1、開鐵口機(jī)·泥炮培訓(xùn)教程培訓(xùn)對象：高爐爐前工培訓(xùn)目的：使?fàn)t前工全面了解開鐵口機(jī)泥炮并能正確進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。培訓(xùn)內(nèi)容：一 開鐵口機(jī)簡介開鐵口機(jī)，是煉鐵廠的一種常用設(shè)備，其功能是用來打開高爐鐵口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。1.1 組成部分：開鐵口機(jī)結(jié)構(gòu)主要由回轉(zhuǎn)部分和鉆進(jìn)部分等組 成。鉆進(jìn)部分主要由推進(jìn)和沖鉆部分組成，回轉(zhuǎn)部分將其由停放位置送到工作位置，打開鐵口后，再迅速將其送回至停放位置。開鐵口機(jī)的可靠性和使用性能直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率。1.2 分類：現(xiàn)今，國內(nèi)外應(yīng)用于高爐的開鐵口機(jī)類型較多，可謂五花八門。從傳動(dòng)形式上可分為電動(dòng)開鐵口機(jī)、氣動(dòng)開鐵口機(jī)、氣液復(fù)合傳動(dòng)開鐵口機(jī)等；從安裝方式上可

2、分為懸掛式開鐵口機(jī)、落地式開鐵口機(jī)。落地式氣動(dòng)、液壓復(fù)合傳動(dòng)的開鐵口機(jī)在全國大、中、小高爐上應(yīng)用最多，其次是懸掛式全氣動(dòng)型式和落地式全液壓型式。這幾種典型的開鐵口機(jī)的共同結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是都具有導(dǎo)向軌梁和送進(jìn)機(jī)構(gòu)，鉆機(jī)沿著一定角度的傾斜軌道行進(jìn)，開出的鐵口孔道是和這個(gè)角度相同的圓孔，鉆機(jī)都具有沖打功能。應(yīng)用領(lǐng)域：開鐵口機(jī)被廣泛用于工業(yè)、鋼鐵、冶金、等行業(yè)。1.3 技術(shù)參數(shù)（1#高爐開鐵口機(jī)的參數(shù)）鉆頭直徑：5580mm開鐵口深度：3500mm鉆孔角度：10º（8º16º可調(diào)角度）最大進(jìn)給速度：0.0250.05m/s返退速度：1 m/s鉆桿轉(zhuǎn)速：300rpm大臂旋轉(zhuǎn)角：1

3、50º液壓鑿巖機(jī)沖擊機(jī)構(gòu)型號(hào)YYG300沖擊油壓Mpa1316沖擊流量L/min90100沖擊頻率HZ4050沖擊能量J350鉆銷機(jī)構(gòu)鉆銷油壓1013鉆銷流量7090鉆銷扭矩N.m320540鉆銷轉(zhuǎn)速r/min3004OO送進(jìn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1013送進(jìn)流量L/min4返退流量L/min80旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa1013工作流量L/min3570擺動(dòng)機(jī)構(gòu)工作油壓Mpa8工作流量L/min15吹灰空氣流量M3/min5吹灰空氣壓力Mpa0.20.51.4 開口機(jī)的潤滑及點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 1.4.1 給油標(biāo)準(zhǔn) D-天 W-周 M-月 Y-年 裝置名稱潤滑部位潤滑點(diǎn)數(shù)油脂名稱給油量kg潤滑方法潤

4、滑周期潤滑分工設(shè)備狀態(tài)維護(hù)操作維護(hù)操作運(yùn)行停止轉(zhuǎn)臂主軸軸承43#二硫化鉬鋰基脂0.5人工給油4D1D*回轉(zhuǎn)油缸關(guān)節(jié)軸承23#二硫化鉬鋰基脂0.5人工給油4D1D*送進(jìn)機(jī)構(gòu)側(cè)蓋軸承13#二硫化鉬鋰基脂0.5人工給油4D1D*行走車輪軸承43#二硫化鉬鋰基脂0.2人工給油4D1D*鏈條銷、套管、滾子1L-HM46抗磨液壓油0.2人工給油4D1D*鏈輪拉緊絲桿絲桿23#二硫化鉬鋰基脂0.2人工給油4D1D*1.4.2點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點(diǎn)檢部位點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢周期點(diǎn)檢分工點(diǎn)檢方法專業(yè)崗位專職崗位聽視觸測其他開口機(jī) 底座 螺栓緊固，無松動(dòng)1M1W×轉(zhuǎn)臂焊縫，筋板未脫焊，無變形1M1D

