1、總復(fù)習(xí)總復(fù)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)加工加工過(guò)程過(guò)程中質(zhì)中質(zhì)量的量的變化變化（ ）mM M0：材料去除原理材料去除原理M M=0：材料基本不變?cè)恚翰牧匣静蛔冊(cè)恚喝玷T造、鍛造、如鑄造、鍛造、擠壓、粉末冶金等。擠壓、粉末冶金等。M M0：材料累加成形原理：材料累加成形原理：加工利用微體加工利用微體積材料逐漸疊加的方式使零件成形。積材料逐漸疊加的方式使零件成形。切削加工：切削加工：利用切削刀具利用切削刀具從工件上切除多余材料。從工件上切除多余材料。特種加工：特種加工：指利用機(jī)械能指利用機(jī)械能以外的其他能量直接去除以外的其他能量直接去除材料。材料。第一章第一章 機(jī)械加工方法機(jī)械加工方法二、銑削二、銑削

2、1.切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。銑削時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。 工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑銑削削方方式式逆銑逆銑2.銑削方式銑削方式端銑端銑順銑順銑周銑周銑 齒輪的切削加工，按其形成齒型的原理，齒輪的切削加工，按其形成齒型的原理，可分為兩類：即可分為兩類：即成形法成形法和和展成法展成法。成形法：成形法：銑齒銑齒展成法：展成法：滾齒和插齒滾齒和插齒 五、齒面加工五、齒面加工電火花加工電火花加工電火花加工原理電火花加工原理 利用工具電極和工件利用工具電極和工件電極間電極間脈沖脈沖火花放電，火花放電，對(duì)工件表面進(jìn)行電蝕作對(duì)工件表面進(jìn)行電蝕作用，將工件逐步加工成用，將

3、工件逐步加工成形。形。 主要加工金屬等導(dǎo)電主要加工金屬等導(dǎo)電材料，適于難切削材料材料，適于難切削材料的加工，如的加工，如硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、淬火鋼淬火鋼等。等。 1.切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng) 一、運(yùn)動(dòng)與切削要素一、運(yùn)動(dòng)與切削要素主運(yùn)動(dòng):使使工件工件與與刀具刀具產(chǎn)生產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行以進(jìn)行切削的切削的最基本最基本的運(yùn)動(dòng)。的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng):使主運(yùn)動(dòng)能夠不斷切除工件上多使主運(yùn)動(dòng)能夠不斷切除工件上多余的金屬以形成工件余的金屬以形成工件新的表面新的表面所需的運(yùn)動(dòng)所需的運(yùn)動(dòng)(使新的金屬不斷投入切削的運(yùn)動(dòng))。第二章第二章 金屬金屬切削原理與刀具切削原理與刀具 切削用量是指切削用量是指切削速度切削速度 、進(jìn)給

4、量進(jìn)給量f和和背吃刀量背吃刀量 的總稱。三者又稱為切削用量三要素。的總稱。三者又稱為切削用量三要素。3.切削用量切削用量cvpa二、刀具角度二、刀具角度（l）切削平面）切削平面 通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)并與工件加工表面相切的平面。平面。 （2）基面）基面 通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂通過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。直的平面。（3）正交平面）正交平面 過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上過(guò)主切削刃上某一點(diǎn)，并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面的投影相垂直的平面 。（4）副偏角）副偏角r （3）主偏角）主偏角r（

5、2）后角后角o 在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后面與切削平面之間的夾角。之間的夾角。（5）刃傾角）刃傾角s（1）前角前角o 在在正交正交平面內(nèi)測(cè)量的平面內(nèi)測(cè)量的前面前面與與基面基面之間的之間的夾角。夾角。正交平面參考系中的標(biāo)注角度正交平面參考系中的標(biāo)注角度 目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是目前，在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是高速鋼和硬質(zhì)合金高速鋼和硬質(zhì)合金兩類。兩類。高速鋼：可制造各種刀具，尤其是復(fù)雜刀具。高速鋼：可制造各種刀具，尤其是復(fù)雜刀具。硬質(zhì)合金：硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許高速切削。硬質(zhì)合金：硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許高速切削。二、常用刀具材料二、常

