1、目錄1、編制說明 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制目的 21.3 適用范圍 22、工程概況 22.1 地理環(huán)境 22.2 氣候特征 22.3 工程數(shù)量及進(jìn)展情況 23、夏季高溫施工準(zhǔn)備 33.1 施工作息時(shí)間安排33.2 施工作業(yè)防高溫措施334、夏季高溫混凝3.3 施工期間防雨防汛措施 土施工專項(xiàng)方案 44.1 原材料溫度控制措施 54.2 混凝土拌制控制措施 54.3 混凝土運(yùn)輸控制措施 74.4 混凝土澆筑控制措施 74.5 混凝土抹面修整控制措施 84.6 混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施 84.7 其他控制措施 95、質(zhì)量保證措施錯(cuò)誤！未定義書簽5.1 質(zhì)量目標(biāo)及方針 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2

2、質(zhì)量保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。5.3 質(zhì)量保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。6 安全保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.1 安全目標(biāo) 錯(cuò). 誤！未定義書簽。6.2 安全保證體系 錯(cuò)誤！未定義書簽。6.3 安全保證措施 錯(cuò)誤！未定義書簽。夏季高溫天氣混凝土施工專項(xiàng)方案1、編制說明1.1 編制依據(jù) 客運(yùn)專線橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (TB10424-2010) 鐵路橋涵施工規(guī)范 (TB10203-2002) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南 (鐵建設(shè) 2010241 號(hào)) 客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定滬昆客專XXX 文件X1.2 編制目的隨著夏季來臨本地區(qū)天氣持續(xù)高溫、干旱，

3、混凝土施工易發(fā)生各類質(zhì)量事 故。為加強(qiáng)高溫季節(jié)混凝土施工質(zhì)量控制，減少和杜絕混凝土施工質(zhì)量問題， 確保高溫環(huán)境下混凝土施工質(zhì)量。結(jié)合我分部夏季高溫施工的具體情況和工作 重點(diǎn)，特編制夏季高溫天氣混凝土施工專項(xiàng)方案。1.3 適用范圍本方案適用于滬昆客專中交路橋范圍內(nèi)夏季高溫環(huán)境下混凝土的施工作 業(yè)。2、工程概況2.1 地理環(huán)境我分部所負(fù)責(zé)施工的線路范圍位于 * 境內(nèi)，線路所處位置多為丘陵區(qū)， 地形起伏較大。地表植被發(fā)育，地表水較發(fā)育，水量較豐富。橋址區(qū)多處跨水 田、水塘，其補(bǔ)給來源主要為大氣降水。2.2 氣候特征線路所經(jīng)地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性濕潤(rùn)氣候區(qū)。四季分明，春秋適宜，夏熱干旱，冬寒潮濕。年均氣溫

4、167C，雨量充沛，年均降水量1358毫米，無霜期長(zhǎng) 達(dá)280天左右，本地區(qū)的夏季日最高溫 >35D日數(shù)呈上升趨勢(shì)，特別時(shí)進(jìn)入今年 夏季以來持續(xù)高溫干旱。2.3工程數(shù)量及進(jìn)展情況新建長(zhǎng)沙至昆明鐵路客運(yùn)專 * 線路全長(zhǎng)約 1 9. 1公里，我管段范圍內(nèi)橋梁 段有*座橋梁（全長(zhǎng)*m ）、路基*段、隧道*座、涵洞*個(gè)，全長(zhǎng)*Km。截至 2013年*月份我分部已經(jīng)完成橋梁下部結(jié)構(gòu)、箱梁預(yù)制、路基填筑、 隧道等主體結(jié)構(gòu)。正在施工的混凝土結(jié)構(gòu)有：無砟軌道底座板（支撐層）、道 床板，防護(hù)墻， AB 墻，電纜槽，路基防護(hù)等部位。3、夏季高溫施工準(zhǔn)備夏季施工期間，加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)的信息收集工作，掌握天氣變化情