5、5;立軸上下端軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤滑良好1W1D×小車跑道工字鋼無變形，無阻礙1M1W×鑿巖機(jī)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)連接緊固，無泄露1D1D氣囊完好，無泄露1D機(jī)身組件連接緊固，無泄露1D1D水套完好，無泄露1D小車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無損壞1D1D送進(jìn)機(jī)構(gòu)鏈條靈活,潤滑良好1W×鏈輪及銅套完好,無損壞1D1M×調(diào)節(jié)絲杠靈活,便于調(diào)節(jié)1M×液壓馬達(dá)連接緊固，無泄露1D1D油缸活塞桿接頭緊固,不漏油,無劃痕1D1W×關(guān)節(jié)軸承靈活,完好1D1W×接手無退絲,無損壞1D1W×U型桿自潤滑銅套完好,無框量1D1W×銷軸無磨損,脫落1W1W

6、×油路液壓管線活接,球伐,金屬軟管,鋼管未損壞,不泄露1B掛鉤組件掛鉤螺栓,筋板,焊縫緊固,未脫焊,無變形1B表中符號(hào):Y-年,M-月,W-周,D-日,B-班,H-小時(shí);O-運(yùn)行中,×-停止中.1.5 常見故障的判斷及排除方法常見故障判斷及排除鑿巖機(jī)沖擊無力，即活塞能沖擊到釬尾，但感覺力量不如從前。（1）、流量、壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到90L/min，壓力是否達(dá)到1016Mpa。排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面的溢流閥或減壓閥即可。如果還是調(diào)不上，就得從泵直接調(diào)系統(tǒng)流量和壓力，如果還不行就得換一個(gè)泵了，因?yàn)楸糜玫臅r(shí)間長了后，配油盤也會(huì)磨損，影響泵的正

7、常排量。（2）、鑿巖機(jī)的蓄能器里的氮?dú)馐欠襁€有67Mpa的壓力？排除：把蓄能器從鑿巖機(jī)上拆卸下來用焊條頭或其他細(xì)且鈍的東西插入蓄能器背面的小孔檢驗(yàn)以下是否還有氮?dú)?。如能插下去證明已無氮?dú)猓鑼⑿钅芷鞑痖_檢查隔膜或密封圈是否已經(jīng)損壞？如隔膜密封圈壞了則更換一個(gè)新的隔膜或密封圈充好氮?dú)?7Mpa即可。（3）、鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分是否可靠？排除：用扳手緊固一下所有的螺紋連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個(gè)高強(qiáng)螺栓即可。（4）、鑿巖機(jī)使用時(shí)間過長，活塞與前后鋼套由于磨損而間隙變大，使沖擊部分的內(nèi)漏過大，致使沖擊壓力上不去。排除：更換活塞和前后缸套。鑿巖機(jī)沒有沖擊聲音（1）、活塞能運(yùn)動(dòng)但打

8、不到釬尾。原因可能是由于鑿巖機(jī)上的機(jī)械連接部分不可靠造成的活塞行程加長即超出了活塞的正常運(yùn)動(dòng)行程，而使活塞打不到釬尾。排除：用扳手緊固一下所有螺紋連接處，如水套螺母、鉆削部分與沖擊部分連接的四個(gè)高強(qiáng)螺栓即可。（2）、活塞不能運(yùn)動(dòng)。原因可能是換向閥不能換向或者是活塞與缸套被拉傷燒死而不能運(yùn)動(dòng)。排除：把蓄能器拆卸開，用干凈的中指或食指鉤一下?lián)Q向閥的閥芯是否還能輕松的來回運(yùn)動(dòng)，如不能，即把換向閥拆出來換一套新的換向閥上去或把它進(jìn)行研磨至能輕松運(yùn)動(dòng)為止再裝上即可。如果換向閥無問題就需要把前后缸套與活塞打出來，檢查活塞和前后缸套是否被拉傷？如果拉傷則把拉傷處研磨好即可。一般活塞和前后缸套被拉傷都是由于液

9、壓油不干凈而引起的，故特別要求使用單位一定要注意經(jīng)常過濾更換液壓油，液壓油應(yīng)達(dá)到NAS10-11級，（23個(gè)月進(jìn)行一次）并清洗油箱（36個(gè)月進(jìn)行一次）。另在組裝沖擊部分時(shí)一定要用干凈的柴油清洗。轉(zhuǎn)削部分與沖擊部分的連接處或沖擊部分的后部滴漏或噴霧狀漏油。原因可能是由于前后堵壞的密封圈磨損而造成的。排除：整體更換前后堵環(huán)或更換前后堵環(huán)的密封圈即可。更換后堵環(huán)只需把后端蓋拆開即可更換，前堵環(huán)需把鉆削部分與沖擊部分的連接拆開，輕輕向前打一下活塞即可。（用銅棒或木棒）鉆削無力或鉆桿轉(zhuǎn)速慢。（1）、流量、壓力是否不夠？即流量是否達(dá)到70L/min，壓力是否達(dá)到813Mpa。排除：認(rèn)真檢查液壓系統(tǒng)的壓力和

