1、廣州市軌道交通二、八號線延長線盾構(gòu)四標段土建工程中央空調(diào)安裝施工方案審定：廣州市盾建地下工程0 一四年一月目錄總述第一章：編制依據(jù)第二章：工程概況第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)第四章：施工部署第五章：施工準備第六章：施工方案6. 1施工進度方案6. 2勞動力方案6. 3機具使用方案6. 4主要施工材料方案 第七章：施工方案 第八章：安裝工程應(yīng)考前須知 第九章：材料采購內(nèi)控措施 第十章：工程質(zhì)量保證措施 第十一章：平安生產(chǎn)保證措施總述空調(diào)工程是現(xiàn)代化工業(yè)與民用建筑不可缺少的局部，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。 制冷設(shè)備長期平安經(jīng)濟運行，安裝質(zhì)量是一個很重要的方面。我公司不僅依托優(yōu)良產(chǎn)品的 優(yōu)勢，更

2、有從事空調(diào)工程安裝豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員和施工人員。為了提高系統(tǒng) 施工管理水平，科學(xué)地安排施工程序，在保證質(zhì)量的根底上，縮短工期，加快工程進度， 特編制此方案。明確施工任務(wù)的目標及主要施工技術(shù)方法和相應(yīng)的保證措施，并以最正確的 施工班子，精心組織、科學(xué)管理采取有效的技術(shù)措施，進一步完善落實質(zhì)量保證體系。我 們對該項工程建設(shè)單位明確承諾，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，最科學(xué)的施工方法，高效率按期竣 工，做好文明施工，環(huán)境保護，全面完成此項工程任務(wù)。第一章：編制依據(jù)國家及地方現(xiàn)行有關(guān)圖集、標準、標準。設(shè)計空調(diào)施工圖依據(jù)設(shè)計院空調(diào)圖紙國家現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)*中央空調(diào)系統(tǒng)安裝、調(diào)試工程有關(guān)說明第二章：工程概況工程

3、概況：*樓，框架結(jié)構(gòu)，共三層。該工程空調(diào)系統(tǒng)為新風加風機盤管中央空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)包括空調(diào)設(shè)備、水、風系統(tǒng)的安裝調(diào)試及售后效勞的內(nèi)容。甲方提供理想工作面后工期為兩周，工程質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量驗評標準工程名稱:*建設(shè)單位:*設(shè)計單位:區(qū)設(shè)計院建筑面積:2860 m2工程量簡列如下：空氣處理機組3臺、風機盤管78臺、電熱空氣幕10臺、各類通風機11臺；風管安裝平方米；空調(diào)供回水、冷凝水的水管道安裝共計2021米第三章：施工目標及現(xiàn)場組織機構(gòu)施工目標工期目標響應(yīng)建設(shè)單位提出的工期要求及結(jié)合實際情況，保證在兩周內(nèi)內(nèi)安裝、調(diào)試完備。如 因甲方施工工作面不到位按實際發(fā)生時間順延?？照{(diào)末端附件待裝修完工后一周內(nèi)

4、完工。質(zhì)量目標：精心施工，爭創(chuàng)精品工程，工程施工質(zhì)量到達國家驗收優(yōu)良標準。施工平安目標：(1)施工過程工亡、重傷事故為零(2 )杜絕重大設(shè)備事故及火災(zāi)事故(3)負傷率控制在4 %。以下。文明施工目標：按文明施工要求進行現(xiàn)場管理，保證現(xiàn)場文明施工，到達平安文明施工標準要求。環(huán)境保護目標：到達建設(shè)施工無污染，符合環(huán)保標準，創(chuàng)一流施工環(huán)境，各項施工行為均滿足?建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理?規(guī)定要求，噪聲控制為白天不大于 65bd,夜間不大于55bd。資金使用目標：我公司具備良好的資信、資金狀況和履約能力，我公司安排專款專用，并保證該工程 所需資金，保證資金合理有效發(fā)揮最大效益?？萍歼M步目標：標準覆蓋率100

