1、. . . . 1.工程概況與工程量1.1 工程概況電力#1、#3鍋爐為鍋爐(集團)股份公司設計和制造的產品，設計煤種為無煙煤和貧煤各50%的混煤。近年來由于煤炭市場的變化，電力通過前期的技術論證與試燒工作，決定將鍋爐實際燃燒煤種由原設計的無煙煤和貧煤混燒改為燃燒高揮發(fā)份煙煤。本工程原煤斗與相關系統(tǒng)附屬設備改造主要為在6軸、7軸之間增加一個新鋼煤斗。2-3軸,4-5軸,5-6軸間的原金屬小煤斗全部拆除，重新按照圖紙制作、安裝。6-7軸之間也新做一金屬小煤斗，與新安裝的原煤斗連接。7-8軸之間的金屬小煤斗將925以下管段切除。原先的原煤斗的襯全部拆除，拆除后將原煤斗壁上的螺栓孔全部補焊，然后部安

2、裝3mm厚，材質為0Cr18Ni9Ti的不銹鋼板作為耐磨層，按間距為300*300進行塞焊，孔徑為6mm。金屬小煤斗采用4mm厚，材質為0Cr18Ni9的不銹鋼板作為耐磨層，按間距300*300進行塞焊，孔徑為6mm。1.2 工程量與工期1.2.1 工程量根據圖紙資料，本工程需要制作、安裝的工作量如下:工程量統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格材質單位重量備注1原煤斗=10mmQ235-B噸42原煤斗=4mm0Cr18Ni9Ti噸13原煤管道Q235-B噸24.31.2.2 施工工期施工工期為：2011年10月01日2011年11月15日，約45天。2.編制依據2.1煤斗結構圖圖紙（44-F0042E11S-T

3、01）2.2原煤管道安裝圖（F0042E11S-J0401）2.3電力建設安全工作規(guī)程(第一部分) DL5009.1-20022.4電力建設施工質量驗收與評價規(guī)程(第二部分 鍋爐機組)DL/T5210.2-20092.5國家電網公司安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003年5月2.6施工現場實際情況3.作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備3.1.1 編制#1鍋爐改燒煙煤工程原煤斗與相關系統(tǒng)附屬設備改造施工方案，并審批完畢。3.1.2施工作業(yè)人員進場前進行入場教育和安全培訓，由技術人員向施工人員進行安全技術交底，并進行雙簽字。3.1.3 依據施工方案要求、方案策劃、現場實際情況，布置現場電焊機、氧氣乙炔以

4、與安全防護設施。3.1.4 施工進度計劃編制完成，并明確關鍵節(jié)點。3.1.5 原有煤斗拆除時注意電廠原有設備的成品保護，必要時鋪設彩條布與膠皮板，并用圍欄進行封閉，懸掛警示牌。3.1.6 各作業(yè)點配置足夠的消防滅火器材，準備足夠的蛇皮袋子以便保溫拆除時裝巖棉用。3.1.7 電動工器具均已鑒定完畢，并合格，倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)等吊裝工具均檢驗合格，計量器具均在有效期。3.1.8 施工人員提前熟悉現場，提前搭設腳手架。3.1.9 各種汽車吊、載重汽車等機械均已進場。3.1.10 平臂吊安裝完畢并經驗收合格，并取得技術監(jiān)督局合格證。3.2作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數量資 格職 責1行政負責人1

5、有較強的工作協(xié)調能力2技術人員1熟悉本專業(yè)技術管理，有拆除、安裝經驗，掌握施工工藝與質量要求 。1. 全面負責各項拆除、安裝等改造的技術工作，編制施工方案、施工預算、技術、安全措施，并主持技術交底工作。2. 深入現場指導施工，與時發(fā)現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并與時向有關領導匯報。3班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質量和安環(huán)要求。中級工以上。1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2. 施工過程中，材料不合格不施

6、工，技術、安全不交底不施工，上一道工序驗收不合格不施工。3. 發(fā)生質量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。4技術工30熟練本項目的技術、工藝要求，具備作業(yè)能力，中、初級工。1. 嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全文明施工環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。5焊工15取得焊工操作合格證，并在有效期。焊工必須經過焊接理論知識學習與實際操作培訓