10、流量，調(diào)節(jié)操作閥臺(tái)下面的溢流閥或減壓閥即可。（2）、由于使用時(shí)間過長2K-195油馬達(dá)內(nèi)部磨損而使內(nèi)漏變大，致使壓力上不去而使鉆削無力。排除：更換一個(gè)新的2K-195油馬達(dá)即可。1.6 開口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.6.1開口機(jī)的工作動(dòng)作必須在確認(rèn)泥炮處于待命位置時(shí)才能進(jìn)行，在液壓系統(tǒng)及所配置的管路正常條件下才能安全工作，因此必須做到： 1）必須保證液壓油精度。 2）經(jīng)常檢查設(shè)備上個(gè) 管接頭是否松動(dòng)，造成滲漏及時(shí)緊固或更換。 3）經(jīng)常檢查液壓站各元件及氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。 4）爐前環(huán)境惡劣容易造成液壓軟管損壞，必須及時(shí)檢查和更換。 5）經(jīng)常檢查液壓配置管是否損壞和泄

11、漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)和更換。1.6.2開口機(jī)需要定期維護(hù)，要求每班檢查主要承載部位的螺栓是否松動(dòng)并及時(shí)緊固 1）每次工作前檢查鑿巖機(jī)、液壓馬達(dá)、鉸接點(diǎn)及液壓系統(tǒng)的密封情況，如有漏油現(xiàn)象及時(shí)處理。 2）設(shè)備上若有機(jī)械零件損壞，必須在完全停機(jī)的狀態(tài)下才能進(jìn)行維修和更換。 3 ) 認(rèn)真執(zhí)行“煉鐵廠設(shè)備檢查、故障、潤滑等維護(hù)記錄”的規(guī)定。1.7預(yù)防性維護(hù)目的： 1）使本設(shè)備各系統(tǒng)保持良好的工作狀態(tài)，以保證最高的生產(chǎn)率，最高的質(zhì)量和最低成本。 2 ) 盡量防止故障和損壞,保證修理時(shí)間最短。 3 )保證改進(jìn)設(shè)備，以便提高開口機(jī)的效率并防止過大的修理費(fèi)用和失誤損失。預(yù)防性維護(hù)，主要通過操作人員或點(diǎn)檢人員眼看

12、、耳聽、手摸來完成，檢查是否有漏油、漏氣、振動(dòng)、裂縫和磨損，是否有反常雜音和振動(dòng)聲、溫度等。1.8預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 1 )更換油管，以免影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。2 )每班點(diǎn)檢時(shí)必須檢查所有的受力螺栓，特別是底座基礎(chǔ)螺釘，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固或更換。 3 )每班對開口機(jī)所有焊接處進(jìn)行目視檢查，確保受到機(jī)械應(yīng)力的焊縫處于良好狀態(tài)，特別注意受振動(dòng)的部件，如：機(jī)械限位、大臂、聯(lián)桿等4 )每七天必須對各潤滑點(diǎn)用黃油槍加油。1.9 開口機(jī)崗位安全操作規(guī)程 1)遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。 2) 出鐵前開口機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓及吹掃裝置，確保出鐵時(shí)好用。 3)檢查鐵罐是否準(zhǔn)確對位。 4)渣鐵溝、主溝、撇渣

13、器、砂壩、小閘必須烘干，撇渣器過道無障礙物，溝內(nèi)干凈，出鐵前必須打開撇渣器上的渣蓋，確保渣鐵暢通。 5)罐內(nèi)不得扔雜物，鐵罐不得放得過滿，規(guī)定渣鐵液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于300毫米。 6)不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝內(nèi)及罐中打水和投放潮濕的雜物。 7)出鐵前必須有專人負(fù)責(zé)看罐，付組長監(jiān)護(hù)。 8)啟動(dòng)開口機(jī)前，應(yīng)先打開報(bào)警器，確認(rèn)鐵口正面及開口及旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人及障礙物方可操作。 9)開口機(jī)退出時(shí)，一定要及時(shí)停轉(zhuǎn)，以防打壞泥套及傷人。 10)開口機(jī)使用后要及時(shí)退回原地，避免高溫烘烤。 11)更換鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)開口機(jī)。 12)鉆鐵口時(shí)正面不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)跨越主溝。捅鐵口時(shí)不準(zhǔn)背朝大溝。二 泥炮簡介泥炮

