1、成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解No不良項(xiàng)目原因改善對(duì)策1有條紋樹脂溫度過低提高樹脂溫度射出速度過快降低射出速度模溫過低提高模溫進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置2光潔度有異樹脂溫度，模溫過低降低機(jī)筒溫度，提高模溫射出壓力不足提高射出壓力射出速度太慢加快射出速度進(jìn)料口位置不佳改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口進(jìn)料口太小、太細(xì)加大、加粗進(jìn)料口脫模劑、污染、水氣蒸發(fā)改換脫模劑，清掃模具表面設(shè)置汽體流出槽3銀條樹脂的分解降低樹脂溫度樹脂干燥不足充分干燥樹脂樹脂滯留時(shí)間過長(zhǎng)減少循環(huán)時(shí)間射出速度過快降低射出速度空氣混入提高背壓模溫過低提高模溫射出成型機(jī)改為帶出氣口樣式模具出氣不良設(shè)置汽體流出槽表面污染模具表面清掃4進(jìn)料口

2、周圍有花 紋樹脂溫度過低提高樹脂溫度，提高成型機(jī)頭溫度干燥不充分充分干燥樹脂射出壓力過低提高射出壓力射出速度過低加快射出速度，提高模溫模具加大進(jìn)料口及流道改變進(jìn)料口位置5黑條主軸、機(jī)筒、傷痕清掃主軸機(jī)筒、換軸滯留時(shí)間過長(zhǎng)射出機(jī)筒內(nèi)樹脂機(jī)筒溫度過高降低機(jī)筒溫度射出速度過快降低射出速度軸轉(zhuǎn)速快燒焦降低轉(zhuǎn)速，降低背壓6燒焦空氣混入安裝出氣口裝置設(shè)置汽體流出槽射出速度過快降低射出速度7云紋、光澤不良樹脂過熱降低機(jī)筒溫度成型材料干燥不足充分干燥、改變干燥方式模溫過低提高模溫機(jī)筒溫度過高、過低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度脫模劑過多減少脫模劑8色差、混色顏料染料分散不良改變樹脂，著色劑成型機(jī)筒溫度過高、過低調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度可塑

3、化不良降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓樹脂的分解降低溫度，循環(huán)時(shí)間縮短成型機(jī)清掃不良徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料冷卻時(shí)間過短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間進(jìn)料口位置不佳修正進(jìn)料口位置分散劑、擴(kuò)散劑不能加入對(duì)該樹脂不適合的添加劑等9透明料混濁材料干燥不足，異物混入充分干燥材料、變更材料樹脂溫度過高、過低調(diào)節(jié)樹脂溫度滯留時(shí)間過長(zhǎng)成型材料滯留時(shí)間減短機(jī)筒溫度過高降低機(jī)筒溫度添加劑、脫模劑過多確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑10氣泡成型材料的分解降低成型溫度材料干燥不足充分干燥材料樹脂帶溫過長(zhǎng)修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行程射出壓力過低提高射出壓力保壓過低提咼保壓背壓過低提高背壓射出速度過慢提高射出速度背壓過大背壓降低模溫過高、過低調(diào)節(jié)模溫料斗

4、下端冷卻不足注意改善料斗下端的冷卻成型機(jī)改為帶出氣口樣式11材料雜質(zhì)、異物成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良充分清掃成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)周圍環(huán)境有塵埃用塑膠將材料部分隔開材料輸送管清掃不良清掃材料輸送管模具生銹模具清掃材料不良改換材料12剝離不同材料混入調(diào)節(jié)材料斷裂樹脂溫度過低提高樹脂溫度模溫過低提高模溫材料使用不適、緩冷不足更變材料、改變緩冷條件13裂紋干燥條件不良按樹脂種類決定干燥條件樹脂溫度過低提高樹脂溫度模溫過低提高模溫射出壓力過高降低射出壓力保壓壓力過高降低保壓壓力保壓時(shí)間太長(zhǎng)減少保壓時(shí)間坡度不足增加坡度頂針位置不良調(diào)節(jié)頂針位置頂針數(shù)量少增加頂針數(shù)量脫模劑不足增加脫模劑14脆弱強(qiáng)度不夠成型

5、材料不適改變成型材料不同材料，粉碎材料混入調(diào)節(jié)材料質(zhì)量干燥不適度按材料選擇干燥條件樹脂溫度過高降低樹脂溫度樹脂溫度不適當(dāng)成型溫度調(diào)節(jié)滯留時(shí)間過長(zhǎng)縮短滯留時(shí)間可塑化不良成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整射出壓力不適當(dāng)射出壓力調(diào)節(jié)保壓壓力過低提高保壓壓力射出速度不適當(dāng)射出速度調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間過短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模溫調(diào)節(jié)模溫模具強(qiáng)度不足修理模具進(jìn)料口不良、數(shù)量不足改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量后處理米用緩冷方式15尺寸不均 有大有小材料流動(dòng)性調(diào)節(jié)成型溫度材料吸濕充分干燥材料射出壓力過低調(diào)節(jié)射出壓力保壓過低、過短調(diào)節(jié)保壓的壓力和時(shí)間冷卻時(shí)間過短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間背壓過低選擇適當(dāng)背壓模溫不適調(diào)節(jié)模溫模具關(guān)合力過少提高模具關(guān)合力

6、模具強(qiáng)度不足修理模具，增加強(qiáng)度進(jìn)料口位置不適當(dāng)改變進(jìn)料口位置進(jìn)料口數(shù)量少增加進(jìn)料口數(shù)量16變形成型材料流動(dòng)性不足提高樹脂溫度收縮率過大改提收縮率小的樹脂射出壓力過高降低射出壓力冷卻時(shí)間短延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使用冷卻模具模溫使各部位得到冷卻，改善模具17凸凹不規(guī)則工程塑料較多如PA、PET等注意改善料斗下的冷卻料斗側(cè)溫度過高降低料斗下機(jī)筒溫度背壓過高調(diào)低背壓，固定停止時(shí)間再生材料不良盡量將再生材料打碎用篩子除去粉末祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分玻纖強(qiáng)化顆粒使用2.5mm -3.5mm 長(zhǎng)度的玻纖材18毛邊、飛刺樹脂流動(dòng)性太快降低成型溫度、改變成型材料射出壓力過高降低射出壓力保壓太慢快速保壓模具關(guān)合力不良提高模具關(guān)合力模具強(qiáng)度不足修理模具模具表面不光滑修理模具19多邊樹脂流動(dòng)性過剩降低樹脂溫度改變成型材料射出壓力過高降低射出壓力快速加入保壓模具關(guān)合力不足提高模具關(guān)合力模具不良模具強(qiáng)度不足分割面密封不良20胡須樹脂成型收縮率大改變成型材料樹脂溫度咼降低樹脂溫度射出壓力過低提高射出壓力保壓壓力低提高保壓壓力射出速度過低加快射出速度模具降低胡須發(fā)生側(cè)模溫?cái)U(kuò)大模具進(jìn)料口、加粗料流道改善進(jìn)料口位置，壁厚均一模溫過高降低模溫21缺邊樹