7、,按規(guī)程考試合格方可進行焊工操作,焊口焊完后立即進行藥皮清理。6起重工4掌握起重施工技術，具有設備吊裝經驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責拆除與安裝吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7架子工10專業(yè)技術熟練、了解施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責拆除、安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設與拆除工作。2.嚴格按照施工方案的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。8電工2專業(yè)技術熟練、經驗豐富，具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責拆除、安裝作業(yè)中的施工電源的敷設、拆除，與電氣設備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設與維護工作。9專職安全員1有五

8、年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證。1. 全面負責拆除、安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現場施工一線，與時發(fā)現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調查，分析和處理工作。10汽車吊司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術熟練，具有大件吊裝的操作經驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。11平臂吊司機2熟悉塔吊的機械性能，操作技術熟練，具有大件吊裝的操作經驗。持有安監(jiān)局

9、頒發(fā)的上崗證書。1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設備的日常檢修維護。12汽車司機2專業(yè)技術熟練并熟悉現場交通環(huán)境，持證上崗。1.負責原煤斗拆除后與新制作原煤斗的的運輸工作。2.負責運輸機械的日常檢修維護。3.3作業(yè)工機具施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數量備注1逆變電焊機臺202角磨砂輪150個8經檢驗合格3角磨砂輪100個5經檢驗合格4倒鏈5t個4經檢驗合格5倒鏈3t個6經檢驗合格6倒鏈2t個12經檢驗合格7線軸30m個7經檢驗合格8無齒鋸380V臺1經檢驗合格9割把把1010鋼絲繩15.5m20011鋼絲繩17.5m20012鋼絲繩19.5m10013卡環(huán)3t個2014卡環(huán)2t個2

10、015卡環(huán)5t個83.4安全器具序號名稱規(guī)格單位數量備注1雙背肩安全帶條302安全繩條103工具袋個204水平拉索m4005警戒繩m1006防護眼鏡副303.5工序交接原有煤斗拆除前，需鍋爐已停爐，并已辦理作業(yè)票。新制作煤斗安裝前制作完畢，并已驗收合格3.6其他3.6.1施工場地已策劃，場地平整、無雜物，保持整潔。3.6.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.6.3施工水源、電源引設到位，滿足施工要求。3.6.4 施工電源、氧乙炔等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業(yè)要求。4.作業(yè)程序、方法4.1 施工方案4.1.1 原有煤斗拆除方案4.1.1.1 原有煤斗重量計算吊點

11、焊接原有煤斗分段切割、拆除拆除原有煤斗運至指定中轉存放地點。4.1.1.2 施工方法與要求原有煤斗拆除時，根據現場環(huán)境，在需要拆除的原有煤斗上方掛鋼絲繩與倒鏈，鋼絲繩與梁接觸點要加半圓管保護，無法穿過混凝土梁掛倒鏈的，則需在上部鋼梁上焊接吊點，吊點須經技術人員計算，焊接完畢后，經驗收合格后方可使用，吊點與原有鋼梁焊接時采用J507焊條焊接。切割時，根據現場實際條件，空間較大的地方可適當加大原有煤斗的切割段，空間較小的地方，將原有煤斗切成小段，最重不得超過3噸/件。每個需拆除的短節(jié)，需掛兩個3噸倒鏈，將斗段切割后用倒鏈放到下面就近平臺上，然后經過自己制作的小車，將管段推到就進吊物孔，將其吊下；或

12、者推到爐左平臺處，用平臂吊將其吊下。吊到地面的拆除段，需立即運輸到臨時存放地點。4.1.2 原煤斗制作安裝施工方案首先按照圖紙中的零部件圖進行放樣、下料,然后按照圖紙在組合場進行組合、焊接。制作過程中需考慮現場實際安裝場地情況，整體組合完成后無法進行安裝、需單片安裝的則不能在組合場組合。新制作原煤斗需在鍋爐停爐前即2011-11-15日前制作完成，并驗收完畢，以備安裝。安裝時，用平臂吊、卷揚機或倒鏈將部件吊至安裝部位，進行安裝。4.2施工工藝流程原煤斗制作流程圖4.3 作業(yè)程序制作順序:鋪板拼板放樣下料上加固筋組合焊接質量檢驗除銹、刷漆。4.3.1施工方法4.3.1.1 原煤斗制作：見證點W-

