1、. . . . 中 文 摘 要鉆孔灌注樁目前在橋梁建設(shè)和城市建設(shè)中的使用已相當(dāng)普與，施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無(wú)法觀察，因?qū)匐[蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難，也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會(huì)影響。因此，要求基礎(chǔ)施工隊(duì)伍在施工技術(shù)措施上要落實(shí)，并加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭(zhēng)將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙與有關(guān)施工、驗(yàn)收規(guī)，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對(duì)灌注樁在施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題進(jìn)行分析后制訂出施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收實(shí)施方案和每

2、根樁的施工記錄，以便有效地對(duì)樁基施工質(zhì)量加以控制。本文介紹鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制中，鉆孔、清孔、成孔過程的控制方法，常出現(xiàn)故障的排除措施以與水下灌混凝土的灌注方法和質(zhì)量檢測(cè)方法。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 鉆孔 清孔 灌注水下混凝土；AbstractBored now in bridge construction and urban development in the use has been quite popular in the water for construction Taibu Fen, its Shigongguocheng not observed, Yin Zhu hidden

3、works, pile after the quality inspection more difficult, could not proceed Excavation of acceptance. Construction of a part of any problem, all will have a direct impact to the whole project's quality and progress, even gave investors would be great for Jing Ji She Hui losses and adverse effects

4、. Therefore, the required construction team based on technical measures in the construction, we should implement, and enhance construction quality management, close attention to grasp every aspect of the construction process quality, and strive to eliminate hidden dangers before the pile. Therefore,

5、 before the construction design drawings and familiar with the serious construction, acceptance, verification, and the pile of geological information, on the piles in the construction process may occur after analyzing some of the issues worked out construction quality standards, inspection implement

6、ation program and record of each pile in order to effectively control construction quality of the pile. This article describes the quality control of bored pile construction, drilling, hole cleaning, hole process control methods, often fail to rule out the concrete measures and irrigation water qual

7、ity testing methods and methods of perfusion.Key wordsBored, bored, clean hole, pouring underwater concrete;目 錄1引言2鉆孔灌注樁的施工工藝3鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)4鉆孔灌注樁施工方法4.1泥漿護(hù)壁施工法4.1.1施工機(jī)具選擇4.1.2護(hù)筒制作和埋設(shè)4.1.3鉆機(jī)就位、對(duì)中4.1.4泥漿的調(diào)制和使用4.1.5鉆孔工藝過程4.1.5.1沖擊鉆鉆孔工藝 4.1.5.2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 4.1.6清孔4.1.7鋼筋籠制作安放控制4.1.7.1鋼筋籠的制作4.1.7.2鋼筋籠的吊裝與焊接4.1.

8、7.3鋼筋骨架鋼筋外觀檢查與檢測(cè)4.1.8混凝土灌注施工4.1.8.1水下混凝土就地灌注4.2全套管施工法5鉆孔灌注樁質(zhì)量控制5.1鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題與防治措施5.1.1斷樁5.1.2鉆孔取芯近一步檢查驗(yàn)證5.1.3孔底清淤5.1.4壓漿處理5.1.5二次取芯驗(yàn)證5.1.6塌孔、溶洞或裂隙5.1.7鉆孔偏斜5.1.8鉆桿折斷5.1.9小結(jié)5.2水下混凝土灌注施工質(zhì)量問題與防治措施5.2.1導(dǎo)管進(jìn)水5.2.2卡管5.2.3坍孔5.2.4埋管5.2.5擴(kuò)孔和縮孔5.2.6鋼筋籠上升5.2.7澆短樁頭6結(jié)論淺談混凝土鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制1引言隨著交通的快速發(fā)展，不良的地質(zhì)現(xiàn)象總對(duì)基礎(chǔ)建設(shè)造成

9、嚴(yán)重的影響，鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型。鉆孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應(yīng)用，它具有好的抗震性、承載能力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優(yōu)點(diǎn)。目前公路橋梁基礎(chǔ)工程領(lǐng)域中鉆孔灌注樁基礎(chǔ)已占據(jù)了重要地位，但灌注樁地下施工不可預(yù)計(jì)因素多，工程質(zhì)量較難控制，樁基施工既有機(jī)械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴(yán)格，稍有不慎，就可能出現(xiàn)孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質(zhì)量事故，因此，施工中必須嚴(yán)格監(jiān)管質(zhì)量。灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,作業(yè)中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝

