磨平，并把浮塵掃凈。如還有坑洼不平處，可再補找一遍石膏膩子。飾面板面接縫處理:接縫處應用嵌縫膩子填塞滿，上糊一層玻璃網(wǎng)格布、麻布或綢布條，用乳液或膠粘劑將布條粘在拼縫上，粘條時應把布拉直、糊平，糊完后刮石膏膩子時要蓋過布的寬度。第一遍滿刮膩子：滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子采用成品調制。第二遍膩子：涂刷高級涂料要滿刮第二遍膩子。膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補膩子，徹底干透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈?！?】成品保護操作前將不需涂飾的門窗及其他相關的部位遮擋好。涂飾

50、完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆腳手架時，要輕拿輕放，嚴防碰撞已涂飾完的墻面。涂料末干前，不應打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。嚴禁明火靠近己涂飾完的墻面，不得磕碰弄臟墻壁面等。工人刷涂飾時，嚴禁蹬踩己涂好的涂層部位，防止小油桶碰翻涂料污染墻面。3、瓷磚飾面【1】施工要求水電予埋應全數(shù)到位，并經驗收合格。所有管洞砼吊模澆筑已完畢并經過盛水試驗。樓面、墻面找平刮糙前必須結合瓷磚、地磚模數(shù)找好方正，做灰餅，找平或刮糙。衛(wèi)生間防水處理應嚴格到位，特別是管道周邊，墻腳應精細到位。瓷磚鑲貼采用粘結劑粘貼。鋪貼前必須開箱選色、尺寸分類，所有墻面或房間必須做到色度一致

51、、尺寸一致。用前先將瓷磚在水中浸泡3-4小時后陰干備用。墻面的陰陽角建議做相應的陰陽角角磚，故此選好瓷磚模數(shù)十分重要。鋪貼前應先進行試排，找零嚴禁設于上頂，大面找零必須對稱設置，且不得半磚。瓷磚貼面應做到，陰、陽角順暢美觀，大面應平面光潔，接縫順直一致。貼面采用建筑陶瓷粘結劑，漿厚控制在2-3mm，粘貼前先固定好下砍水平橫杠,貼時由下而上進行，待整面墻貼好，粘貼劑干硬后，拆去水平橫杠，最下一批瓷磚待樓面做好后補貼。擦縫必須在樓面貼好，油漆、涂料結束后進行，以免擦后受污?！?】工藝流程基層處理規(guī)劃拉線基層抹灰彈線排磚浸磚粘貼勾縫。4、地面工程【1】施工流程：地面清理彈線排磚鋪砂漿鋪磚養(yǎng)護封縫【2

52、】施工方法地面清理：將地面上的塵土、灰渣、油膩等物清理干凈，確保鋪磚的牢固性。彈線：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻或柱子上彈出面層水平標高控制線，以確保磚表面水平。將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，在基層地面上彈出十字控制線和分格線。鋪砂漿：鋪漿前將基底濕潤，并在基底刷一道素水泥漿，用一笤帚平掃在地面上，要求均勻，不得有遺漏處，隨刷隨鋪攪拌均勻的水泥砂漿。鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂素水泥膏，再將磚放置在找平過的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。要求鋪貼實，不得有空鼓、翹角，縫線不均等現(xiàn)象。鋪磚

53、時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2M靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。勾縫：當磚面層的強度達到可上人的時候，進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的水泥膏或1：1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致。（六）電氣安裝工程1、電氣機具及配電箱安裝【1】燈具安裝燈具安裝牢固端正，位置正確。成排明裝燈具，在預埋燈頭盒時，先放線，根據(jù)燈型留出間距位置。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應固定在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一，下口留長節(jié)螺紋以便調節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上，不得固定在管道、風管上，且一

54、套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲固定?！?】開關、插座面板安裝（1）材料要求塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質。面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光滑細膩。（2）安裝位置開關、插座的位置按圖施工，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。開關、插座距管道、接地干線、設備、弱電插座太近時要移位。開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。（3）接線開

55、關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，蹺板開關的開關方向應一致。開關控制線不得采用黃、綠、紅、藍、雙色線，一般采用白色線作為控制線。單相兩孔插座在橫裝時，面對插座為“左零右火”，豎裝時面對插座為“下零上火”，單相三孔及三相四孔的接線均在上方。民用插座的保護線應選用與相線截面積、絕緣同等級的銅芯導線。在配電回路中的各種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其它支路。（4）安裝要求面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物，表面清潔、不變形、蓋板端正，緊貼建筑表面，不吃墻，沒有黑邊、縫隙。線盒太深大于15mm時，要進行套邊處理，增加調節(jié)盒，如為金屬線盒要采用6鋼筋在線盒外側

56、做好接地跨接?！?】配電箱配電箱周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。配電箱內的所有金屬部位均為熱鍍鋅件。配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭（單股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的的導線應留有余量，以便于檢修。配電箱、柜、盤安裝完后交工前應在箱門內側貼好配電系統(tǒng)圖。導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，

57、導線壓頭應牢固可靠，多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數(shù)。垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左進電源，右出負荷。明暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓，進入配電箱的管子應排列整齊。配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。2、電纜敷設并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。電纜敷設完后，應在首端、末端、分支處及轉彎處設有標志牌。電纜敷設完畢后，應及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。3、配管及管內穿線【1】配套的材料要求鋼管應壁厚均勻，焊縫均勻無毛刺，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅鋼管應采用熱鍍鋅，內外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象?！?】管路的敷設和連接管敷設在多塵或潮濕場所時，管口及連接處均應密封。敷設在室外的配管應有防雨功能，管路連接處，絲頭應纏防水膠布或纏麻抹鉛油。金屬軟管中間不得有接頭，與設備器具相連時，采用專用接頭，連接處應密封可靠，并帶非金屬護口。薄壁鋼管采用套管扣壓式連接：連接應采用專用工具進行，不應敲打形成壓點；管路為水平敷設時，扣壓點宜在管路上下方分別扣壓；管路為垂直敷設時，扣壓點宜在管