1、8D報(bào)告報(bào)告模式模式問題分析與解決能力提升訓(xùn)練問題分析與解決能力提升訓(xùn)練(Problem Solving Process) 課程目的1. 了解問題解決的基本概念2. 認(rèn)知問題解決的手法與活用要點(diǎn)3. 藉由有效運(yùn)用程序?qū)虺绦驅(qū)虻膯栴}解決技 巧，協(xié)助學(xué)員從例行工作中找出目前工 作問題，以創(chuàng)造更好的工作績(jī)效問題是什么?當(dāng)現(xiàn)況現(xiàn)況與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)(SPEC,SOP)或目標(biāo)或目標(biāo)(KPI)有了差距時(shí)，即遇到問題。問題思考程序未未發(fā)生發(fā)生已已發(fā)生發(fā)生問題問題方案方案激發(fā)激發(fā)原因原因?qū)Σ邔?duì)策創(chuàng)意創(chuàng)意事實(shí)事實(shí) 如果我們問題依照它發(fā)生的時(shí)間性來分類，則可分為現(xiàn)狀導(dǎo)向型與未來導(dǎo)向型等兩大類。問問題題結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)有有如如

2、冰冰山山 現(xiàn)現(xiàn)象象（可可感感覺覺、可可衡衡量量） n n 次次因因 （根根因因） 治治本本 一一次次因因 （近近因因） 治治標(biāo)標(biāo) 處處置置 細(xì)部問題的結(jié)構(gòu)問題的結(jié)構(gòu)初步傳統(tǒng)的問題解決依據(jù)傳統(tǒng)的問題解決依據(jù) 地位地位 直覺直覺 經(jīng)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)事的問題與解決三現(xiàn)主義三現(xiàn)主義: :到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，了解現(xiàn)況到現(xiàn)場(chǎng)，看現(xiàn)物，了解現(xiàn)況團(tuán)隊(duì)的定義兩名或兩名以上的個(gè)體兩名或兩名以上的個(gè)體(一群人一群人)在共同目標(biāo)的在共同目標(biāo)的引導(dǎo)下完成共同任務(wù)而產(chǎn)生活動(dòng)引導(dǎo)下完成共同任務(wù)而產(chǎn)生活動(dòng)達(dá)成共識(shí)的關(guān)鍵因素達(dá)成共識(shí)的關(guān)鍵因素 做到傾聽做到傾聽 拋棄競(jìng)爭(zhēng)的心態(tài)拋棄競(jìng)爭(zhēng)的心態(tài) 珍視自己的意見珍視自己的意見 投票不一定是最好的解

3、決方式投票不一定是最好的解決方式問題并不可怕， 可怕的是當(dāng)你面對(duì)問題時(shí)， 有沒有面對(duì)問題的決心決心，及解決問題的方法方法。Ford 8Ds 8D就是8個(gè)DISCIPLINES 最早系由美國(guó)福特汽車公司遇到不知道真正肇因(Root Cause)的問題時(shí)，用來解決問題的方法。 8D廣為美國(guó)企業(yè)接受，隨著美國(guó)COMPAQ計(jì)算機(jī)公司對(duì)外采購(gòu)的增加，COMPAQ公司會(huì)要求其第三方運(yùn)用此一方法來解決所遭遇到的各種問題。 TSMCFord 8Ds 8D通常比較適合用在團(tuán)隊(duì)以事實(shí)為導(dǎo)向來解決問題。 原文是Team Oriented Problem Solving 簡(jiǎn)稱為TOPS。Origins: Mil-St

4、d 1520The origins of the 8-D system actually goes back many years.The US Government first standardized the system in Mil-Std-1520 “Corrective Action and Disposition System for Nonconforming Material”Mil-Std-1520 - First released: 1974Last Revision was C of 1986Canceled in 1995各家解決問題手法比較各家解決問題手法比較8D基

5、本概念 找出真因加以改善 暫時(shí)解決問題，未來還會(huì)發(fā)生 Problem Solving 初期成本或許較高，但可徹底解決問題，防止再 發(fā). 辦公室的另一天.Innolux 8D FlowD0 : 改善主題及基本信息D1 : 成立小組D2 : 問題描述及現(xiàn)況掌握D3 : 緊急防堵對(duì)策執(zhí)行D4 : 要因分析及真因驗(yàn)證D5 : 矯正對(duì)策執(zhí)行與驗(yàn)證D7 : 標(biāo)準(zhǔn)化D8 : 長(zhǎng)期有效性驗(yàn)證D6 : 預(yù)防對(duì)策執(zhí)行與驗(yàn)證D0 改善主題及基本信息 1. Project Pre Filter2. Project Scoping3. 決定項(xiàng)目類型決定項(xiàng)目類型 周期時(shí)間周期時(shí)間 (Cycle Time) 品質(zhì)品質(zhì)/ /

