1、如文檔對你有用，請下載支持！凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)330MW汽輪機(jī)凝汽器的作用及結(jié)構(gòu)5.1.1凝汽器技術(shù)規(guī)范及結(jié)構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)凝汽器壓力0.0049MPa凝汽量冷卻水進(jìn)口溫度冷卻倍率冷卻水量冷卻水管內(nèi)流速流程數(shù)清潔系數(shù)冷卻水管數(shù)管長626.5T/h206138268M3/h1.9m/s10.852422012410mmPa3t/h義1水室設(shè)計壓力：汽輪機(jī)排汽量：冷卻管徑：凝汽器進(jìn)出水管徑：1凝汽器冷卻面積：凝汽器水阻：MH2O凝汽器管材：0.45M695.8192020X117500m24.5HSn701B對外接口規(guī)格如文檔對你有用，請下載支持!DN2000DN2000 273 X 6.5 529 X

2、 717338 義 8300 義 12960循環(huán)水入口管徑循環(huán)水出口管徑空氣排出管徑凝結(jié)水出口管徑凝汽器主要部件重量凝汽器長寬高凝汽器凈重（不包括減溫器）400T凝汽器運(yùn)行時水重265T序號名稱規(guī)格重量Kg材料1殼體板及附件X212068義4431.5義166270義220g2水室X43250義4690義24858151X420g16Mn3熱井12132X3781義204118904+1925220g4上接頸7890X6710X19001374020g5下接頸12132X6710X38003395420g6管束19X1.2X12410(1180)0331HSn70-1B管束19X1x12410

3、(1286)0835B30管束19X1x12410(21754)129654HSn70-1B723X隔板4400義34403382220g84X管板4400義32503104義420g9抽汽管路s12044.6X220g汽室中全部充水的水重530T管子重147T10抽汽管路s2153220g11抽汽管路S3127920g12水位筒162.120g13凝結(jié)水出口裝置144820g5.1.2功能與結(jié)構(gòu)凝汽器主要功能a）凝汽器凝結(jié)從低壓缸排出的蒸汽。b）熱井儲存凝結(jié)水并將其排出。c）凝汽器也用于增加除鹽水（正常補(bǔ)水）以及抽空氣等。結(jié)構(gòu)說明凝汽器結(jié)構(gòu)為單殼體、對分、單流程、表面式。凝汽器為單殼體對分單

4、流程表面式凝汽器，它在低壓缸下部橫向布置。凝汽器殼體置于彈簧支座上，其上部與汽機(jī)排汽缸采用剛性連接。循環(huán)水流經(jīng)凝汽器管束使凝汽器殼體內(nèi)汽機(jī)排汽凝結(jié)，凝結(jié)水聚集在熱井內(nèi)并由凝結(jié)水泵排走。凝汽器殼體內(nèi)布置管束，熱井置于殼體下方，正常水位時其水容積為不少于4分鐘凝結(jié)水泵運(yùn)行時流量。凝汽器由外殼和管束組成單流程，管子為銅合金管，用淡水冷卻。凝汽器管束布置為帶狀管束，又稱“將軍帽”式布置凝汽器喉部和汽輪機(jī)低壓缸排汽管連接，上接徑口尺寸：7532X6352分兩半制造，即7890X3355X1980,接頸壁板用厚16mm20g鋼板。內(nèi)焊肋板（616）加強(qiáng)，側(cè)板間用18號角鋼，20a槽鋼（|）102-小159

5、的20號鋼管加強(qiáng)，使之有足夠的剛度。接頸下部呈截錐四方形，分三段制造，左右兩段的尺寸是12100X2600X3841,中間段尺寸是12100X2300X3841,接頸下部側(cè)板用厚20mm的20g鋼板，內(nèi)焊肋板，管斜支撐加強(qiáng)。接頸下部右側(cè)（冷卻水進(jìn)水管側(cè)）裝有兩個減溫器。屬低壓旁路裝置供貨范圍。如文檔對你有用，請下載支持！汽輪機(jī)六七八段抽汽管道，經(jīng)由接頸右側(cè)（冷卻水出口管側(cè)）向外引出。管道熱補(bǔ)償采用伸縮節(jié)。凝汽器管板間距12330mm，中間設(shè)置不同標(biāo)高隔板14塊，冷卻管板在管板間以5%斜度傾斜。同時管板安裝斜度也是5%,以保證兩者垂直，這樣進(jìn)出水室中心標(biāo)高差62mm。管板與殼體通過一過渡段連在一

