1、 混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 編制說明淄博義忠環(huán)保設備有限公司 編 制 說 明一、本操作規(guī)程是淄博義忠環(huán)保設備有限公司工程技術人 員與公司近百家產(chǎn)品用戶在原操作規(guī)程基礎上, 根據(jù)實踐經(jīng)驗反 復修訂而成。二、本操作規(guī)程以冷煤氣工藝為主,熱煤氣工藝參照執(zhí)行。三、煤氣爐生產(chǎn),安全第一。各單位應組織好職工認真學 習操作規(guī)程,使每一個職工從原理上掌握,工作中嚴格執(zhí)行。 四、歡迎各單位將生產(chǎn)中的經(jīng)驗、體會反饋給我公司,以 便進一步補充完善。五、本規(guī)程只限義忠公司所供煤氣發(fā)生爐用戶使用,不得 翻印外傳。六、隨著技術進步、工藝和設備的改進,操作規(guī)程的變動 恕不另行通知。編 者 二八年一月混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 目

2、錄淄博義忠環(huán)保設備有限公司 目 錄一、 基本知識。 (1二、 發(fā)生爐技術操作規(guī)程。 (5三、 煤氣分析化驗技術操作規(guī)程。 (9四、 水泵技術操作規(guī)程。 (12五、 加壓機技術操作規(guī)程。 (14六、 煤氣凈化技術操作規(guī)程。 (16七、 配電工技術操作規(guī)程。 (17八、 維修工安全技術操作規(guī)程。 (18九、 煤氣事故搶救規(guī)程。 (20一、基本知識(一名詞解釋1.飽和溫度:混合煤氣發(fā)生爐制取煤氣是將空氣與蒸汽混合在一起作為氣 化劑通過飽和空氣管道送入爐內,這個混合氣化劑的溫度就稱作飽和溫度。 飽和溫度主要是由空氣混入蒸汽的多少來控制。 一般在 50-65之間, 在不 結渣煉爐前提下越低越好。2.爐底

3、飽和壓力:爐底飽和蒸汽壓力由爐底飽和壓力表顯示,由空氣閘板 閥控制,決定氣化劑入爐流量。與煤氣產(chǎn)量、爐況等因素有關。3.爐出溫度:指煤氣出口溫度,由爐出口溫度表顯示;其高低由入爐空氣 量與蒸汽量(飽和溫度和爐況決定,一般在 400-550之間;條件許可情況下 宜高不宜低。4.爐出壓力:指煤氣出口壓力,由煤氣出口壓力表顯示;與爐底飽和蒸汽 壓力和爐況(阻力 、煤氣用量等因素有關。5.燃料層次:煤氣發(fā)生爐內燃料層次分為五層,自下而上分別被稱作:灰 渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層;干燥層上面為空層;氧化層與還原 層統(tǒng)稱為氣化層。(1 灰渣層:用以預熱剛剛進入爐內的氣化劑, 使氣化劑在爐內均勻分

4、布。 同時降溫后的灰渣層對爐底設備起保護作用,在實際操作中,灰渣層的厚度通 過探火來觀察,一般掌握中心灰層高出風帽 150-200mm,四周灰層控制在 450mm 左右。(2氣化層:煤氣發(fā)生爐內對氣化真正有效的燃料層次。氧化層厚度約為 150mm 左右,還原層厚度要控制的厚些, 可提高二氧化碳的還原率與蒸汽的分解 率,增加煤氣產(chǎn)量,提高煤氣質量。實際操作中適當提高碳層總高度來加厚氣 化層,而碳層總高度都用測空層的方法來確定。(3干餾層與干燥層:在這兩個層次中,燃料中的水分和揮發(fā)分得以蒸發(fā) 與揮發(fā)(熱解 ,使燃料得到了凈化并提高了溫度,為與氣化劑反應打下基礎。 該層次厚度無嚴格規(guī)定,與爐出溫度有

5、關。一般情況下干餾層與干燥層的總厚 度掌握在 300mm 左右。6.最佳氣化條件:指煤氣爐達到優(yōu)質高產(chǎn)時的條件,即“三高”,高碳層, 高爐溫與高流速(氣化劑 。(二煤氣站工藝流程1.熱煤氣站工藝流程淄博義忠環(huán)保設備有限公司編制 第 1頁 共 20頁淄博義忠環(huán)保設備有限公司編制第  2 頁 共 20頁 2.冷煤氣站 工藝流程運行中的煤氣爐要維 持正常 氣化, 必 須對 一系 列的參 數(shù)進行調整和 控制。1.燃料層厚 度空 空 氣 煤氣雙 豎 洗 滌 電 氣 捕滴煤氣出站空 空 氣 煤氣落 灰 旋 風 煤 氣 出站(1所用燃料粒度大,含碳量低,爐子負荷量大的情況下,選擇高碳層操

