1、部 門： 品質(zhì)部 .制作人: 肖志飛.品質(zhì)基本知識(shí)簡(jiǎn)介品質(zhì)基本知識(shí)簡(jiǎn)介樹立正確的品質(zhì)觀念樹立正確的品質(zhì)觀念 “態(tài)度決定一切態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)思想決定行動(dòng)” 品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，則品質(zhì)體系再完善，品質(zhì)控制方法再先進(jìn)也沒(méi)用。法再先進(jìn)也沒(méi)用。 如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作 ，更談不上把質(zhì)量放在首位，更

2、談不上把質(zhì)量放在首位。預(yù)防大于治療預(yù)防大于治療-質(zhì)量重在預(yù)防。質(zhì)量重在預(yù)防。品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)， 也是公司賴以生存的命脈也是公司賴以生存的命脈！ 質(zhì)量成本與我們每個(gè)人都有關(guān)，質(zhì)量成本與我們每個(gè)人都有關(guān)，認(rèn)識(shí)質(zhì)量成本就要求我們有成本意識(shí)認(rèn)識(shí)質(zhì)量成本就要求我們有成本意識(shí)1.1.我們的工作就是零缺陷我們的工作就是零缺陷2.2.第一次就事情做對(duì)最經(jīng)濟(jì)第一次就事情做對(duì)最經(jīng)濟(jì) 3.3.每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)降低使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)降低質(zhì)量成本在做貢獻(xiàn)，公司也

3、會(huì)感謝你的質(zhì)量成本在做貢獻(xiàn)，公司也會(huì)感謝你的正確的品質(zhì)觀念正確的品質(zhì)觀念1 1. .“用戶至上用戶至上”、“用戶第一用戶第一”、2.2.“市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是贏得用戶的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)是贏得用戶的競(jìng)爭(zhēng)”、3.3.“只有用戶滿意，企業(yè)才能生存只有用戶滿意，企業(yè)才能生存”，4.4.“今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)今天的質(zhì)量就是明天的市場(chǎng)”、5.5.“用戶是企業(yè)的衣食父母用戶是企業(yè)的衣食父母”、6.6.“用戶滿意是企業(yè)永無(wú)止境的追求用戶滿意是企業(yè)永無(wú)止境的追求”、7.7.“以自己的永遠(yuǎn)不滿意達(dá)到用戶完全滿意、以自己的永遠(yuǎn)不滿意達(dá)到用戶完全滿意、”8.8.“在用戶完全滿意之前，我們將永遠(yuǎn)不能在用戶完全滿意之前，我們將永遠(yuǎn)

4、不能100%100%滿意滿意”、9.9.“誰(shuí)要是讓客戶不滿意，我們就讓誰(shuí)不滿意誰(shuí)要是讓客戶不滿意，我們就讓誰(shuí)不滿意”，10.10.“用戶永遠(yuǎn)是對(duì)的，如果不對(duì)請(qǐng)參照第一條用戶永遠(yuǎn)是對(duì)的，如果不對(duì)請(qǐng)參照第一條” 11.11.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)你的下一道工序就是你的市場(chǎng) ，下一道工序是用戶，下一道工序是用戶! ! 將下一道工將下一道工序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的質(zhì)量、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)序當(dāng)作是你的消費(fèi)者，每一個(gè)人都對(duì)自己的質(zhì)量、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)質(zhì)量可以興國(guó)質(zhì)量可以興國(guó)質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興廠質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興家質(zhì)量可以興人質(zhì)量可以興人一、品質(zhì)和品質(zhì)檢驗(yàn)的分類一、品質(zhì)和品質(zhì)檢驗(yàn)的分類 IS

5、O9000 ISO9000對(duì)品質(zhì)的定義：對(duì)品質(zhì)的定義： 品質(zhì)品質(zhì)(QUALITY)(QUALITY)一組固有特性滿足要求的程度。一組固有特性滿足要求的程度。 品質(zhì)控制：品質(zhì)控制：QCQC即英文即英文QUALITY CONTROLQUALITY CONTROL的簡(jiǎn)的簡(jiǎn)稱，中文意義就是品質(zhì)管控，擔(dān)任這類工作的人員稱，中文意義就是品質(zhì)管控，擔(dān)任這類工作的人員就叫做就叫做QCQC人員。人員。 ISO：國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(International Standard Organization) IQC ：進(jìn)料檢驗(yàn)（In Coming Quality Control)IPQC ：制程巡檢（In Process

6、 Quality Control)FQC ：最終品質(zhì)檢驗(yàn)（Final Quality Control) OQC ：出貨檢驗(yàn)（Outgoing Quality Control) QA ：品質(zhì)保證（Quality Assurance) QE ：品質(zhì)工程（Quality Engineering) QCC ：品管圈（Quality Control Cricle) TQC ：全面品質(zhì)管理（Total Quality Control) SPC ：統(tǒng)計(jì)制程管制（Statistics Process Control) COQ ：品質(zhì)成本（Cost Of Quality) AQL ：允收品質(zhì)水準(zhǔn)（Accepta

7、ble Quality Level)二、品管名詞解釋二、品管名詞解釋 1.品質(zhì)管制（QC）：為了經(jīng)濟(jì)地制造出符合客戶要求的品質(zhì)之產(chǎn)品或服務(wù)之方法體系 2.品質(zhì)保證（QA）：為了保證充分滿足客戶所要求的品質(zhì)，生產(chǎn)和服務(wù)者在品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)施并依據(jù)需要證明能提供足夠的信心，使人相信某一實(shí)體將會(huì)達(dá)到品質(zhì)要求而所進(jìn)行之系統(tǒng)性活動(dòng) 3.全面品質(zhì)管理（Total Quality Control)：將一個(gè)組織內(nèi)各單位的品質(zhì)開發(fā)、品質(zhì)維持、及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力整合起來(lái)以使行銷、工程、生產(chǎn)與售后服務(wù)能以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)地水準(zhǔn)，使顧客完全滿意的有效制度 4.質(zhì)量（ Quality ）：指某一產(chǎn)品或服務(wù)明顯和潛在的要求 5.