10、土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時(shí),應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,與時(shí)設(shè)法補(bǔ)救,經(jīng)過補(bǔ)救、補(bǔ)強(qiáng)后樁必須經(jīng)認(rèn)真的檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于質(zhì)量極差、確實(shí)無(wú)法利用的,應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究解決。 2鉆孔灌注樁的施工工藝施工場(chǎng)地平整樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆機(jī)（制備泥漿）成孔檢查初清孔吊裝鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔出護(hù)筒3鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)（1）施工前應(yīng)全面復(fù)核各樁基坐標(biāo)，各控制點(diǎn)的高程，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工，樁基應(yīng)嚴(yán)格按樁位平面圖放樣。（2）嵌巖樁施工要求：要求清孔干凈，樁底沉淀土厚度不大于5cm，鉆孔樁孔位偏差不大于10cm，傾斜度不大于2.5。（3）鉆孔樁施工的同

11、時(shí)做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆孔資料相差較大時(shí)，應(yīng)與時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)調(diào)處理。（4）灌注樁基混凝土，尤其是水下混凝土?xí)r，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入混凝土有足夠的深度，避免發(fā)生斷樁事故，并防止孔壁坍塌事故的發(fā)生。（5）鋼筋籠可分段加工，吊放時(shí)接長(zhǎng)，鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)可采用機(jī)械連接或焊接，街頭位置要滿足規(guī)要求鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)采用有效的定位措施，以便鋼筋籠準(zhǔn)確就位。鋼筋籠就位后應(yīng)固定牢靠，防止鋼筋籠上浮。（6）樁基鋼護(hù)筒不得割除，要求護(hù)筒焊縫質(zhì)量達(dá)到級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（7）另外在沖孔過程中由于操作不當(dāng)即放空鉆，容易導(dǎo)致油絲繩繃斷，鉆頭墜落孔底。若不能與時(shí)用打撈勾打撈起鉆頭，時(shí)間長(zhǎng)后萬(wàn)一塌孔泥土將掩埋鉆頭給打撈工作

12、帶來困難。（8）在沖擊過程中由于鉆機(jī)在運(yùn)動(dòng)，并且在鉆頭沖擊孔底時(shí)會(huì)造成鉆機(jī)位移，導(dǎo)致鉆頭中心與樁中心偏位時(shí)，應(yīng)與時(shí)通知測(cè)量班進(jìn)行樁位復(fù)測(cè)工作，使其在規(guī)要求進(jìn)行規(guī)的施工。4鉆孔灌注樁施工方法鉆孔灌注樁的施工，因其所選護(hù)壁形成的不同，有泥漿護(hù)壁方式法和全套管施工法兩種。 4.1泥漿護(hù)壁施工法4.1.1施工機(jī)具選擇施工機(jī)具的好壞對(duì)能否保證施工質(zhì)量和功效的高低起著至關(guān)重要的作用。選擇好合適的施工機(jī)具是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制的首要前提泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔灌注樁的施工機(jī)具，主要包括：成孔的鉆機(jī)、泥漿循環(huán)設(shè)備、鉆桿、鉆頭與保徑圈，成樁的導(dǎo)管、料斗、球塞、混凝土拌制與輸送設(shè)備。對(duì)于不同的地質(zhì)前提，不同的樁徑，其選擇使用

13、的成孔機(jī)具如鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭有很大差別，選擇鉆機(jī)首先要看功率和扭矩夠不夠，因?yàn)闃稄皆酱?，鉆進(jìn)時(shí)切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大鉆桿選擇則不宜采用過細(xì)的鉆桿，過細(xì)的鉆桿其桿通道小，泥漿循環(huán)量受限制，鉆進(jìn)速度慢，沉渣多，成樁質(zhì)量難以保證，同時(shí)鉆桿細(xì)則剛度小，受壓時(shí)容易發(fā)生彎曲，造成斜孔形狀不規(guī)則鉆頭直徑必須保證樁的設(shè)計(jì)直徑，一般比設(shè)計(jì)樁徑小56cm，鉆頭形狀應(yīng)對(duì)稱，錐尖角度不應(yīng)小于120度，因?yàn)椴粚?duì)稱的鉆頭易產(chǎn)生斜孔錐尖過尖會(huì)在孔底產(chǎn)生一個(gè)錐形，在其中埋藏大量泥塊沉渣，影響樁的承載力。成樁后用設(shè)備主要根據(jù)樁體的混凝土方量來思量安排導(dǎo)管的基本要滿足混凝土灌注量、接頭密閉不漏水不漏氣導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)保證