6、起，過渡段長度為300mm。每塊隔板下面用三根圓鋼6102X6支撐，隔板與管子間用220X110X7.5的工字鋼及一對斜鐵，用以調(diào)節(jié)隔板安裝尺寸。隔板底部在同一平面上。殼體與熱井通過墊板直接相連，熱井高度為2041，分左右兩部分制造。在熱井中有工字鋼，支撐圓管，剛度很好。熱井底板上開三個500X1000的方空與凝結(jié)水出口裝置相連。隔板間用三根689X5的鋼管連結(jié)，隔板邊與殼體側(cè)板相焊。每一列隔板用三根670的圓鋼拉焊住，圓鋼兩端還與管板過渡段相焊。凝結(jié)水出口裝置上部設(shè)網(wǎng)格板，防止雜物進(jìn)入凝結(jié)水管道，同時防止人進(jìn)入熱井后從此掉下?？绽鋮^(qū)上方設(shè)置擋板，阻止汽氣混合物直接進(jìn)入空冷區(qū)?？諝鈸醢鍍蛇吪c隔

7、板密封焊。每列管束在三個擋板上開199X100方孔，用三根方管合拼聯(lián)成小273X6.5的抽氣管?；⌒伟肭蛐嗡?，具有水流均勻，不易產(chǎn)生渦流，冷卻水管充水合理，有良好換熱效果等特點(diǎn)。水室側(cè)板用25mm厚的16Mn鋼板，水室法蘭用60mm厚的16MnR,并與管板，殼體用螺栓聯(lián)接。小24"O形橡膠圈作密封墊，保證水室的密封性。進(jìn)出水管直徑62000。在水室上設(shè)有人孔，直徑為小450,檢修時為防止工人進(jìn)入人孔后不掉入循環(huán)水管里，在進(jìn)出水管處加設(shè)一道網(wǎng)板，由不銹鋼薄板組成既不增加水阻又能保證安全。水室上有放氣口、排水孔、手孔及溫度、壓力測點(diǎn)。水室壁涂環(huán)氧保護(hù)層，并有犧牲陽極保護(hù)。在凝汽器最上一

8、排管子之上300mm處設(shè)8個真空測點(diǎn)，測量點(diǎn)是用兩塊5mm厚板，組成30mm間隔的測量板，從板中間接頭上引小14X3管至接頸八個測真空處進(jìn)行真空測量。凝汽器熱井放于汽機(jī)房下，它裝于彈簧和底板上。彈簧由汽機(jī)允許力進(jìn)行設(shè)計?？紤]到彈簧摩擦角產(chǎn)生的水平力，78個彈簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。為防止運(yùn)行時凝汽器前后、左右移動，造成凝汽器、低壓缸不同心，對低壓缸不利，熱井底板上焊固定板使地板與彈簧基礎(chǔ)柱上埋入的鋼板粘合，這樣凝汽器只能上下移動。水壓試驗(yàn)試驗(yàn)前先將凝汽器支撐在千斤頂上，彈簧不受力，每個彈簧支撐上有兩個千斤頂，千斤頂是焊在底板上的。把所有管道全部堵?。ǔ宇i抽汽管外）把水位指示計隔離

9、測試用水：除鹽水汽側(cè)凝汽器充水水位至防護(hù)層作殼體泄漏試驗(yàn)，水位在管束上500mm。殼體泄漏試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，通過接頸人孔進(jìn)行充水。檢查時應(yīng)保持水位，檢查主要針對焊縫、板等。檢查時可在水中加入熒光粉。檢查后將水放掉。水側(cè)每半個凝汽器的水壓試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。進(jìn)出水室中放氣管打開，放水管關(guān)閉。所用壓力計經(jīng)過標(biāo)定刻度01MPa。每半個凝汽器裝三個壓力表：在進(jìn)水管上一個，入口水室的充水管上一個，出口水室的充水管上一個。安全閥的校準(zhǔn)值為試驗(yàn)壓力（0.7MPa），它裝在充水回路上。閥門口徑的選擇至少應(yīng)為充水管截面直徑的1.5倍。通過管道充水,至排汽管口溢水時立即停止充水。關(guān)閉排氣管，用試驗(yàn)泵提高壓力，仔細(xì)檢查壓力表指示，不能超過試驗(yàn)壓力值。維持試驗(yàn)壓力，在大容量水壓實(shí)驗(yàn)中，微小