6、 作。(2 所用燃料粒度小或機械強度與熱穩(wěn)定性都不好時, 應采用低碳層操作。 2.供風(1以生產(chǎn)負荷為依據(jù)調整,生產(chǎn)所需煤氣量增加,風量要增大。(2爐內料層阻力大,爐出口壓力大,則供風壓力要增大。3.飽和溫度(1燃料灰分大,塊度小,應提高飽和溫度;含水分多,應采用較低的飽 和溫度。(2隨風量風壓的增加,飽和溫度應提高。(3火層溫度高,應提高飽和溫度,反之,應降低飽和溫度。(4氣化無煙煤時,飽和溫度在 50-60之間變化,氣化煙煤時飽和溫度 在 45-55之間波動。(四不正常爐況及處理1.發(fā)生爐熱運行特征:(1爐出溫度超范圍。(2爐面呈紅亮或黃亮色,局部冒火。(3爐內結渣,探火時,插釬困難,火層

7、溫度高,釬子拿出來時火 層區(qū)呈黃亮色,甚至燒斷釬。(4取樣化驗 CO2超標,發(fā)熱值降低。原因:(1飽和溫度太低。(2燃料層調整不當。處理:(1提高飽和溫度。(2插釬、打釬碎渣,嚴重到整渣不碎無法下料時應停爐打渣。(3加快出灰、加煤、使料層達到規(guī)定值。2.發(fā)生爐冷運行特征:(1爐出口溫度低于規(guī)定值。(2爐面是暗紅色或黑色。(3燒釬后,釬上氧化層區(qū)域呈暗紅色,甚至看不出火層區(qū)域。(4煤氣取樣化驗 CO、H2含量較低,爐渣含碳量高。原因:(1飽和溫度太高。(2燃料層調整不當。(3發(fā)生爐產(chǎn)量太低。處理:(1降低飽和溫度。(2停止出灰 ,停 止或減少 加煤 。(3加強調度 ,提 高產(chǎn)量。單爐生產(chǎn) 可短

8、時放 散。(4建儲氣柜 。3.偏爐特征:爐內一部分 呈熱運行狀態(tài) ,一 部分呈冷 運行 狀態(tài)。(1爐面局部 成紅亮色 ,甚 至燒 穿冒火,另一 部分 呈黑色。(2插釬檢查 :有 的孔釬 子氧化區(qū)燒成黃亮色, 有熔渣塊;而 有的孔釬 子氧化區(qū) 呈暗 紅色,甚 至分 不清哪段 是氧 化區(qū) 。(3綜合作用 結果,爐 出溫 度增高。(4取樣化驗 ,煤 氣質量下 降, 灰渣含碳量增 加。原因:(1供風不均 勻:爐內 出現(xiàn) 小塊熔渣 未及 時處理造成。(2點爐時爐 內裝渣的 粒度 差別太大 ,分布不均勻。(3加煤不均 勻:料鐘 位置 不當 ,煤 的塊度相 差太 大。(4出灰不均 勻:大灰 刀前 后灰渣松

9、緊多 少不一致。處理:(1勤操作, 發(fā)現(xiàn)小塊 熔渣及時 處理。(2裝爐時嚴 格執(zhí)行工藝要求 ,點爐 時使整個爐子 橫截 面均勻 點著。(3檢查煤的 粒度及加 煤情 況, 必要時人工撥 煤。(4根據(jù)出灰 情況及時 調整 小灰刀的 長寬 和位 置。(5問題復雜 難以處理 時,轉熱備后 再處 理。二、 發(fā)生 爐技 術 操作 規(guī)程(一一般規(guī)定1. 司爐工應熟悉 本機房機 電設 備的結 構、 性能。 經(jīng)培訓、 考試合格, 能獨立操 作者方可 上崗 。2.司爐工應 認真做好 值班 記錄 。3.司爐工應 執(zhí)行交接 班制 度。(1雙方在機房內直接交接。(2交班要詳細介紹本班運轉 情況和 建議下 一班應注意事項

10、。(3雙方進行共同全面的交接 檢查 :設 備狀況、 爐況 等。(4檢查記錄結束,雙 方同 意共同簽 字,未經(jīng)簽字交班 司爐工不得 離崗。(二點爐1.點爐前準 備檢查供 水、 供電 、 鼓 風 系 統(tǒng) 是 否 正 常 , 各 項 測量 儀 表 及附 屬設 備是 否安裝齊 全。向水套注 水,至汽包水 位計 1/2 處, 檢 查汽包安全閥、水位計、壓 力表是否 安全靈活。向爐底水 封注水, 并保持溢 流。向灰盤注 水離灰盤 上沿 100mm。檢查鐘罩 閥,是否靈活 好用,有 無卡阻現(xiàn) 象。啟動灰盤,檢查其轉動是否 靈活 。2.裝爐先裝入 2550 毫米中塊煤 渣,至風 帽頂 200 毫米 高,四周

