1、v1.0可編輯可修改1No table of contents en tries found.3.施工準(zhǔn)備施工機(jī)具：剝肋滾軋直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通 扳手。參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。4.主要施工方法工藝流程套筒準(zhǔn)備滾軋機(jī)器準(zhǔn)備 .鋼筋平頭.加工絲頭絲頭檢驗(yàn) 帶帽保護(hù)連接施工接頭檢驗(yàn)各施工步驟要點(diǎn)4.2.1套筒準(zhǔn)備4.2.1.1連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙 形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒

2、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度及內(nèi)、外徑和壁厚與說明書一致通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度3螺紋尺寸止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量 不得超過 3P （P 為螺距）4.2.1.2連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù) 檢。4.2.1.3連接套不得有嚴(yán)重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。4.2.1.4連接套螺紋及精度不得低于6級(jí)，表面粗糙度不得低于，連接 套內(nèi)、外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為士0.5mm連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。4.2.1.5根據(jù)施工的實(shí)際

3、需要，直螺紋接頭可設(shè)計(jì)成其它形狀，如異徑接 頭、可調(diào)接頭等。4.2.2滾軋機(jī)準(zhǔn)備4.2.2.1滾軋機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液（嚴(yán)禁加油性冷卻液），接 通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。422.2按要求接好滾軋機(jī)v1.0可編輯可修改2電源線和接地線，接頭電源。電源為三相380V50HZ的交流電源，為保證人身安全使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開 關(guān)。4.2.2.3根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲 輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見下表：滾絲輪外徑 59加工鋼筋直徑16-2225-3236-40螺距4.2.2.4調(diào)換滾絲輪的同時(shí)， 調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，

4、 以保證螺 距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見下表：螺距墊圈厚度4.2.3鋼筋平頭4.2.3.1平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄 形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)緊，更好地消除螺紋間隙。4.2.3.2宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。4.2.4加工絲頭4.2.4.1絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)地對(duì)刀棒插入滾軋頭 中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒 圈，使之不得移動(dòng)。4.2.4.2對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相 適應(yīng)的定 位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備 按定位盤刻度調(diào)整 到相應(yīng)

5、的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。4.2.4.3根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度 達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見下表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40剝肋長(zhǎng)度+202629313436394651544.2.4.4根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋 有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見表：鋼筋規(guī)格 16 18 20 22 25 28 32 36 40螺紋有效長(zhǎng)度+2+20 02629313436394651544.245工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始 位置的滾軋頭剝刀

6、片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊，在夾緊的同時(shí)根據(jù)鋼 筋不同直徑調(diào)整鋼筋端v1.0可編輯可修改3頭長(zhǎng)度，這是保證鋼筋絲牙長(zhǎng)度的關(guān)鍵。4.2.4.6接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給 手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張 開，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定 要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度 后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起 動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。4.2.4.7當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位 置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位，卸下加工完成的

7、工件即可。4.2.4.8滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置，再將行 程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。4.2.4.9滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給 實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按 下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn) 給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸 轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn) 給，直到這個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自 動(dòng)退刀。4.2.4.10鋼筋接頭采用標(biāo)準(zhǔn)型。4.2.5絲頭檢驗(yàn)4.2.5.1經(jīng)

8、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以500個(gè) 同種規(guī)格絲頭為一批，隨機(jī)抽檢10%進(jìn)行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙 型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。4.2.5.2環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格，同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢 查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。4.2.5.3螺紋的直徑檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1 1螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整、牙頂寬度大于的完整絲扣，累計(jì) 長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋v1.0可編輯可修改4止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過 3P3P （ P P

9、為螺距）2 2絲頭長(zhǎng)度游標(biāo)卡尺應(yīng)滿足規(guī)定的要求425.4絲頭檢驗(yàn)方法如下:按一個(gè)班內(nèi)的 10%10%抽檢，合格率不低于 95%95%寸整批合格，否則再抽取同樣數(shù)量?jī)膳偤细衤什坏陀?95%95%寸整批合格，否則逐個(gè)檢查，并且加工該批絲頭的設(shè)備應(yīng)停止加工，查明原因后再繼續(xù)加工逐個(gè)檢查合格者可以使用，不合格進(jìn)行分析處理4.2.6.1用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止 螺紋被磕碰或被污物污染。426.2按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。4.2.7連接施工4.2.7.1鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。427.2接頭擰緊：將連接頭的一端旋入套筒內(nèi)到規(guī)定的長(zhǎng)度，連接另一 端