13、1 1）原煤斗壁板和錐體下料按照排版圖，對鋼板進行下料、打坡口、卷弧。對頂板和加固筋按圖紙下料施工。 2 ）鋼板下料前要對鋼板緣的直線度進行校核,其方法采用勾股數法或用自制的大直角尺。3） 鋼板下料必須按照技術人員給出的排版圖，如果有差別時，必須經技術人員同意后方可更改。4） 錐體應采用手工下料，下料時應平穩(wěn),弧度尺寸要準確,筒體下料使用半自動切割機下料。 5） 錐體先由技術人員在電腦上進行放樣，然后施工人員再進行實際的下料，畫完線后由技術人員檢驗完后再進行切割。 6 ）筒體環(huán)焊縫連接處為單面45°坡口，縱焊縫連接處為V型坡口，角度為60°，錐體環(huán)焊縫連接處為單面45

14、76;坡口，縱焊縫連接處為V型坡口，角度為60°。 7） 用卷板機將板材兩端頭進行壓頭處理，并用樣板進行檢查。合格后將板材進行卷制，并用樣板進行檢查。卷板時應注意卷板機的運行平穩(wěn)避免出現微螺旋與錐型，影響施工的進度。另外卷板機的操作人員應固定，避免出現操作性誤差。配合卷板的吊車為16噸汽車吊，應專人操作。 8） 鋼板卷制后，將瓦片以自由狀態(tài)直立于平臺上，用1.5米長的樣板檢查弧度，其間隙不應大于10mm。9 ）原煤斗加勁肋的卷制同樣采用卷板機進行，卷制時將幾組同時放入卷板機卷制，注意應控制卷板機的運行速度，防止破壞槽鋼的肢尖。4.3.1.2 原煤斗支撐鋼梁制作：1）鋼板下料采用半自動

15、切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物。2）鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差圍，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 3）點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的23且不大于8mm，焊縫長度不小于25mm，位置在焊道以。 4）預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以與構件的精度要求成型。 5）組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工與驗收規(guī)與有關標準規(guī)定。經檢查合格后進行編號。 6）質量檢

16、驗標準：允許偏差符合鋼結構工程施工與驗收規(guī)有關規(guī)定。組立的允許偏差表（mm）項目允許偏差焊接鋼梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.04.3.1.3 部件的組合：停工待檢點H-11）在組合筒體和錐體前，先搭設一個臨時平臺。2）臨時平臺搭設完畢后，在平臺將筒體和裙座的外形尺寸畫好，處做好臨時限位后再進行組合工作。3）先組合第一圈壁板，鋼板厚度為12mm，組合場地在建筑平臂吊基礎處，將卷制好的鋼板立于平臺限位，單件重量為2.9噸，縱縫對接焊縫間隙為2-3mm。對接后檢查橢圓度，部使用臨時支撐進行找圓工作。4）組合第二圈壁板，鋼板厚度為12mm，單件重量為

17、2.9噸，與第一層筒體對接口要預留出30mm的縫隙，然后焊接部連接板，30mm的縫隙用油膏和麻絲嵌縫，用汽車吊進行配合組合工作。5）然后在運轉層平臺上組合各圈錐體。4.3.1.4原煤斗安裝：停工待檢點H-2 1） 將制作好的4件鋼梁運送至運轉層平臺上，用16噸平臂吊將其吊裝就位并焊接完畢。 2） 再吊裝第一層和第二層原煤斗筒體，吊掛在樓層鋼梁上。 3） 然后吊裝第一層原煤斗錐體，與第一層筒體下邊的環(huán)板進行對口焊接。 4） 隨后的各層錐體進行倒提對口焊接。4.3.1.5焊接 1) 焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm圍的鐵銹、油污、油脂與其它雜物清理干凈，使其出現金屬光澤。2) 按圖紙焊接詳圖與

