1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范(4)第五節(jié)機動往復泵第條泵的清洗和檢查應符合下列要求：一、整體出廠的往復泵在防銹保證期內可不拆卸，并應對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應將設備表面和折卸下的零件和部件清洗潔凈；二、解體出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規(guī)定。清洗主機零件、部件和設備表面及接合面以后，應將清洗劑和水分除凈，并應涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。第條整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平

2、偏差均不應大于燉，并應在曲軸外露部分或其它加工面上進行測量。第條解體出廠的往復泵組裝時應符合下列要求：一、動力端機座的縱向安裝水平偏差不應大于/；橫向安裝水平偏差不應大于/；二、主軸軸頸安裝水平偏差不應大于/；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應大于°；其接觸面面積不應小于接觸弧面面積的；接觸點應均勻分布。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定；三、曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應均勻，其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積的；徑向間隙與軸向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定；四、十字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術文件的規(guī)定；

3、五、組裝填料應符合下列要求：方形填料應將填料環(huán)接口切成°后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯開°；填料不宜壓的過緊，壓蓋應均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于；金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸，其接觸面面積應大于密封面面積的；填函蓋與柱塞之間的徑向間隙應符合規(guī)定。當無規(guī)定時，其徑向間隙宜為；錐形填函各填料元件應緊密貼合并無間隙，且接觸應均勻；壓緊環(huán)、型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應大于其接觸面積的；六、泵的吸入閥和排出閥組裝時，應符合下列要求：彈簧的彈力應均勻；閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；調節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術文件的規(guī)定；閥與閥座應作煤油檢漏試驗，在內應無滲

4、漏。七、組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點連接；與曲軸相連接的油泵，運轉應靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后，應按額定工作壓力進行嚴密性試驗；機座的油池應進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應小于；八、電動機軸、變速器軸、曲軸的連接應符合設備技術文件的規(guī)定；第條泵試運轉前應符合下列要求：一、地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應緊固，不得松動；二、驅動機的轉向應與泵的要求相符；三、儀表應靈敏，電器設備和超壓保護裝置等均應調整正確；四、潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應正確，

5、并應沖洗潔凈保持暢通；五、加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；六、盤動曲軸應無卡阻現(xiàn)象；七、安全閥的開啟壓力應調整至額定壓力的倍；其排放壓力不應大于開啟壓力的倍。第條泵啟動時應符合下列要求：一、輸送高溫液體的泵應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱；二、吸、排管路閥門應全開；三、高壓泵應先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機。第條泵試運轉時應符合下列要求：一、空負荷試運轉時間不應小于；二、泵的負荷試運轉應在空負荷試運轉合格后，按額定壓差值的、逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉時間不應小于。最后，應在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉；

6、三、溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應靈敏、可靠；四、安全閥應在逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不應少于次，動作應正確、無誤；五、吸液和排液壓力應正常；泵的出口壓力應無異常脈動；六、運轉中應無異常聲響和振動；七、泵的潤滑油壓及油位應在規(guī)定范圍內。機動往復泵油池的油溫不應大于；八、軸承的溫度應符合本規(guī)范第條的有關規(guī)定；十字頭導軌、填函不得過熱；九、工作介質為水或乳化液時，填函的泄漏量不應大于泵額定流量的；當泵額定流量小于/時，其填函的泄漏量不應大于/；十、停車應將泵的負荷卸載后進行。第六節(jié)蒸汽往復泵第條蒸汽往復泵出廠已裝配好的不得拆卸。當有損傷確需拆卸檢查時，應按設

7、備技術文件的規(guī)定進行。第條泵的調平和找正應按本規(guī)范第條和第條的規(guī)定執(zhí)行。第條泵試運轉前除應符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：一、配汽機構應保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置；二、泵采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應嚴密，其接觸面面積應大于全接觸面積的；采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應在范圍內；三、泵的吸液閥和排液閥應作煤油檢漏試驗，在內應無滲漏。第條泵的試運轉除應符合本規(guī)范第條的規(guī)定外，尚應符合下列要求：一、泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應超過規(guī)定值。進汽、排汽壓力差應保持在規(guī)定的范圍內；二、對雙缸蒸汽往復泵，其兩缸行程差不應超過額定行程的；三、液壓端液缸密封處的泄