6、用刀具材料2. 切屑的類型及控制切屑的類型及控制 按工件材料的不同，把切屑的形狀分為：按工件材料的不同，把切屑的形狀分為：切切屑屑的的類類型型脆性材料脆性材料塑性材料塑性材料帶狀切屑帶狀切屑擠裂切屑擠裂切屑單元切屑單元切屑崩碎切屑崩碎切屑切削力切削力切削力的經(jīng)驗(yàn)公式切削力的經(jīng)驗(yàn)公式FFccccFFppppFFffffxycFpFxypFpFxyfFpFFCafKFCafKFCafK（2-1） xyn ap 對(duì)切削力的影響最大，對(duì)切削力的影響最大，f次之，次之， vc 對(duì)對(duì)F 影響較小。影響較小。切削溫度切削溫度）（62afvCxyzpc zyx zyx切削速度切削速度v vc c對(duì)對(duì)的影響的影

7、響最大最大。進(jìn)給量進(jìn)給量f f對(duì)對(duì)的影響比切削速度的影響比切削速度v vc c小。小。背吃刀量背吃刀量對(duì)對(duì)的影響很小。的影響很小。(1)前刀面磨損前刀面磨損切屑與前面之間的摩擦與一般剛切屑與前面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦不同。體之間的滑動(dòng)摩擦不同。特點(diǎn)：特點(diǎn)：切屑與前面是新鮮表面相切屑與前面是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，反應(yīng)很強(qiáng)烈。接觸面又有很高的反應(yīng)很強(qiáng)烈。接觸面又有很高的壓力和溫度。壓力和溫度。 圖圖2-43 刀具磨損曲線刀具磨損曲線磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定義磨鈍標(biāo)準(zhǔn)定義：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，：刀具磨損到一定限度后就不能繼續(xù)使用，這個(gè)磨損限度

8、這個(gè)磨損限度( (允許的最大磨損量允許的最大磨損量) )稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。ISO統(tǒng)一統(tǒng)一規(guī)定以規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測(cè)定的磨損寬度背吃刀量處的后刀面上測(cè)定的磨損寬度VB作為刀作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。刀具壽命定義刀具壽命定義一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始切削直至達(dá)到一把新刀（或重新刃磨過(guò)的刀具）從開(kāi)始切削直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。表示。第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性 52.250.75TpCTvfa切削速度切削速度v 對(duì)對(duì)T 影響最大，

9、進(jìn)給量影響最大，進(jìn)給量f 次之，背次之，背吃刀量吃刀量ap影響最小。影響最小。首先選取盡可能大的首先選取盡可能大的a ap p；其次選取盡可能大；其次選取盡可能大的的f f，最后選取盡可能大的，最后選取盡可能大的vcvc。 切削用量對(duì)刀具壽命的影響切削用量對(duì)刀具壽命的影響例例3-2MG1432A型高精度萬(wàn)能外圓磨床型高精度萬(wàn)能外圓磨床M類別代號(hào)（磨床類）類別代號(hào)（磨床類）G通用特性代號(hào)（高精度）通用特性代號(hào)（高精度）1組別代號(hào)（外圓磨床組）組別代號(hào)（外圓磨床組）4系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）系別代號(hào)（萬(wàn)能外圓磨床系）32主參數(shù)（最大磨削直徑主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）A重大改進(jìn)順序號(hào)重大改進(jìn)

10、順序號(hào) 通用機(jī)床的型號(hào)編制通用機(jī)床的型號(hào)編制第三章第三章 金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床 1. 1. 夾具的組成夾具的組成（1 1）定位元件）定位元件（2 2）夾緊裝置）夾緊裝置（3 3）對(duì)刀元件（）對(duì)刀元件（對(duì)刀塊）對(duì)刀塊）（4 4）導(dǎo)引元件）導(dǎo)引元件（鉆套）（鉆套）（5 5）夾具體）夾具體 此外有連接元件、分度機(jī)構(gòu)、此外有連接元件、分度機(jī)構(gòu)、 操作元件等。操作元件等。第四章第四章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì)機(jī)床夾具原理與設(shè)計(jì) 第二節(jié)第二節(jié) 工件在夾具中的定位工件在夾具中的定位 一、六點(diǎn)定位原理一、六點(diǎn)定位原理工件在空間有六個(gè)自由度，如果工件在空間有六個(gè)自由度，如果用六個(gè)定位支承點(diǎn)合理分布，每個(gè)用六個(gè)定位