11、均勻呈饅 頭狀, 轉動灰盤, 使灰 渣 松動 ,再 從人孔 裝入木柴,木柴 上面鋪 以適量 的刨花或 廢棉紗,并加 少量廢機 油,嚴 禁使用 汽油、柴油 等揮發(fā) 性燃 料, 此時先拉 起鐘罩閥 打開 爐底自然 吸風 閥。3.點爐先點燃火 把,從人 孔投入爐 內,待 爐內木 柴均 勻燃燒后,關閉人孔, 關閉自然 吸風閥, 同時 開動 空氣閥少 量給 風, 控 制風壓 約為 10 毫米 水柱, 待木柴 全部燒旺 后,即 可少量 加煤, 控制爐出 溫度為 300左右 ,逐漸 加大鼓風 壓力和鼓 風量 , 適 當給 飽和溫 度 , 待 2 小時后 探火, 火層 達 100 毫米厚, 總料層 800 毫

12、米左右時 , 取樣化驗 煤氣成份, 當煤氣中 O2<0.5%、 CO>18%時即算合 格,并 調整飽 和溫度至正常值 ,即可 開始向 系統(tǒng) 或用戶供煤氣。(三正常操作1.在運轉中,應 嚴格注 意發(fā)生爐及其附 屬設備、儀表 等情況 是否 正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應 立即檢修 。2.按 生產(chǎn) 工藝 要 求 , 保 持 爐 子 各 項 操 作 指標正 常 , 每小 時記 錄一 次。3.根據(jù)爐內氣化 情況和煤 氣生 產(chǎn)量的大小,保持 燃料 層的總高度, 決定加煤 量。4.根據(jù)煤種和氣化 情況 ,調 整飽和溫 度,一般為 5065 ,氣化用 煤灰份 高、 灰溶點低時 ,應適當提 高飽和 溫度 ;反

13、之 ,則應 適當降 低飽 和溫度。當爐內溫度過 高,出現(xiàn) 粘結 現(xiàn)象時,應提 高飽 和溫度.5.探火探火時停止出灰 , 按探火 孔單雙 號分批進行。一般每小時燒釬探火 一次,釬子直徑為 14 毫米圓鋼 ,每 次對稱 探,燒兩根釬,但不 允許同時 探 2 個孔,燒釬時間 約 2 分鐘,根 據(jù)燒 釬 的位 置可以正確記錄中灰、邊 灰的厚 度, 火層高度。 一 般紅 色為火 層,紅色 以下黑色為渣 層, 紅色以 上去掉 空層,即為料層 。根據(jù)火層 的顏色 ,判 斷爐內是冷運 行、 熱運行 還是正常 氣化。6.出灰根據(jù)爐內氣化和 燒釬情況 ,決 定是否 出灰,一般 宜勤出 、少出 ,不 允許一 次大量

14、出 灰,以 免引起 火層下降,燒壞 爐篦,并使 灰渣含 碳量升 高。7.打釬扎釬每次出 灰后 ,須 根 據(jù) 料 層 下 降 情況 及 通 風 情況, 決定 普遍 或局 部 扎 爐一次 ?；饘硬粍驎r, 向 火層 高的部 分扎釬, 灰層不勻時,向灰 層高的 部分打 釬, 燃燒有空洞 懸 掛現(xiàn) 象時, 向懸掛處 打釬使其緊密,當發(fā) 現(xiàn)爐 內結渣時,應立即打釬 處理,而 當爐 子正常時 應少 扎釬 。8.注意汽包 壓力,汽 包壓力控 制在 294KPa 以下 。將安 全閥在第一 次生產(chǎn)時 調整好,給汽 包補水, 正常 水位 為玻璃管 1/3 至 2/3 處,防止 過滿和無 水,每班定期 排污一次 。9

15、.經(jīng)常注意 爐出口溫 度和壓力,保持 出口煤氣壓力的穩(wěn)定, 當用 戶 用氣量 大時,爐出口壓 力會降低,立 即開大空 氣管閥門, 要檢查爐內是 否冒火,料層是否太薄 等原因。10.每二小時 檢查一次 爐底 水封是否 溢流 ,灰盤水 位是否降低。 11.每 班接 班后 , 檢 查 一 次 爐 出 鐘 罩 閥 是 否靈活 好 用 ,水 封溢 流是 否正常。12.每班接班 后, 及時給各 運轉設備 加油,保證潤 滑良好。13.經(jīng) 常注 意灰 渣 中 含碳 量 的 多 少 , 當 發(fā) 現(xiàn) 灰渣 含 碳 量過 高時 ,應 及時檢查 爐內狀況 是否 正常。14.經(jīng) 常注 意鼓 風 機 的運 轉 情 況 ,

