1、漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項(xiàng)目施工方案（計(jì)劃來源：200 年漣鋼固定資產(chǎn)大修計(jì)劃第 號(hào)）編制單位：漣鋼建設(shè)有限公司編制時(shí)間： 2011 年 12 月 8 日方案名稱漣鋼煉鐵廠2#高爐中修冷卻壁更換項(xiàng)目施工單位漣鋼建設(shè)有限公司項(xiàng)目施工單位審核編制： 年 月 日 審核： 年 月 日 審批： 年 月 日（單位公章）項(xiàng)目所屬單位審核（單位公章）安全環(huán)保部審核（單位公章）機(jī)動(dòng)設(shè)備部審核（單位公章）一、工程概況本工程為2#高爐中修工程，我方承擔(dān)了高爐5段10塊、7段1塊（計(jì)11塊）左右的冷卻壁拆除更換及其相配套的冷卻水管更換、5段爐皮更換2塊。本次檢修從現(xiàn)場情況看，施工場地小，工期緊，任務(wù)重，交叉作

2、業(yè)多，人工及機(jī)械投入量大，安全隱患較多，增加了施工難度。具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、施工現(xiàn)場環(huán)境較差，灰塵較多，天氣嚴(yán)寒、惡劣，氣溫低，直接影響了工程施工的進(jìn)度及效率，同時(shí)也對(duì)安全施工構(gòu)成了一定的隱患。2、工程的工作量大，施工難度大。5段冷卻壁處于風(fēng)口上方，熱風(fēng)圍管和水槽下方，施工作業(yè)空間較少，管道、水槽等構(gòu)件較多，直接影響的冷卻壁的進(jìn)出作業(yè)工作。7段更換時(shí)難度較大，只能采用挖補(bǔ)的施工方法，從里面把舊水冷壁向外拉，再從外面把新水冷壁向里面頂，施工難度大，施工時(shí)的不確定因素較多（爐內(nèi)結(jié)渣，水冷壁拉不出等），耗費(fèi)的人工多。3、施工場地狹窄。高爐爐臺(tái)上構(gòu)件及構(gòu)筑物較多，高爐爐體四周的管道交錯(cuò)分布，由

3、于水冷壁外形較大且重，構(gòu)件影響了水冷壁的進(jìn)出，必須將四周的管道等障礙物先拆除，等水冷壁安裝好后再恢復(fù)，增加了施工的工程量。4、作業(yè)環(huán)境差。高爐區(qū)域灰塵煤氣等較多，對(duì)施工人員的身體傷害較多，必須配備好防塵、防煤氣等用品，做好施工區(qū)域的煤氣檢測。綜合以上實(shí)際情況，為確保工程按時(shí)、保質(zhì)、安全完成施工任務(wù)，必須對(duì)現(xiàn)場的每個(gè)具體施工部位進(jìn)行全面的查看，落實(shí)好每一部分的具體施工方法和防范措施，做好詳細(xì)的切實(shí)有效的施工方案，精心組織，上下協(xié)調(diào)，確保萬無一失。一、 施工準(zhǔn)備1、由于高爐使用時(shí)間長，高爐周圍四周平臺(tái)上的礦物及各種雜物堆積較多，施工前必須先行清理現(xiàn)場的堆積雜物和不用的構(gòu)件，主要是圍管平臺(tái)上的雜物。

4、爐臺(tái)下水冷壁等構(gòu)件進(jìn)出的通道上不能堆放任何構(gòu)件，確保施工現(xiàn)場的環(huán)境不影響施工。2煉鐵必須協(xié)調(diào)提前將經(jīng)過檢驗(yàn)合格的冷卻壁（水壓試驗(yàn)合格、通球合格）運(yùn)到現(xiàn)場，需按段編號(hào)分類擺放，確保不能因冷卻壁的不到位而影響施工。另外冷卻壁到場后，要組織施工單位在停爐前將冷卻壁上的內(nèi)襯提前筑好。同時(shí)需要更換的爐殼及爐殼上補(bǔ)孔用的爐殼弧板煉鐵也要提前準(zhǔn)備好，并運(yùn)至爐臺(tái)上。3、停爐前煉鐵需指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)交底，現(xiàn)場指定要更換的部位和水冷壁的編號(hào)。施工單位分班施工時(shí)，煉鐵要有專人在現(xiàn)場值班，隨時(shí)解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題和協(xié)調(diào)各施工單位，解決施工單位需用的構(gòu)備件和指揮車輛轉(zhuǎn)運(yùn)水冷壁等。 4、由于水冷壁外形為隼形，且為