14、和開鐵口機(jī)相互配套，是煉鐵高爐的必備設(shè)備，其功能是在放完渣鐵后封堵高爐鐵口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化高爐冶煉。2.1 組成部分：主要由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打泥機(jī)構(gòu)兩部分組成。2.2 技術(shù)參數(shù)型號(hào)：KD3002.2.1 打泥機(jī)構(gòu)： 打泥油缸工作油壓：14.06MPa 行程：1260mm 直徑：340mm 打泥速度：32mm/s 泥缸有效容積：0.2M³ 泥缸直徑：420mm 炮口直徑：150mm 炮身角度：10º 泥缸活塞上總推力:3465KN2.2.2 轉(zhuǎn)炮機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)炮泥缸：轉(zhuǎn)炮油壓16MPa，壓炮油壓16MPa，油缸直徑 220mm，油缸行程 1260mm，轉(zhuǎn)炮時(shí)間14s，轉(zhuǎn)臂最大轉(zhuǎn)角160

15、86;，壓炮力210KN，轉(zhuǎn)炮速度 10º/s2.2.3 液壓系統(tǒng)液壓裝置最高壓力24MPa，工作壓力16MPa，最大流量190 L/min2.3 故障問題原因修理辦法油缸不動(dòng)作（或轉(zhuǎn)向太慢）1安全閥故障 2液控單向閥故障3手動(dòng)換向閥故障4油缸內(nèi)漏5進(jìn)油管路控制閥故障1更換、檢查、修理、調(diào)整打泥時(shí)動(dòng)作太慢1油缸內(nèi)漏2流量閥故障3干泥堵塞4油壓不足 1更換修理2清洗修理流量閥3對清泥工藝口清泥涂油4檢查、修理 泥炮跑泥嚴(yán)重1活塞與缸體間隙過大1更換泥炮活塞縮小間隙泥炮嘴對不上鐵口1懸掛拉桿調(diào)節(jié)螺母角度不正確 1調(diào)整其相應(yīng)角度 2.3.1泥炮潤滑標(biāo)準(zhǔn)D-天 W-周 M-月 Y-年裝置名稱

16、潤滑部位潤滑油脂名稱給油量潤滑方法潤滑周期操作人點(diǎn)數(shù)加油換油吊掛機(jī)構(gòu)上下軸承22#通用鋰基脂0.5kg人工給油1D6M崗位工轉(zhuǎn)臂主軸上下軸承22#通用鋰基脂0.5kg人工給油1D6M崗位工回轉(zhuǎn)板主軸上下軸承22#通用鋰基脂0.5kg人工給油1D6M崗位工小連桿轉(zhuǎn)臂端軸關(guān)節(jié)軸承12#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工小連桿回轉(zhuǎn)板端軸軸套22#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工控制連桿關(guān)節(jié)軸承22#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工回轉(zhuǎn)油缸端部軸套22#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工中間軸套22#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工旋轉(zhuǎn)活接頭軸承22#通用

17、鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工減震器軸承12#通用鋰基脂0.2kg人工給油1D6M崗位工 2.3.2點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點(diǎn)檢內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)異常記錄處理意見點(diǎn)檢人泥炮1.回轉(zhuǎn)油缸前后端蓋無損壞；排氣孔,緩沖器緊固,無泄漏；活塞桿表面無傷痕,鎖母緊固2.控制連桿無損壞,潤滑良好3.旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,潤滑良好；油管接頭緊固,無泄漏4.緩沖器銅套無損壞；軸承潤滑良好5.泥塞密封銅密封圈無損壞,不漏泥；螺栓緊固,壓板無松動(dòng)6.油缸保壓狀況無內(nèi)泄7.標(biāo)尺鋼絲繩完好,滑輪靈活8.泥缸連接螺栓緊固,內(nèi)壁光滑無阻礙9.炮咀密封圈無間隙,不漏泥10.液壓管線活接緊固,球閥無泄漏；金屬軟管未老化,鋼管不漏油2.4 維護(hù)（1）1、炮身不得過熱，鐵水不得濺到炮身上，在使用中嚴(yán)禁碰擊設(shè)備各構(gòu)件。2、定期對各潤滑點(diǎn)添加潤滑脂。3、注意檢查泥塞與泥缸的間隙，磨損后要及時(shí)更換泥塞，更換是要根據(jù)泥缸內(nèi)筒尺寸配泥塞帽。（2）預(yù)防性維護(hù)A 每班對各潤滑點(diǎn)檢查潤滑，保證傳動(dòng)部件工作效率，防止故障。B 由于泥炮作業(yè)環(huán)境比較惡劣，高壓油管時(shí)常被燒損，故每班檢查時(shí)要仔細(xì)，及時(shí)處理和更換C 對泥炮基座作定期檢查，有無裂縫和螺釘松動(dòng)。D 焊縫檢查，保證機(jī)械應(yīng)力大的焊縫狀態(tài)良好。2.5 泥炮操作崗位安全操作規(guī)程（1） 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及煉鐵廠通用安全規(guī)程。（2） 礙物方可操作。（3） 在堵鐵口和試炮過程中