1、CB01施工技術方案申報表（江蘇水建2010技案 34號）合同名稱：走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程土建施工與設備安裝工程合同編號:ZMT-2-JZW n承包人：江蘇省水利建設工程有限公司走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程項目經(jīng)理部致：上?？睖y設計研究院走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的約定完成了地涵洞身施工方案的編制，并經(jīng)我方技術負責人審查批準，現(xiàn)上報貴方，請審批。附：口施工組織設計V施工措施計劃/專項施工方案安全措施計劃分部工程施工工法工程放樣計劃江蘇省水利建設 工程有限公司承包人：走馬塘拓浚延伸張家港樞 紐工程項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：日 期：2010年10月12日監(jiān)理機構將另行簽發(fā)

2、審批意見。上?？睖y設計研究院監(jiān)理機構：走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程監(jiān)理部簽收人:日 期:年月日說明：本表一式_4_份，由承包人填寫，監(jiān)理機構審核后，隨同審批意見承包人、監(jiān)理機構各1份，發(fā)包人2份走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程地涵洞身施 工方案一、概述走馬塘拓浚延伸張家港樞紐工程位于走馬塘與高等級航道（規(guī)劃川級）申張線 （張家港）交匯處。工程由立交地涵、泵站、節(jié)制閘、退水閘組成。其中，地涵、 泵站、節(jié)制閘均布置于走馬塘河道內(nèi)，退水閘另辟河道布置于走馬塘西側(cè)。地涵主要由上、下洞首、洞身、上下游連接段等部分組成。設計流量50m 3s，共3孔，孔徑為5.4 X4.0m，上、下洞首各長 10m，洞身長13

3、0m，總長150m 。 上洞首僅在端部設檢修門槽，下洞首設工作門槽、檢修門槽各一道。洞身段共分9節(jié)，共130m，其中水平段70m，上下游斜坡段各 30m。洞身 由底板、墻身與頂板組成。底板厚度為 100cm，頂高程為 -2.15U7.50 ;墻身厚 度為70cm ;頂板厚度為80cm，頂板頂高程為 2.65 2.70。二、施工流程1、洞身底板基坑土方開挖到位，經(jīng)樁基檢測合格后封底，然后施工洞身底板， 接著施工洞身墻身和頂板。施工放樣 T基坑土方幵挖 T樁基檢測 T底板圭寸底 T底板立模、 扎筋、止水安裝T 底板砼澆筑 T 墻身放樣 T墻身與頂板立模、扎筋、止 水安裝T墻身與頂板砼澆筑2、由于洞

4、身共分 9 節(jié)，計劃采用分塊間隔的方法進行施工。施工過程中，再 根據(jù)實際情況與時對施工順序進行適當調(diào)整。5# 洞身 3#、7# 洞身 4#、6# 2#、8# 洞身 1#、9# 洞身三、主要施工方法與技術措施1 、施工分層 地涵洞身施工分層以其結構特點進行劃分，施工縫采用水平分縫。擬分為兩層施工，第一次施工底板，第二次施工墻身與頂板。2 、模板與支撐腳手架工程（1）材料：根據(jù)地涵結構的特點，底板上、下游齒坎側(cè)橡膠止水和貼腳部位 采用定做木模，其余底板、墻身、頂板等均采用組合鋼模板。（2）模板制安：定制模板先根據(jù)施工圖進行模板放樣，然后按模板放樣圖的 分塊在加工場內(nèi)進行加工。木模采用三等以上的木材

5、加工成型，先加工墻筋，面板 采用竹膠板或三合板貼面。模板安裝根據(jù)經(jīng)審核后的模板放樣圖，按模板編號進行組合安裝。模板外側(cè)采 用鋼管腳手架進行支撐穩(wěn)定，底板四周和墩墻均在內(nèi)側(cè)用©16對銷螺栓、鋼管圍檁固定模板， 兩頭用扇形卡雙螺母固定圍檁與模板， 用墊片焊在對銷螺絲的模板內(nèi)側(cè)， 起限位固定模板和止水作用； 對銷螺絲孔統(tǒng)一采用圓橡膠墊片， 以保證砼外觀質(zhì)量。 模板設計與布置均進行受力計算，其強度與剛度必須滿足施工規(guī)范要求。模板安裝 時接縫貼雙面膠，既防止漏漿，又提高砼表面質(zhì)量。所有模板立模前涂脫模劑。模板側(cè)壓力計算： 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載按 2KN/m 2 計， 振動砼時產(chǎn)生的水平荷載按