5、鑄造件，構(gòu)件制造不是非常精確，為防止水冷壁安裝時(shí)，每段最后的幾塊由于外形尺寸大，無法就位，因此根據(jù)以往施工的經(jīng)驗(yàn)，水冷壁可以上刨床將兩側(cè)面刨去20mm左右（不影響水冷壁內(nèi)部冷卻水管為前提）。 5、水冷壁更換的部件較多，煉鐵需提前將水冷壁螺栓、螺栓及水管鋼板墊片（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際專用制作，原設(shè)計(jì)圖紙墊板規(guī)格不能用）、臨時(shí)用（搭平臺(tái)等）的材料組織到現(xiàn)場，指定專人與施工單位協(xié)調(diào)。 6、在不影響生產(chǎn)的前提下，提前進(jìn)場確定好卷揚(yáng)機(jī)擺放的位置和滑輪吊點(diǎn)，做好水冷壁進(jìn)出爐內(nèi)的平臺(tái)和滑道。7、水冷壁挖補(bǔ)、拆除、爐殼開孔等要用大量的氧氣，氧氣瓶上下平臺(tái)很不方便，影響施工進(jìn)度，為節(jié)約施工時(shí)間，必須在高爐利用管氧。約6

6、套氧乙炔工具。 二、 施工方法及措施1、進(jìn)入現(xiàn)場后，先協(xié)調(diào)煉鐵拆除上部密箱人孔蓋，從下部放一粗鋼絲繩，掛職滑輪，做卷揚(yáng)機(jī)導(dǎo)向輪。2、下部爐臺(tái)上設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)，在爐殼下部（靠斜橋方向）開一四方的大孔，為舊冷卻壁拉出爐內(nèi)的通道，在通道外側(cè)制作安裝一坡形型鋼支架做為冷卻壁進(jìn)出爐內(nèi)的滑道。拆除爐殼四周影響冷卻壁安裝的冷卻水管，水槽、平臺(tái)、擋水板及相關(guān)構(gòu)件，等內(nèi)部施工完畢后恢復(fù)。開孔部位爐皮需更換。3、七段水冷壁更換部分，根據(jù)需要更換冷卻壁位置情況，如從內(nèi)部無法拆除和安裝，只能采用挖補(bǔ)的施工方法。施工前先根據(jù)施工圖水冷壁的型號(hào)規(guī)格，檢查實(shí)物的尺寸是否相符。進(jìn)行挖補(bǔ)作業(yè)時(shí)，根據(jù)施工圖找出高爐上需要更換的水冷壁

7、的部位，以螺栓或進(jìn)出水管為基點(diǎn)，在高爐筒體上畫出水冷壁所在的確切位置，然后進(jìn)行切割作業(yè)。爐殼割開后，采用千斤頂和葫蘆以及特制的工具配合，將舊水冷壁拉出來。拆除后，將爐殼與水冷壁分開，對(duì)舊爐殼進(jìn)行清理和修整、打磨后與新水冷壁用螺栓連接在一起，再用千斤頂和葫蘆配合進(jìn)行安裝。安裝時(shí)螺栓鋼板墊片與螺母及爐殼要全部焊接起來，防止煤氣泄漏。4、五段水冷壁更換、舊水冷壁拆除：先將爐殼外部的螺栓及鋼板墊片用氣割割除，然后從外面用千斤頂與專用鋼板龍門架配合向里面頂，將舊水冷壁全部推入爐內(nèi)，等水冷壁進(jìn)出口開好后，用卷揚(yáng)機(jī)拉出來轉(zhuǎn)吊至爐下地面。爐殼上原管孔板氣割修除后，在爐殼孔洞部分用新的爐殼鋼板進(jìn)行填補(bǔ)焊接，然后

8、再在補(bǔ)好的爐殼外壁上用比孔洞較大的鋼板加強(qiáng)。、新爐殼上水冷壁安裝位置劃線和進(jìn)出水管及螺栓孔的開孔。根據(jù)施工圖及實(shí)際水冷壁的尺寸，結(jié)合相互間的膨脹間隙，在爐殼上開孔。并對(duì)爐內(nèi)殼進(jìn)行打磨和清理，防止影響水冷壁的就位。 、新水冷壁的安裝： A、吊裝措施：整過施工工程采用吊車、電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、手拉葫蘆相互配合，進(jìn)行作業(yè)，缺一不可。 B、吊車配合將所要用的工機(jī)具、做平臺(tái)的材料、水冷壁吊至高爐爐臺(tái)上（出鐵場側(cè)），或直接將構(gòu)件就位。 C、在爐內(nèi)豎一根由DN150制作的12米左右的桅桿，上面焊吊耳掛5T葫蘆，用于轉(zhuǎn)接卷揚(yáng)機(jī)吊進(jìn)的水冷壁就位。 D、七段挖補(bǔ)更換的冷卻壁部分，先用吊車將冷卻壁吊到高爐操作平臺(tái)上，