14、使得導(dǎo)管下口離孔底的間隔保持在0.5m左右為此在施工中必須配有一些小導(dǎo)管，如0.5m、1.0m、1.5m等不同長(zhǎng)度導(dǎo)管的選用除需思量混凝土的方量，還應(yīng)導(dǎo)管接頭的外徑比鋼筋籠直徑應(yīng)小100mm以上，以免導(dǎo)管鉤帶鋼筋籠導(dǎo)管孔口的料斗與吊運(yùn)混凝土的料斗的容量之和應(yīng)保證首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0米)和填充導(dǎo)管底部的需要首批灌注混凝土的數(shù)量不足會(huì)使得先灌入孔的混凝土大量稠濁泥漿，影響樁的質(zhì)量?？梢娛┕C(jī)具的控制是泥漿循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔灌注樁施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，只有切實(shí)把好這一關(guān)，才能真正好施工質(zhì)量。4.1.2護(hù)筒制作和埋設(shè)一般分二種:一種直接打入,它采用的是循環(huán)鉆孔法(鉆機(jī)施工方

15、式)。另一種是挖坑埋放法（見圖一）。 主要是地質(zhì)與樁長(zhǎng)決定的。主要施工工藝：適當(dāng)挖土1至2米后埋設(shè)。圖一：護(hù)筒挖坑埋放法鋼護(hù)筒采用510mm厚鋼板加工制成，其徑大于鉆頭直徑200mm，每個(gè)鋼護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢漿口，并高出地面0.30.5m，護(hù)筒采用比設(shè)計(jì)樁徑大20-30CM的鋼護(hù)筒，護(hù)筒為鋼護(hù)筒，壁厚10mm，護(hù)筒定位時(shí)，先以樁位中心為圓心，根據(jù)護(hù)筒半徑在土上定出護(hù)筒位置，鋼護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒就位后，施加壓力將護(hù)筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然后安放護(hù)筒埋入地下。在埋入過程中應(yīng)檢查護(hù)筒是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)與時(shí)糾正。護(hù)筒有固定樁位

16、、引導(dǎo)鉆頭(錐)方向、隔離地面水免其流入井孔、保護(hù)孔口不坍塌并保證孔水位(泥漿)高出地下水或施工水位一定高度等作用。陸上樁基護(hù)筒埋設(shè)深度控制在2m4m左右，當(dāng)挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)以防漏漿。水庫(kù)中樁基在便道填筑后施工，樁基護(hù)筒入土深度控制在3m以上。4.1.3鉆機(jī)就位、對(duì)中鉆機(jī)的安裝就位包含兩層意思，一是所鉆樁位在平面的位置控制，二是所鉆樁孔本身的立體位置控制。（見圖二）圖二：鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地整平壓實(shí)，就地地為深水區(qū)或淤泥層較厚時(shí)，應(yīng)搭設(shè)事情平臺(tái)應(yīng)建立附合于布局物整體測(cè)量控制中的子控制網(wǎng)(包括平面控制與高程控制)，且所有測(cè)量必須有多余觀測(cè)對(duì)擬施工樁位進(jìn)行放樣，并在

17、另一測(cè)站進(jìn)行復(fù)核有前提時(shí)，應(yīng)用鋼尺對(duì)前后左右的樁位進(jìn)行相互校核在灌注樁施工中樁位的控制必須高度重視，確保無(wú)誤，一旦發(fā)生樁位錯(cuò)誤將難以彌補(bǔ)。護(hù)筒埋置好后，鉆機(jī)即可就位對(duì)中，對(duì)中時(shí)保證鉆錘中心和樁位中心在一豎直線上，對(duì)中偏差不大于5cm。4.1.4泥漿的調(diào)制和使用實(shí)踐證明泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，必須從嚴(yán)控制泥漿一般采用水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)比例配置而成在施工中應(yīng)注重檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，尤其是比重和粘度這兩項(xiàng)最直觀、最重要的指標(biāo)泥漿的比重過大既影響鉆進(jìn)速度，也使孔壁泥皮增厚；泥漿的比重過小則護(hù)壁性能差，容易坍孔。泥漿的品位能否調(diào)節(jié)好，除與現(xiàn)場(chǎng)辦理人員的經(jīng)驗(yàn)與水平外，關(guān)鍵在

18、于能否與時(shí)清理泥漿池溝中的沉淀物如果不相配備專職勞動(dòng)力、排漿設(shè)備出現(xiàn)故障或廢漿運(yùn)輸能力不足(有時(shí)候是為減低成本而存心削減廢漿排放量)，那么泥漿品位調(diào)節(jié)將無(wú)從談起，有時(shí)候甚至因泥漿池淤滿而將沉淀物倒灌回孔，則施工質(zhì)量必定受到較大影響。選用優(yōu)質(zhì)黏土制作，泥漿池采用鋼式箱體或磚砌漿池，磚砌漿池部用水泥砂漿抹面，泥漿池要保證有足夠容量。為避免泥漿對(duì)周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對(duì)沉淀池中沉碴與灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，隨時(shí)用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)堆棄。普通泥漿是黏土和水拌和物,在鉆孔中，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔避免于坍塌。泥漿選用水化快、造漿能力強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)黏土制作，造漿用的優(yōu)質(zhì)黏