18、焊接工藝焊接。3) 在焊接完的焊口上要對飛濺和焊渣用角磨砂輪機清除。 4) 原煤斗部件安裝完畢后,將吊點、對口用支點等臨時件焊接痕跡磨平補防銹漆，消除施工痕跡。5) 原煤斗鋼材采用Q235-B，電焊條采用J422焊行焊接，煤斗壁襯0Cr18Ni9Ti不銹鋼耐磨層，采用不銹鋼焊縫每300*300塞焊進行焊接。6）原煤斗支撐鋼梁鋼材采用Q235-B，電焊條采用J422焊行焊接。4.3.2施工要求4.3.2.1鉚工工藝要求:1)所有材料均應符合設計,否則應有設計變更手續(xù)。2)設備與法蘭螺栓孔，應采用機械加工，不得用火焊切割。3)組合焊口應預留在便于施工和焊接的部位。4)組件應有適當的剛度，必要時作臨

19、時加固，臨時吊點焊接牢固，并具有足夠 的承載能力。5)原煤斗制作完畢，將外雜物清理干凈，臨時吊點、支撐、限位，全部拆除，并且用砂輪機將氣割點磨平。4.3.2.2焊工工藝要求：1)焊接前必須將焊口兩側各不小于30mm圍的鐵銹、油污、油脂與其它雜物清理干凈，使其出現金屬光澤。2)按圖紙焊接詳圖與焊接工藝焊接。3)在焊接完的焊口上要對飛濺和焊渣用角磨砂輪機清除。4)在制作時盡量選擇平焊位置施焊。5)明確施工中應做的施工記錄。4.3.2.3防止焊接變形的工藝要求：選用合理的裝配焊接順序：把結構適當分成若干部分，分別裝配焊接然后再拼焊成整體，使不對稱的焊縫或收縮量較大的焊縫能比較自由地收縮，而不影響整體

20、結構。這樣即有利于控制焊接變形又能擴大作業(yè)面，縮短生產周期，對于分布在截面中心線兩側的焊縫，一般來說先焊的一側焊縫產生彎曲變形比后焊的一側焊接產生彎曲變形要大，因此焊接順序總規(guī)律是焊縫少的一側先焊，對于截面形狀對稱，焊縫布置也對稱結構，盡可能采用對稱焊接的方法。反變形法：即在裝配時給一個相反方向的變形使之與焊接變形相抵消。使焊后的構件能達到設計要求。此方法適用于六道支吊架厚板結構的焊接。 4.3.2.4矯正焊接變形的方法：A：機械矯正法：通常采用油壓機、千斤頂、大錘，利用外力使構件產生與焊接變形方向相反的塑性變形使兩者互相抵消，此方法比較簡單，效果好，應用較普遍。B：火焰矯正法：利用火焰局部加

21、熱時產生的壓縮變形使較大的金屬在冷卻后收縮，達到矯正的目的?；鹧娉C正方法簡單、激動、靈活，不受尺寸限制。因此應用較廣，但是為了達到良好的矯正效果必須控制加熱溫度和加熱位置與加熱圍。對于低碳鋼與低合金鋼常采用600500的加熱溫度。5.質量控制點的設置和質量通病預防5.1質量目標5.1.1 一次驗收合格率達100%；5.1.2 制作與焊縫工藝美觀；5.1.3 焊縫100滲油檢驗，嚴密性檢驗一次合格。5.2.質量通病與預防措施項次質量通病預防措施1施工缺陷a. 禁止在設備上隨意焊接，必須焊接時需經有關技術負責人同意方可施焊。b. 鋼板對接口、加固、支吊架生根部位等其焊縫焊接后與時清理藥皮，檢查焊縫

22、質量，不得有焊高不夠、咬邊、夾渣、焊穿等焊接缺陷。2制作工藝差a. 嚴格按照圖紙與工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī)格應準確。b. 組合對接后的部件其長、寬、高、對角等幾何尺寸應符合圖紙要求。c. 加固梁（筋）應平直，無扭曲，相互對接應平直、規(guī)。d. 預留安裝對接焊口的坡口切割后應用砂輪修磨整齊，并達到坡口制作要求。e. 制作的孔門法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。f. 為避免焊接尺寸變小，制作時應考慮焊接收縮量，必要時還應參考與本件相對接已制作完部件的相關尺寸。3焊接工藝差a.合理選擇焊材、改善焊縫組織、提高焊縫金屬的塑性。改善工藝因素，控制焊接規(guī)，采取降低焊接應力的工藝措施。b.