5、%，積極開展新工藝、新材料、新技術(shù)的應(yīng)用?，F(xiàn)場組織機構(gòu)：現(xiàn)場組織機構(gòu)設(shè)立目的：為了能使本工程按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，我們將根據(jù)本工程的實際情況和特點，選派 具有同類工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀工程管理人員組成工程部，以工程經(jīng)理為核心，充分發(fā) 揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以全面質(zhì)量管理為中心，以專業(yè)的科學(xué)化管理為手段，以高效率地實現(xiàn)工程工程綜合目標為目的，以合同管理為依據(jù)，對工程工程進行全過程、全方位的方案、 組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實現(xiàn)對建設(shè)方的承諾，使工程早日投入使用現(xiàn)場組織機構(gòu)：見下面框圖工程經(jīng)理工程副經(jīng)理技術(shù)負責人各 施工安裝班組第四章：施工部署在本工程施工過程中應(yīng)遵循以下原那么：管道安裝采取先制作，

6、后安裝的施工方法。管道保溫采取分層打壓，分層保溫的施工方法，然后系統(tǒng)打壓。設(shè)備安裝先做好輔助設(shè)備及局部管道的安裝，待設(shè)備到貨便可實施安裝連接。設(shè)備、風管、水管道安裝逐層施工，行流水施工方法進行，分別由兩個安裝小組施工第五章：施工準備施工準備：施工準備工作是整個施工成敗的關(guān)鍵，進入現(xiàn)場之前，施工單位應(yīng)作好以 下準備工作。技術(shù)資料的收集和審查：查閱?通風與空調(diào)設(shè)備安裝工程驗收標準?及隨設(shè)備所帶的 ?設(shè)備安裝說明書?和圖紙，了解安裝的有關(guān)標準要求及主要技術(shù)參數(shù)。組織施工圖紙會審：通風、空調(diào)安裝任務(wù)確定后，為保證工程質(zhì)量和工期，掌握施工 程序，組織有關(guān)人員在技術(shù)負責人的主持下，熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意

7、圖和技術(shù)要求， 以減少設(shè)計施工過失，明確各專業(yè)之間的分工和配合，全面規(guī)劃施工活動。施工人員進入現(xiàn)場作好前期開工準備工作，安排預(yù)制場地，工料場地、機械設(shè)備庫、 工房等臨時生產(chǎn)和生活設(shè)施的布置搭建工作。組織材料、半成品、加工件定貨，加工及驗收、保管和施工機具進場工作安排技術(shù)人員勘測現(xiàn)場，并作好開工前的一切準備工作，及時向甲方遞交開工報告。施工現(xiàn)場材料設(shè)備和施工機具的準備：安裝工作必須有足夠的物資保證，及時地供給材料和設(shè)備，防止停工待料，安裝工作 所需的材料，應(yīng)按施工組織設(shè)計中的材料方案，按規(guī)格、數(shù)量隨進度分批供給，施工中所 需機具應(yīng)根據(jù)需要準備，以便隨時調(diào)用。勞動力準備：按各階段需要方案組織各工種

8、作業(yè)人員進駐。施工平面布置：我公司根據(jù)甲方指定位置對需要現(xiàn)場制作加工的部進行制作安裝。第六章：施工方案施工進度方案施工進度方案本工程方案兩周內(nèi)完成，設(shè)備進入工地1天；空調(diào)末端設(shè)備安裝4 5天；風管安裝4-5 天；水管路連接3-4天；油漆2-3天，保溫3-4天；單機調(diào)試2天。并且不同工序可以同時交 叉進行。工期保證措施如下:本工程量較少，質(zhì)量要求高，如何保證工程順利交工，是對我公司的能力和信譽的考驗。在施工中我公司將要組建強有力的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，首先抓好“兩頭工期。一是加快施工前的準備工作，工程部工作人員和專業(yè)技術(shù)人員在安裝工程開工前提前進場，對現(xiàn)場 做深入的調(diào)查和勘探。認真研究圖紙，做好測量定位