19、土塑性指標(biāo)應(yīng)大于15，小于0.05mm的黏粒含量應(yīng)大于50%。（見圖三）圖三：泥漿制備與使用制備的泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：比重：黏土、巖層為1.11.20；黏度：黏土、巖層為1824秒；PH值：大于6.5；含砂率：小于4%；膠體率：大于95%；鉆機(jī)就位、對(duì)中、鉆進(jìn)4.1.5鉆孔工藝過程4.1.5.1沖擊鉆鉆孔工藝 開鉆前應(yīng)注意的事項(xiàng) 開鉆前，在護(hù)筒多加一些粘土。地表土層松疏時(shí)，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注砼的凝固，必須等鄰孔砼灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開始鉆孔。 沖擊鉆孔時(shí)宜用小沖程，當(dāng)

20、孔底在護(hù)筒腳下3-4m后，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加大沖程。 在鉆孔樁上部淤泥段，考慮采用沖抓鉆：一方面可防止坍孔，另一方面可以適當(dāng)加快施工進(jìn)度。（見圖四）圖四：沖擊鉆孔鉆機(jī)安裝處事先整平夯實(shí)，以免在鉆孔過程中鉆機(jī)發(fā)生傾斜和下陷而影響成孔的質(zhì)量。 鉆機(jī)必須固定牢固，嚴(yán)禁在鉆孔過程中鉆機(jī)移位。鉆孔時(shí)，隨時(shí)察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動(dòng)，少量松繩的原則；孔水泥漿水平面須高出護(hù)筒腳至少0.5m以上，以免泥漿面蕩漾損壞護(hù)筒腳孔壁，但比護(hù)筒頂面低0.3m，防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預(yù)防安全質(zhì)量事故的發(fā)生。 抽碴時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題 A與時(shí)向

21、孔補(bǔ)漿或補(bǔ)水，如向孔投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊投放粘土，不宜一次倒進(jìn)很多，防止粘結(jié)。 B抽碴筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使用權(quán)其多進(jìn)些鉆碴，然后提出。 C鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑、與時(shí)補(bǔ)焊，不宜中途修補(bǔ)，以免卡鉆。準(zhǔn)備備用鉆頭，輪換使用和修補(bǔ)。 4.1.5.2回轉(zhuǎn)鉆鉆孔工藝 初鉆 先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在盡快時(shí)間完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。 鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn) a. 在埋好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后開始鉆進(jìn)時(shí)，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，開孔

22、的孔位必須準(zhǔn)確，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，鉆機(jī)底座方木墊穩(wěn)，以防鉆機(jī)成孔時(shí)發(fā)生位移，保證成孔垂直度。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。 b. 鉆機(jī)就位后鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于2cm。開鉆時(shí)先在護(hù)筒灌入泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，如孔有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在粘土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆

23、進(jìn)。 c.在砂土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。開孔時(shí)采用小沖程，使初成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口崩塌。當(dāng)鉆進(jìn)深度超過鉆頭和沖程總高度之后，方可開始正常沖擊。同時(shí)還應(yīng)根據(jù)地層巖性情況確定采用大、中、小沖程。采用反循環(huán)鉆孔時(shí)應(yīng)采用減壓鉆迸，即鉆機(jī)的主吊鉤要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆機(jī)不超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁崩塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，需待鄰孔混凝土灌注完畢，并達(dá)到2.5MPa(25kg/cm2)抗壓強(qiáng)度后方可開鉆，以免振動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層

24、中鉆進(jìn)時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和鉆桿擺動(dòng)加大與鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。 e.鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺23m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度35m）吊入孔，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。f在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。處理孔事故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。g終孔時(shí)，需對(duì)樁孔的孔深、孔徑、傾側(cè)度進(jìn)行檢測(cè)，符合要求才能終孔，不然需接續(xù)。4.1.6清孔清孔就是清除樁孔鉆渣與沉淀物，使孔泥漿各項(xiàng)指

25、標(biāo)滿足規(guī)要求。即：沉淀層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿相對(duì)密度應(yīng)為1.031.10之間，粘度為17Pa.s2OPa.s，含砂率小于2.若清孔未達(dá)到要求就急于灌注混凝土，就會(huì)造成較大的質(zhì)量隱患?？椎啄酀{沉淀層過厚，樁底完全支承于沉淀層上，降低了樁的承載能力，易造成橋梁整體下沉；如果孔泥漿比重過大，在灌注混凝土過程中，樁頂泥漿沉淀速度加快，樁頂沉淀層加厚給后期灌注混凝土的測(cè)深工作帶來困難，容易因測(cè)深不準(zhǔn)而導(dǎo)致導(dǎo)管撥漏形成斷樁。（1）清孔的目的是抽、換孔泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使探測(cè)正確，灌注順利。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得