6、 4KN/m 2 計， 新澆砼時模板產(chǎn)生的水平向側(cè)壓力取下列二式中的較小值。F=卩HF=0.22 ptoBi 血V1/2式中F新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m 2）卩一砼的重力密度（KN/m 3）to新澆砼的初凝時間，可按實確定。當缺乏試驗資料時，可采用to=2OO/（ T+15 ）計算（ T 為砼入倉溫度）V 砼澆筑速度（M/H ）H砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度（M）外加劑影響修正系數(shù)，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2俾一砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼一般取1.15 實際施工時，計算模板所受水平向側(cè)壓力時，對傾倒與振搗砼時產(chǎn)生的荷載 乘以 1.4 的分項系數(shù)，新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力乘

7、以 1.2 的分項系數(shù)。幾個參數(shù)的確定：件2 5 KN/m 3t 0=6h (經(jīng)室內(nèi)試配情況， 砼初凝時間為 6小時 20 分，但根據(jù)澆筑時室外氣溫 與最近現(xiàn)場砼澆筑初凝情況，現(xiàn)場砼的初凝時間約為 6 小時)31=1.2; 32=1.15根據(jù)砼產(chǎn)生運輸能力和澆筑強度確定， 砼澆筑速度 V 墩墻按每層坯厚 40cm 計， 每層澆筑面約 60m 2，則每坯方量共計 25m 3 左右，商品砼的生產(chǎn)與運輸能力能滿 足施工要求。H 按初凝時間和澆筑速度( V=0.4m/h )取值， 6 小時后砼上升至第六坯頂面 時，第一坯已經(jīng)初凝，故 H=2.4 米。F1=0.22 X25 X6 X1.2 X1.15

8、X0.41/2 =28.8 KN/m 2F2=25 X2.4=60.0KN/m2根據(jù)計算結果，新澆砼對模板的側(cè)壓力按 28.8KN/m 2取值。 模板所承受的總側(cè)壓力為：F 總=1.4 (F 傾+F 振)+1.2 F 1=1.4 X(2+4)+1.2 X28.8=42.9 KN/m 2對銷螺栓間距按 90cm X60cm 布置，每根螺栓所承受的拉力為 :42.9X0.9X0.6=23.1KN? 16 對銷螺栓的容許拉力為 23.1KN ，安全系數(shù)K=24.5 -23.1=1.1 > 1滿足要求。(3) 模板拆除 模板拆除考慮砼上的荷載和砼的齡期強度，對非承重側(cè)面模板在砼達到其表面與棱角在

9、拆除時不致?lián)p壞時才拆除。(4) 腳手架工程頂板承重部分腳手架水平段采用碗扣式腳手架。斜坡段采用鋼管腳手架采用?48mm ，壁厚 3.5mm 鋼管扣件式腳手架，連接件為鑄鋼扣件。對所有腳手架搭設 均符合腳手架的搭設規(guī)定，其支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。2、橡膠止水安裝 橡膠止水的性能指標均滿足施工圖紙要求，施工前進行取樣送檢，檢測合格后 方使用。橡膠止水帶進場后不得長時間露天曝曬， 防止雨淋， 勿與污染性強的化學物質(zhì)接觸。 在運輸和施工中，防止機械，鋼筋損傷止水帶。橡膠止水帶施工時根據(jù)伸縮縫尺寸盡可能減少接頭，能整體就為整體。橡膠止 水帶連接采用粘接，粘接用特種粘結膠，搭接長度滿足規(guī)范要求，粘接時，

10、首先用 刀將止水帶凸出的部分割掉，然后用銼將待粘結的兩塊橡膠帶的粘結面母體銼出新 鮮面將新鮮面清除干凈后，均勻涂抹膠液，待風干后，兩塊止水帶進行粘結，粘結 后橡膠錘錘打，使粘接部位盡可能全面接觸，最大程度減少空隙，然后用專用夾具 將搭接部位夾緊， 等到膠凝結固化后， 取開夾具， 進行下道工序施工。施工過程中， 橡膠止水帶必須可靠固定，砼澆筑時派專人看護橡膠止水帶，發(fā)現(xiàn)彎曲時，與時調(diào) 整，保證止水帶在混凝土中的正確位置，同時止水帶下部的砼要加強振搗，確保密 實。3、鋼筋工程（1）鋼筋原材料的控制 每批鋼筋進場后報請監(jiān)理工程師對其數(shù)量與外觀質(zhì)量進行共同驗收，并查驗相 應的出廠合格證，合格后卸料。鋼