11、支承點(diǎn)合理分布，每個(gè)定位支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，便可定位支承點(diǎn)限制一個(gè)自由度，便可將工件六個(gè)自由度完全限制，工件將工件六個(gè)自由度完全限制，工件在空間的位置被唯一地確定。由此在空間的位置被唯一地確定。由此可見(jiàn)，要使工件完全定位，就必須可見(jiàn)，要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個(gè)自由度，即限制工件在空間的六個(gè)自由度，即為工件的為工件的“六點(diǎn)定位原理六點(diǎn)定位原理” 。 欠定位欠定位: :工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，工件應(yīng)限制的自由度未被限制的定位，為為欠定位，欠定位，在實(shí)際生產(chǎn)中是在實(shí)際生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許絕對(duì)不允許的。的。 過(guò)定位過(guò)定位: :工件一個(gè)自由度被兩個(gè)或以上支承點(diǎn)工件一個(gè)自由度被

12、兩個(gè)或以上支承點(diǎn)重復(fù)限制重復(fù)限制的定位稱為的定位稱為過(guò)定位過(guò)定位或重復(fù)定位。過(guò)定位或重復(fù)定位。過(guò)定位在實(shí)際生產(chǎn)中不是絕對(duì)不允許，在提高工件定位在實(shí)際生產(chǎn)中不是絕對(duì)不允許，在提高工件定位基面之間及夾具定位工作表面之間的位置精度后基面之間及夾具定位工作表面之間的位置精度后可以應(yīng)用?？梢詰?yīng)用。欠定位與過(guò)定位欠定位與過(guò)定位基本支承基本支承 輔助支承輔助支承 固定支承固定支承可調(diào)支承可調(diào)支承自位支承自位支承支承釘支承釘支承板支承板 平面定位平面定位在機(jī)械加工中，利用工件上的一個(gè)在機(jī)械加工中，利用工件上的一個(gè)或幾個(gè)平面作為定位基面來(lái)安裝工件的定位方式?；驇讉€(gè)平面作為定位基面來(lái)安裝工件的定位方式。 常用的支

13、承元件已標(biāo)準(zhǔn)化：常用的支承元件已標(biāo)準(zhǔn)化：1、工件以平面定位、工件以平面定位（1) 1) 固定支承（支承釘、支承板）固定支承（支承釘、支承板）定義：定義：定位支承點(diǎn)的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件。定位支承點(diǎn)的位置可以調(diào)節(jié)的定位元件。應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用：應(yīng)用：多用于毛面定位，每批調(diào)整一次，以補(bǔ)償各批毛坯誤差。多用于毛面定位，每批調(diào)整一次，以補(bǔ)償各批毛坯誤差。（2）可調(diào)支承）可調(diào)支承圖4-10 可調(diào)支承定義：定義：支承本身可隨支承本身可隨工件定位基準(zhǔn)面的變工件定位基準(zhǔn)面的變化而自動(dòng)適應(yīng)，一般化而自動(dòng)適應(yīng)，一般只限制一個(gè)自由度，只限制一個(gè)自由度，即即一點(diǎn)定位一點(diǎn)定位。應(yīng)用：應(yīng)用：多用于剛度不多用于剛度

14、不足的毛坯面或不連續(xù)足的毛坯面或不連續(xù)的平面定位。的平面定位。圖圖4-11 自位支承自位支承（3）自位支承）自位支承定義：定義：在工件定位后才在工件定位后才參與支承的元件，不限參與支承的元件，不限制自由度。制自由度。 應(yīng)用：應(yīng)用：主要用于提高工主要用于提高工件的剛度和定位穩(wěn)定性。件的剛度和定位穩(wěn)定性。（4）輔助支承）輔助支承圖4-12 輔助支承第三節(jié)第三節(jié) 定位誤差的分析定位誤差的分析 零件上零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其他用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置時(shí)，作為參考的其他的點(diǎn)、線、面。的點(diǎn)、線、面。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)精基準(zhǔn) （1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定