26、停閑過久。清孔后應(yīng)在最短時(shí)問灌注混凝土。（2）清孔的方法是用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，可在終孔后停止進(jìn)尺，利用鉆機(jī)的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)吸渣515min左右，使孔底鉆渣清除干凈。清孔注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（3）清孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)定沉渣厚度時(shí)測(cè)錘應(yīng)選2.5kg重、測(cè)繩用0.5mm鋼絲。清孔后應(yīng)保證沉渣厚度5cm、泥漿比重1.151.20、粘度1822秒、含砂率4。在達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高、換漿合格后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆桿拆卸、鋼筋籠和導(dǎo)管的下放、二次清孔等工作，力求在最短的時(shí)間澆灌混凝土，避免孔泥漿因靜置時(shí)間過長(zhǎng)，在孔底產(chǎn)生過多的沉渣。根據(jù)鉆孔灌注樁

27、深度，控制清孔換漿到混凝土開始澆灌之間的時(shí)間；為避免孔底沉渣太厚，規(guī)定必須進(jìn)行第二次反循環(huán)清孔與測(cè)量沉渣厚度；待符合要求，其他一切準(zhǔn)備工作均已就緒后，方可澆注混凝土，且清孔后到澆注混凝土的時(shí)間間隔不大于30min；否則，應(yīng)重新清孔。4.1.7鋼筋籠制作安放控制鉆孔灌注樁的鋼筋籠制作一般使用熱扎鋼筋，材質(zhì)與焊接要求應(yīng)符合國(guó)家的相關(guān)強(qiáng)制尺度。4.1.7.1鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠制作鋼筋籠的制作必須按圖紙加工，應(yīng)使鋼筋籠具有一定的剛度和整體性，保證在運(yùn)輸、吊裝過程中不致產(chǎn)生變形。制作鋼筋籠前，主筋應(yīng)先調(diào)直。鋼筋籠在長(zhǎng)度方向上要錯(cuò)開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接，一般規(guī)定錯(cuò)開距離為主筋的3 5d、且不

28、小于500mm。每節(jié)鋼筋籠的一端，相鄰兩主筋的端頭必須分別位于同一個(gè)平面上，不允許參差不齊。鋼筋籠制作完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才允許使用。（2）聲測(cè)管安裝按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測(cè)管。管的規(guī)格為D57×3.5mm，管長(zhǎng)為樁長(zhǎng)加1米，底部管口用3mm厚A3鋼板焊接封閉，沿管外圍滿焊，確保牢固嚴(yán)密，頂部管口用蓋子蓋緊，確保不進(jìn)水泥漿與雜物。沿樁基鋼筋籠壁按等間距環(huán)向布設(shè)三根聲測(cè)管，與鋼筋籠焊接固定。4.1.7.2鋼筋籠的吊裝與焊接在運(yùn)輸鋼筋籠時(shí)要保證其不變形。吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)位置必須對(duì)稱，保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)。鋼筋籠的下端吊入護(hù)筒后，根據(jù)樁位中心在護(hù)筒上的標(biāo)記和記錄的數(shù)值，調(diào)整鋼筋籠的位置，使

29、其中心與樁中心一致，然后徐徐下放。鋼筋籠上端下至護(hù)筒口時(shí)，應(yīng)再次檢查鋼筋籠的位置。兩節(jié)鋼筋籠的連接采用焊接。 焊接時(shí)要扶正、同心，主筋搭接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于主筋直徑的10D，焊縫應(yīng)飽滿、主筋無(wú)燒傷。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)采取固定措施。（見圖五）圖五：鋼筋籠的吊裝4.1.7.3鋼筋骨架鋼筋外觀檢查與檢測(cè)（1）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)首先驗(yàn)看出廠質(zhì)保單，并按規(guī)要求的比例進(jìn)行有關(guān)力學(xué)和施工性能的測(cè)試。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同鋼種等級(jí)與規(guī)格分別堆放，鋼筋上按ISO質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)懸掛標(biāo)識(shí)牌。（3）鋼筋在堆放過程注意避免銹蝕和污染。（4）認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料與配制鋼筋，注意鋼筋在彎曲時(shí)的伸長(zhǎng)量。（5）