5、況，預(yù)防 為主。準(zhǔn)備好防暑、抗旱、防汛物資及器材，確保工程夏季施工正常進(jìn)行不受 影響。3.1 施工作息時(shí)間安排夏季高溫施工作業(yè)時(shí)間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫。當(dāng)環(huán)境溫度超過38C時(shí)，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)有通風(fēng)降溫措施。3.2 施工作業(yè)防高溫措施（1）加強(qiáng)防暑降溫的宣傳和教育，增強(qiáng)一般常見疾病的防御、救助知識(shí)；（2）定期發(fā)放一些綠豆、水果、人丹、十滴水、風(fēng)油精等防中暑用品；（3）科學(xué)的安排工人的勞動(dòng)和休息時(shí)間。調(diào)整作業(yè)時(shí)間，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)可以調(diào)整 作業(yè)時(shí)間的作業(yè)必須調(diào)整作業(yè)時(shí)間，以避開高溫，確保施工人員的安全；（ 4）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)比較固定和有條件的地方設(shè)置工作棚；（5）為施工人員生活區(qū)

6、提供必要的降溫措施，如風(fēng)扇、空調(diào)等通風(fēng)降溫設(shè) 施；（ 6）加強(qiáng)炎熱干旱時(shí)期的防火防暴安全教育，增加消防物資儲(chǔ)備如滅火 器、消防砂土及水資源的儲(chǔ)備；3.3 施工期間防雨防汛措施同時(shí)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，做好夏季高溫施工期間防雨防汛施工準(zhǔn)備措施。如遇 較大的暴風(fēng)雨天氣應(yīng)停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。（1）工地預(yù)備足夠的防汛物資及設(shè)備，如草袋、蓬布、方木、鋼絲繩、大 功率抽水機(jī)械等，并嚴(yán)禁挪用防汛物資和設(shè)備。（2）目前我部已配備了幾臺(tái)備用發(fā)電機(jī)保證了一定的自發(fā)電能力，以確保 汛期突然停電情況下的防排水需要，并切實(shí)作好避雷裝置、防漏電措施。（3）汛期土方及低洼地段作業(yè)時(shí)，應(yīng)及時(shí)搜集氣象預(yù)報(bào)。若有雨，則不宜

7、 挖底層土或基底人工清底；應(yīng)安排無雨間隙，集中機(jī)械人力施工土方或低洼地 段作業(yè)。（ 4）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)起動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（5）原材料、成品、半成品的防護(hù)。對(duì)材料庫全面定期檢查、及時(shí)維修， 四周排水良好，墻基堅(jiān)固、不漏雨滲水。鋼材等材料存放采取相應(yīng)的防雨措 施，確保材料的質(zhì)量安全。（ 6）現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前搭設(shè)好防雨棚 （罩），雨季期間設(shè)專人經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備的接零接地保護(hù)裝置，每次雨后必 須檢查，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7）特殊注意事項(xiàng)： 雷雨天氣，應(yīng)停止高空露天操作，防止雷擊傷人。 遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)再 進(jìn)行作業(yè)。 防護(hù)架必須設(shè)剪刀撐等

8、穩(wěn)定支撐加固和防風(fēng)設(shè)施，防止倒塌。 大風(fēng)、暴雨來臨之前，將工地上的吊車的臂桿全部放下。4、夏季高溫混凝土施工專項(xiàng)方案夏季氣溫較高，氣候炎熱，對(duì)混凝土施工較為不利。混凝土施工易出現(xiàn)如 下問題： 1水分蒸發(fā)快，引起坍落度損失，難以保證設(shè)計(jì)配合比的坍落度，易 降低混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久性。2溫度高時(shí)氣泡易揮發(fā)，易降低混凝土含氣量。3水泥水化反應(yīng)快，混凝土凝結(jié)快，施工操作時(shí)間變短，容易出現(xiàn)搗固不 良造成蜂窩、麻面以及 “冷縫 ”。4如果不注意收漿、養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土脫水而影響水化反應(yīng)，不僅降低強(qiáng) 度，而且加大混凝土收縮，易出現(xiàn)干縮裂紋。5高溫天氣下澆注混凝土不僅對(duì)混凝土的需水量、工作性能、坍落度造成 影

9、響，而且操作不當(dāng)將對(duì)混凝土 28d 強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性帶來不利后果。較高的環(huán)境溫度加快了混凝土的凝結(jié)，混凝土的運(yùn)輸和澆筑將變得更加困 難，施工裂縫也可能會(huì)更多。較高溫度下的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，極易出 現(xiàn)因水化熱過大而產(chǎn)生熱開裂，對(duì)于大體積混凝土尤其如此。同時(shí)混凝土內(nèi)部 水分蒸發(fā)和散失較快，會(huì)導(dǎo)致干縮裂縫增加， 28d 可能達(dá)到的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。 高溫炎熱天氣增加混凝土的養(yǎng)護(hù)工作量和養(yǎng)護(hù)難度，如果養(yǎng)護(hù)不到位，極有可 能產(chǎn)生表面開裂，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。為保證夏季混凝土施工質(zhì)量，夏季混凝土施工應(yīng)按照以下有關(guān)指標(biāo)規(guī)定指 導(dǎo)施工：混凝土入模溫度 < 3(0 ;混凝土入模前的模板和鋼筋溫