6、缺陷標(biāo)準(zhǔn)缺陷標(biāo)準(zhǔn) (Quality) 使用成本使用成本 (Cost) 無邊無際的問題無邊無際的問題，收斂到有限的選項(xiàng)收斂到有限的選項(xiàng)項(xiàng)目范圍-常見錯(cuò)誤 最常見的錯(cuò)誤最常見的錯(cuò)誤 解決世界饑荒世界饑荒的問題 癥狀 : 許多輸出、目標(biāo)含糊、問題定義不清、輸出無法衡量 解決方法解決方法 : 將問題分成幾個(gè)項(xiàng)目 其他常見錯(cuò)誤其他常見錯(cuò)誤 太容易，問題已知。解決辦法解決辦法 : 立即解決它。長(zhǎng)期發(fā)展項(xiàng)目 - 造成大量資金投入。D1成立小組成立小組 建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行改善計(jì)劃建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行改善計(jì)劃，小組成員小組成員應(yīng)具有產(chǎn)品或流程知識(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品或流程知識(shí)、權(quán)力和所需的技能權(quán)力和所需

7、的技能。 根據(jù)需要變更小組成員根據(jù)需要變更小組成員。 訂定訂定 Phase 的的 Milestone。D2 問題描述及現(xiàn)況掌握問題描述及現(xiàn)況掌握 客觀地掌握實(shí)際之狀態(tài)客觀地掌握實(shí)際之狀態(tài) 在提出改善主題之后就要決定改善目標(biāo)值及達(dá)成期限，再?zèng)Q定目標(biāo)及達(dá)成期限時(shí)，必須做好現(xiàn)況之分析。 完全靠經(jīng)驗(yàn)是不夠的完全靠經(jīng)驗(yàn)是不夠的 現(xiàn)況把握最大的要點(diǎn)，除了經(jīng)驗(yàn)外，還要到現(xiàn)場(chǎng)將現(xiàn)物做現(xiàn)況的觀察 (三現(xiàn)原則) ，將事實(shí)的基本數(shù)據(jù)加以客觀性的系統(tǒng)分析，以確定重點(diǎn)所在。 問題描述問題描述What is wrong?BM 小黑點(diǎn)What s Extend?1. 07W0307W10 IF Line BM 小黑點(diǎn)平均點(diǎn)

8、數(shù) 2.32 / Sheet，Defect Density 為 21.5% 2. IF Line 每月以產(chǎn)出44,000 pcs為基礎(chǔ), 小黑點(diǎn)會(huì)造成的耗材損失、Rework 成本 增加及產(chǎn)能損失，因小黑點(diǎn)造成獲利損失 NTD : 1,675,381When is it happened?07W03Where is it found?IF反應(yīng) BM-Line 小黑點(diǎn) Defect Density 過高Whom is impacted?內(nèi)部顧客 : IF外部顧客 :How do I know?1.INT-CF Weekly 統(tǒng)計(jì) Defect Density & Yield Loss 成

9、因 Report2. IF Taper#2 檢出 Problem Statement : Conclusion : 由由 INT-CF Weekly 統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì) Defect Density & Yield Loss 成因成因 Report 中發(fā)現(xiàn)中發(fā)現(xiàn) BM 小黑點(diǎn)平均點(diǎn)數(shù)小黑點(diǎn)平均點(diǎn)數(shù) 2.32 / Sheet，Defect Density 為為 21.5 %，初估每月因小黑點(diǎn)而造成獲利損失，初估每月因小黑點(diǎn)而造成獲利損失 NTD : 1,675,381。 現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)收集現(xiàn)狀分析數(shù)據(jù)收集 What那些現(xiàn)象那些現(xiàn)象When那些時(shí)間那些時(shí)間Who那些對(duì)象那些對(duì)象Where那些地點(diǎn)那些地

10、點(diǎn)How many發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量發(fā)生的次數(shù)或數(shù)量目標(biāo)訂定目標(biāo)訂定的方式BenchmarkEntitlementS.M.A.R.T.Specific : 明確的明確的A specific goal has a much greater chance of being accomplished than a general goal.Measurable : 可量測(cè)的可量測(cè)的 Establish concrete criteria for measuring progress toward the attainment of each goal you set.Aggressive yet At