23、焊接前必須將焊口兩側各不小于100mm圍的鐵銹、污垢、氧化鐵、油污等清理干凈。c. 鋼板對接口、加固等其焊縫焊接后與時清理藥皮，檢查焊縫質量，不得有焊高不夠、咬邊、夾渣、焊穿等焊接缺陷。d. 安裝壁板不能出現十字焊口，以避免應力集中。e. 焊縫尺寸不符合圖紙設計要求的要進行修磨補焊。f. 焊縫不允許出現裂紋、砂眼、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。g. 徹底消除裂紋，應不使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條，焊條使用前應嚴格烘干。選用合適的電流規(guī)、焊接速度和電弧長度，高處焊接應有屏風擋雨措施。h. 石灰石粉倉壁板焊接采取多層焊道，為防止夾渣，應減少單層焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表

24、面。調整焊接電流，有規(guī)律性的運條、攪拌熔池、使熔渣與熔池金屬充分分離。i為防止未熔合現象，應控制接頭的坡口尺寸，在電流圍選擇較大的焊接電流，降低焊接速度，調整焊條、焊炬的角度，采取預熱措施等。j. 嚴格按照焊接要求和焊接規(guī)施工。每一道焊口焊接完后都應打上焊工的編號或名字，技術人員就做好記錄，以備日后檢查。4未按規(guī)定逐級報驗對所有幾何尺寸按照圖紙要求和驗標要求進行整體復查，并進行外表工藝處理；班組和工地進行認真自檢后，技術人員與班組提供相應的資料，并填寫驗收單，由質量科進行定期的檢查。5.3作業(yè)過程中控制點的設置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式檢修 單位二級質檢驗收三級質檢驗收監(jiān)理 驗收1材料與材

25、質使用前檢驗2放樣與下料3組合前尺寸校核4組合后尺寸校核5焊接質量與工藝6焊接后整體尺寸校核W7制作驗收H8安裝驗收HR記錄確認點；W見證點；H停工待檢點；S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質量標準與要求序號項目名稱執(zhí)行驗收標準驗評書頁碼1電力建設施工與驗收技術規(guī)與火電施工質量檢驗與評定標準(焊接篇、加工配制篇、鍋爐篇)與設計圖紙相關容2雙曲線煤斗驗評加工3表P313鋼梁驗評加工4表P595.3 質量保證措施5.3.1 作業(yè)前由技術員與班組長組織作業(yè)人員認真了解作業(yè)技術要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領。同時做好宣傳工作，提高質量意識，加強作業(yè)人員的工作責任心。5.3.2 對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領，應進行

26、作業(yè)前的施工技術培訓。5.3.3 認真做好作業(yè)前的技術交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。5.3.4 班組長認真作好作業(yè)過程的質量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質量以與工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好作業(yè)后的自檢工作。5.3.5 對作業(yè)中容易發(fā)生的質量問題，作業(yè)前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。5.3.6 作業(yè)中發(fā)現設備缺陷或施工質量問題，與時向技術員提出，上報有關部門采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待有關部門做出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。5.3.7 積極配合項目部質

27、量部和監(jiān)理的質檢工作，對查出的質量問題積極并與時的進行處理。6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制項目名稱：原煤斗改造工程序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。辦理明火作業(yè)票。防止電焊損傷周圍或下方安全網和鋼絲繩、水平拉鎖、電纜等。清除周圍易燃易爆等危險品。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設、使用不合理專業(yè)人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不

28、得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物應與時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6腳手架搭設不合理完善腳手架搭設7施工現場有孔洞、溝槽施工現場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設安全網作業(yè)和人員1作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作業(yè)。進入電廠嚴禁吸煙，動火應按程序辦理動火作業(yè)票2高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶1.5米以上高處作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶系在上方牢固可靠處。3在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規(guī)程施工。4鋼絲繩使用不當鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。5起重指揮失