11、筋到工地后，根據(jù)不同規(guī)格、數(shù)量、按規(guī)范要求 分批抽樣進行機械性能試驗，試驗合格后使用，不合格材料清理退場。（2）鋼筋放樣 根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范與施工工藝要求等進行鋼筋放樣，鋼筋放樣圖經(jīng)項目 部技術部門審核，報請監(jiān)理工程師審核批準后付諸實施。（3）鋼筋制作鋼筋制作在加工場進行， 并根據(jù)鋼筋配料單進行鋼筋回直、 焊接、斷配等加工。 對加工成型的鋼筋進行掛牌標識，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。場內(nèi)鋼筋焊接采 用閃光對焊，對焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現(xiàn) 場施工。（4）鋼筋現(xiàn)場綁扎和安裝 鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準后的鋼筋施工放樣圖有序進行。成品鋼筋運輸采用翻斗 車或平板車與人力

12、運輸， 現(xiàn)場采用人工綁扎架立， 底板面層鋼筋采用鋼筋撐柱固定。 在鋼筋綁扎前，先對基底進行清理，現(xiàn)場接長采用綁扎搭接，搭接長度按施工規(guī)范 規(guī)定和圖紙要求進行控制。垂直插筋，為了保證其在砼澆筑過程中不變形，除用扎 絲綁扎外，再用點焊焊接牢固。底板鋼筋保護層的設計值 5cm ，其余保護層的設計 值 3.5cm ，砼側(cè)面與底面用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。4、砼工程本工程地涵洞身砼強度等級均為 C25 ，砼抗?jié)B等級 W6 。（1）商品砼生產(chǎn)廠家選擇 本工程的砼供應商經(jīng)建設處、監(jiān)理部現(xiàn)場考察，一致同意選定常熟市順達混凝 土有限公司為本工程商品砼供應商，其生產(chǎn)能力完全能滿足本工程的施工強度要 求。（

13、2 ） 砼原材料選擇： 水泥：江蘇揚子水泥有限公司生產(chǎn)的長蕩湖牌 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。碎石：浙江湖州產(chǎn)531.5連續(xù)級配碎石，其粒徑、強度、級配、壓碎值、針片狀顆粒含量、含泥量等全部符合國家標準。黃砂：長江上游段黃砂，細度模數(shù)為2.43.0之間，含泥量不超過2%，無泥塊。外加劑：江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的JM-10混凝土高效減水劑。粉煤灰：江蘇常熟蘇虞天潤粉煤灰有限責任公司產(chǎn)優(yōu)質(zhì)粉煤灰。聚丙烯纖維：南京里克工程材料有限公司生產(chǎn)的聚丙烯抗裂纖維。(3)配合比設計考慮地涵洞身結構的特殊性，易出現(xiàn)裂縫，為了更好的控制洞身砼裂縫，根據(jù) 閘站流道與閘墩砼配合比與施工情況，地涵洞身采用泵站流

14、道層施工配合比進行施 工。其泵送砼配合比控制指標為：泵管出口的混凝土坍落度控制在14 ±2cm，泵送混凝土水灰比控制在 0.450.55之間，砂率控制在 38%42%。施工過程中根據(jù) 天氣變化情況，與時測定砂石料的含水率，調(diào)整施工配合比。地涵洞身砼配合比為:材料名稱水泥黃砂碎石水粉煤灰JM-10聚丙烯纖維1.0m 3材料用量(kg)2857501090173503.80.8砼澆筑期間項目部擬派1名試驗人員駐廠，與砼生產(chǎn)廠家共同檢測和試驗，共把砼原材料與砼拌合質(zhì)量關。(4)砼拌和與輸送設備根據(jù)本工程地涵洞身澆筑分層情況，最大一次澆筑塊為斜坡段墻身與頂板約475m 3。墻身砼采取平面分層