8、抽樣檢驗(yàn)：從群體中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)或測(cè)定以后以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，在利用統(tǒng)計(jì)方法，判定其群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過(guò)程，稱為抽樣檢驗(yàn) 6.嚴(yán)重缺點(diǎn)（CR）：有危害使用者或攜帶者之生命或財(cái)產(chǎn)安全之缺點(diǎn)，稱為嚴(yán)重缺點(diǎn) 7.主要缺點(diǎn)（MA）：?jiǎn)适Мa(chǎn)品的主要功能，不能達(dá)到成品使用目的缺點(diǎn)，稱為主要缺點(diǎn) 8.次要缺點(diǎn)（MI）：某一實(shí)體只存在外觀上的缺陷，實(shí)際上不影響產(chǎn)品使用目的之缺點(diǎn) 9.檢驗(yàn)項(xiàng)目：一般產(chǎn)品有多種特性，而這種品質(zhì)特性所制定的檢驗(yàn)品質(zhì)特性 10.不良品：如果其中一個(gè)或一個(gè)以上檢驗(yàn)項(xiàng)目不合乎規(guī)格時(shí)，則這一實(shí)體即為不良品 11.良品：全部檢驗(yàn)項(xiàng)目都合乎規(guī)格的產(chǎn)品即為良品 12

9、.全檢：群體中每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)項(xiàng)目都檢驗(yàn) 13.巡檢：根據(jù)所制定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)某一生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程依據(jù)檢驗(yàn)頻率定時(shí)巡回檢驗(yàn) 14.限度樣品：當(dāng)產(chǎn)品的缺點(diǎn)需做對(duì)比，判定其有無(wú)超出樣品的界限，從而確定缺點(diǎn)是否合格 15.矯正措施：異常已發(fā)生，采取各種方法事后補(bǔ)救 16.預(yù)防措施：異常未發(fā)生或?qū)撛诘漠惓Ｗ鞣婪豆ぷ?17.持續(xù)改善：沒(méi)有問(wèn)題發(fā)生但仍有改善的空間三、品管工作三、品管工作 1.檢驗(yàn)工作：進(jìn)料、制程、成品檢驗(yàn)、計(jì)量工具、質(zhì)量記錄保存 2.預(yù)防工作：缺點(diǎn)記錄之分析、數(shù)據(jù)之分析、抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì) 3.評(píng)價(jià)工作：顧客抱怨處理、全廠品質(zhì)稽核、品質(zhì)報(bào)告提出、改善對(duì)策的成效評(píng)估 四、品質(zhì)部的功能四、品質(zhì)部的功能 1

10、.對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施 2.品質(zhì)活動(dòng)之制定、實(shí)施、推動(dòng) 3.品質(zhì)規(guī)范之建立 4.制程能力之解析 5.異常之對(duì)策改善活動(dòng) 6.制定管制圖或品質(zhì)報(bào)告 7.供應(yīng)商之輔導(dǎo) 8.客戶抱怨之處理 9.品質(zhì)成本核算 10.各種檢查工作之執(zhí)行五、品質(zhì)控制基本知識(shí)五、品質(zhì)控制基本知識(shí) 品質(zhì)控制的演變1.操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。2.班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。 3.檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。 4.統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面5.全面質(zhì)量管理（TQC）：全過(guò)程的品質(zhì)

11、控制。全員品管，全員參與。 品質(zhì)檢驗(yàn)方法 1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。 適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形：a. 對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；b. 批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；c. 需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；d. 允許有一定程度的不良品存在。 抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：a.檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，

12、一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。b.批量：批中所含單位數(shù)量；c.抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；d.不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；e.合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；f.合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。 3、抽樣方案的確定： 抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分、；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、

13、S-4，一般情況下，采用一般水平。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re） (三)檢驗(yàn)作業(yè)控制1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）：是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)（Incoming Quality Control）進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法 ：a 外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法

14、：a 全檢, b抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a 接收; b拒收（即退貨）; c 讓步接收; d線上檢用（挑出不合格品退貨）e 線外檢用依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書等等。 2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即In Process Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。 過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a. 首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合； b. 過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c. 多道工序集中檢驗(yàn)； d. 逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；e. 產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)； f. 抽樣與全檢相結(jié)合

15、 過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)a. 首件檢驗(yàn)； b. 材料核對(duì)； c. 巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。 過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。 a. 檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等； b. 檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)； c.不合格處理； d.記錄；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程檢驗(yàn)程序等等。 3、最終檢驗(yàn)控制(OQC)：即成品出貨檢驗(yàn)。4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判

16、定的，直接通知操作工或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門進(jìn)行隔離存放。 5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。(四)統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介 1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。 2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來(lái)收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查表

17、等。 3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐 標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。 4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等6個(gè)方面分析。 5、直方圖 6、控制圖(五)質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Che

18、ck檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素（3）找出影響質(zhì)量的主要因素（4）針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)。 第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。 第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決六、六、5S5S第一.整理 (將要和不要用的東西分開)第二.整頓 (留下來(lái)要用東西進(jìn)行定點(diǎn)放置)第三.清掃 (看得見和看不見的地方清掃干凈)第四.清潔 (進(jìn)行維持)第五.素養(yǎng) (養(yǎng)成良好