1、品質(zhì)管理作業(yè)系統(tǒng)線切割加工過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的樹(shù)立正確的質(zhì)量意識(shí)，使用規(guī)范的檢驗(yàn)手段，提高自主檢查的效率和準(zhǔn)確性，保證加工質(zhì)量，對(duì)客戶(hù)提供質(zhì)量保證。2. 適用范圍線切割模具零件加工檢驗(yàn)均屬之。3. 引用文件3.1 模具加工過(guò)程檢驗(yàn)程序4. 程序內(nèi)容4.1 程序制作單位程序檢查：程序設(shè)計(jì)圖進(jìn)入設(shè)計(jì)室后，應(yīng)先對(duì)藍(lán)圖之加工指示標(biāo)注并確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)修改并重制。4.2 線切割工件簽收與藍(lán)圖確認(rèn)：當(dāng)工件進(jìn)入工段后，主管或生管應(yīng)首先對(duì)程序及工件進(jìn)行對(duì)比檢查，如有不符應(yīng)隨時(shí)做出處理。4.3 工件裝夾前的檢查：4.3.1 尺寸驗(yàn)證：將工件與線割有關(guān)的部位作尺寸檢查，上道工序有漏檢或誤差時(shí)，應(yīng)送上工段做異常

2、處理.4.3.2 直角度的檢測(cè)：對(duì)于工件加工時(shí)定位基準(zhǔn)對(duì)刀面應(yīng)控制在每50m品不大0.02mm如有異常應(yīng)做異常,處理并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.3 平面度檢測(cè)：如工件斷差較大或?yàn)楸☆?lèi)零件時(shí)，應(yīng)對(duì)其平面度進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于切割及定位有關(guān)的表面，一般平面誤差每10m而大于0.001,如有異常，應(yīng)做異常處理，并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.4 工件外觀檢查：對(duì)塑模，沖模零件成型面或刃口面有傷痕等異常作異常處理，并送交上工段重制或修復(fù)。4.3.5 預(yù)孔的檢查：對(duì)上工段的預(yù)孔做個(gè)數(shù)的檢查，如有漏做或未穿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打預(yù)4.3.6 墊片的檢測(cè)：對(duì)于各類(lèi)墊片內(nèi)孔之公差尺寸按照0+0.1mnm僉測(cè)，外形之公差尺寸

3、按照0-0.1mm僉測(cè)，厚度尺寸公差按照檢驗(yàn)規(guī)范檢測(cè)。4.4 加工中工件的檢查4.4.1 定位加工或入子加工時(shí)，應(yīng)對(duì)首件全面檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)加工，多件加工應(yīng)做不定期抽檢，每三件不少于一件。4.4.2 重迭加工時(shí)，每次抽檢不少于一件。4.4.3 切片加工一般單邊預(yù)留0.030.10mm或按客戶(hù)預(yù)留，切片工件應(yīng)每5片（或切割5刀作一次抽檢。4.4.4 各類(lèi)模板在加工過(guò)程中都應(yīng)與沖子或相應(yīng)圓柱銷(xiāo)或PIN相配做。4.5 加工后工件的檢測(cè)4.5.1 模板類(lèi)零件由于常規(guī)檢測(cè)儀器的局限性，檢測(cè)時(shí)可用OG或工具顯微鏡檢查，并保證刀口側(cè)面對(duì)表面垂直度的要求，對(duì)于型狀較小的模板二次元線性高度規(guī)檢測(cè)。4.5