30、鋼筋焊接點(diǎn)的位置嚴(yán)格按規(guī)錯(cuò)開，同時(shí)按要求保證必要的搭接長(zhǎng)度。（6）鋼筋布置就位后，按規(guī)進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求與時(shí)整改，并填寫自檢單。4.1.8混凝土灌注施工混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法。（見圖六）導(dǎo)管壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥砂應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居孔中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗?；炷敛捎米园杌炷?。首批混凝土灌注量較大，因此需在漏斗口下設(shè)置栓、閥，以儲(chǔ)存混凝土拌和物，待漏斗和儲(chǔ)料斗儲(chǔ)量夠了，才開啟栓、閥使首批混凝土在很短時(shí)間一次降落到導(dǎo)管底。栓、閥還可在開始灌注時(shí)防止水(泥漿)與混凝土接觸。圖六：混凝土灌注施工流程（1）灌注水下混凝土是鉆

31、孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開始灌注工作。（2）灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射35min，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。（3）將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按后述事故處理方法進(jìn)行處理。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉人孔底。使泥漿含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管混凝土下降和孔水位升降情況，與時(shí)測(cè)量孔混

32、凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移動(dòng)鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管(視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定)。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管，校正好位置，繼續(xù)灌注。（5）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿、含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌人，不可整斗地

33、灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊，擠出管節(jié)問的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。（6）在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿與所含渣土稠度增加，比重增大。易出現(xiàn)混凝掛土頂升困難時(shí)，可在孔加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。4.1.8.1水下混凝土就地灌注混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，砂石料、水泥、水等應(yīng)符合國(guó)家尺度此外，根據(jù)灌注樁的特點(diǎn)，水下混凝土還需控制：初凝時(shí)間這個(gè)指標(biāo)對(duì)于灌注樁非常重要，一般要求所提供配比的初凝時(shí)間是實(shí)際澆灌時(shí)間的兩倍，不然容易在澆灌過程當(dāng)中出現(xiàn)導(dǎo)管凝死等事故流動(dòng)性規(guī)要求坍落度18-22cm之間，當(dāng)坍落度小時(shí)，易擁塞導(dǎo)管，坍落度大

34、時(shí)易發(fā)離析水下混凝土在灌注中應(yīng)控制以下幾個(gè)點(diǎn)：水下混凝土灌注前應(yīng)檢查樁底的沉淀層厚度與泥漿指標(biāo)，不符合要求則應(yīng)再次清孔當(dāng)混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)，說明混凝土壓力已等于或小于其在樁頂升的阻力，此時(shí)應(yīng)提升導(dǎo)管；若需提高0.5-1.0M以上才能灌入混凝土，則此時(shí)應(yīng)拆除一些導(dǎo)管，減小導(dǎo)管在混凝土的埋深，使動(dòng)力重新大于阻力導(dǎo)管的埋深太大或太小都是不利的，埋深太大容易發(fā)生砼凝住導(dǎo)管的斷樁事故，埋深太淺容易沖翻孔砼頂面而將沉渣泥漿卷入，造成夾泥至斷樁，也容易發(fā)生將導(dǎo)管拔出砼的事故是以，應(yīng)做到勤提勤拆，不能出現(xiàn)一次拆十幾米的情況4.2全套管施工法全套管施工法的施工順序(如圖所示)。其一般的施工過程是：平場(chǎng)

35、地、鋪設(shè)工作平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導(dǎo)管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿與清孔外，其它的與泥漿護(hù)壁法都類同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開始階段的56m深時(shí)的垂直度。因此應(yīng)該隨使用水準(zhǔn)儀與鉛垂校核其垂直度。5鉆孔灌注樁質(zhì)量控制5.1鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量問題與防治措施5.1.1斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體與泥土填充形成間斷樁。造成原因1、封底時(shí)，由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。2、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥

36、漿中含較大的泥塊，導(dǎo)致在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁，造成夾泥層。 3、灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，假如估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判定錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。4、灌注時(shí)間過長(zhǎng)，而上部混凝土

37、已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能與時(shí)沖填，造成泥漿填入。6、澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：1、成孔后，必須認(rèn)真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔沉渣情況而定，清孔后要與時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)規(guī)定。2、灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔與首次混凝土灌注量。3、盡可能提高混凝土澆注速

38、度：開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。4、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。5、嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。6、在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。7、灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，預(yù)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)、發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。8、導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管外混凝土的上升高度而

39、定，切勿起拔過多。9、對(duì)導(dǎo)管的要求：（1）導(dǎo)管應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭的對(duì)接位置，要預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。（3）徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米左右，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土減小摩擦。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整潔統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。5.1.2鉆孔取芯近一步檢查驗(yàn)證由于斷層較深近樁