10、度< 4(0 ;混凝土內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差< 2(E (墩臺(tái)、 梁體混凝土不宜大于15C)，混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間的內(nèi)部最高溫度不宜大于 65C ;養(yǎng)護(hù)用水溫度和混凝土表面溫度之差 < 1& ;混凝土拆模時(shí)內(nèi)部溫度和表面溫度之差、表面溫度和環(huán)境溫度之差<2(0 ;混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間要保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)不得少于 7 天;根據(jù)混凝土施工的實(shí)際工藝和混凝土本身的特點(diǎn)，夏季高溫環(huán)境混凝土施 工主要從原材料、混凝土的拌制、運(yùn)輸、混凝土的現(xiàn)場(chǎng)澆筑以及修整、混凝土 的養(yǎng)護(hù)和拆模等幾個(gè)主要方面進(jìn)行控制，具體措施如下：4.1 原材料溫度控制措施我部共有三

11、個(gè)拌合站： *拌合站、 * 梁場(chǎng)拌合站、 * 拌合站。( 1)各拌合站均考慮了冬雨季混凝土施工影響因素，每座拌和站的料倉均 搭設(shè)有防雨和防曬彩鋼頂棚，防止陽光直射骨料而導(dǎo)致原材料溫度升高，同時(shí) 對(duì)拌和機(jī)的配料機(jī)同樣搭設(shè)防曬雨棚遮陽;拌和機(jī)站攪拌主機(jī)用保溫彩鋼板搭 設(shè)防曬棚遮擋;(2) 各拌合站所用外加劑等均集中放置在雨棚內(nèi)，采用自吸泵供給，均避 免了露天暴曬;( 3)對(duì)于膠凝材料采取在罐體外涂刷反光涂料，減少罐體的吸熱性能。當(dāng) 溫度持續(xù)過高不能滿足拌制條件時(shí)在罐體外包裹防曬布的方式進(jìn)行遮陽。( 4)施工用水采用生活用水，施工用蓄水池頂部設(shè)有遮陽防曬頂棚，防止 太陽暴曬，保證拌合用水溫度不受影響

12、;必要時(shí)在水池內(nèi)加放冰塊，降低拌合 用水水溫;( 5)嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，主要控制地材(砂石)的含泥或粉塵含量，減水 劑的性能等，保證混凝土本身質(zhì)量。每個(gè)拌合站均設(shè)有試驗(yàn)主管、拌合站總調(diào)度。各拌合站由試驗(yàn)主管負(fù)責(zé)組 織對(duì)每日施工混凝土原材料進(jìn)行溫度監(jiān)控，并由拌合站總調(diào)度負(fù)責(zé)處理試驗(yàn)室 反映的材料溫度超限情況，并立即安排工人加蓋防曬布及其他降溫措施。4.2 混凝土拌制控制措施為了控制混凝土的出倉溫度，混凝土拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制混凝土的溫 升。試驗(yàn)室要加強(qiáng)對(duì)配合比的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，根據(jù)氣溫情況考慮坍落度的損失，并 一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制過程 中采取以下措施。（ 1

13、）施工前進(jìn)行拌合系統(tǒng)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定，保證各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確；防 止出現(xiàn)計(jì)量不準(zhǔn)而影響砼本身質(zhì)量；（2）嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擅自調(diào)整施工配合比；（ 3）嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程，先投細(xì)骨料和外加劑，加水?dāng)嚢杈鶆?后再投粗骨料，為保證混凝土拌合均勻，水化充分，混凝土的攪拌時(shí)間不得少 于 120s；（ 4 ）在進(jìn)行混凝土的攪拌生產(chǎn)前，除對(duì)用于混凝土生產(chǎn)的原材料進(jìn)行 常規(guī)檢驗(yàn)外，并對(duì)各種原材料進(jìn)行溫度測(cè)試，詳細(xì)測(cè)出原材料的溫度，如水 泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料的溫度。在首盤混凝土試拌前必須對(duì) 拌合物的溫度進(jìn)行計(jì)算，初步確定拌合物的岀機(jī)溫度T1。根據(jù)原料溫度推算拌合后混凝土的溫度可按