9、工作，制定詳細的材料、人員、施工 進度方案，把準備工作做深做細；配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋，最大限度地減少安裝是對土 建成品的破壞。二是，竣工收尾階段加大管理協(xié)調(diào)力度，采取強有力的措施，防止因各兄 弟單位、各工種，同時施工、交叉作業(yè)可能發(fā)生的混亂，使各項工作積極有序的進行。本工程將作為我公司重點工程進行組織與管理，選派具有組織重點工程管理經(jīng)驗 的工程經(jīng)理，配備施工技術(shù)能力強、經(jīng)驗豐富的工程副經(jīng)理及工程技術(shù)人員，使工程人員 素質(zhì)及人員配置滿足工程工期的需要。必要時從單位內(nèi)部調(diào)動工程部以外的勞動力、機械 設(shè)備全力以赴為一線生產(chǎn)效勞，根據(jù)工程進展情況調(diào)整勞動力。勞動力保證：精選我公司根本骨干隊伍，特別是

10、主要工種安排上，全部由操作技能熟練并富有多年施工經(jīng)驗的工人組成作業(yè)隊伍，勞力實行動態(tài)管理，可隨時調(diào)配所需人員進入現(xiàn)場施工， 以滿足施工進度方案所需的勞動力。機具保證：根據(jù)工程施工需要，投入足量的機具設(shè)備，并在滿足需要的根底上保證有一定的儲存， 最大限度地實現(xiàn)機械化施工對現(xiàn)場機械設(shè)備合理使用，科學(xué)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常高效運 轉(zhuǎn)。風管專用機具加工，在現(xiàn)場安裝工程開工前在車間加工完成，以保證縮短安裝工期。 吊頂空氣處理機組、風機盤管、風道及其它需要吊裝設(shè)備使用液壓升降平臺抬升，提高安 裝效率，較手動葫蘆快十幾倍。技術(shù)保證:開工前做好施工技術(shù)準備，認真組織圖紙會審，由主任工程師組織進行施工組織設(shè)計 交

11、底，并由工程主管負責組織好對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提前做好材料試驗檢測，施工 工藝設(shè)計，把問題盡力解決在開工前。對施工中碰到的具體問題，工程技術(shù)人員要認真研 究、及時解決。一般問題2小時內(nèi)，專業(yè)工程師對施工人員給予答復(fù)、作出技術(shù)交底；對 工程質(zhì)量和用戶使用有重大影響的問題，工程師上報工程技術(shù)負責人如有必要還要上報 監(jiān)理工程師及甲方代表研究后作出技術(shù)交底，當天解決。盡力不因技術(shù)原因造成的窩工、 停工現(xiàn)象。管理保證：A. 工程經(jīng)理部技術(shù)管理人員均具有專業(yè)技術(shù)和施工管理經(jīng)驗。B. 嚴格執(zhí)行施工作業(yè)方案，當天方案當天完成，落實工程進度獎罰制度，強化鼓勵機制。C. 加大協(xié)調(diào)力度，建立由業(yè)主、監(jiān)理、施工單

12、位組成的工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，共同決定重大 事項。抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一系統(tǒng)協(xié)調(diào)施工進度和施工穿插。建立每日生產(chǎn) 協(xié)調(diào)會議制度，每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會重點研究施工進度、料具供給、勞力調(diào)配、平安施工， 力卩強生產(chǎn)調(diào)度，及時解決施工中遇到的各種問題。D. 在物資供給方面，提前采購，尤其對質(zhì)量雙控的材料，充分考慮實驗檢測周期。E. 及時通過氣象部門了解天氣情況，根據(jù)天氣變化，制定出防雨、防凍施工組織措施，最 大限度減少因天氣變化對工期造成的影響。勞動力方案見下面勞動力方案表進度1234567891011121314工種通風工44442200000022管工00004443000011焊工11222222