29、誤由起重專業(yè)人員指揮，其他人員服從統(tǒng)一指揮。6垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密、牢固的防護隔離措施，墜落傷人垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離7高處作業(yè)人員身體不適作業(yè)人員經體檢無不適合高處作業(yè)的病癥方可參加施工8高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等施工前進行交底，禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作，坐在平臺、騎坐欄桿等進行施工9高處作業(yè)傳遞物品時隨意拋擲 施工前進行交底，禁止高空作業(yè)拋擲物件，傳遞物品時使用傳遞繩，大件工具拴安全繩。10大件運輸路線檢查合格，專人領車、監(jiān)護設備與車體捆牢。11起重區(qū)域、起重臂下吊裝通道有人設警戒區(qū)域，設專門監(jiān)護人，拒絕任何人通過。12飛濺傷人從事有飛濺物的作業(yè)時，施

30、工人員戴護目鏡13私拉亂接電源嚴禁私拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責。14大錘傷人打大錘時施工人員嚴禁帶手套，前方不嚴禁站人。使用工機具1電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地。 2電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器，且檢驗合格。操作角磨機等二類電動工具時，作業(yè)人員應正確使用絕緣手套，工具應有檢驗標識。3工機具高處墜落傷人小件工具與物件放進工具袋，大件工具系保險繩4工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修5操作非本專業(yè)工機具嚴禁操作非本專業(yè)的工機具。6施工觸電施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空，或埋入地下7鎖具安全系數低安全系數達到

31、8倍以上8手拉葫蘆使用不當使用前需進行檢驗，檢驗合格后貼合格簽，然后方可使用。使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。6.2 安全施工作業(yè)措施6.2.1進行改造前，必須辦理熱力機械工作票，與運行人員一起檢查風機停電措施執(zhí)行情況，并掛禁止合閘警告牌，防止別人誤動的措施，如加鎖等。6.2.2施工作業(yè)前必須明確一名工作負責人。6.2.3現場應設有足夠的照明，容器部照明應使用12伏行燈，檢查電線與電焊線是否有破損和裸露的地方。6.2.4施工中的腳手架由專業(yè)人員搭設，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。6.2.5電動工具在使用前須檢驗合格，使用電動工具與電焊的工作人員需穿絕緣鞋。

32、6.2.6易燃易爆物品存放與使用地點離火源、電源10米以上，使用時嚴禁有明火作業(yè)，被污染的棉紗與時集中收集，并妥善處理。6.2.7高處作業(yè)必須正確使用安全帶、工具，材料的傳遞應遵守安規(guī)規(guī)定。6.2.8鋼絲繩必須有8倍以上保險系數并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。鋼絲繩與管道接觸處墊防滑物，吊掛生根牢固并進行二次保護。6.2.9起重機械設備在使用前必須經檢驗合格，操作人員由專業(yè)人員擔任。6.2.10每次收工前檢查工作點附近，防止遺留火種，確認無問題后方可收工。動火工作期間設專人監(jiān)護。6.2.11電火焊施工區(qū)域周圍有設備、構件或易燃物時必須采用防火毯覆蓋。6.2.12大件運輸時，路線檢查合格，專人

33、領車、監(jiān)護設備與車體捆牢。6.2.13手拉葫蘆使用前檢查，修理合格；使用中必須受力均勻，不超載使用；手鏈必須備牢，防止滑脫。6.2.14使用打磨工具時，必須戴好防護面罩。并應正視打磨部位，火花飛濺方向不應有人員工作。砂輪片、電磨頭不應有任何缺陷。6.2.15每天工作結束清點人員、工具，消除火種，做到工完料凈場地清。6.2.16工作結束應與時恢復工作過程拆除的欄桿、防護罩、溝蓋板等防護設施。6.2.17高處作業(yè)必須帶工具袋，小件工具放在工具袋大錘、扳手等工器具應系好安全繩，嚴禁上下拋擲。6.2.18現場準備充足的消防器材。6.2.19氧氣乙炔使用，應遵守下列規(guī)定：1）氧氣與乙炔不得混存，不能混搬