16、 當 發(fā) 現(xiàn) 空 氣管 壓 力 下降 應立 即檢 查原因,當發(fā)現(xiàn)鼓風機 停車時, 煤氣 爐需 按停電處 理。(四停爐及熱備1.生產(chǎn)爐轉熱備 爐(1熱煤氣爐將發(fā)生 爐與 系 統(tǒng) 切 斷 , 一 般 關 閉 隔 離 水 封 或盤閥 , 同 時 慢 慢打 開鐘 罩閥, 注意保護 出口壓 力 穩(wěn)定 ,然 后慢慢 關閉爐底進風管閥門, 停鼓風 機,關閉飽和 蒸汽,打 開自然吸 風閥 ,發(fā) 生爐及轉 為熱 備用。(2冷煤氣爐減少供風量,適 當多加煤,降 低爐出口 溫度 。停止加煤機和出灰機構運 轉, 通知配電 工停除焦 器高壓電。 將發(fā)生爐與系統(tǒng)切斷,同 時慢 慢拉起鐘 罩閥。緩慢 關閉 供風 閥 和 供

17、飽 和 溫 度蒸 汽閥 , 停 鼓風 機 , 打開 自然 通風 閥,發(fā)生爐轉 為熱備。熱備 期間 ,不 能 打 開 探 爐 孔 , 不 得 啟 動 加煤機 和出 灰 機 , 注 意檢 查各處水 位水封。熱備時間超過 48 小 時, 應啟 動爐 子 處理一次; 關閉 自然 通風閥, 啟動風機 供風,進行加 煤和出灰 ,經(jīng) 探爐 確認正常后, 恢復 熱備 狀態(tài)。 2.熱備爐轉 生產(chǎn)爐(1通知各崗位做好準備,檢 查各 處儀表、閥門、水封 、機械傳動 裝置是否 正常(熱備期 間應檢查 (2關閉自然通風閥 ,用 蒸汽 吹掃-2 分 鐘。(3啟動鼓風機,逐 漸打開供 風閥 , 向 爐內供風 。(4啟動灰盤

18、松動料層, 加煤 調大 豎 管和洗滌塔 冷卻水。(5當爐出口溫度達到 300時,適 當加入蒸汽 ,使飽和溫度 逐漸 提高。(6插釬測量爐內情況, 調整 加煤 、 出 灰及飽和 溫度。(7取樣化驗煤氣成分, 煤氣 成分 合格后,解除雙豎管水封 ,啟動混合煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程 二、發(fā)生爐技術操作規(guī)程 加壓機,當爐出壓力低 于 200Pa 時,完全 放下 鐘罩閥。(8調整各參數(shù)正常 。(9氣化正常,10 分 鐘后 通知配電 工送 電除 焦高壓電。3.停爐(1按生產(chǎn)轉熱備用爐的程序 轉為熱 備狀態(tài) 。(2開大蒸汽,加快熄爐 。(3爐火熄滅后,停 電、 停水 、停 蒸汽 ,打開自然通風孔和人孔。(4幾小時

19、后出灰。(5冬天應將不需的水封放水 。(五停電處理1.加壓機停,鼓 風機不停,爐 內壓力 突升(1迅速拉起鐘罩閥 。(2關小進風閥,控 制爐 內正壓。(3超過 15 分鐘 考慮 熱備。2.鼓風機停,加 壓機不停,爐 內壓力 降低(1通知停加壓機。(2迅速關閉供風閥 。(3開大爐底飽和蒸 汽閥 ,保 持爐內 正壓。(4鼓風機短時間不 能恢 復, 考慮熱 備。(5鼓風機正常后, 應用 蒸汽 吹掃爐 底 才能鼓風正常 生產(chǎn)。 3.全廠停電(1立即關閉供風閥 。(2視爐出壓力調整 鐘罩 閥。(3開大蒸汽,保持 爐內 正壓 ,封 孔雙 豎管水封 ,轉為熱備。三、 煤氣 分析 化 驗技 術操作規(guī)程(一一般