13、111111鉗工11111111111111油漆工00000012220000保溫工00000000444411普工22222222222200合計88991111101010108855機具使用方案，見后附?空調(diào)主要使用機具及工具表?主要施工材料方案，見后附?設(shè)備配件及材料清單?第七章：施工方案主要施工工藝流程施工準備f材料、設(shè)備及部件檢驗f現(xiàn)場放樣f支架制安f風管制作風管檢查驗收f 風管安裝f漏光、風試驗f暖通設(shè)備進場f設(shè)備驗收f設(shè)備安裝f單機試運轉(zhuǎn)f各類接口 鑲接f各類風口鑲接f系統(tǒng)調(diào)試f中間驗收空調(diào)設(shè)備安裝工藝流程:測量、放線一一根據(jù)設(shè)備吊裝尺寸固定吊筋一一支吊架安裝一一安裝新風機組包

14、括風機盤管一一安裝風閥等設(shè)備一一待裝修吊頂完成后安裝風口一一系統(tǒng)檢測一系統(tǒng)調(diào)試驗收風管路安裝工藝流程：測量、放線一一確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線一一以中心線為根底，進行風管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風管管路驗收檢查保溫水管路安裝施工工藝流程：測量、放線一一根據(jù)管路不同位置設(shè)支架，固定架，吊筋一一按圖紙所示位置安裝水管路各種閥門安裝與機組連接包括風機盤管管道系統(tǒng)壓力實驗一外外表的防腐防銹處理一一保溫一一清潔主要施工方法及主要技術(shù)措施本工程主要分空調(diào)通風系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及系統(tǒng)調(diào)試三大局部。施工方法及考前須知簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱?通風與空調(diào)安裝手冊?，并與技術(shù)人員磋商。空調(diào)通風

15、系統(tǒng)空調(diào)通風系統(tǒng)的主要包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制作、 風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝、風管防腐及保溫。空調(diào)機組安裝A. 首先開箱檢查設(shè)備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。安裝前，應(yīng)首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了結(jié)其結(jié)構(gòu)特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。B. 機組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾器網(wǎng)和空氣熱交換器翅片 應(yīng)清潔、完好。C. 現(xiàn)場是否具備安裝條件地面平整、電源接通等，安裝準備工作是否完成安裝機具 是否就

16、位，安裝人員是否熟悉安裝內(nèi)容及要求等。由于機組吊裝在樓板上，應(yīng)確認樓 板的混凝土標號是否合格，承重能力是否滿足要求，可以向土建施工方落實。D. 確定吊裝方案。本工程采用3臺空氣處理機組重量均小于150Kg，風量較小2000m 3/h一臺；2500m 3/h兩臺，并且機組震動不大，機組用固定在屋頂?shù)牡鯒U吊裝。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的方法。膨脹螺栓規(guī) 格為M12 膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。；吊桿規(guī)格為 12鋼筋。F. 根據(jù)空調(diào)施工圖紙說明機組位置尺寸及空調(diào)設(shè)備的實際吊裝尺寸進行吊桿定位，固定吊桿。G. 用地面小車

17、將機組搬運到吊裝位置，用液壓升降平臺抬升空調(diào)機組，將機組用墊片螺母固定在吊架上。H. 在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進出風方向，進出水方向，過濾器的抽出方向是否正確等，以防止失誤。注意保護換熱器翅片及機組，防止碰傷。I. 設(shè)備吊裝時，其受力點不得使機組底座產(chǎn)生變形。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要進行調(diào)整。J機組與供回水管的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求，并且保持一定的坡度，以利于凝結(jié)水的排出。連接機組供回水管時，應(yīng)用兩把管鉗分別卡住機組的接管和要連接的水管或撓性接管，防止扭傷機組換熱器的銅管K.機組安裝完畢進行通水試壓時，應(yīng)通過冷熱交換器上部的放氣閥將空氣