34、運，使用時兩瓶間隔不得小于8米，遠離明火10米以上，氧氣、乙炔帶接頭不應有漏氣現象；2）氧氣、乙炔瓶使用中，應直立牢靠放置。完工后要與時退回，不得存放在作業(yè)現場；3）氧氣瓶須有回火裝置。工作人員的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免開啟時著火；4）嚴禁用氧氣進行通風。氧氣、乙炔瓶在搬運、使用、儲存中不得混放、沖擊、震動、高溫、曝曬、接觸油類，應遠離明火。6.3文明施工作業(yè)措施6.3.1在現場應遵守發(fā)電廠有關文明生產的文件、規(guī)定和辦法。6.3.2設備改造區(qū)域應設置圍欄或者警戒線,掛警示牌和標志牌。6.3.3拆、裝工作人員進入生產現場必須正確佩戴安全帽,著裝整潔,正確佩戴崗位標志,特殊工種還必

35、須穿專用防護工作服和面具,作業(yè)現場秩序井然。6.3.4改造現場要有定置管理制度和現場定置圖,各種圖紙、記錄本、登記本、工器具、材料、改造設備的部件均按圖整齊擺放,公共物品不受損壞。6.3.5拆、裝工作的各種技術圖表、質量標準、安全標語要統(tǒng)一、美觀。各種標示牌應懸掛整齊, 按改造項目的實際情況,制定勞動保護措施,并監(jiān)督實施。6.3.6重要設備改造區(qū)域,應設專人進行監(jiān)護，拆、裝工作無關的人員禁止入,進入拆、裝區(qū)域的人員需佩戴統(tǒng)一編號的胸卡,以便登記。6.3.7作業(yè)現場做到“三不落地”、“三無”、“三不亂”,每天收工前清掃現場,做到工完料盡場地清，作業(yè)現場禁止吸煙。6.3.8臨時放置較重的設備時,要

36、墊好木板、橡膠等物,防止損壞地面。6.2.9檢修工作中禁止在走廊和樓梯平臺堆放物品,禁止在正運行的設備旁邊休息和長期停留。6.3.10拆卸前，應先用桶回收磨煤機大齒輪油，專項處理，嚴禁填埋廢油。6.3.11拆、裝工作中要與時清理被檢設備和檢修現場,保持并維護改造區(qū)域和生產場所的清潔、文明狀態(tài), 拆、裝工作完成后,做到工完、料凈、場地清。6.3.12拆、裝工作完成后,要求設備見本色,設備銘牌、標牌、編號、轉動方向標示齊全、清晰,無積灰、積垢、積油,無污跡,無漏泄點。6.3.13拆、裝工作完成后,要求管道保溫良好,不超溫；油漆或者保溫鋁皮良好,管道涂色和色環(huán)、介質名稱、流向標示齊全、清楚。6.3.

37、14嚴格實行垃圾分類,特別要防止化學藥品、廢油、廢電池等對環(huán)境造成危害的物品直接進入垃圾箱發(fā)現問題,要與時采取措施,使問題得到迅速彌補,并記錄詳細情況,包括糾正后的效果。6.3.15拆、裝工作結束后的棉紗、保溫材料等易燃易爆廢棄物要合理處置，拆、裝工作中要隨時預防發(fā)生嚴重污染環(huán)境的事故，拆、裝工作中要隨時預防發(fā)生嚴重污染環(huán)境的事故。不得隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構，必要時須提出書面申請，經電廠設備部批準后方可實施。6.4 環(huán)境保護措施6.4.1制定環(huán)境管理手冊、環(huán)境管理方案和管理程序等，建立、實施和持續(xù)改進環(huán)境管理體系。6.4.2對全體員工宣傳教育“預防污染、持續(xù)改進”的環(huán)

38、保意識，使其自覺遵守環(huán)境保護法規(guī)和程序文件。6.4.3與時清理場地垃圾集中。用填埋或外運處理。廢紙、廢木頭等會漂浮于水面的物質有專人清理。現場的設施、設備專人管理，需處理或運走的與時處理。6.4.4因施工產生的棄渣，做到與時清理裝袋、埋填或外運。在進行可能產生棄渣的作業(yè)前，做好布置、處理計劃，防止棄渣沖蝕河床或淤積河道。6.4.5全面禁止使用1211滅火器，購置環(huán)保型滅火器。6.4.6采取定期灑水等措施減少施工現場的揚塵，減少大氣污染。6.4.7采取隔離防護等措施減少焊接切割等工序對地面和鄰近設備的污染。6.4.8對施工剩余材料、廢棄物進行分類回收、儲存，將其委托給有資質的回收處理單位進行處理