15、位誤差產(chǎn)生的定位誤差jb。（2）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的）定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生的基準(zhǔn)位移誤差基準(zhǔn)位移誤差jw。dw= jb+ jw三、三、 定位誤差產(chǎn)生原因定位誤差產(chǎn)生原因夾緊的目的及夾緊裝置的組成夾緊的目的及夾緊裝置的組成力源裝置力源裝置中間傳力機(jī)構(gòu)中間傳力機(jī)構(gòu)夾緊元件夾緊元件組組成成 目的：目的：工件定位后用外力將其固定，使其工件定位后用外力將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變。在加工過(guò)程中保持定位位置不變。三種典型夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)三種典型夾緊機(jī)構(gòu)特點(diǎn)3.3.偏心夾緊：偏心夾緊：夾緊力小，行程小，夾緊力小，行程小，自鎖性不太好。自鎖性不太好。 1.1.斜楔夾緊：斜楔夾緊：夾緊行程小夾緊行程

16、小, 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作不方便。自鎖性能簡(jiǎn)單，但操作不方便。自鎖性能不好。不好。 2.2.螺旋夾緊：螺旋夾緊：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自鎖性好，夾緊可靠。好，夾緊可靠。 下兩支承板限制下兩支承板限制3個(gè)自由度個(gè)自由度側(cè)支承釘限制側(cè)支承釘限制2個(gè)自由度個(gè)自由度削邊銷限制削邊銷限制1個(gè)自由度個(gè)自由度Y、X、ZX、ZYyx),(ZYZX,),(XX.ZY,yyx大平面限制大平面限制3個(gè)自由度個(gè)自由度短銷限制短銷限制2個(gè)自由度個(gè)自由度活動(dòng)活動(dòng)V形塊限制形塊限制1個(gè)自由度個(gè)自由度; ; ; ; Z Y Z Y ; ; ; ;Z Y Z Y ; ; ; ;Z Y Z Y ZX ,; ; ; ;Z Y

17、Z Y ) , (ZX 加工經(jīng)濟(jì)精度：加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工所能保證的加工精度。精度。 二、加工經(jīng)濟(jì)精度二、加工經(jīng)濟(jì)精度第五章第五章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械加工精度的基本概念機(jī)械加工精度的基本概念第二節(jié)第二節(jié) 影響加工精度的因素及其分析影響加工精度的因素及其分析機(jī)械加工工藝系統(tǒng)：機(jī)械加工工藝系統(tǒng)： 在機(jī)械加工過(guò)程中，在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、夾具、機(jī)床、夾具、刀具和工件

18、刀具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱工藝系統(tǒng)。構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱工藝系統(tǒng)。主軸回轉(zhuǎn)誤差的主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式基本形式純徑向跳動(dòng)純徑向跳動(dòng)純角度擺動(dòng)純角度擺動(dòng)純軸向竄動(dòng)純軸向竄動(dòng)影響部件剛度的因素影響部件剛度的因素（1 1）接觸變形）接觸變形（2 2）薄弱零件本身的變形薄弱零件本身的變形 垂直作用于工件加工表面的背向力與工藝垂直作用于工件加工表面的背向力與工藝系統(tǒng)在該方向上的變形系統(tǒng)在該方向上的變形y y的比值，稱為工藝系統(tǒng)的比值，稱為工藝系統(tǒng)剛度剛度 （N N）。）。工藝系統(tǒng)的剛度：工藝系統(tǒng)的剛度：yFky/ap11ap22毛坯外形毛坯外形工件外形工件外形 由于背吃刀量的變由于背吃刀量的變化

19、引起了切削力的變化化引起了切削力的變化。變化的切削力作用在。變化的切削力作用在工藝系統(tǒng)上使它的受力工藝系統(tǒng)上使它的受力變形也發(fā)生相應(yīng)的變化變形也發(fā)生相應(yīng)的變化。使毛坯誤差部分反映使毛坯誤差部分反映到工件上，此種現(xiàn)象稱到工件上，此種現(xiàn)象稱為為“誤差復(fù)映誤差復(fù)映”。(2)切削力變化引起的加工誤差切削力變化引起的加工誤差誤差復(fù)映誤差復(fù)映 誤差復(fù)映系數(shù)跟工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)，剛度越高，誤誤差復(fù)映系數(shù)跟工藝系統(tǒng)的剛度有關(guān)，剛度越高，誤差復(fù)映系數(shù)越小。若加工過(guò)程分多次走刀，則總的誤差復(fù)差復(fù)映系數(shù)越小。若加工過(guò)程分多次走刀，則總的誤差復(fù)映系數(shù)為每次走刀復(fù)映系數(shù)的積。映系數(shù)為每次走刀復(fù)映系數(shù)的積。 一、加工誤差