18、放干凈。以保證 系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。L. 機組安裝必須做到裝前檢查，裝后復(fù)查。內(nèi)容有：轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有噪音, 機組外形是否損傷等。應(yīng)及時修復(fù)并記錄，并向技術(shù)人員反映。以防止將問題遺留到機 組調(diào)試時給調(diào)試帶來麻煩。風機盤管安裝A. 風機盤管機組在安裝之前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，符合要求前方可進行安裝。試驗壓力為，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；B. 風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。C. 在機組安裝時應(yīng)特別注意機組的進出風方向，進出水方向，是否與設(shè)計圖紙相對應(yīng)。風機盤管安裝過程中注意風機殼體防止碰撞變形。D

19、. 風機盤管設(shè)備設(shè)立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固。4根吊桿采用膨脹螺栓與屋頂連接，吊桿底部采用螺扣加墊圈與吊裝孔連接的方法。膨脹螺栓規(guī)格為M8 膨脹螺栓鉆孔固定深度以不得外露套管為宜，固定應(yīng)牢靠，不得有松動現(xiàn)象。;吊桿規(guī)格為 8鋼筋。E. 機組與風管或風口與風管的連接，應(yīng)嚴密、可靠;F風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管G. 安裝時不得損壞機組的保溫材料，如有脫落應(yīng)重新粘牢。H. 風機盤管安裝完成后應(yīng)再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應(yīng)及時修復(fù)。I. 風機盤管安裝工序與空調(diào)機組相似，考前須知參照上述空調(diào)機組安裝內(nèi)容

20、風機的安裝A 設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和 廠商等方單位的代表。B.型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀 現(xiàn)象，聲音是否正常。C 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；D 固定通風機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。E通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩網(wǎng)或采取 其他平安設(shè)施。F 葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝應(yīng)正確；葉輪進風口插入風機機殼進風口或密封圈的深度，應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100 ；G 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤

21、差應(yīng)小于2mm ；H 風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻I.通風機安裝允許偏差見下表序號工程允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10 mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標咼+/-10 m水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量檢杳3皮帶輪輪寬中心平面位移1 mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢 查4傳動軸水平度縱向：1000橫向：1000在軸或皮帶輪0 和80 的兩個位置上，用水平儀檢查5兩軸芯徑向位聯(lián)軸移i=tn在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查器兩軸線傾斜1000風管制作風管集中在車間制作，采用專用設(shè)備制作，有著優(yōu)異質(zhì)量保證。A

22、.材料選擇本工程的風管包括：空調(diào)風管、送排風風管。各類風管采用正規(guī)大廠如寶鋼、本溪 鋼鐵廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板外表要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，外表應(yīng)具 有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且鍍鋅層厚度不小于。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表 執(zhí)行。本工程由于工程量不大，風管厚度小于 mm的一律使用mm鍍鋅板材。風管使用板材厚度見下表:類別風管長邊尺寸中、低壓系統(tǒng)D(b) 320320 D(b) 320450 D(b)630630 D(b) 1000B. 風管制作允許偏差：風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm 時，為2mm ;當大于300mm 時，為3mm。管口平面度的允許偏差為

23、2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm ;圓形 法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。C. 本工程的風管均為中、低壓系統(tǒng)，風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；角鋼法蘭小于等于L40角鋼鉚釘采用4 X8，大于等 于L50角鋼法蘭鉚釘采用5 X10。D 風管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm， 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。E. 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊 貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm ;咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。F.

24、風管的加固：圓形風管直徑?800mm，且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4m2 均應(yīng)采取加固措施，宜用扁鋼加固；矩形風管邊長大于 630mm，保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于1250mm 或風管單邊平面積大于，均應(yīng)采取加固措施，宜用角鋼 加固。G. 矩形風管彎管的制作，盡可能采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當 采用其他形式的彎管，平面邊長大于 500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。H. 風管的下料加工依據(jù)?通風與空調(diào)安裝手冊?和?板金工?的風管加工工藝進行。風管安裝A 風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚 度不應(yīng)小于。風管與防護