11、tainable : 積極且可完成的積極且可完成的When you identify goals that are most important to you, you begin to figure out ways you can make them come true.Relevant : 與企業(yè)目標(biāo)或顧客滿意有關(guān)聯(lián)的與企業(yè)目標(biāo)或顧客滿意有關(guān)聯(lián)的Enhancements directly affect the bottom line of the organizationTimely : 有時(shí)限的有時(shí)限的Include a time scale within which the obje

12、ctives should be achieved. 2006Q1 CN CT1 ICF LR Ratio Trend Chart0481216206W016W026W036W046W056W066W076W086W096W106W116W126W13WeekRatio(%)MT170EN01_V7(ICF)BaseineTargetAverage:10.11%Target 1(CF improve):ICF LR Ratio=7.91%Baseline 2006 Q1 : ICF LR Ratio=10.11%Entitlement :OCF LR Ratio=6.98%Target 2(A

13、rray/Cell): ICF LR Ratio=6.72%目標(biāo)訂定Target statement CN CT1 17” V7 ICF LR ratio 10.11% decrease to 6.72% before 2006.11.01.現(xiàn)況掌握現(xiàn)況分析，數(shù)據(jù)收集細(xì)部分析以5M1E人（Men）：技能檢定機(jī)器（Machine）：保養(yǎng)與條件材料（Material）：BOM方法 （Method）：SOP測(cè)量 （Measurement）：SIP環(huán)境 （Environment）：5SFlow ChartLinear processes in series are often represented

14、by Process MapsArrows usually come in from the left or top and results of decision usually go right or downDecisions should be arranged so that the most frequent response goes with the flow of the chartFor example if a process has a decision step that has a yes response 90% of the time, then “Yes” w

15、ould follow the general flow of the process mapSymbolMeaningActivityDecision PointDocumentBegin / EndConnectorDelayYes NoStep 1Step 2NoStep 1Step 2Yes D3緊急防堵對(duì)策執(zhí)行初步原因分析與暫時(shí)對(duì)策擬定暫時(shí)行動(dòng)將執(zhí)行到永久修正計(jì)劃采用為止。 D3緊急防堵對(duì)策問題發(fā)生中Hold未發(fā)生已發(fā)生Tracing發(fā)生中(Hold)事情發(fā)生如何穩(wěn)住不擴(kuò)大未發(fā)生(Sorting)事情發(fā)生如何篩選有可能發(fā)生的而預(yù)防已發(fā)生(Tracing)追蹤事情發(fā)生時(shí)外流狀況Sort

16、ingExampleInterim Containment Actions ：對(duì)策對(duì)策 : : 1.1.進(jìn)行進(jìn)行Cell G1/G3 CT2覆判覆判. . 2. 2.執(zhí)行組內(nèi)調(diào)整執(zhí)行組內(nèi)調(diào)整. . 1.1.改善后改善后 a.a.G1等級(jí)一致率由等級(jí)一致率由 77.3% 提升為提升為 84.1%. b. b.G3等級(jí)一致率由等級(jí)一致率由 55.3% 提升為提升為 69.9%. D4 要因分析及真因驗(yàn)證找尋問題的真正原因找尋問題的真正原因，以利后續(xù)改善以利后續(xù)改善這階段最主要的工具是篩選，將原來大量的原因，透過各式各樣的工具，過濾大量因素，以確定幾項(xiàng)真正影響的原因A. 找出有可能原因 1. Bra

17、in Storming,KJ 2.魚骨圖,系統(tǒng)圖 3.因果矩陣圖B. 確認(rèn)主因 1. 消去法 2 關(guān)連法,柏拉圖 3. 相關(guān),回歸,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),田口方法, 4.多變量統(tǒng)計(jì)C. 真因驗(yàn)證 1. 檢定、變異數(shù)分析找出有可能原因?yàn)橐粋€(gè)問題特性受到一些要因影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形。一藉由分析整個(gè)過程以確認(rèn)、區(qū)別及定義主要原因的方法。因其采分方式表示，故又名”魚骨圖法”。又因其為Kaoru-Ishikawa教授所發(fā)明，也有人稱為Ishikawa圖示法。特性要因圖 一個(gè)問題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形。這個(gè)圖形稱為特性要