20、的性質(zhì)一、加工誤差的性質(zhì)常值系統(tǒng)性常值系統(tǒng)性誤差誤差變值系統(tǒng)性變值系統(tǒng)性誤差誤差加工加工誤差誤差隨機(jī)性誤差隨機(jī)性誤差系統(tǒng)性誤差系統(tǒng)性誤差第三節(jié)第三節(jié) 機(jī)械加工精度的綜合分析機(jī)械加工精度的綜合分析如如原理誤差原理誤差和機(jī)床、刀具、和機(jī)床、刀具、夾具的夾具的制造制造誤差等。誤差等。如由于刀具如由于刀具磨損磨損引起的加工引起的加工誤差，機(jī)床、刀具、工件受誤差，機(jī)床、刀具、工件受熱變形引起的加工誤差。熱變形引起的加工誤差。毛坯誤差復(fù)映，毛坯誤差復(fù)映，定位誤差定位誤差及夾緊誤差等及夾緊誤差等零件加工表面質(zhì)量零件加工表面質(zhì)量表面粗糙度表面粗糙度表面波度表面波度表面層的物表面層的物理、力學(xué)性理、力學(xué)性能的變

21、化能的變化表面層的幾表面層的幾何形狀特征何形狀特征表面層因塑性變形引起的表面層因塑性變形引起的冷作硬化冷作硬化表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面層產(chǎn)生的殘余應(yīng)力表面層因切削熱引起的表面層因切削熱引起的金相組織變化金相組織變化第四節(jié)第四節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量機(jī)械加工表面質(zhì)量例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過(guò)程為：例：下圖為一階梯軸，其加工工藝過(guò)程為： 切切一端面；一端面； 鉆中心孔；鉆中心孔； 切切另一端面；另一端面； 鉆中心孔；鉆中心孔； 車大外圓；車大外圓； 大外圓倒角；大外圓倒角； 車小外圓；車小外圓； 小外圓倒角；小外圓倒角； 銑鍵槽；銑鍵槽； 磨外圓；磨外圓； 去毛刺。去毛刺。階梯軸加工工藝過(guò)程（單

22、件小批量）階梯軸加工工藝過(guò)程（單件小批量）階梯軸加工工藝過(guò)程（成批生產(chǎn)）階梯軸加工工藝過(guò)程（成批生產(chǎn)）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品品種的多少，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為：機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為：?jiǎn)渭a(chǎn)單件生產(chǎn)、批批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)3種類型。種類型。 定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝過(guò)程中要解決的首要定位基準(zhǔn)的選擇是制訂工藝過(guò)程中要解決的首要問(wèn)題。基準(zhǔn)的選擇實(shí)際上是基面的選擇問(wèn)題。問(wèn)題?；鶞?zhǔn)的選擇實(shí)際上是基面的選擇問(wèn)題。 粗基面：粗基面：在第一道工序中，只能使用毛坯的表面在第一道工序中，只能使用毛坯的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗基面（毛基面）。作為定

23、位基準(zhǔn)，稱為粗基面（毛基面）。 精基面：精基面：采用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基面，采用已經(jīng)加工過(guò)的表面作為定位基面，稱為精基面（光基面）。稱為精基面（光基面）。1. 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇（1）基準(zhǔn)重合原則）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則 1）軸類零件常使用兩）軸類零件常使用兩頂尖孔頂尖孔作統(tǒng)一基準(zhǔn)；作統(tǒng)一基準(zhǔn)； 2）箱體類零件常使用）箱體類零件常使用一面兩孔一面兩孔（一個(gè)較大的（一個(gè)較大的平面平面和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的和兩個(gè)距離較遠(yuǎn)的銷孔銷孔）作）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；統(tǒng)一基準(zhǔn)； 3）盤(pán)套類零件常使用）盤(pán)套類零件常使用止口面止口面（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一基準(zhǔn)；（一端面和一短圓孔）作統(tǒng)一