10、頭時(shí)，確保被連接鋼筋的端面與套筒面垂直，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋讓螺紋進(jìn)入 套筒內(nèi)。用連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。用另一連接工具， 卡住被連接鋼筋，旋轉(zhuǎn)鋼筋直至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。取下卡住連接套筒的工 具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力扳動(dòng)工具，確認(rèn)鋼筋連接緊固。外觀逐個(gè)檢查，每 1010 個(gè)絲頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一次可視不合格具體情況分別處理426帶帽保護(hù)v1.0可編輯可修改5427.3檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認(rèn)是否達(dá)到要求。如出現(xiàn)一端 外露螺紋多，調(diào)節(jié)套筒使兩端螺紋達(dá)到一致。再次緊固鋼筋。4.2.7.4作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未 擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象

11、。4.2.8接頭檢驗(yàn)4.2.8.1單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。428.2操作者自檢：外觀逐個(gè)檢查，每10個(gè)接頭用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)一 次。4.2.8.3質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時(shí)為 整批合格。4.2.8.4取樣試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收 批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì) 要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有

12、1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢5.質(zhì)量要求鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204- 2002)的規(guī)定：項(xiàng)序檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值主 控項(xiàng) 目1縱向受力鋼筋的連接方式第 5.4.1 條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第 5.4.2 條3受力鋼筋的品種第 5.5.1 條般項(xiàng)目1接頭的位置和數(shù)量第 5.4.3 條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第 5.4.4 條3機(jī)械連接、焊接接頭的面積百分率第 5.4.5 條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第 5.4.6 條5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第 5.4.7 條6.質(zhì)量注意事項(xiàng)冷卻液體必須使用水溶性

13、乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用 普通潤(rùn)滑油代替。v1.0可編輯可修改6沒有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加 工。在初始切削時(shí)緊給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂?；兰盎瑝K應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。液壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。加工鋼筋端頭的螺紋時(shí)，采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保鋼筋和連接套 的絲扣干凈完好無損。連接鋼

14、筋時(shí)用普通扳手?jǐn)Q緊，外露有效絲扣牙數(shù)在2牙以內(nèi)，并做好擰緊標(biāo)記。連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核，持證上崗。鋼筋彎曲點(diǎn)與接頭端頭距離大于鋼筋直徑的10倍，嚴(yán)禁在接頭處彎曲。接頭套筒處保護(hù)層不小于15mm，連接套之間橫向間距大于25mm結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段 長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.17.1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力 部位設(shè) 置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)皿級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；n級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%;1級(jí)接頭的接頭百分率可

15、不受限制。6.17.2接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)當(dāng)無 法避開時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或H級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。6.17.3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應(yīng)大于50%。7.安全注意事項(xiàng)工人進(jìn)場(chǎng)一定要穿工作服，戴安全帽，不能穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 要安全用電，不能擅自動(dòng)用電器設(shè)備及電器箱。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合 格后方可使用，操作人員持證上崗，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。嚴(yán)禁在開動(dòng)機(jī)器、正在軋制螺紋以及軋制完畢退刀時(shí)，機(jī)器未停、戴手 套碰鋼筋，v1.0可編輯可修改7以

16、免造成事故，違者后果自負(fù)。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。施工完成后要檢查機(jī)器電源是否關(guān)閉，電線是否完好，電器箱門鎖是否 鎖好，以免非操作人員擅自開動(dòng)機(jī)器。施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好文明施工方可退場(chǎng)。8.環(huán)保注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在 平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件 有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。鋼筋原材加工后的產(chǎn)品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苔布或塑料 布），防止因雨水造成的鋼筋銹蝕。如果鋼筋已經(jīng)生片狀老銹，鋼筋在使 用前必須用鋼絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè) 置苔布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍袋送廢品回收站回收再利用。9.成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放， 用墊木墊放整齊， 防止鋼筋 變形、 銹蝕、油污。安裝電線管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土 建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。澆筑樓板混凝土?xí)r，去往操作面的主要通道需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板， 邊澆邊撤。10.施工記錄及檢查用表鋼筋原材料復(fù)試報(bào)告。鋼筋直螺