14、下式進(jìn)行：T1= S （TaWa + TcWc） + C （TtWt + TmWm）/ S（ Wa + Wc） + C （ WtWm） 式中：混凝土拌合物的出料溫度（C）；ST固體材料（水泥及骨料）的平均比熱（kJ/kgC）,取0.8;Wa骨料重量（kg）;TaTt料溫度（C）；Wt水泥重量（kg）;Tc水泥溫度（C）；CT水的比熱（kJ/kg/C）,取 4.2;Wt骨料表面含水量（kg）;Tt罟料表面水溫度（C）;TmH混凝土拌合用水量（kg）;Wmr混凝土拌合用水溫度（°C ）上式估算出的溫度，未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的 影響，得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低。由

15、上式可反映出，要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫 度，特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。因此，所采取的措施 是：是采取遮陽措施防止混凝土骨料溫度升高， 是降低拌合用水溫度。在 炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時(shí)，可以用冷水或摻加片、冰屑來代替部分拌合 水，達(dá)到有效的降低拌合料的溫度;（ 5）根據(jù)混凝土岀機(jī)后經(jīng)過輸送（或運(yùn)輸）環(huán)節(jié)過程產(chǎn)升的溫升（經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)值），計(jì)算混凝土的入模溫度 T2。將混凝土的入模溫度和規(guī)范要求的最高不 超過 30C ，進(jìn)行比較。當(dāng)T2v30C時(shí)無需采取措施，即可進(jìn)行首盤混凝土的試拌，并對(duì)首盤混凝 土的溫度進(jìn)行測(cè)試，當(dāng)測(cè)試溫度及其他試驗(yàn)指標(biāo)合格后方可進(jìn)行混凝

16、土的攪拌 生產(chǎn)和澆注；當(dāng)T2>30C時(shí)，必須采取冷卻水進(jìn)行混凝土的試拌，在試拌前同 樣按上述的步驟進(jìn)行拌合物的溫度計(jì)算和比較。或避開高溫時(shí)間段的混凝土拌 合。（ 6）在施工過程中及時(shí)對(duì)計(jì)算的拌合物岀機(jī)、入模溫度、實(shí)測(cè)的拌合物岀 機(jī)、入模溫度和原材料的溫度、氣溫進(jìn)行對(duì)比和分析，以便更好的掌握和控制 混凝土的溫度。對(duì)大體積混凝土拌和物的出機(jī)溫度、澆筑溫度及澆筑時(shí)的氣溫 應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，至少每 2h 應(yīng)測(cè)一次。4.3 混凝土運(yùn)輸控制措施混凝土的運(yùn)輸包括從拌和站至入模過程，在炎熱的夏季，外界氣溫和陽光 將使混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱升溫和造成坍落度損失而加快水化引起凝結(jié)。需 采取必要的措施減少運(yùn)輸過程中

17、的混凝土坍落度損失，具體措施如下：（1）對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪 拌，以 2-4r/min 轉(zhuǎn)速攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)；（2）使用的混凝土運(yùn)輸車罐體多為白色反光漆，增強(qiáng)罐體表面的反射能 力；（ 3）混凝土運(yùn)輸車灌口采用土工布或塑料薄膜覆蓋，減少太陽直射和降低 水分蒸發(fā)；（ 3）加強(qiáng)設(shè)備檢查，保證混凝土的運(yùn)輸能力，同時(shí)保證施工便道平 坦通暢；縮短運(yùn)輸時(shí)間，嚴(yán)禁運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?；?）使用拖泵進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)混凝土輸送車使用的遮陽 棚；混凝土泵管上可包敷厚土工布、海綿等保水材料并經(jīng)常灑水降溫，以減少 混凝土拌合物因運(yùn)輸而造成溫度回升

18、。4.4 混凝土澆筑控制措施嚴(yán)格按照混凝土入模溫度 3、入模前的模板和鋼筋溫度 40C的指標(biāo)規(guī) 定指導(dǎo)施工。（1）加強(qiáng)施工組織，合理配置資源，根據(jù)運(yùn)距合理安排罐車數(shù)量和施工人 數(shù)，加快施工速度，保證在砼初凝前完成，同時(shí)減少外界環(huán)境的影響時(shí)間。（ 2）作好施工計(jì)劃，合理安排澆筑時(shí)間，以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝 土。在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接 近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。 混凝土施工宜安排在夜間氣溫較低時(shí)澆筑，即在夜間 19：00 時(shí)以后開盤，早晨 9：00 點(diǎn)前結(jié)束。（3）加強(qiáng)混凝土施工過程控制。完善相應(yīng)的混凝土記錄