15、法澆筑，每層厚 40cm左右；底板和頂板砼因為澆筑 倉面大，均采用斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進行澆筑。砼澆筑最大強度約120m 2X0.4 m/h =48m3/h，商品砼公司的砼生產(chǎn)能力完全滿足施工強度要求。為確保砼運輸?shù)倪B續(xù)性，擬配備8m3/車砼罐車12輛進行砼運輸；砼入倉在地涵上洞首部位布置 2臺HBT80砼固定泵，砼澆筑時兩臺泵車同時進行澆筑，泵 送砼入倉速度約60m 3/h。砼泵入量大于砼實際需求量，滿足砼澆筑實際需求量的 要求。如若其中一臺出現(xiàn)故障，將立即組織搶修，同時將砼澆筑分層厚度減至 20cm 左右，確保砼與時得到覆蓋。(5 )倉面布置墻身砼通過串筒下料，串筒由各自的倉面掛至澆

16、筑底面向上不超過2.0m，每個墻身間隔3米左右設一個串筒。(6) 砼澆筑澆筑時布置在上洞首部位的 2臺HBT80砼固定泵同時進行洞身砼澆筑。地涵洞身底板砼澆筑時，采用斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進行澆筑。墻身砼澆筑時先分層澆筑 4個墻身，根據(jù)模板側(cè)壓力計算結果，分層厚度約40cm 左右，并適當控制左側(cè)墻身比右側(cè)墻身澆筑面高約 60cm ，當左側(cè)墻身砼接 近頂板時，采用斜面滾坯法由洞身左側(cè)向右側(cè)進行頂板砼澆筑，同時注意將其余墻 身與時分層覆蓋上升。澆筑過程中技術人員對每坯砼澆筑厚度和時間進行控制， 保證在下層砼初凝前 上層砼已覆蓋上，避免砼冷縫。砼振搗時分片責任到人，確保振搗質(zhì)量。砼振搗采用1.5

17、kw ©50型插入式振搗器分層振搗，插入點按砼澆筑流向依次順序布置，間距1.5R（R 為震搗器影響半徑為3040cm ）,不得漏震。砼震搗時斜向插入，快插慢拔，震搗時間以砼中氣 泡充分排出，砼不再明顯下沉，砼表面泛漿為準，然后人工木蟹打磨壓實，鐵板收 光壓面，砼表面三搓兩抹成活。（ 7）砼養(yǎng)護 本工程地涵洞身砼由于結構的特點和氣溫正逐步下降，砼養(yǎng)護工作尤為重要。 澆筑完成后，對地涵底板、頂面表面覆蓋塑料薄膜加土工布進行保溫保濕，表面灑 水養(yǎng)護。為了確保洞身砼早期養(yǎng)護效果，將適當延遲側(cè)面模板的拆模時間，但對側(cè) 面模板澆水保濕養(yǎng)護。側(cè)面模板拆除后，在其表面掛土工布灑水進行養(yǎng)護。為了減 少

18、涵洞“穿堂風“，保證洞身內(nèi)砼保濕效果，模板拆除后對每個涵洞的洞口采用懸 掛土工布簾進行封閉，減少空氣流動。砼澆水保濕養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求不少于 14d 。（ 8）施工縫的處理 在底板表面施工縫處繼續(xù)澆筑砼前對硬化砼表面進行處理，清除垃圾、水泥薄 膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積 水要清除。施工縫位置的鋼筋上油污、水泥砂漿與浮銹等雜物均清除。澆筑前施工 縫先澆 2030mm 厚與混凝土相同水泥和同標號的水泥砂漿，澆筑時對施工縫處 加強振搗，使新老砼結合緊密。（ 9）質(zhì)量保證措施 施工前做好技術交底工作，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范，制定施工方法。嚴 格執(zhí)行

19、班組自檢、 隊復查、 質(zhì)檢部門專職終檢的三級檢查制度。 為確?；炷临|(zhì)量， 在澆筑過程中，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)范，分層分塊落實到人，并作好現(xiàn)場澆注值班 記錄。澆筑過程中，試驗人員跟班，按規(guī)范要求與時進行混凝土試塊取樣，嚴格控 制混凝土坍落度， 要求砼的入倉坍落度控制在 14±2cm 以內(nèi)。混凝土采用分層作業(yè)， 每層厚度控制在 40cm 左右，人工平倉。為確?；炷恋馁|(zhì)量，混凝土施工時必須做到如下幾條：1）原材料質(zhì)量控制：水泥、黃砂、碎石、鋼材均經(jīng)原材料試驗，符合要求的才 能使用；2）混凝土拌制要均勻，按規(guī)范要求進行攪拌，不均勻混凝土不準入倉；3）由于地涵洞身底板、墩墻與頂板砼摻入聚丙烯