24、基準(zhǔn)； 4）套筒類零件用）套筒類零件用一長(zhǎng)孔和一止推面一長(zhǎng)孔和一止推面作統(tǒng)一基準(zhǔn)。作統(tǒng)一基準(zhǔn)。（3）互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工）互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工（4）自為基準(zhǔn)原則）自為基準(zhǔn)原則 精基面的選擇原則：精基面的選擇原則：工序集中工序集中將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內(nèi)容多。，每道工序加工內(nèi)容多。工序分散工序分散將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少。每道工序加工的內(nèi)容少。單件小批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)采用工序集中。采用工序集中。大批大量生產(chǎn)大批大量生產(chǎn)可以集中，也可以分散?？梢约?，也可以分散。 機(jī)械加

25、工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：以下幾個(gè)原則：（1）先粗后精）先粗后精（2）先主后次）先主后次（3）先基面后其它）先基面后其它（4）先面后孔）先面后孔切削加工順序的安排切削加工順序的安排1）預(yù)備）預(yù)備熱處理熱處理 安排在機(jī)械加工之前，安排在機(jī)械加工之前，以改善切削性能、以改善切削性能、消除毛坯制造消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。時(shí)的內(nèi)應(yīng)力為主要目的。如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。2）最終）最終熱處理熱處理 安排在安排在半精加工后半精加工后和和磨削加工之前磨削加工之前，主要用于提高材料的，主要用于提高材料的強(qiáng)度及硬度。如淬火、滲

26、碳淬火強(qiáng)度及硬度。如淬火、滲碳淬火等。等。3）去除內(nèi)應(yīng)力處理）去除內(nèi)應(yīng)力處理 最好安排在粗加工之后、精加工之前。如人工時(shí)效、退最好安排在粗加工之后、精加工之前。如人工時(shí)效、退火?；稹＃?）熱處理工序）熱處理工序 例例 6-1 加工圖加工圖a）所示工件，設(shè)）所示工件，設(shè)1面已加工好，面已加工好，現(xiàn)以現(xiàn)以1面定位加工面定位加工3面和面和2面，其工序簡(jiǎn)圖如圖面，其工序簡(jiǎn)圖如圖b）所）所示，試求工序尺寸示，試求工序尺寸A1與與A2。 a b 定位定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合基準(zhǔn)不重合時(shí)時(shí),需要借助需要借助尺寸尺寸鏈的鏈的分析和計(jì)算分析和計(jì)算,并對(duì)工序余量進(jìn)行并對(duì)工序余量進(jìn)行驗(yàn)算驗(yàn)算以校核工序以校

27、核工序尺寸及其上下偏差。尺寸及其上下偏差。1 1）確定封閉環(huán)與組成環(huán)）確定封閉環(huán)與組成環(huán) A0A0是封閉環(huán)，是封閉環(huán)，A1A1為增環(huán)，為增環(huán)， A2A2為減環(huán)。為減環(huán)。2 2）畫(huà)尺寸鏈如圖）畫(huà)尺寸鏈如圖c c）3 3）用公式解算：）用公式解算：C） A0=A1-A2 A2=A1-A0=（30-10）mm=20mm ES0=ES1-EI2 EI2=ES1-ES0=（0-0.3）mm=-0.3mm EI0=EI1-ES2 ES2=EI1-EI0=-0.2-(-0.3)=0.1mmmmmmA04 . 01 . 03 . 021 .2020解：解：A1A1就等于設(shè)計(jì)尺寸，加工就等于設(shè)計(jì)尺寸，加工2 2

28、面時(shí)，基準(zhǔn)不重合，要解尺寸鏈。面時(shí)，基準(zhǔn)不重合，要解尺寸鏈。 例例62 一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削，其設(shè)計(jì)尺寸如圖寸如圖617a所示，內(nèi)孔及鍵槽的所示，內(nèi)孔及鍵槽的加工順序加工順序是：是： 1）鏜內(nèi)孔至）鏜內(nèi)孔至 mm； 2）插鍵槽至尺寸）插鍵槽至尺寸A； 3）淬火；）淬火； 4）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑）磨內(nèi)孔，同時(shí)保證內(nèi)孔直徑 mm和和鍵槽深度鍵槽深度 mm兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。兩個(gè)設(shè)計(jì)尺寸的要求。 要求確定工序尺寸要求確定工序尺寸A及其偏差（假定淬火后內(nèi)孔及其偏差（假定淬火后內(nèi)孔沒(méi)有脹縮）。沒(méi)有脹縮）。1.006.3905. 004034. 006