19、表格，對(duì)混凝土性 能測(cè)試記錄、灌注記錄、拆模和養(yǎng)護(hù)記錄等內(nèi)容要進(jìn)行全過程監(jiān)控和記錄，記 錄資料作為質(zhì)量控制的重要資料保管和存檔。（4）混凝土澆筑前檢查降溫設(shè)備和溫控措施是否落實(shí)到位，如不到位現(xiàn)場(chǎng) 技術(shù)員堅(jiān)決制止混凝土澆筑施工。（ 5）夏季混凝土澆注前及過程中加強(qiáng)對(duì)拌和 物坍落度、含氣量、入模溫度、水膠比、泌水率等性能進(jìn)行測(cè)試并記錄砼的性 能指標(biāo)，首盤混凝土必須測(cè)量，以后每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次。不滿足要求的不澆 注入模。夏季混凝土澆注時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。( 6)混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，在卸料前使罐車高速旋轉(zhuǎn) 2030s 將混凝土攪拌 均勻后放料。( 7)與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜

20、槽、輸送機(jī)、泵 管、砼澆筑導(dǎo)管、鋼筋等，進(jìn)行遮陽防曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻。在舊混凝土 表面澆筑新砼時(shí)，除對(duì)舊混凝土表面鑿毛處理外，用水將舊混凝土面冷卻，使 混凝土接觸面溫度不高于30C;( 8)嚴(yán)格控制混凝土的自由下料高度不超過 2.0m，高度大于2.0m時(shí)應(yīng)通過串筒或溜槽輔助下料；同時(shí)根據(jù)混凝土流動(dòng)度合 理布置布料管，保證布料均勻;(9)控制混凝土的一次攤鋪厚度不大于 30cm,分層連續(xù)進(jìn)行。中間停頓 時(shí)間不得超過 90min；( 10)由生產(chǎn)總調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,集中機(jī)械和人力,連續(xù)快速的澆筑各 工點(diǎn)混凝土。( 11)加強(qiáng)混凝土的振搗,保證混凝土均勻密實(shí)?；炷翝仓?隨即振 搗,振搗時(shí)間要

21、合適。振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模 應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土 5-10cm，使上下層混凝土結(jié)合牢固； 振搗以混凝土表面停止沉落,或沉落不顯著,呈現(xiàn)平坦、泛漿,振搗不再出現(xiàn) 顯著氣泡,或振動(dòng)器周圍無氣泡冒出為度；4.5 混凝土抹面修整控制措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí),現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)員應(yīng)精心計(jì)劃,連續(xù)、 快速的澆筑及時(shí)進(jìn)行抹面修整。( 1 )要求配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具,以便及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)不利情況。( 2)準(zhǔn)備一定的遮擋材料(篷布、土工布等),在砼澆筑完成后搭設(shè)遮陽 棚；防止在修整過程中表面凝固過快而影響修整質(zhì)量,防止可能出現(xiàn)的干縮開 裂。(3)混凝

22、土澆筑完成后根據(jù)混凝土的凝固程度及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)物外露部分進(jìn)行 抹面壓光處理，要求去除表面浮漿，抹面不少于三次，防止表面干縮裂縫的出 現(xiàn)。抹面過程中可采用噴霧濕潤(rùn)，抹面次數(shù)不宜過多；抹面過程中不得直接潑 灑水抹面和摻水泥收面。4.6 混凝土養(yǎng)護(hù)控制措施經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)搜索關(guān)于混凝土養(yǎng)護(hù)的研究表明：混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超 過0.5kg/ (m2/h )時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過 1.0kg/ (m2/h )就需要 采取適當(dāng)措施。如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸 發(fā)速度。( 1 )混凝土澆注完成后 1h 內(nèi)，對(duì)混凝土表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜。 待初凝后撤去塑料薄膜，覆蓋土工布或草袋等，并在其上覆蓋塑料薄膜，橋面 混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕狀態(tài)最少 7 天。( 2)混凝土養(yǎng)護(hù)優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。水溫與混凝土表面溫 差不得大于15 °C。( 3)對(duì)于無砟軌道底座板、道床板等結(jié)構(gòu)在模板未拆除前，由于側(cè)面已經(jīng) 采用棉氈或土工布包裹灑