25、套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。本工程采用 玻璃棉氈。B.風管支、吊、托架間距應(yīng)符合以下規(guī)定： 水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于 400mm 者，間距不超過4m，大于等于400mm 者，間距不超過3m ;保溫風管，間距不 超過3m ;垂直安裝：間距不超過4m ;單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 風管支、吊架采用的形 式與規(guī)格，由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)國家標準圖籍選用，支架制作前對工人進行詳細的技術(shù)交 底。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的的距離不宜 小于200mm，以便于安裝及檢

26、修。 當水平懸吊的主、干風管長度超過 20m時，應(yīng)設(shè) 置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工臺鉆鉆孔 等方法。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座或 抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致?？照{(diào)風管支、吊、托架應(yīng)加設(shè)經(jīng)過防腐處理的木塊防止冷橋，不得損壞保溫層。C. 有空調(diào)風系統(tǒng)的法蘭墊料均選用高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料密封膠條，此密封膠條具有 阻燃、密封性能好、不易變形等特點。使用時注意膠帶的自然、平整。D 根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術(shù)交底，下達作

27、業(yè)指導(dǎo)書。備好螺栓、 墊料等輔助材料以及安裝需用工具。E 風管的柔性軟管一般在150-300mm ，不宜過長，不得扭曲，嚴禁做為變徑、彎頭使 用。F.風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。每10m 接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合 格時，應(yīng)做漏風量測試?？照{(diào)與通風部件安裝A 靜壓箱安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管 的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。B 各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；斜插板 風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟，水平安

28、裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風閥、 自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確 C.防火閥、排煙閥口的安裝方向、位置應(yīng)正確。氣流方向與氣流標識箭頭一致；女口 無標識箭頭，感溫元件應(yīng)在迎風側(cè)。防火分區(qū)隔墻兩惻的防火閥，距墻外表不應(yīng)大于 200mm。D 手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。E. 各類風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可 靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。F. 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支、吊架。排煙閥、排煙口手控裝 置包括預(yù)埋套管的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。安裝時應(yīng)注意防火閥開關(guān)操作位置是否確定，調(diào)

29、換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。G. 風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。H .風口安裝注意以下事項：a. 風口與風管的連接應(yīng)嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口外表應(yīng)平整，不變形，風口 調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。b. 同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c. 明裝無吊迎風口，水平度偏差不大于10mm ;d. 風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000 ;風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e. 風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時 弄錯。f. 安裝風口前要仔細對風口進行檢查， 看風口有無損壞、外表有無劃痕等缺陷。但凡有調(diào)

30、節(jié)、旋轉(zhuǎn)局部的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有 過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風口安 裝后應(yīng)對風口活動件再次進行檢查。g. 在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房 間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。h. 為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。i. 成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。j. 外墻百葉風口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲

31、通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。風管保溫A. 風管保溫采用10伽橡塑板，風管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護層，以防送 冷風時管外壁逃冷并結(jié)露。B. 保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂 在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm，粘接時必須注意板材外表是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈， 確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。保溫材料縱向接縫不要設(shè) 在風管和設(shè)備底面空調(diào)水系統(tǒng)空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設(shè)備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等

32、，本工 程空調(diào)水系統(tǒng)只有末端空調(diào)設(shè)備的水管道安裝。管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡 度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，到達設(shè)計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設(shè)計說明， 了解各管路連接設(shè)備間的關(guān)系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。一般較 大管徑的可采用焊接鋼管，連接方式為焊接，較小管徑可采用鍍鋅鋼管絲扣連接。管道支托架安裝：A. 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應(yīng)符合設(shè)計要求。并且對支 吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。B. 管道支架的布置是管道安裝的根底，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況