8、漏量不應大于滴/。第七節(jié)計量泵第條泵的外表應無損傷，密封應良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應清洗潔凈。第條泵的調平和找正應按本規(guī)范第條、第條的規(guī)定執(zhí)行。第條泵試運轉前應符合下列要求：一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符；二、各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；三、在調節(jié)機座內、安全補油閥組、泵缸腔內或液壓隔膜腔內加注潤滑油，均應符合設備技術文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內不得存有氣體；四、移動柱塞式計量泵的柱塞往復數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應密封良好；五、柱塞式計量泵的行程調節(jié)機構動作應靈敏、可靠，卸荷裝置應按設備技術文件的規(guī)定進行調壓試驗；六、行程

9、計數(shù)器和轉數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應調整正確；調量表刻度、調節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應做對零或的調整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結構不應大于最大行程的；軸結構不應大于最大行程的。第條泵試運轉時應符合下列要求：一、在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉時間不應少于；運轉中，任意改變行程長度，其運轉應平穩(wěn)；二、應按額定壓差值的、逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉時間不應少于。最后，應在額定排出壓力下連續(xù)運轉。前一壓力級運轉未合格，不得進行后一壓力級的運轉；三、運轉中應無異常聲響；四、傳動與調節(jié)機構工作應平穩(wěn)；五、潤滑油溫度不應高于；軸承溫度不應高于；六、在額定排出壓力和輸送常

10、溫清水（隔膜泵為油）的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應大于表的規(guī)定；七、隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟壓力應符合表的規(guī)定；排放壓力應為開啟壓力的倍，回座壓力應大于開啟壓力的倍，自動補油閥應在大于或等于真空度下動作，其動作應靈敏可靠；八、泵的調節(jié)機構在條件許可的情況下，應按設備技術文件規(guī)定的“流量行程”曲線進行復校。第八節(jié)螺桿泵第條螺桿泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗。第條泵的調平和找正應按本規(guī)范第條、第條有關規(guī)定執(zhí)行。第條泵試運轉前應符合下列要求：一、單獨檢查驅動機的轉向應與泵的轉向相符；二、各緊固連接部位不應松動；

11、三、加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；四、泵的液體流道應清洗潔凈；五、輸送液體溫度高于時，應按設備技術文件的規(guī)定進行預熱。第條啟動前，應向泵內灌注輸送液體，并應在進口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。第條泵試運轉時應符合下列要求：一、泵在規(guī)定轉速下，應逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉；規(guī)定壓力點的試運轉時間不應少于；二、運轉中應無異常聲響和振動，各結合面應無泄漏；三、軸承溫升不應高于或不應比油溫高；四、填料密封或機械密封的泄漏量應符合設備技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應符合本規(guī)范第條的有關規(guī)定；五、安全閥工作應靈敏、可靠。第條停泵后應清洗泵和管道，防止堵塞。第九節(jié)水環(huán)式真空泵第條水環(huán)式真

12、空泵在防銹保證期內安裝時，可不拆洗。當有異?；虺^防銹保證期時應拆卸清洗，并應符合下列要求：一、零件和部件的拆卸順序應符合設備技術文件的規(guī)定。二、零件和部件應無銹蝕；經清洗合格后，其配合面應涂一薄層潤滑油；三、葉輪兩端的墊片應嚴格按設備技術規(guī)定的厚度和數(shù)量進行更換。第條泵的調平和找正應按本規(guī)范第條、第條的規(guī)定執(zhí)行。第條氣水分離器安裝時應符合下列要求：一、安裝水平偏差不應大于/；二、與泵連接的管路不宜過長；法蘭結合面應緊密；三、氣水分離器的進水孔與外部供水管應連通，其管路應保持暢通。第條泵試運轉前應符合下列要求：一、盤車應靈活、無阻滯；二、真空度調節(jié)閥應調整至合適的開度；三、泵填函處的冷卻水管路

13、應暢通；四、應向泵體內注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能啟動。第條泵試運轉時應符合下列要求：一、泵應在規(guī)定的轉速下和工作范圍內進行運轉，連續(xù)試運轉時間不應少于；二、泵的供水應正常；水溫和供水壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；三、軸承的溫升不應高于，其溫度不應高于；四、各連接部位應嚴密，無泄漏現(xiàn)象；五、運轉中應無異常聲響和振動。第條試運轉結束后，應放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗潔凈。第五章工程驗收第條壓縮機、風機、泵應在試運轉合格后，方可辦理工程驗收手續(xù)。第條工程驗收時，應具備下列資料：一、設備出廠的有關技術文件；二、設備的開箱檢查記錄；三、基礎復查記錄；四、設計變更的有關資料；五、設備安裝過程中的各項