20、纖維后，砼粘滯性較大，在鋼 筋密集和埋件較多處需加強振搗，確保該處的砼能內(nèi)實外光。4) 混凝土振搗要仔細，不漏振、過振，每坯層結合要好；5) 合理分層施工，做好施工縫處理規(guī)范，坯層結合良好。面層收面要與時，并 控制好砼澆筑高程。6) 養(yǎng)護要與時，符合規(guī)范要求，并要控制規(guī)范允許溫差范圍內(nèi)；7) 按規(guī)范要求，控制好砼出機溫度和入倉溫度在規(guī)范允許值內(nèi)；5、特殊氣候的砼施工雨天施工 砼澆筑前與時掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨與氣溫突然降溫期間澆筑混凝 土。在混凝土澆筑過程中如果出現(xiàn)降雨，則在倉面搭設雨蓬，并在施工過程中勤測 骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器與倉面加 以覆

21、蓋，倉內(nèi)排水暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼冬季施工措施冬季砼施工盡量避開強冷空氣。本工程底板砼澆筑在冬季(11月1月)，據(jù)規(guī)范要求，砼的施工按冬季施工 要求進行。 砼原材料的選擇水泥選擇高標號優(yōu)質(zhì)的水泥。砼拌和原材料碎石、砂干燥無水與冰塊。 砼拌和要求 提高砼入倉溫度，可達到防凍效果。冬季施工時，采用深井水拌和。砼入倉時，入倉溫度達到5C以上，上一層覆蓋時下一層砼溫度不低于2Co 外加劑抗凍砼的施工砼的冬季施工，必要時摻入適宜的抗凍劑，提高砼的早期抗凍能力。 砼的輸送與養(yǎng)護措施 已澆好并已壓面收光的砼面與時覆蓋養(yǎng)護，對底板與平面澆筑的砼，采用塑料 膜外蓋雙層土工布保溫養(yǎng)護法。對垂直面澆筑砼可在模板

22、外掛土工布，模板拆除懸 掛土工布包裹保溫養(yǎng)護，同時專人負責養(yǎng)護檢查。四、施工期觀測 為了掌握地涵洞身在整個施工期沉降變形情況，在地涵洞身底板完成后，分別在涵洞內(nèi)四角布置沉降觀測點進行沉降觀測，掌握洞身在加載前后的沉降變形情 況。五、地涵洞身砼溫控措施 由于本工程地涵洞身屬大體積砼，除了必須滿足強度、剛度、整體性和耐久性要求外，還需防止砼裂縫的產(chǎn)生。因此對本工程地涵洞身大體積砼將從砼的原材料 質(zhì)量、砼配合比、砼澆筑施工措施以與砼養(yǎng)護溫控措施等主要方面，制定和采取有 效的技術措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，控制砼養(yǎng)護階段的降溫梯度、速率， 減少砼內(nèi)外溫差，以減少溫差應力導致的裂縫產(chǎn)生。（1）原材料

23、選用高標號、水化熱較低的水泥，選用中粗砂和粒徑較大石子，并采用連續(xù)級 配骨料，嚴格控制砂石含泥量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。盡可能減少砂率，達到減少粗細骨料的空隙率和比表面積，提高砼的密實度和 抗裂性能。（2）優(yōu)化配合比設計在砼中摻入一定量的I級粉煤灰替代水泥量，并摻入江蘇博特新材料有限公司生產(chǎn)的 JM-10 混凝土高效減水劑，在滿足砼設計強度與泵送砼對坍落度的施工要 求時， 可有效降低水泥用量和水灰比， 從而提高砼的密實度， 減少水化熱的絕對值。（3）在砼中摻入 0.8kg/m 3 聚丙烯抗裂纖維， 以提高砼的抗拉強度， 增加砼的抗 裂性能。（4）加強對原材料和砼入倉溫度的控制， 砂、石料適當堆高，