20、規(guī)定1.化驗員應熟悉化驗儀器的 結構性能,能 獨立 操作,經(jīng)考 試合 格后, 取得化 驗員操作 證,無 證不得 從事化驗工作(實習化驗員學習操 作,應 經(jīng)廠領導 批準,并指定 專人監(jiān)護 。2.化驗員應 執(zhí)行交接 班制(1化驗員應按時在化驗室進 行交接 。(2交班化驗員要詳細介紹本 班生產(chǎn) 情況和 建議下一班注意事 項。(3雙方會同一起進行檢查。(4雙方同意記錄檢查結果, 簽字 交接,未經(jīng)簽字,交班化驗員 不 得離崗。(二取樣1.煤氣發(fā)生 爐正常生 產(chǎn)時, 必須每一 小時取一次氣樣, 并及 時分析 化驗, 特殊情況, 如點 爐、爐 況不正 常時,則 聽從值班班長 或廠 長指揮 取樣。2.取樣前,

21、 順用 煤氣 對取樣球 膽沖 洗 2-3 次。(三化驗1.化驗前,必須對氣體 分析儀 進行 氣密檢查,發(fā)現(xiàn) 漏氣 ,藥品不正 常等,要及時處理后, 再進行化 驗。2.要用新取煤 氣對刻度 管等進 行沖 2-3 次,以保證化驗數(shù)據(jù)的可靠 性和準確 性。3.在化驗分 析操作過 程中, 要注意水 準瓶是否嚴密,要保持一定 的 水位, 水準瓶下 口不得 漏 出水 ,如 發(fā)現(xiàn)刻 度管出現(xiàn)氣泡, 要重新取樣進 行化驗。4.在化驗操 作過程中 ,吸 收時 ,必 須嚴 格按順序進行,即:(1氫氧化鉀(KOH 溶液 瓶吸 收 CO 2。(2焦性沒食子酸吸收 O2。(3 、 (4氨性氯化壓銅溶 液吸 收 CO。(

22、5稀硫酸溶液吸收氨氣。(6爆炸法計算 CH4 及 H 2。(7減差法求 H 2。5.讀刻度時,必 須眼水 準瓶 液面和刻度管的液面下沿三點在同 一直線上。6.在進行吸 收操作時 ,串 動時 吸收管 與 量管 之液體不可超過活塞, 但必須使 液面到吸 收瓶 頸部。7.爆炸:吸收后余 下的全部 氣體加 12-16ml 純氧 ,將混合氣體 住入 爆炸瓶 ,用火花發(fā)生器通 電爆炸,待 冷卻后測 量甲烷和氫氣 值, 其計算 公式為:吸收液配 置以 100ml 計算,實際培植 量按吸收 瓶容積約 250ml:H 2 =2/3(爆炸后氣體-爆 炸后氣體-2CH4ml 8.發(fā)熱量計 算Q=CO%×1

23、2697.3KJ/Nm 3 +CH 4 %×35832 KJ/Nm 3 +H2%×10797.3 KJ/Nm 39.允許誤差CO 2 :0.2% O2:0.2% CO:0.4% CH4:0.2% H2:0.2%(四試劑(分析純1. 30%KOH(NaOH , 30gKOH 加入 70mlH 2 O。 1ml 吸收 液能吸收 40mlCO 2。2.10%焦性沒食子 酸 10g 焦性沒食子 酸加入 100ml30%KOH 溶液。 1ml 吸收液能吸收 22.5mlO2。3.氨性 CuCl 溶液 27g CuCl 加 30gNH 4 Cl,注入 100mlH2O 振蕩 ,并加入

24、g 銅絲,沉淀一周,使 用時取 上層透明 液,按 1:1 體積 比加入比 重為 0.9 的 NH4OH。1ml 吸收液能 吸收 16mlCO。4.10% H 2 SO4溶液 在 10ml 水中加 入 6.0ml 濃硫 酸,加入數(shù)滴甲基橙。5.水封液3ml 濃硫酸加入 10ml 水, 加入數(shù)滴甲基 橙。(五計算舉例1.取煤氣樣 100ml2.將煤氣樣 第一瓶吸 收后得 95ml,則:CO2%=100-95=5%3.將 95ml 煤氣在第二 瓶吸 收后得數(shù) 94.8ml,則:O2%=95-94.8=0.2%4.將 94.8%ml 氣體在 第三、四 、五 瓶吸 收得數(shù) 70ml,則:CO%=94.8

25、-70=24.8%5.將 70ml 氣體加純氧 12-16ml 在爆炸瓶 內,爆炸 后測 得數(shù) 58ml。6.將 58ml 氣體放到第 一瓶 吸收得 56ml,則:CH4%=58-56=2%7.H 2 %=2/3(爆 炸前+純 氧-爆 炸后-2 CH 4=2/3(70+12-58-2×2=13.3%8.N 2 %=100-(CO2+O2+CO+CH4+H2=100-(5+0.2+24.8+2+13.3 =54.7%發(fā)熱值= CO%×12697.3+ CH 4 %×35832+H2%×10797.3=24.8%×12697.3+2%×3

