1、第一章 工程概況襄城縣橫梁渡大橋是襄城縣道X026跨越東南部汝河的一座大橋，是縣道X026的組成部分，在農(nóng)村區(qū)域公路網(wǎng)中具有重要地位。通過實地調(diào)查，結(jié)合實際地形，該橋上部采用14*20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋面連續(xù)，下部采用樁柱式橋臺，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁。一）、技術(shù)指標(biāo)1、車輛荷載：公路級2、橋梁夾角：45o；3、橋面寬度：0.5米（護欄）+7米（行車道）+0.5米（護欄）=8.0米4、地震動峰值加速度為：0.05g5、設(shè)計洪水頻率為1/100；二）、水文、地質(zhì)橫梁渡大橋跨越沙河的支流北汝河，北汝河發(fā)源于嵩縣東部跑馬嶺，經(jīng)汝陽縣入境，流經(jīng)汝州、郟縣、寶豐、襄城、葉縣，在襄城縣丁家營鄉(xiāng)崔莊匯入

2、沙河，全長250公里，流域面積6080平方公里，流經(jīng)襄城縣境長46.9公里，流域面積241平方公里，屬常流河。在路線所經(jīng)路段，河道寬約200300米，河床比降1/3000.其徑流補給以降水為主，多年平均年流量1013億立方米，最大流量7050立方米/秒。汛期一般在68月份，積冰期20天左右。橫梁渡大橋所在區(qū)域為第四全新統(tǒng)、上更新統(tǒng)沖洪積層，巖性主要為粘土和沙層，橋梁基礎(chǔ)采用鉆孔樁比較適宜，發(fā)揮各層土的摩阻力，共同承受上部荷載。第二章 施工總體方案說明 由于本工程工程量小，工程結(jié)構(gòu)類型多，我們按不同地形地貌、地址、水文條件和施工時間，采取有針對性、適宜的施工方案和方法。 一、施工部分的劃分的原則

3、 1、 作業(yè)任務(wù)平衡原則：每個分部施工任務(wù)量均衡，有利于各分部之間組織平行施工，均衡生產(chǎn)； 2、 各分部有側(cè)重的原則：對重點分部側(cè)重，可以進行專業(yè)化流水施工； 3、 滿足工期的要求：結(jié)合總工期的要求，在確保質(zhì)量的前提下，有效地控制和縮短工期。 4. 充分有效的生產(chǎn)原則：可以充分利用各種機械設(shè)備，發(fā)揮有效生產(chǎn)率的最大范圍，可最大限度地減少施工費用； 5. 減少交叉施工的原則：可以有效地減少交叉施工而產(chǎn)生的影響； 6. 經(jīng)濟合理的原則：分隊管理可以達到經(jīng)濟、合理、方便施工為最終目標(biāo)。 7. 注意環(huán)境保護原則：充分考慮環(huán)境保護的要求，盡量少設(shè)置臨時設(shè)施。二、施工隊任務(wù)分配（一）鉆孔灌注樁隊設(shè)置在工地

4、上：負責(zé)鉆孔和灌孔。（二）鋼筋及混凝土隊根據(jù)工作在預(yù)制場和施工現(xiàn)場進行轉(zhuǎn)移，人員統(tǒng)一調(diào)度，負責(zé)鋼筋制作，混凝土拌和、澆筑、預(yù)制、運輸。（三）其它工作隊負責(zé)其他工程的施工，因其工作不占關(guān)鍵線路，所以還要為其它隊補充臨時用工。 第三章 施工方案及施工方法第一節(jié) 施工方案根據(jù)本標(biāo)段橋梁的工程特點和設(shè)計情況，結(jié)合地質(zhì)、地形情況，鉆孔灌注樁采用機械鉆孔法施工，其中選用2臺150cm反循環(huán)鉆機，首先保證橋泰基樁施工，每臺鉆機配2個作業(yè)班組全天候作業(yè)。鉆孔樁施工時注意泥漿的排放，以保護環(huán)境。砼采用集中拌合，砼罐車運輸，泵送或吊裝入模，機械振搗，全部用薄膜覆蓋養(yǎng)護；現(xiàn)場起重設(shè)備根據(jù)地形情況選用汽車吊或龍門吊。