39、。6.5 消防管理6.5.1消防安全管理工作，堅持“預防為主、防消結合”的方針，按照“誰主管、誰負責”的原則，對本項目消防安全管理工作負責。6.5.2為切實加強消防安全管理工作，建立了由各部門負責人組成的消防安全小組，保衛(wèi)部是消防安全領導小組的辦事機構，負責消防安全日常管理工作。6.5.3項目領導必須把消防安全教育工作列入議事日程，堅持經常性的消防安全教育，推動全員安全防火意識和滅火技能的不斷提高，努力提高自防自救能力，確保國家財產和人身免受火災危害。使每個員工做到“四懂四會”。6.5.4通過開展群防群治活動，組織職工結合崗位工作實際，擺現象、找問題、查隱患、定措施、搞整改，確保消防安全工作目

40、標的落實。6.5.5在任何情況下動用明火必須辦理動火作業(yè)票，并逐級審批。明火作業(yè)必須認真落實防火措施。明火作業(yè)人員必須穿戴合格的防護用品，動火設備、工具應安全完好，相應的附屬設備、工具應安全、靈敏、有效，發(fā)生異常情況動火人必須立即停止動火作業(yè)，實施救助措施。 每天動火作業(yè)完畢，作業(yè)人員應清理作業(yè)現場，熄滅余火和飛濺的火星，并與時切斷電源，消除各種不安全因素，確認安全無誤后，方可離開作業(yè)現場。施工現場嚴禁吸煙，懸掛禁火標志牌等容。6.5.6施工電線和電器設備必須由持有上崗證的電工安裝、檢查、保養(yǎng)維護。定期對線路、變壓器、避雷裝置進行檢查測試，杜絕因電線老化、破損、絕緣不良，短路等原因產生火險隱患

41、，確保區(qū)域的安全。6.5.7各重點部位與庫房所配置的消防器材，由各部門負責落實到崗位，不得丟失、損壞、挪動，如發(fā)現丟失、損壞要查明原因并上報保衛(wèi)部，與時補充。（消防器材必須合格有效）6.5.8 滅火器、砂桶（袋）鐵鍬應放在明顯、易取的位置，不得任意移動或遮蓋，嚴禁挪作他用。6.5.9揮發(fā)性的易燃材料不得裝在敞口容器或存放在普通斗庫。6.5.10大風天氣嚴禁露天動火作業(yè)。6.6 突發(fā)事故應急預案6.6.1當氣象臺發(fā)出惡劣天氣警示報告時，應急預案領導小組應與時關心職工的工作與生活狀況，調整作息時間，嚴禁加班加點和超負荷施工。6.6.2一旦發(fā)現有人受傷后，立即通知救護辦公室，由辦公室安排車輛進行救護

42、，救護小組馬上分派人員迅速呼叫醫(yī)務人員前來現場。 6.6.3如果為大面積受災，立即組織救護小組成員奔赴現場對受傷人員進行現場簡單救護，對傷員進行必要的處理。 6.6.4迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物，發(fā)生人員觸電，應立即切斷電源；清除傷病員口鼻的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。 6.6.5檢查傷員的生命體征：檢查傷病員呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應就地立刻進行心臟按摩和人工呼吸 。 6.6.6止血：有創(chuàng)傷出血者，應迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。 6.6.7觀察受傷人員摔傷與骨折部位，看其是否昏迷。 6.6.8注意摔傷與骨折部位的保護，避免不正確的抬運，使骨折錯位而造成二次傷害。 6.6.9與時匯報領導聯系救援車輛，將傷員送往就近醫(yī)院。 6.6.10安監(jiān)部進行事故調查，責任分析并形成調查報告上報領導小組。 6.6.11總結經驗教訓，教育職工。6.6.13應急小組應配備下列救援器材：1)藥品。2)