29、.43解解 由圖由圖6-17a的有關(guān)尺寸，可以建立起圖的有關(guān)尺寸，可以建立起圖6-17b所示所示的四環(huán)尺寸鏈。在該尺寸鏈中，設(shè)計(jì)尺寸的四環(huán)尺寸鏈。在該尺寸鏈中，設(shè)計(jì)尺寸 是間接保證的，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)。是間接保證的，所以是尺寸鏈的封閉環(huán)。A和和 （即（即 的半徑）為增環(huán)，的半徑）為增環(huán)， （即（即 的半徑）為減環(huán)。利用尺寸鏈的基本公式進(jìn)行計(jì)算：的半徑）為減環(huán)。利用尺寸鏈的基本公式進(jìn)行計(jì)算：mm34. 006 .43mm025. 0020mm05. 0040mm05. 008 .19mm10. 006 .39mmmmA4 .43)8 .19206 .43(mmmmESA315. 0)025.

30、 034. 0(mmmmEIA05. 0)05. 00(mmmmA265. 00315. 0050. 045.434 .43生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：生產(chǎn)中有四種保證裝配精度的裝配方法：二、達(dá)到裝配精度的工藝方法二、達(dá)到裝配精度的工藝方法互換法互換法選配法選配法修配法修配法調(diào)整法調(diào)整法完全互換法完全互換法部分互換法部分互換法 1. 切削用量三要素是指速度、深度和進(jìn)給量。 2、切削加工是靠刀具 和工件 之間作相對(duì)的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。 3、銑削加工切削層三要素切屑層、切屑厚度、切屑寬度 、切屑面積 4.刀具磨

31、損的三種形式是前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面磨損。 5、專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具叫專用夾具。 6.工藝基準(zhǔn)按用途不同可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、 和測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。 7.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為過(guò)、欠 、完全、不完全。 8、工件在機(jī)床上的三種裝夾方法是直接找正、畫(huà)線找正和夾具裝夾 。 9.夾具的基本組成部分有定位元件、夾緊裝置、對(duì)刀和導(dǎo)向元件、夾具體和其它元件。 10、將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為 裝夾 。 11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差 引起。 12、基準(zhǔn)根據(jù)功用不同可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)兩大類。 13.夾緊

32、力確定的三要素大小、方向和作用點(diǎn) 。 14、在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),首先應(yīng)考慮選擇粗基準(zhǔn),在選精基準(zhǔn)。 15.加工精度包括尺寸精度、 形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。 16、確定零件某一表面加工余量時(shí)，毛坯的加工總余量是各余量之和。 17、 零件切削加工后的質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。 18. 安排零件切削加工順序的一般原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次和先面后孔等。 19.機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn) 。 20、零件加工過(guò)程一般分為粗加工、半精加工和精加工。 21.機(jī)械加工工藝過(guò)程加工階段劃分為粗加工 、半精加工 、精加工和光整加工。 1、切削塑性較好的金屬材料，采用

33、較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（ D ） A、崩碎切屑 B、單元切屑 C、節(jié)狀切屑 D、帶狀切屑 2、主運(yùn)動(dòng)不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床有（ C ）。 A、車床 B、磨床 C、牛頭刨床 D、鉆床 3、基準(zhǔn)是（ A ）。 A、用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B、在工件上特意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C、工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D、工件的運(yùn)動(dòng)中心 4、“一面兩孔”定位中所選用的兩個(gè)銷是（ D ） A、兩個(gè)圓柱銷 B、圓柱銷和圓錐銷 C、圓錐銷和菱形銷 D、圓柱銷和菱形銷 5、在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ B ）。 A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、定位