26、5832+13.3×10797.3=5301.6KJ/Nm(六注意事項1.每次讀數(shù) 時間, 盡量 掌握一 致,以 免因管壁液體流出,影響前后 讀數(shù)不一 致。2.連接的膠 管不要太 長, 以免 影響 體 積。3.讀刻度時,應眼 、水 準瓶 和量管的 液面在同一水平面,讀取刻度 為液面凹 面與量管 的切 線。4.吸收時間來回串 動 ,吸 收管內液 面不 可超過活 塞,以免液體進 入 活塞,結住活塞或弄臟 梳形管, 但必 須將 吸收瓶注 滿。5.水準瓶和 爆炸瓶內 封閉液必 須保 持 一定酸性, 否則 會影 響 CO 2和CH4值。6.串動時活 塞必須按 次序, 以免空氣 進入或煤氣跑出。

27、 吸收 時一定 要按次序,否則試驗會 失敗。7.水準瓶內 的液位保 持一定,操 作時水 準瓶下口不能露出水面,如 發(fā)現(xiàn)刻度 管出現(xiàn)氣 泡, 必須重新 取樣分析 。8.盛氨性氯 化亞銅的 兩只吸收 瓶,在 倒入吸收液后,應放入團好 的 銅絲兩根。9.煤氣成分 低發(fā)熱值 :CH 4 :35832KJ/Nm 3 H2:10797.3KJ/Nm 3 CO:12697.3KJ/Nm 3四、水泵技術 操作規(guī) 程(一一般規(guī)定1.司爐工必須經(jīng)過 專業(yè)學習 和技術培 訓,經(jīng)過實 際操作和考核 ,取 得合格 證后,方可持證 操作, 無證不 得操作(實習司爐工學習操作,應 該經(jīng)廠領 導批準,并指 定專人監(jiān) 護 。2

28、.司爐工應熟悉本 機房內 機電 設備的結 構性能,動作原理和技術特 征。3.嚴格執(zhí)行 交接班制 度, 交接 班應 按 時在現(xiàn)場進 行。(1交班司爐工應詳細介 紹本班運 行 情況,建議 下一 班注意事項。(2雙方會同一次交接檢查, 檢查 內容 如下:A.電機水 泵運轉是否正常,無異常聲 音和振動 。B.各指示 儀表齊全完好,指 示正 常。C.盤根松 緊適度, 不漏水,有滴水但 不成線。(3接班司爐工檢查運轉 記錄是否 齊全完整,經(jīng)雙 方同意后 ,方可 簽字交接。(4接班司爐工不得喝酒 ,精 神不 振 或不適于上 班者,不準接班。 (二運行操作1.泵啟動前 的檢查(1水泵軸承是否缺油,聯(lián) 軸節(jié)連接

29、 是否完好,防護罩安裝是否可 靠。(2各部螺栓是否連接緊固。(3電源電壓是否正常。(4盤轉一至兩圈是否靈活無 阻。2.充水排氣 啟動水泵(1沖水排氣。打 開排 氣 塞和 充水閥,直至排氣孔噴水為 止,然后 關閉充水 閥,擰緊排氣 塞。(2啟動水泵電機。本 水泵系 直接 啟動,輕按啟動按扭 ,待啟動電 流返回正 常后,慢慢打 開出水閥 門,不得在出 水閥 門關 閉下長期運轉 。 3.水泵運轉 檢查。 在水 泵運轉 后,司 爐工應進行下列檢查, 并保 持 每 30 分鐘檢 查一次。(1電壓不得超過規(guī)定值的+10%-5%之間。(2電流不得超過電機的額定 值。(3壓力表指示正常 。(4電機及水泵有無異

30、常聲音 和振動 。(5各發(fā)熱位置的溫度,不 超過規(guī)定 值,泵箱軸承部分 溫度不大于 70,電機溫度不大 于 60。(6盤根不進氣,不 漏水,滴 水但 不 成線。(三發(fā)現(xiàn)下列情況之 一時,應 進行 緊急停泵 ,啟動備用泵。1.水泵不上 水。2.水泵內有 異響。3.電機冒煙 冒火。4.水泵泵體 漏水。5.啟動電流 不返回。6.各部發(fā)熱 部位溫升 超過規(guī)定 值。(四運行中出現(xiàn)停電 事故時, 應立 即關 閉出水閥 門。(五停泵1.正常停泵應關 閉出 水閥門, 再 停電機 。2.緊急停泵 應先關閉 電動機, 再關 閉出 水閥門。(六倒泵操作如果運 行中 的 水 泵 出 現(xiàn) 異 常 狀 態(tài) , 停 泵 檢