4、.2 對(duì)于DIEINSERT;PUNCHINSERT;PADINSERT塊的檢測(cè)應(yīng)對(duì)整個(gè)形位進(jìn)行測(cè)量。4.5.2.1 對(duì)于有沖子的入塊配做加工，我們應(yīng)按實(shí)際配做，保證精度要求。4.5.2.2 考慮到氧化層的因素，水割外形單邊可大實(shí)際偏差0.0025mm油割外形單可大實(shí)際偏差0.0005mm4.5.2.3 對(duì)于下道工序預(yù)留余量在1.5mm!內(nèi)。4.5.2.4 對(duì)于下道工序容易變形的大溝槽，應(yīng)初切余量，并單邊預(yù)留0.020.1mmg根據(jù)要求預(yù)留余量。4.5.3 PC板的檢測(cè)：PC板測(cè)量時(shí)，應(yīng)用圓PIN及塊規(guī)檢測(cè)，多件時(shí)應(yīng)重迭加工，并確認(rèn)第一件的尺寸。4.5.4 塑模?自動(dòng)化類(lèi)工件測(cè)量按常規(guī)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5、進(jìn)行。4.5.5 各類(lèi)孔之間的定位吠寸一般由機(jī)臺(tái)及程序保證，精度要求高之孔距根據(jù)實(shí)際情況不定期送精密量測(cè)檢測(cè)。4.5.6 各類(lèi)模板應(yīng)用塊規(guī).PIN規(guī)內(nèi)徑分離卡檢測(cè)內(nèi)孔的大小，使用電子高度規(guī)測(cè)PITCH直,使用千分表量測(cè)內(nèi)孔與表面的垂直度，并確認(rèn)是否漏做或刻號(hào)。4.6 檢測(cè)量具，儀器的適用范圍見(jiàn)下表:序虢量具名耦通用尺寸精度遹用工件梅啜峰圉1r千分分厘卡tm?XXeffl?外形抽高尺寸精度工件2百分分厘卡HM?XXIWS?外形中尺寸精度工件3PINB?XXXt高、中尺寸直工件?XX?X4電子珀小希?XXXt，多遏形，外形!高尺寸精度工件?XX5BG?XXXt矩形槽高？中尺寸精度工件?XX6卡尺C

6、A?XX?X一般尺寸的孔釉ft1工件7投影檄CO?XXXt?XX，不SOW多遏形，中.低精度工件及不易洌量之工件?X士8量表DI?XXXt平卸度，垂直度，件平卸度橫瞬?XX?X士91g子式觀U數(shù)式內(nèi)分厘卡?XXXt圄孔04.0-0100直工件?XX?X士10二次元高度規(guī)?XXX模板PITCH值的洌量精密尺寸的檢測(cè)應(yīng)盡量使用精確儀器測(cè)量，檢測(cè)盡量采用PIN規(guī)配合測(cè)量，梢類(lèi)尺寸盡量使用塊規(guī)配合測(cè)量，一般情況不使用投影機(jī)，百分分厘卡及光標(biāo)卡尺。4.7 檢測(cè)注意事項(xiàng)在對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量前，應(yīng)去毛頭，拿草酸，清水清洗干凈，吹干。13線切割加工條件設(shè)定與確認(rèn)作業(yè)規(guī)范1 目的正確選用加工條件，使線切割加工作業(yè)規(guī)

7、范化，標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)而達(dá)到提升質(zhì)量保證率，提升加工技術(shù)，提高加工效率之目的，以滿足客戶(hù)之需求。2 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠線切割加工的條件設(shè)定。3 引用文件線切割加工作業(yè)規(guī)范STH03114 作業(yè)內(nèi)容4.1 SodickMark-10,20機(jī)型之條件參數(shù):4.1.1 加工條件參數(shù)名稱(chēng)、代號(hào)、及設(shè)定范圍:4.1.2 主要參數(shù)的功能（附件5.1）:ON:放電脈沖時(shí)間（在極間施加電壓時(shí)間），數(shù)值越大，能量越大。OFF：放電脈沖休止時(shí)間（在極間不施加電壓時(shí)間），數(shù)值越大，能量越IP:設(shè)定電流波形的最高值。一脈沖的能量，基本上可由IP與ON決定。粗加工時(shí)IP應(yīng)為16或17。HP:輔助電源回路。若IP值大于16