5、鋼筋制作在工地鋼筋加工棚進行半成品加工。下料之前對合格剛才進行調(diào)直、切斷、除銹。彎曲采用冷加工的方法進行；每批尺寸型號的鋼筋首先制一根樣板筋，按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、設(shè)計指標(biāo)等反復(fù)核對，待無誤后對以此作樣板再進行成批加工。然后運至施工現(xiàn)場再進行成品加工。第二節(jié) 施工方法橋梁工程施工應(yīng)注意平面和立面的定位及各部位相銜接施工，以保證線形美觀、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。橋梁工程施工應(yīng)注意平面和立面的定位幾各部位相銜接施工，以保證線形美觀、結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。（一）砼拌合及運輸采用商品混凝土，就進采購，保證質(zhì)量。（二）鋼筋工程鋼筋制作在加工棚進行半成品加工。對合格鋼材用調(diào)值機調(diào)值、切斷機切斷、打磨機除銹。

6、一級筋采用人工彎曲，二級筋采用彎曲機彎曲的方法進行，鋼筋的對接采用閃光對焊；每批型號的鋼筋首先制一根樣板筋，按設(shè)計尺寸、規(guī)范要求、技術(shù)指標(biāo)等反復(fù)核對，待無誤后以次作樣板再進行成批加工。然后運至施工現(xiàn)場點焊加工為成品。（三）鉆孔樁施工 根據(jù)橋址地質(zhì)情況，樁基施工選用反循環(huán)鉆機鉆孔，25T汽車吊吊裝鋼筋籠及灌注樁身砼，灌注采用導(dǎo)管法。1、鉆孔樁施工根據(jù)施工工藝及各項工藝參數(shù)進行樁基施工。鉆孔施工時將采取加大孔內(nèi)水頭高度、增大泥漿稠度、減少失水量、保持孔位周圍不受水浸泡和重載干擾等措施，確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔灌注樁施工流程 施工放樣鉆機就位鉆孔成孔質(zhì)量檢查清孔安裝鋼筋籠安裝水下混凝土導(dǎo)管二次清孔檢查簽證

7、灌注樁身混凝土成樁質(zhì)量檢測。施工放樣與平臺準(zhǔn)備本合同段將采用全站儀對樁中心位置坐標(biāo)進行測量和檢測。埋設(shè)護筒護筒采用鋼護筒，內(nèi)徑大于樁徑300mm。護筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或外孔水位1.52.0m。當(dāng)護筒處于旱地時，其頂端應(yīng)高出地下水位1.52.0m，還應(yīng)高出地面0.3 m。護筒軸線與樁軸線的偏差不得大于1%。泥漿制備鉆孔樁泥漿一般由水、粘土及添加劑組成，具有懸浮鉆渣，冷卻鉆頭，潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)滲流，防止坍孔的作用，根據(jù)鉆孔經(jīng)驗和底層情況，為加快施工進度，采用高效聚丙烯銑不分散底固相泥漿，保證穿過軟弱底層時不出現(xiàn)塌孔和樁尖無泥漿沉淀。鉆孔施工a、鉆渣由泥漿懸浮