31、 查 時, 應首 先按 操作 規(guī) 程 啟動備用 泵,待備用泵 運行正常 后,再停故障 泵進 行檢 查。如果沒有 故障,也 要定期輪 換開 動備用泵 ,以防電 機受潮。五、加壓機技術操作規(guī)程(一司爐工應熟悉本機房機電設備的結構性能,傳動原理,技術特征。 、能獨 立操作,經(jīng)考試合格取得司爐工操作證,無證者不得從事加壓機的運行操作。 (二司爐工應執(zhí)行交接班制度1.交班司爐工應按時在機房內交接。2.交班司爐工應詳細介紹本班運行情況和建議下一班注意事項。3.雙方會同一起進行交接檢查。(1加壓機、電機運行是否正常。(2電機和軸承溫度是否正常。(3各指示儀表齊全、完好,指示正常。4.接班司爐工不得喝酒,精神

32、不振或不適于上班者,不準接班。5.記錄檢查結果,雙方同意,簽字交接,未簽字交班司爐工不得離開。 (三運行操作起動前操作:1.檢查潤滑油的油質,油量是否符合要求,并轉動油杯注油。2.檢查排水槽的水封是否溢流,放掉機內積水。3.檢查各部螺絲是否松動,防護罩安全可靠。4.用手盤動連軸器,若旋轉不動,用蒸汽吹掃至盤動靈活。5.檢查機器、壓力表指針是否復位和到位。啟動操作:1.當接到開機通知后,按下起動按鈕,待電流退回到正常電流時,逐漸開 啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內正壓。2.放掉機內積水。3.運轉幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動 機溫升。(四運行1.在加壓機起動后運行期間,司

33、爐工應經(jīng)常進行以下檢查:(1電壓不得超過額定值+10%-5%。(2電流不得超過額定電流。(3壓力表指示是否正常。(4加壓機有無異響和震動。(5各發(fā)熱位置溫度不大于規(guī)定值,軸承溫度應不大于 70,電機溫度不大于 60。(6加壓機嚴禁負壓運行。2.出現(xiàn)以下情況之一時,要先開備用機,待運轉正常后再停故障機。(1機內有異響。(2電機冒煙、冒火。(3壓力指示不正常。(五停機首先關閉進出口閥門,然后停電機。(六停電事故處理1.加壓機停,應立即關閉加壓機出口閥門,通知司爐,匯報值班人員。2.鼓風機停,應立即停加壓機,以免加壓機前形成負壓。3.全部停電后,應立即關閉加壓機出進口閥門,匯報值班人員。六、煤氣凈化

34、技術操作規(guī)程(一煤氣凈化工司爐工應熟悉煤氣生產(chǎn)工藝流程及凈化設備的結構性能,能 獨立操作,經(jīng)考試合格, 取得煤氣凈化工操作證, 無證者不得從事凈化操作 (實 習凈化工學習操作應該有煤氣廠領導批準,并指定專人監(jiān)護 。(二凈化工應執(zhí)行交接班制度1.凈化工交班應在崗位內交接。2.交班應詳細介紹本班運行情況和建議下一班注意事項。3.雙方會同一起進行交接檢查。4.檢查記錄結果,雙方同意簽字交接,未經(jīng)簽字,交班凈化工不得離開。 (三開塔(送煤氣,凈化系統(tǒng)投入運行1.開啟高壓絕緣瓷瓶、保溫箱及蒸汽閥門,供給絕緣瓷瓶溫度保持 95-125 。2.檢查電除焦、洗滌塔的放散管是否在開啟位置。3.開啟電除焦、洗滌塔

35、蒸汽閥門進行吹掃,待放散管有蒸汽放散時,關閉 蒸汽閥門。4.司爐工放下雙豎管水封的高位溢流,用煤氣清除電除焦器的蒸汽,直至 放散管的煤氣合格為止。5.開啟洗滌塔的吹掃水封,關閉電除焦器的放散閥,直至放散合格的煤氣 為止。6.依照以上程序,一直吹掃至脫硫塔。7.當煤氣輸送正常時,開啟洗滌塔水閥。(四停塔(停煤氣,凈化系統(tǒng)停止運行 。1.關閉洗滌塔煤氣閥門,然后關閉洗滌塔冷卻水。2.打開電除焦器、洗滌塔、捕滴器的放散閥門,同時開蒸汽進行吹掃約一 小時左右。3.逐漸關閉高壓絕緣瓷瓶,保溫箱的蒸汽閥門。(五正常操作注意事項1.經(jīng)常檢查電除焦器瓷瓶溫度并適當調節(jié),使其保持在 95-125。2.經(jīng)常檢查停