40、底，因此鉆機(jī)在鉆孔過程中一定要不停地對(duì)鉆機(jī)主軸進(jìn)行垂直度校正，防止鉆孔到不了l75l80m 處就斜到樁壁以外，無(wú)法安排下道工序。同時(shí)，在鉆機(jī)(可選用砼取芯機(jī)G2l0型)鉆孔取芯過程中，要對(duì)每節(jié)混凝土芯樣進(jìn)行認(rèn)真分析總結(jié)，密切關(guān)注芯樣的變化情況。(見圖七)圖七:鉆孔取芯現(xiàn)場(chǎng)情況表明，該樁取芯到l8m以上都完好無(wú)損，且無(wú)夾泥，混凝土的強(qiáng)度也較好，而在l8m無(wú)完整的混凝土，芯樣中除蜂窩狀?yuàn)A帶個(gè)別石料且很不成型的砂漿外，幾乎就是中粗砂。這說明了兩點(diǎn)，其一是小應(yīng)變檢測(cè)和實(shí)際是相吻合的，基本反映了工程的實(shí)際情況；其二證實(shí)了該樁鉆孔深度達(dá)到了設(shè)計(jì)深度2lm ，只是在灌注第一盤砼時(shí)沒有封住導(dǎo)管，加上沉淀過快，

41、導(dǎo)管在砼開盤前已經(jīng)被中粗砂礫淤埋，之后在操作導(dǎo)管時(shí)可能過提，沒有被與時(shí)發(fā)現(xiàn)或重視，導(dǎo)致該底樁在3米圍混凝土沒有成型，發(fā)生斷樁。5.1.3孔底清淤根據(jù)上述鉆孔取芯結(jié)果，表明樁底淤積了中粗砂，決定采取清空樁底淤積中粗砂后灌注高標(biāo)號(hào)水泥漿進(jìn)行置換處理。但是采用7cm的鉆桿要將樁底約3.5m的中粗砂清除是有很大難度的，尤其在中粗砂地質(zhì)中鉆進(jìn)很容易發(fā)生埋鉆事故，因此，要加大清孔頻度。為了防止埋鉆事故的發(fā)生，根據(jù)清孔經(jīng)驗(yàn)，先將鉆頭下到18.5m處不停地清孔，約半小時(shí)后有大量的中粗砂沿鉆桿和孔壁陸續(xù)泛出。同時(shí)結(jié)合施工規(guī)，根據(jù)清孔工作量準(zhǔn)備足量純堿和聚乙烯。純堿的作用可使Ph值加大，使上顆粒分散，使粘粒表面負(fù)

42、電荷增加，為粘土吸收外界的正離子顆粒提供了條件，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量；聚乙烯的作用是提高泥漿的使用性能。用純堿、聚乙烯加少量黃土配制成的泥漿用手抓粘而有滴的感覺，即可開始清孔。在清孔過程中要安排專人對(duì)泛砂不停地進(jìn)行排除清理，根據(jù)清出的中粗砂的總量統(tǒng)計(jì)，在清孔6小時(shí)后基本排盡了孔底3.5m的中粗砂，之后孔口四周壁泛砂已很少，且從孔口涌出大量呈白色的，和清孔時(shí)配制的泥漿幾乎一樣的泥漿，這就可以判定孔底基本排盡中粗砂。為了防止孔底周壁中粗砂的涌人，在壓漿前不能停止清孔。5.1.4壓漿處理為了保證壓漿能一次性成功，應(yīng)先計(jì)算壓漿所需的525#水泥用量。在配制水泥漿時(shí)，盡可

43、能按高標(biāo)號(hào)配制，但水泥漿過稠會(huì)導(dǎo)致壓注困難，通過多次配制壓注實(shí)驗(yàn)，最后確定水泥漿配制比例為1:1。剛開始?jí)鹤r(shí)，將鉆頭埋設(shè)到樁底2O5m處，在壓注過程中，特別要注意對(duì)孔口壁的封閉，不能讓水泥漿外溢，只能有少許泥漿甚至清水流淌出來，直到無(wú)法壓注為止。隨后打閉的孔口壁，這時(shí)候如孔口壁處突然冒出大量水泥漿,與注入的配制水泥漿基本一致，補(bǔ)注水泥漿即可停止。為防止在17.5m處有新的斷層或蜂窩現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)將鉆頭定位于17.518m處進(jìn)行二次補(bǔ)漿，直到壓注不動(dòng)為止，然后慢慢提鉆并不斷壓漿到樁頂。經(jīng)過2小時(shí)壓注，壓力達(dá)到2MPa，共用去約2.1m的水泥漿。配制水泥漿時(shí)留下試件取樣，28天試件強(qiáng)度達(dá)到32.5