18、因圖。問題的特性是由許多要因造成的！要 因要 因要 因要 因要 因 要 因問題特性手法差異人員人員手法差異機(jī)器機(jī)器手法差異材料材料手法差異方法方法手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因特性特性將這些要因分群成為大、中、小要因，可繪制成特性要因圖，因其像魚骨故又稱魚骨圖，要因以5M1E 人(Men)、機(jī)器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)、環(huán)境(Environment)和量測(cè)(Measurement)等分類。手法差異環(huán)境環(huán)境手法差異中要因中要因補(bǔ)充:Fishbone手法差異大要因大要因手法差異大要因大要因手法差異大要因大要

19、因手法差異大要因大要因手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因手法差異中要因中要因如何做如何做 尋找對(duì)策 : 特性要因圖也可用來做對(duì)策整理用，這時(shí)魚頭的方向剛好相反過來，又稱為反轉(zhuǎn)何謂原因、要因與真因?1.1.原因：原因：所有可能造成問題的因素所有可能造成問題的因素都稱為原因都稱為原因2.2.要因：要因：根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)/ /過去歷史資料所選出過去歷史資料所選出 來的原因來的原因( (并沒有實(shí)際到現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù)并沒有實(shí)際到現(xiàn)場(chǎng)收集數(shù)據(jù) 來驗(yàn)證來驗(yàn)證) )3.3.真因：真因：至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)物收集數(shù)據(jù)后，所驗(yàn)證出來至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)物收集數(shù)據(jù)后，所驗(yàn)證出來 的真正原因的真正原因，也就

20、是用數(shù)據(jù)圈選出來的，也就是用數(shù)據(jù)圈選出來的 原因原因Fishbone Case StudyBM小黑點(diǎn)BM小黑點(diǎn)人員人員材料材料測(cè)量測(cè)量設(shè)備設(shè)備方法方法環(huán)境環(huán)境FAB HEPA 落塵光阻特性W i per種類(黑或白)Fi l t er t ypeW i per更換手法光阻立上立下口金擦拭頻率口金更換保養(yǎng)週期Eyel i d 落塵高架C/ V落塵光阻回溫時(shí)間DB/ CP Shut t er開閉速度HP/ CP Shut t er開閉速度再現(xiàn)性光阻供應(yīng)商St ocker落塵HP/ CP清機(jī)手法W i per更換頻率基板殘膠有無W i per刷洗速度CLN-Brush下壓量Coat er boot

21、h潔淨(jìng)度DB/ HP Cover 的有無W agon內(nèi)管路更換頻率Z-sensor 銹蝕有無筆型Fi l t er更換頻率 何謂查檢表 : 查檢表示將原始收集到的數(shù)據(jù)用容 易了解的方式作成圖形或表格，并 記上檢查記號(hào)，或加以統(tǒng)計(jì)整理， 作為進(jìn)一步分析核對(duì)檢查用。 DBFACEOther用表格收集數(shù)據(jù)用表格收集數(shù)據(jù)找出比率最大項(xiàng)目找出比率最大項(xiàng)目查檢表柏拉圖 柏拉圖 所謂柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，依據(jù)不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目或原因，并且將所構(gòu)成的項(xiàng)目依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。以作為改善的優(yōu)先級(jí)。80 : 20 原理 重要的少數(shù)

22、 ; 次要的多數(shù)D5矯正對(duì)策執(zhí)行與驗(yàn)證對(duì)策擬定階段主要在利用如腦力激蕩等來產(chǎn)生可能的解決方案。系統(tǒng)圖分析出了幾個(gè)可能的原因，再依據(jù)每個(gè)可能的原因透過腦力激蕩法或創(chuàng)意思考，找出各種可能的對(duì)策來，而注意對(duì)策最好不要如例對(duì)策最好不要如例子使用子使用”加強(qiáng)加強(qiáng)” 、 ”嚴(yán)格嚴(yán)格” 、 ”增強(qiáng)增強(qiáng)” 、 ”確實(shí)確實(shí)”等字眼等字眼，最好有具體對(duì)策最好有具體對(duì)策。選取最佳的永久修正行動(dòng)來去除根本原因。同時(shí)也選取最佳的永久修正行動(dòng)來控制根本原因的影響。決策分析明確決策目的和標(biāo)準(zhǔn)形成決策方案評(píng)估方案后果權(quán)衡并選擇方案對(duì)策評(píng)估評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)者9分、尚可3分、差者1分。 有什么可供選擇的方案原則是:針對(duì)問題的目的下發(fā)