8、在孔底上面，用掏渣筒掏取鉆渣，提出孔外，直至達到孔底標(biāo)高。鉆進過程中，每進尺23m，應(yīng)檢查孔直徑和豎直度。 b、安排鉆孔順序時，相鄰兩孔不能同時進行鉆孔作業(yè)，一孔灌注混凝土完成24小時后其鄰孔才能開始鉆孔作業(yè)。c、泥漿補充與凈化：開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時補充，保證泥漿頂面高出地下水位1.5m，且不低于護筒頂面，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)范檢查泥漿指標(biāo)，與土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。d、鉆孔施工中嚴格按施工規(guī)范進行，并定時定人記錄觀測數(shù)據(jù)，鉆孔樁施工前，必須提前有足夠數(shù)量的粘土或膨潤土，掏渣后應(yīng)及時補水。 e、每鉆進2m或地層變化處 ，應(yīng)在泥漿池中撈取

9、鉆渣樣品，查明土類記錄，以便與設(shè)計資料核對。f、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，可采用掃孔方法，將鉆頭提到發(fā)生偏斜位置，吊住鉆頭緩緩回轉(zhuǎn)掃孔，并上下反復(fù)進行，使鉆頭逐漸正位。g、鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高并清孔后，應(yīng)檢查孔徑、孔深、孔形、垂直度和孔底地質(zhì)、孔底泥漿沉淀厚度是否與設(shè)計相符合，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后，吊放鋼筋籠灌注砼。 h、為了保護環(huán)境，鉆孔泥漿經(jīng)沉淀處理合格后將鉆渣運往指定地點。成孔質(zhì)量檢測成孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔深和孔底地層予以確認并用檢孔器測孔形、孔徑和孔的垂直度。 清孔 （1）第一次清孔終孔后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，用鉆機進行換泥漿清孔，將沉渣厚度、泥漿含砂率、泥漿比重稠度達到規(guī)定要求，撤鉆機。清

10、孔換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮合格的泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。 （2）當(dāng)鋼筋籠放好，安裝好封孔導(dǎo)管后進行二次清孔。根據(jù)泥漿比重及孔底沉淀情況進行二次清孔，滿足施工要求。 鋼筋籠和水下砼施工 鋼筋籠制作和鉆孔同時進行，吊入前將鋼筋籠焊接成整體，布置好墊塊，安裝聲測管后，吊入孔內(nèi)在固定鋼筋籠，以防澆灌砼時骨架上升，將內(nèi)徑為260mm砼導(dǎo)管加墊后栓接，記錄各節(jié)長度及總長度后吊入孔內(nèi)，并填寫鉆孔灌注之前檢測表。（）水下砼灌注（導(dǎo)管法）成孔檢測完畢之后，應(yīng)在4h內(nèi)開始灌注砼。灌注砼是鉆孔樁施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴格按規(guī)范進行施工。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。a、罐車運輸?shù)轿?，由鉆機提升導(dǎo)管

11、，灌注砼。b、灌注前，對孔底沉淀層厚度應(yīng)在進行一次測定，滿足要求立即灌注首批砼。灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。同時注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以便及時提升中拆除導(dǎo)管。施工中導(dǎo)管埋入砼的深度應(yīng)控制在12m。c、砼澆筑采用鉆機配吊斗澆注。導(dǎo)管在澆筑前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有40cm至60cm的空間，在第一次灌注時，導(dǎo)管漏斗應(yīng)保持足夠的砼，以保證第一次灌入砼后，導(dǎo)管埋深達1m以上，灌注過程中，排泄端應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)36m，以防水沖入管內(nèi)。導(dǎo)管排泄端與砼表面的相應(yīng)位置，應(yīng)始終予以嚴密觀測，保證導(dǎo)管在無空氣和水進入的狀況下工作。砼應(yīng)連續(xù)澆注至頂面，并高出理論截面80m，以保證截面以下的砼具有滿意質(zhì)量。砼澆筑過程中隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和砼的表面高度，澆注水下砼須防止因機械故障而導(dǎo)致中斷澆注。d、在灌注砼時，按規(guī)定制作砼試塊。有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，指定專人進行紀(jì)錄。砼的溫度不應(yīng)低于50C，當(dāng)氣溫低于00C時，灌注砼應(yīng)取