36、用的凈化系統(tǒng)水封溢流使其保持正常。3.定期除焦油,保證系統(tǒng)正常運行。4.巡視洗滌塔的水溫水壓,發(fā)現(xiàn)出水少時,立即報告班長處理。5.檢查凈化系統(tǒng)是否漏煤氣,并隨時進行處理,若泄露大不能處理時,應 向上級匯報。七、配電工技術操作規(guī)程(一一般規(guī)定1.配電工應熟悉室內供電設備的結構性能,能獨立工作,經(jīng)考試合格,取 得配電工操作證方可上崗,無證者不得從事供電設備的操作運行(實習配電工 學習操作,應經(jīng)廠領導批準,并指定專人監(jiān)護 。2.配電工應執(zhí)行交接班制度:3.交班時應在本崗位內交接。4.交班要詳細介紹本班運行情況和建議下一班注意事項。5.雙方共同進行全面交接檢查。6.檢查結果填寫記錄,雙方同意,簽字交接

37、,未經(jīng)簽字,交班人不得離開 崗位。(二值班巡視時,無論設備帶電與否,值班人員不得移開和越過遮攔,不得 做其他無關工作。(三停送電操作1.操作前應該對設備編號,供電范圍和位置,操作完畢后應進行復查。2.必須站在干燥的絕緣物上,操作迅速。3.送電時應先送總開關,后送分開關,停電先停分開關,后?？傞_關。4.發(fā)生事故后,應立即采取相應措施,進行操作后向領導匯報。5.雙回路供電,如一路停電,先停此路刀閘,再切換成另一路電。(四檢修操作1.在供電設備開關和線路上檢修工作時,配電室值班人員必須在旁監(jiān)護。2.檢修時,配電工應首先將可能來電的所有開關全部停下來,在開關把手 上掛上“有人工作,禁止送電”的標志牌,

38、并進行檢電放電,掛接地線。 3.對確需不停電檢修時,工作人員必須經(jīng)過專門培訓,并經(jīng)領導批準,工 作人員必須使用有絕緣手柄的工具。工作時應站在干燥的絕緣物上,并穿上絕 緣鞋,帶絕緣手套和安全帽,工作時必須穿長袖上衣和長褲,不得將袖口、褲 角卷起,并備好有充足的照明。4.檢修工作完畢后,工作人員應詳細檢查和清理現(xiàn)場,值班人員對現(xiàn)場檢 查無誤后,方可進行送電操作?；旌厦簹獍l(fā)生爐操作規(guī)程 八、維修工安全技術操作規(guī)程 八、維修工安全技術操作規(guī)程 （一）煤氣設備檢修應在熱備時進行，對確需在運行時處理的，應經(jīng)廠領導批 準，做出妥善安排后進行。 （二）任何檢修工作不得少于 2 人，各種操作要在設備的上風口方向

39、進行。 （三）停煤氣檢修時 1必須用盲板可靠切斷煤氣來源，臨時性檢修可用水封切斷氣源，但必須 有專人監(jiān)護。 2需動火時應清除現(xiàn)場易燃物，準備好滅火工具，通入蒸汽吹掃，當檢驗 CO 含量小于 0.03mg/L 或進行生物實驗后，方可動工。 （四）使用中的煤氣設施檢修或抽、堵盲板時 1必須向廠領導請示，安排好現(xiàn)場監(jiān)護，方可動工。 2距離工作地點 30 米以內禁止有火源， ，除非已采取可靠的消防措施，與 工作無關人員應退出工作地點。 3施工人員應佩帶好防毒器具，如氧氣呼吸器等。 4裝卸盲板時，應避免盲板與法蘭盤摩擦產(chǎn)生火花，應在摩擦表面涂潤滑 油；需敲打時，要用銅質工具，或用涂有甘油的鐵質工具。 （

40、五）在使用的煤氣管道上進行動火，除遵守第三條外，還應做到以下幾條： 1必須事先準備好滅火工具，如滅火器、濕黃泥等。 2只能用電焊，不能用氣焊。 3必須保持管道內的正壓，嚴密注意煤氣壓力的變化。 4焊接時，應防止管壁被燒穿，工作完畢后，應迅速將其冷卻，以免局部 漏氣，引起著火。 5防護人員應備好氧氣呼吸器，一旦事故出現(xiàn)立即搶救。 （六）處理漏氣事故時必須遵守以下幾條： 1可靠切斷煤氣來源，方可動工。 2不能切斷煤氣來源時，事先和司爐工聯(lián)系好，調整煤氣壓力 100-300Pa 左右。 3用排風扇或蒸汽吹散外漏煤氣，使空氣中 CO 含量不大于 0.03mg/L。 4需動火，按動火措施執(zhí)行。 5其它條款按第四條執(zhí)行。 （七）進入煤氣設備內檢修時，必須做到： 1將煤氣來源可靠切斷，在設備的前后堵上盲板。 淄博義忠環(huán)保設備有限公司編制 第 18 頁 共 20