33、，設(shè)計管道支 架的位置，其標高要符合設(shè)計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設(shè)牢固。C. 管道支架的選型要符合設(shè)計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移 的供回水管道的固定支架，應(yīng)嚴格安裝，對于滑動的支架或?qū)蛑Ъ艿幕瑒用妫瑧?yīng)干凈平 整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。D. 對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整, 管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型 號無誤前方可進行管道架設(shè)安裝。E. 對于豎井的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在建筑物負重允許的情況下，水平管道支、吊架的間距應(yīng)符合下表規(guī)定:公稱直徑152025324050

34、70801012152025300mm05000支架L最大1間距Lm2對于大于300伽的管道可參考300伽的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道管材及閥門的檢查驗收：A. 本工程所選用的焊接鋼管，安裝前應(yīng)進行檢查和驗收，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù) 標準，焊接鋼管符合GB3092?低壓流體輸送用焊接鋼管?標準。B. 鋼管外觀檢查，外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷， 焊管的周長偏差為土 5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材 均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應(yīng)技術(shù)文件，不合格管材不準使用。C. 閥門的檢驗：a. 閥門應(yīng)有合格證、型號規(guī)格符合設(shè)計，外表無

35、缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制 造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查 10% 至少一個做強度和嚴密性試驗，如有 不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，那么須逐個檢查，不合格閥門應(yīng)解體研磨再試壓直至合格b. 其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。 平安閥在使用前按設(shè)計要求進行調(diào)試。管道的防腐刷油和保溫處理：A. 管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件外表人工除銹雜物清理干凈， 管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后 進行。B. 防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆枯燥后進行，保證防腐漆質(zhì) 量。C. 管道在保溫前必須除去外表油污鐵銹

36、，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平 豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設(shè)備種類， 確定支架高度，管卡每層需裝一個, 距地，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預(yù)制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝， 有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米 2MM，10M 以上不大于30MM。支管安裝及管道試壓，計算出支管尺寸進行預(yù)制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應(yīng) 大于的坡度坡向立管，檢查所有支架和管頭，去除殘絲及污物，應(yīng)隨即用堵頭或堵帽

37、堵好管口 為充水試壓作準備，實驗壓力不小于，且管道實驗壓力為工作壓力的倍，不得超過分鐘后壓力 降w為合格，試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設(shè)備放到每層，就地用導(dǎo)鏈、雙 頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證 平安。在管道安裝施工中，搭設(shè)便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造平安工作 環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設(shè)計標準施工，管道的安裝坡度要 符合設(shè)計要求。管道的組對與焊接：A. 管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距焊口中心200MM 處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接

38、時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位， 使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應(yīng)平齊，錯邊量小于壁厚的20%且v 2MM。B. 管道的焊接：焊工應(yīng)持有勞動局頒發(fā)的焊工合格證，才能進行施焊，施焊焊工在焊 縫側(cè)打上焊工鋼印號。C. 焊接時采用焊條使用T422焊條，保持焊條枯燥，不得使用受潮的焊條。D. 距焊口 150MM 段應(yīng)打磨除銹，露出金屬光澤；E. 焊口焊接質(zhì)量檢驗標準：a. 依據(jù)管道的工作壓力為V級管道。V級管道焊抽檢焊口總數(shù)和1%，處理細那么同焊接 檢驗標準，不合格者逐個返工，一直到檢驗合格。b. 焊縫的外觀檢查：焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合 GB236-82管道，V焊縫標準，焊縫以

39、每邊 超過破口邊緣2MM為宜。c. 目測焊縫外表不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于，焊縫外外表焊肉由焊縫向 母材平緩過度。水管路的閥門安裝布置便于操作與維修，絲扣閥門均加活節(jié)頭安裝，法蘭閥門考慮拆 裝方便。系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前的準備工作A 按出廠技術(shù)文件和標準要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進 行全面檢查，符合要求前方可進行試運轉(zhuǎn)。相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程 已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落 實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。B 工具儀表的準備：人字梯2個、平安帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀 器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。C 資料報表的準備，各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應(yīng)表格；D 提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。E.通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。試運轉(zhuǎn)、調(diào)試的程序：調(diào)試內(nèi)容及要求:A 通風機、空調(diào)機組的單機試