8、時(shí)，則HP功能為：H:高電壓電路的選擇.P：在不穩(wěn)定加工時(shí)，為輸出放電脈沖時(shí)間的選擇，故其設(shè)定值不應(yīng)比ON定條件大，其設(shè)定范圍一般為。3；若IP值小于15時(shí)，則HP功能H:高壓電路的選擇，P:此值未使用。MA：脈沖休止調(diào)整.當(dāng)IP16時(shí),M為設(shè)定加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的輸出電壓，A為不穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定的輸出脈沖時(shí)間，當(dāng)IP注：給定加工條件正確的厚度，在CMD序修改時(shí)將HPA值修改為正確的厚度，工中即可調(diào)出相對(duì)應(yīng)的加工條件,加工條件在加工中一般不作調(diào)整。如剛割適當(dāng)降低FF值。4.4決定加工條件的要素4.4.1 材料:由于不同的材質(zhì)其導(dǎo)電性不同,電腐蝕難易度不同,故其加工條件也有所不附件5.74.4.2 厚

9、度:工件越厚，其所需能量越大，故ON、IP、HP、V、WT、WS等增大，相應(yīng)的OFF、MA、SV、SF等減小。A-300機(jī)型則應(yīng)將放電、電壓、張力、電容等加大，而休止等則減小。Charmills機(jī)型一般需增大A、FF,B.4.4.3 線徑:4.5.3.1 常用線徑：（）0.15。0.20、（）0.25、（）0.304.5.3.2 線徑越大其所需能量也加大，故加工條件IP、ON增大，OFF、4.4.4精度及光潔度要求工件的光潔度精度要求越高，其走刀次數(shù)增加，粗加工應(yīng)設(shè)定較大的加工精加工時(shí)則用較小的加工條件.裝夾方式4.4.54.4.5.1 當(dāng)貼面加工時(shí)，可將ON、HP等增大，相應(yīng)OFF、MA、S

10、V、S4.4.5.2 當(dāng)有斷差或真空現(xiàn)象出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將ON、HP減小，將OFFM4.4.6水質(zhì):水質(zhì)的好壞對(duì)加工間隙影餉也很大，通常Sodick水質(zhì)保持在310X1040?cm,應(yīng)保持在155us之間。注:文件中未列之材料可參照類(lèi)似材料選擇加工條件。5附頁(yè)5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 線切割機(jī)操作及保養(yǎng)規(guī)范1. 目的確保線切割機(jī)在運(yùn)行符合安全生產(chǎn)規(guī)定，確保線切割機(jī)的正常使用和維護(hù)，并確保加工精度能夠滿足其加工要求。2. 范圍適用于專(zhuān)業(yè)操作線切割機(jī)的操作人員及指定保養(yǎng)線切割機(jī)的保養(yǎng)人員。3. 定義保養(yǎng)人員：指定對(duì)線切割進(jìn)行局部或全面保養(yǎng)的人員。4. 職責(zé)4.1 操作人員：

11、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作線切割機(jī)。4.2 保養(yǎng)人員：嚴(yán)格按保養(yǎng)要求對(duì)線切割機(jī)進(jìn)行每天的日常保養(yǎng)和每周的全面保養(yǎng)。4.3 安全員：負(fù)責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)操作人員的操作動(dòng)作。4.4 主管：負(fù)責(zé)監(jiān)督操作人員的操作動(dòng)作及保養(yǎng)人員對(duì)機(jī)床的保養(yǎng)工作。5. 操作要求5.1 線切割機(jī)操作者必須能夠識(shí)圖，會(huì)電腦的基本操作，熟悉線切割的基本操作知識(shí)，具備公司認(rèn)證的線割機(jī)操作上崗證。無(wú)此上崗證者嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)床。5.2 使用前檢查電源開(kāi)關(guān)功能是否正常，工件是否適合機(jī)床加工范圍。5.3 加工前檢查工件放置方向與繪圖編程方向是否一致。選定工件基準(zhǔn)面進(jìn)行鉬絲垂直校對(duì)，檢查夾具裝置是否合理。5.4 檢查高頻電源、電壓、變頻速度跟蹤調(diào)節(jié)是否與工件材料厚度相符。5.5 加工時(shí)操作者先開(kāi)運(yùn)絲電機(jī)，