44、M Pa，超過樁體原設(shè)計(jì)強(qiáng)度。注漿主要是通過擠密填充補(bǔ)強(qiáng)來保證樁體底部質(zhì)量。為了減少因水泥漿收縮而產(chǎn)生孔隙，可以在配制水泥漿時(shí)適當(dāng)加入膨脹劑(按l：10000比例)。5.1.5二次取芯驗(yàn)證漿屬地下隱蔽工程，具體效果如何，只能通過再次取芯檢測(cè)。為了減少二次取芯的難度和費(fèi)用，待水泥漿終凝后l2小時(shí)即在原孔位取芯驗(yàn)證。二次取芯驗(yàn)證的孔位確定要根據(jù)具體情況而定，二次取芯同樣要注意鉆桿的垂直度與17.5l8m處的芯樣質(zhì)量。經(jīng)過觀測(cè)，從樁順到樁底21m處的芯樣都完好密實(shí)。待該樁底壓漿強(qiáng)度成型后，再次安排對(duì)該樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，柃測(cè)表明樁21.0m，凡被判為質(zhì)量較好的A 類樁。5.1.6塌孔、溶洞或裂隙鉆進(jìn)過

45、程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿忽然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象。造成原因： 1、孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒四周未用粘土緊密填封以與護(hù)筒水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。2、當(dāng)碰到小溶洞或裂隙時(shí)，可能發(fā)生孔泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象。3、 地下水流量大，護(hù)壁與鋼護(hù)筒不起作用，造成塌孔。防治措施：1、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四面，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加

46、快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。2、當(dāng)碰到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時(shí)候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重與其護(hù)壁效果；當(dāng)碰到大溶洞時(shí)，孔泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。3、當(dāng)碰到地下水流量大，護(hù)壁與下鋼護(hù)筒均不起作用時(shí)，可采用在本樁四周井點(diǎn)降水的方法，降低孔地下水位，直至砼澆注完畢。5.1.7鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：1、施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，地面軟弱或軟硬不均勻，在支架上鉆孔時(shí)，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆

47、桿不垂直。2、鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。4、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。5、施工檢測(cè)控制不到位。防治措施：1、先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道與枕木宜均勻著地，支架的承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整。2、鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。3、進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。4、鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如

48、糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密實(shí)后再鉆。5、加強(qiáng)對(duì)鉆機(jī)垂直度與鉆進(jìn)過程的時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)調(diào)整處理。5.1.8鉆桿折斷預(yù)防和處理：不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施；應(yīng)控制進(jìn)尺，遇堅(jiān)硬、復(fù)雜地層要仔細(xì)操作；經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞的要與時(shí)更換；如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。5.1.9小結(jié)從上述處理過程可以看出： （1）鉆孔灌注樁在施工過程中，發(fā)生斷樁、短樁或其他質(zhì)量缺陷也是正常的，但處理一定要認(rèn)真，盡量將事故消滅在萌芽狀態(tài)。若發(fā)生了

49、這類事故，要對(duì)樁底的斷層位置、地質(zhì)、鉆孔成孔狀況與當(dāng)時(shí)原始記錄加以認(rèn)真分析，處理后必須要再進(jìn)行驗(yàn)證。（2）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2-3m左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，確保樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于10。5.2水下混凝土灌注施工質(zhì)量問題與防治措施5.2.1導(dǎo)管進(jìn)水原因：一、首批混凝土儲(chǔ)量不足；二、導(dǎo)管接頭

50、不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被擠開；三、導(dǎo)管提升過猛，或測(cè)深錯(cuò)，底口涌入泥水。預(yù)防和處理方法：若是第一種原因引起的，應(yīng)即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出，然后重新下管并準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管，或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。最后用潛水泵將管的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。5.2.2卡管（1）初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管混凝土，用吊繩拌動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其的混凝土提出鉆孔，進(jìn)

51、行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。并將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。（2）發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土初凝導(dǎo)致卡管，可以加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。5.2.3坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒水(泥漿)位突然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用測(cè)深錘探測(cè)。確定坍孔后，查明原因，采取相應(yīng)的措施，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍人孔中的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，保存孔位，以黏土回填，待坍塌穩(wěn)定后，掏出或吸出回填土

52、，重新下導(dǎo)管灌注。但這種樁也應(yīng)按斷樁采取補(bǔ)強(qiáng)處理。5.2.4埋管預(yù)防辦法：應(yīng)按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早地初凝，首批混凝土摻人緩凝劑，加速灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。5.2.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果，若因孔局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)。應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不與時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土(俗稱橡皮土)，遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)磨耗的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)轉(zhuǎn)二三次：或使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆捶上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直到縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)孔徑為止。5.2.6鋼筋籠上升造成原因：1、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)