14、實測記錄、隱蔽工程記錄等；六、設備試運轉記錄簽證以及必要的竣工圖。附錄一風機和泵振動速度的測量方法一、風機和泵的振動速度宜在風機或泵在運轉條件下，對整機系統(tǒng)振動狀態(tài)的特征采用數(shù)值形式的描述。振動速度有效值宜按下式計算：二、當振動為單頻率的正弦波時，振動速度有效值與振動位移幅值（單幅值）的換算可按下式計算：三、測量振動的儀器應采用測振儀以及配套的傳感器、放大器或阻抗變換器等。測量儀器的頻率響應特性宜為；其速度宜為燉，并能直接測取振動速度的有效值。測量儀器均應經計量部門校準，檢驗合格。四、振動速度有效值的測量點和測量位置，宜在軸承體外殼、機殼、機座等振動較大的部位；每個測量位置均應在軸向、水平和垂

15、直三個方向上進行測量。振動速度有效值應以各測量位置中讀數(shù)最大者為度量值。五、風機或泵應在規(guī)定的轉速、流量和工作壓力下，并在其工況穩(wěn)定后，方可進行振動速度有效值的測量。測量儀器的裝設位置和操作方法應符合規(guī)定的要求；傳感器安裝方向與測量方向的允許偏差為±°。附錄二泵的吸入和排出管路的配置要求一、泵的吸入和排出管路的配置應符合下列規(guī)定：所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上；吸入和排出管路的直徑不應小于泵的入口和出口直徑；吸入管路宜短且宜減少彎頭；當采用變徑管時，變徑管的長度不應小于大小管徑差的倍；吸入管路內不應有窩存氣體的地方（附圖）

16、。當泵的安裝位置高于吸入液面時，吸入管路的任何部分都不應高于泵的入口；水平直管段應有傾斜度（泵的入口處高），并不宜小于/；高溫管路應設置膨脹節(jié)，防止熱膨脹產生的力完全作用于泵上；工藝流程和檢修需要的閥門應按需要設置；兩臺及以上的泵并聯(lián)時，每臺泵的出口均應裝設止回閥。二、離心泵的管路配置尚應符合下列要求：吸入管路泵入口前的直管段長度不應小于入口直徑的倍（附圖）。當泵的安裝位置高于吸入液面，泵的入口直徑小于時應設置底閥；入口直徑大于或等于時，應設置真空引水裝置；吸入管口浸入水面下的深度不應小于入口直徑的倍，且不應小于；吸入管口距池底的距離不應小于入口直徑的倍，且不應小于；吸入管口中心距池壁的距離不

17、應小于入口直徑的倍；相鄰兩泵吸入口中心距離不應小于入口直徑的倍（附圖）；當吸入管路裝置濾網時，濾網的總過流面面積不應小于吸入管口面積的倍；為防止濾網堵塞，可在吸水池進口或吸入管周圍加設攔污網或攔污柵；泥漿泵、灰渣泵和砂泵應在倒灌情況下運轉。倒灌高度宜為，且吸入管宜傾斜°；泵的排出管路；應裝設閘閥，其內徑不應小于管子內徑；旋渦泵還應裝設安全閥；當揚程大于時，應裝設止回閥；雜質泵的進出口管路均不應急劇轉彎，防止堵塞。三、軸流泵和混流泵的管路配置尚應符合下列要求：水泵入口中心距池壁的距離應為吸入喇叭管直徑的倍，吸入管距池底的距離應為吸入喇叭管直徑的倍，相鄰兩泵的吸入口中心之間的距離不應小于

18、吸入喇叭管直徑的倍；排出管路應裝設止回閥（或拍門）；泵排出口至止回閥之間應裝擴散管；擴散管的長度不應小于大小管徑差的倍；渦殼式混流泵的配管應按離心泵執(zhí)行。四、機動往復泵和蒸汽往復泵的管路配置尚應符合下列要求：排出管路應裝設安全閥；宜在泵入口處設吸入空氣室，以提高泵的吸入性能；在泵的出口處可根據(jù)需要裝設排出空氣室，以穩(wěn)定流量和排出壓力。五、計量泵的管路配置尚應符合下列要求：泵宜在倒灌情況下工作，以保證隨時可以傳動，并保證計量精度；排出管路不宜采用“”形配管，防止停泵后由于虹吸作用而陷低計量精度，當需要采用“”形配管時，應在管的最高點處裝設真空破壞閥。六、螺桿泵的管路配置尚應符合下列要求：宜在每臺泵的止回閥旁裝一個小的回流閥以預熱備用泵；吸入管口應裝設過濾器，濾網的規(guī)格應根據(jù)工作情況和介質確定，可采用目。濾網總過流面面積不得小于進口面