24、以減低骨料溫度。 控制到貨水泥溫度不大于 65 C,盡量降到60 C以下；必要時在罐頂頂噴淋冷水降低水泥溫度，以降低出機口混凝土溫度。（ 5 ）嚴格施工工藝砼澆筑采用分層法澆筑，每層厚度 40cm 左右；嚴格按砼配合比施工，并控制 砼入倉溫度和砼入倉時的坍落度在 14cm ±2 cm 左右，加強砼振搗工作的現(xiàn)場控制， 不得出現(xiàn)漏振和過振，在砼初凝前給予二次振搗，增加密實度，提高砼抗裂性。減少砼轉(zhuǎn)運次數(shù)，快速、薄層、均勻上升。澆筑過程中與時排除混凝土表面泌 水，混凝土澆筑完成后，按設計標高用刮尺將混凝土抹平。在混凝土成型后，先用 木蟹打磨壓實，最后收光壓面，以提高混凝土表面密實度。（7

25、）控制降溫速率 為防止降溫速率過快，適當延遲側(cè)向模板拆模時間，以保持表面溫度和濕度；避開氣溫陡降時拆模，減少收縮裂縫。（8）加強對砼養(yǎng)護 砼澆筑完成表面收干后，安排專人專崗進行砼養(yǎng)護。對表面部分在其表面覆蓋塑料薄膜加蓋土工布進行保溫保濕養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤；根據(jù)情況必要時對 于墻身立面，拆模后用土工布包裹，確保砼早期養(yǎng)護質(zhì)量。（9）施工現(xiàn)場配備充足的塑料膜、土工布等，根據(jù)溫度變化情況與時調(diào)整保 溫、保濕養(yǎng)護層覆蓋厚度，確保砼內(nèi)外溫差小于規(guī)范要求。六、施工進度計劃1 、樁基檢測11 月 1 日11 月 20 日2 、底板立模、扎筋、砼澆筑10 月 20 日12 月 10 日3 、墻身、頂板鋼

26、筋綁扎、立模、砼澆筑10 月 25 日12 月 20 日七、施工資源配置1、施工管理機構如下：施工現(xiàn)場負責人：沈 超 施工質(zhì)量負責人：顧建武施工安全負責人：徐紅兵施工材料負責人：劉長華木工負責人：胡 軍 鋼筋負責人：蔡 斌 砼施工負責人：鄭長山2、施工人員配置序號工種名稱人數(shù)（人）1技術人員202木工403鋼筋工204機電工85水石工206駕駛員67普工253、主要機械設備序號設備名稱數(shù)量1鋼管400噸2模板1500m 23電焊機6臺41T翻斗車6輛5砼罐車12輛6HBT80砼泵車2臺7振搗器30臺八、質(zhì)量保證措施1、施工前對各個工序編寫作業(yè)指導書，并對施工人員做好技術交底工作，熟 悉施工圖紙

27、、施工規(guī)范，制定施工方法。嚴格執(zhí)行班組自檢、隊復查、質(zhì)檢部門專 職終檢的三級檢查制度，每一道工序必須經(jīng)專職質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后才 能進入下一道工序的施工。2、鋼筋的規(guī)格、型式、數(shù)量、位置尺寸符合設計圖紙要求。各綁扎點相隔交錯扎牢，并保證受力鋼筋不位移。垂直插筋與水平筋相互點焊，確保其位置準確不 位移。鋼筋接頭的位置相互錯幵，同一截面受力鋼筋的接頭不超過鋼筋截面的50%鋼筋工序的質(zhì)量驗收依據(jù)江蘇省水利工程施工質(zhì)量等級評定標準進行。3、模板的形狀、尺寸符合設計圖紙，模板架立后其剛度、強度與穩(wěn)定性必須 保證墩墻、輪流到等砼澆筑成型后其尺寸滿足設計要求。為保證砼的表面質(zhì)量，模 板表面涂抹脫模劑，底層模板與下層砼之間的接縫事先進行處理，保證不漏漿。模 板工序的質(zhì)量驗收依據(jù)江蘇省水利工程施工質(zhì)量等級評定標準進行。4、預埋件安裝前對預埋件加工件進行檢查，埋件的材料、形狀、尺寸符合設 計要求。預埋件安裝后其位置準確，固定必須牢固，并與時報請監(jiān)理工程師驗收。5、砼澆筑前，所有原材料均復試合格，砼配合比報監(jiān)理工程師批準，商品砼 公司試驗室根據(jù)砂、石料的實際含水率出具底板施工配料單。砼澆筑采用平面和斜 面分層施工的方法。砼振搗采用插入式振搗器，振搗時振動器與砼表面成一定的角 度插入。振搗時做到“快插慢撥” 。在振搗過程中，將振動棒上、下略為抽動，以 使上下振搗