34、基準(zhǔn) D、測(cè)量基準(zhǔn) 6、 工件以外圓表面定位的定位元件有：（ A ） A、定位套 B、圓柱銷 C、支承釘 D、心軸 7、車床上的卡盤(pán)，中心架等屬于( A )夾具。 A、通用 B、專用 C、組合 D、隨行 8、工件定位時(shí)的欠定位是指D A、少于六個(gè)自由度的限制B、定位精度不夠 C、不完全定位D、技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制 9、用V形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制D A、一個(gè)自由度 B、二個(gè)自由度 C、三個(gè)自由度 D、四個(gè)自由度 10、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A） A、軸承孔的圓度誤差 B、主軸軸徑的圓度誤差 C、軸徑與軸承孔的間隙 D、切削力的大小 11、工件定位

35、時(shí)，過(guò)定位B A、是絕對(duì)不允許的B、有時(shí)也存在有利的一面 C、對(duì)較復(fù)雜工件是必須的D、是不可避免的 12、誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（B） A、正比 B、反比 C、指數(shù)關(guān)系 D、對(duì)數(shù)關(guān)系 13、工藝能力系數(shù)是（A） A、 T/6 B、 6/T C、 T/3 D、 2T/3 14、編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（C） A、工步 B、安裝 C、工序 D、工位 15、在切削加工時(shí)，下列哪個(gè)因素對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響？（ D ） A、刀具幾何形狀 B、切削用量 C、工件材料 D、檢測(cè)方法 16、先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件

36、的加工過(guò)程中保持該位置不變，以保證工件被加工尺寸的方法稱為 B A、試切法 B、調(diào)整法 C、定尺寸刀具法 D、自動(dòng)控制法 17、鑄鐵箱體上120H7孔常采用的加工路線是（A） A、粗鏜半精鏜精鏜 B、粗鏜半精鏜鉸 C、粗鏜半精鏜粗磨 D、粗鏜半精鏜粗磨精磨 18、工序尺寸只有在（A）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸 A、工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值 B、工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差 C、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合 D、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 19、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指（ D ）。 A、這種方法的最高加工精度 B、這種方法的最低加工精度C、在正常情況下的加工精度 D、在最低成本下的加工

37、精度 20、一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱（ A ）。 A、工序 B、工位 C、工步 D、走刀 1、車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 （） 2、 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （） 3、 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （） 4、傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表)合理的切削速度v。 5、三爪卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是聯(lián)動(dòng)的，具有自動(dòng)定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盤(pán)。 6、因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用順

38、銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 （） 7、工件定位時(shí)，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作為粗基準(zhǔn)，而不應(yīng)該選擇工件不需加工的表面作為粗基準(zhǔn)。 8、在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。 9、為減少定位誤差，應(yīng)盡可能使較多的表面加工用同一精基準(zhǔn)。 10、表面淬火、滲碳、氮化等屬于最終熱處理，一般安排在機(jī)械加工的最后一道工序。 11、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。 12、工件被夾緊后，則六個(gè)自由度就被全部限制了。 13、提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。 14、只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。 15、 增加進(jìn)給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件 （） 16、

39、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)各有不同的意義和用途，所以一般是不能重復(fù)的。 17、工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。 18、基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （） 19、加工質(zhì)量是指加工時(shí)所能獲得的表面質(zhì)量。 （） 20、粗基準(zhǔn)只能使用一次 （） 1、簡(jiǎn)述金屬切削過(guò)程中切削熱的來(lái)源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┤鍪?？ 金屬切削過(guò)程中的切削熱的來(lái)源有以下三方面：（1）加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；（2）切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；（3）工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：（1）合理選擇切削用量、刀具材料及角度，以減小切削熱量及利于散熱；（2）應(yīng)用冷卻潤(rùn)滑液帶走切削過(guò)程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤(rùn)滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。 2、簡(jiǎn)述切削用量的選擇原則。 刀具壽命已經(jīng)確定下，欲使UcApf三者的乘積最大，即金屬切屑率最大，應(yīng)先選擇盡量大的背吃到量Ap，在選擇盡量大的進(jìn)給量f，最后依據(jù)三要素與刀具壽命關(guān)系式計(jì)算確定切屑速度Vc 3、試述夾緊力的確定原則。 答：夾緊力的方向：應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準(zhǔn)確可靠；應(yīng)與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力