23、展可行方案我們要達(dá)到什么最終目標(biāo)? 我們有多少時(shí)間做決策?可行方案不少于三個(gè)，不多于八個(gè)不少于三個(gè)，不多于八個(gè):訂定問題的目的，即是決策的目標(biāo)， 有時(shí)候在找出選擇方案前， 便要先訂定目標(biāo)，因?yàn)闆Q策分析是要從目標(biāo)出發(fā)，再找出最能完成此一事項(xiàng)的選擇方案。 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 確認(rèn)作業(yè)如果選了這個(gè)方案會(huì)出什么風(fēng)險(xiǎn)?我們可以預(yù)期未來有什么威脅?等決策選定了以后，還要針對(duì)此決策是否有負(fù)面影響作一評(píng)估，如 果風(fēng)險(xiǎn)太大，則此決策仍然不能執(zhí)行。決策過程中要了解決策障礙，也就是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，為避免在執(zhí)行決策后，出現(xiàn)新的困難，風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估勢(shì)必要的一項(xiàng)步驟。風(fēng)險(xiǎn)分析矯正措施(D5)&預(yù)防措施(D6) 矯正措施 -組織應(yīng)采取矯

24、正措施消除不合格的原因以防止再度發(fā)消除不合格的原因以防止再度發(fā)生生。矯正措施應(yīng)適切于不合格的影響程度。 預(yù)防措施 -組織應(yīng)決定預(yù)防措施以消除潛在不合格的原因，以防消除潛在不合格的原因，以防止其發(fā)生止其發(fā)生。預(yù)防措施應(yīng)適切于潛在問題的影響程度。計(jì)劃和執(zhí)行選取的永久修正行動(dòng)。去除臨時(shí)行動(dòng)。驗(yàn)證永久修正行動(dòng)并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。開始想如何實(shí)現(xiàn)此構(gòu)想的想法，此步驟依然用腦力激蕩術(shù)。收集實(shí)行的方法，必須再進(jìn)行評(píng)價(jià)。D7標(biāo)準(zhǔn)化水平展開水平展開主要是能夠讓所有有關(guān)人員都認(rèn)知這個(gè)問題并了解全主要是能夠讓所有有關(guān)人員都認(rèn)知這個(gè)問題并了解全部過程，我們看到未來可能會(huì)發(fā)生什么情況，然后再部過程，我們看到未來可能會(huì)發(fā)生什

25、么情況，然后再回到現(xiàn)在來思考，在最能夠發(fā)生效果的時(shí)候，立即采回到現(xiàn)在來思考，在最能夠發(fā)生效果的時(shí)候，立即采取行動(dòng)取行動(dòng)D8長(zhǎng)期有效性驗(yàn)證對(duì)策執(zhí)行后(一個(gè)月)，收集相關(guān)資料左證長(zhǎng)期的有效性利用Cpk, 檢定, ANOVA 等統(tǒng)計(jì)方法確認(rèn)長(zhǎng)期有效性期間需大于一個(gè)月并有 30 組以上的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)Validation Result SampleProportion6W136W126W116W106W96W86W66W56W46W36W26W00.09_P=0.09869UC L=0.10143LC L=0.09596Sample%Defective12108642121110Su

26、mmary Stats0.00PPM Def:98691Low er C I:98051Upper C I:99335Process Z:1.2890Low er C I:(using 95.0% confidence)1.2854Upper C I:1.2927% Defectiv e:9.87Low er C I:9.81Upper C I:9.93Target:Sample Size%Defective1200008000040000121110912108641.20.0Tar111111Binomial Process Capability Analysis o

27、f (6W016W13)LR RatioP ChartTests performed w ith unequal sample sizesCumulative % DefectiveRate of DefectivesDist of % DefectiveSampleProportion6W396W386W366W356W340.0780.0750.0720.069_P=0.07246UC L=0.07783LC L=0.06708Sample% Defective543217.357.307.257.207.15Summary Stats0.00PPM Def:72456Lower C I:

28、71318Upper C I:73606Process Z:1.4577Lower C I:(using 95.0% confidence)1.4494Upper C I:1.4660%Defective:7.25Lower C I:7.13Upper C I:7.36Target:Sample Size% Defective6000040000200007.0765432102.01.51.00.50.0TarBinomial Process Capability Analysis of 6W346W39 LR Ratio(Y)P ChartTests performed with unequal sample sizesCumulative %DefectiveRate of DefectivesDist of %DefectiveS a mp l eProportionW3 9W3 3W2 9W2 5W2 1W1 7W1 3W0 9W0 5W0 10 . 1 20 . 1 10 . 1 00 . 0 90 . 0 80 . 0 7_P = 0 . 0 7 5 2 2U C L = 0 . 0 8 0 6 9L C L = 0 . 0 6 9 7 6B a s e l i n eDM, A , I , C111111111111111111111