9、然后采用手拉葫蘆等轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位作業(yè)。 E、高爐現(xiàn)場水冷壁的轉(zhuǎn)運(yùn)要先用鏟車配合轉(zhuǎn)運(yùn)到吊車附近，再用吊車吊至平臺(tái)上。因此要煉鐵和施工單位協(xié)調(diào)好，相互配合，確保工程順利。四、焊接措施1、六、七、八段挖補(bǔ)更換的水冷壁及更換爐皮的部分，爐殼焊接工程量較大，焊接要求高，因此必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、技能優(yōu)良的焊工進(jìn)行。2、焊接時(shí)采用單面焊雙面成形，坡口采用V型坡口，分層焊接，每層焊完后用鋼絲刷清理表面的焊渣及飛濺物，焊縫高度及焊縫寬必須符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。3、由于爐殼較厚，且經(jīng)高溫作用時(shí)間較長，爐殼本身的彈性較差，為防止焊接應(yīng)力集中，出現(xiàn)焊縫裂紋，必須對(duì)部分焊接位置采取加強(qiáng)措施，在焊縫焊滿后

10、，在開挖的方孔四個(gè)角焊縫上用加強(qiáng)板進(jìn)行覆蓋，使鋼板緊貼高爐筒體，然后把鋼板四周與高爐筒體焊牢。4、冷卻壁螺栓孔墊板與爐殼需全部滿焊，螺栓與螺母滿焊，螺母與墊板滿焊。冷卻水進(jìn)出水管墊板與爐殼滿焊，水管套管與墊板滿焊。5、焊接材料焊條的選擇：焊條必須采用與高爐筒體相配對(duì)的焊材，必須有合格證，焊條焊芯不得生銹，藥皮不得脫落、受潮。五、安全防范措施（一）、施工主要安全隱患1、 現(xiàn)場施工單位和人員較多，多為交叉作業(yè)。2、 高爐煤氣區(qū)域，防止煤氣中毒。3、 施工機(jī)械多，尤其是電動(dòng)卷揚(yáng)，防止誤操作傷人。4、 高空作業(yè)，防止墜落事故。5、 電氣設(shè)備較多，防止觸電傷人。6、 天氣寒冷，上下樓梯防止打滑。（二）、

11、安全組織領(lǐng)導(dǎo)1、 安全負(fù)責(zé)人：2、 安全員：（三）、安全注意事項(xiàng)及措施1、交叉作業(yè)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮與協(xié)調(diào)，上、下施工時(shí)要搭設(shè)施工用安全防護(hù)平臺(tái)，平臺(tái)要牢固和可靠。2、高爐進(jìn)場施工前，煤氣檢測符合施工條件時(shí)方能進(jìn)場施工，配備煤氣報(bào)警器。3、工機(jī)械卷揚(yáng)機(jī)等，必須由專人操作和專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。4、作業(yè)人員必須配戴并正確使用安全防護(hù)用品，高空作業(yè)嚴(yán)禁高處亂拋物體及工具。5、現(xiàn)場臨時(shí)用電及機(jī)械用電，必須嚴(yán)格按規(guī)定施工，不得亂接。6、吊裝時(shí)必須設(shè)置安全警戒標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)。7、做好防滑措施。六、 施工進(jìn)度及人員配備1、為確保按期保質(zhì)完成施工任務(wù)，我方擬配備以起

12、重和鉚焊工為主總?cè)藬?shù)為20人左右的施工隊(duì)伍，配以一些輔助工種，各工種相互配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工。 3、施工進(jìn)度計(jì)劃如表。七、環(huán)保（一）、環(huán)保的工作內(nèi)容1、控制施工過程中廢物對(duì)施工現(xiàn)場的影響。2、保證工程附近的綠化環(huán)境和清潔衛(wèi)生。（二）、環(huán)境保護(hù)的主要措施1、對(duì)現(xiàn)場產(chǎn)生的廢物及時(shí)清運(yùn)，且在裝運(yùn)前采取措施，防止揚(yáng)塵和撒散。2、對(duì)施工通道進(jìn)行灑水等措施。3、對(duì)有可能出現(xiàn)的污染安排專人進(jìn)行管制。4、對(duì)全體施工人員進(jìn)行入場教育，并進(jìn)行環(huán)保方面的交底。八、主要5S管理內(nèi)容1、整理：進(jìn)場施工機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行擺放。2、整頓：及時(shí)處理好與業(yè)主及生產(chǎn)作業(yè)人員的關(guān)系。3、清掃：及時(shí)清理施工現(xiàn)場。4、清潔：對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)出通道樓梯等處進(jìn)行環(huán)境控制。5、素養(yǎng)：必須對(duì)進(jìn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全教育及施工技術(shù)交底，使施工人員嚴(yán)格按施工方案及規(guī)范作業(yè)。九、 施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊40T、25 T臺(tái)12卷揚(yáng)機(jī)5T臺(tái)23葫蘆3T、 5T臺(tái)104千斤頂16T臺(tái)35氧乙炔套6利用高爐管氧6吊裝索具套27汽車5T臺(tái)1十、檢修需用材料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼16米602槽鋼