1、年度SMT 部總結(jié)報告2NNN年度又是NN公司激情高昂、碩果累累的一年，這一年里，充滿了NN公司人的辛勤汗水和豐收喜悅。2NNN年度，SMT 部公司各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和支持下，在部門全體員工的共同努力下，在兄弟部門的配合下，生產(chǎn)效率和質(zhì)量又一次刷新記錄，尤其通過NN基地四五月份“奮戰(zhàn)六十天，人人做貢獻，迎接公司成立十周年”活動以及八月份開展的“質(zhì)量月”活動，對部門內(nèi)部的方方面面起到促進作用, SMT 部總結(jié)如下：一、 焊接生產(chǎn)效率不斷提高, 焊點最大產(chǎn)能比上年年提高30%：(I) 2NNN年度全年，SMT 部奮戰(zhàn)249個工作日，加班37741小時，共生產(chǎn)1679個任務(wù)單，計179300 pcs P

2、CBA, 合計焊點2.98億。同比上年，在設(shè)備同等條件、人員減少10%的情況下，最大焊點產(chǎn)能增加30%。2NNN年度全年焊點總產(chǎn)量是上年的1.37倍。(II) 同時，完成1701 pcs 研發(fā)試驗板焊接，4539 pcs BGA 焊接和返修，9192 pcs 半成品更改任務(wù)。月份任務(wù)單數(shù)PCB數(shù)量焊點手工焊焊點焊點共計研發(fā)焊點焊點總計一月839,460 13,079,813 563,495 13,643,308 206,670 13,849,978 二月977,735 12,417,413 189,510 12,606,923 230,724 12,837,647 三月12211,538 20

3、,464,449 436,975 20,901,424 331,854 21,233,278 四月17924,071 37,476,803 505,628 37,982,431 226,509 38,208,940 五月16517,395 31,492,703 243,283 31,735,986 183,674 31,919,660 六月16018,463 29,318,765 295,536 29,614,301 216,391 29,830,692 七月16022,806 37,212,183 930,961 38,143,144 409,035 38,552,179 八月10112,1

4、14 19,702,694 119,272 19,821,966 301,893 20,123,859 九月15911,506 17,915,520 565,507 18,481,027 251,496 18,732,523 十月14312,904 17,435,212 407,792 17,843,004 278,947 18,121,951 十一月15816,104 26,697,108 510,423 27,207,531 249,943 27,457,474 十二月15215,204 26,692,204 344,794 27,036,998 274,782 27,311,780 總計

5、：1679179,300 289,904,867 5,113,176 295,018,043 3,161,918 298,179,961 以上圖表顯示，2NNN年度，隨著公司新產(chǎn)品的增加，單個PCBA元器件、異形元器件、細小元器件越來越多，在這種情況下，SMT 部產(chǎn)能穩(wěn)步增加，總結(jié)原因如下：1. 2NNN年度4月，SMT 部在與質(zhì)量部的協(xié)商下，將原來機箱板和卡式板同一清潔度檢驗標(biāo)準(zhǔn)分為不同的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，這一措施大大提高了SMT 部洗板工位的工作效率，打破了瓶頸工位的束縛，使SMT 部整個一線流水生產(chǎn)順暢起來。2. 2NNN年度4月，公司給SMT 部安裝了煙霧凈化系統(tǒng)，勞動條件明顯改善; 同時公司

6、給每位員工加入了商業(yè)醫(yī)療保險。這些給SMT 部員工帶來了一個新的工作激情。3. 2NNN年度4月份，SMT 部積極響應(yīng)NN基地“奮戰(zhàn)六十天，人人做貢獻，迎接公司成立十周年”的號召，SMT 部制定并實施了一系列部門內(nèi)部細節(jié)改善措施，使部門內(nèi)部各項工作卓見成效。在近兩個月的時間內(nèi)，SMT 部全體員工盡職盡責(zé)、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真地做好每一個環(huán)節(jié)，60天共完成任務(wù)單344張，PCB總計41466pcs,焊點6971841, 為部門全年的高效生產(chǎn)打下了良好基礎(chǔ)。4. 2NNN年度3月份開始，SMT 部制定較為詳細的員工績效考核方案，能對每位一線員工的日常工作有數(shù)據(jù)記錄，并進行月統(tǒng)計。這一措施激勵了員工的工作積極性

7、。5. 2NNN年度隨著MES系統(tǒng)和SMT 部內(nèi)部流程的日益完善，部門物流比之前更順暢。6. 2NNN年度，SMT 部與計劃部工作溝通更順暢，計劃安排更科學(xué)、合理、緊湊，為高效生產(chǎn)提供了良好平臺。7. 在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心與教導(dǎo)下，隨著部門的發(fā)展，員工業(yè)務(wù)水平整體提升，全體員工始終如一保持高昂的斗志，是SMT 部生產(chǎn)效率提高的一個重要因素。SMT 部在 2NNN年度度取得可喜的產(chǎn)能和產(chǎn)量，我們更感激團隊中那些任勞任怨、吃苦耐勞的員工典范，他們一年如一日、兢兢業(yè)業(yè)于本崗位：* 設(shè)備工程師NNN、洗板組副組長NNN、檢驗員NNN一年全勤。* 組在組長NNN、NNN帶的領(lǐng)下，積極主動，加班加點，盡力提高

8、設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。 在全年的加班統(tǒng)計中，組人員的加班時間是最長的，他們是保證完成SMT 部全年產(chǎn)能產(chǎn)量的先鋒隊。* 手工焊組、研發(fā)手工焊組、洗板組在NNN的帶領(lǐng)下， 努力焊好每一塊PCBA,。DIP副組長NNN帶頭焊好每一個元器件，并及時提醒其它員工的焊接手法。在趕一些急單過程中，手工焊員工和洗板員工連續(xù)10個小時低頭工作，一天下來，肩膀和背都是酸痛的。 二、 生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)中有升, 全年焊接一次交檢率平均達99.6%以上：2NNN年度，SMT 部把好焊接生產(chǎn)每一關(guān)，從物料至最后PCBA終檢，每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況做到有記錄、有監(jiān)督、有追溯; 同時，注意對檢驗人員的培訓(xùn)。這樣，焊接質(zhì)量在全年產(chǎn)能不斷提高的

9、情況下，穩(wěn)中有升，各個質(zhì)量指標(biāo)均達到公司要求的目標(biāo)。目標(biāo)線焊接 直通率DIP線焊接 直通率PCBA一次 交檢率PCBA質(zhì)量投 訴回復(fù)率研發(fā)BGA焊 接直通率備注指標(biāo)97%95%98.8%100.00%97%測量方法每塊PCBA回流爐后檢驗不良焊接數(shù)計算。每月不良焊接總數(shù)除以每月生產(chǎn)焊點總數(shù)。每塊PCBA波峰爐后檢驗不良焊接數(shù)計算。每月不良焊接總數(shù)除以每月生產(chǎn)焊接總數(shù)。質(zhì)量部檢驗每批PCBA的不良率。質(zhì)量事故調(diào)查處理的次數(shù)/重大質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)。研發(fā)調(diào)試，每季度統(tǒng)計不良數(shù)除以焊接總數(shù)。數(shù)據(jù)來源回流爐后焊 點不良報表波峰爐后焊 點不良報表質(zhì)量部進貨 檢驗報表質(zhì)量事故：當(dāng)出現(xiàn)研發(fā)或質(zhì)量部重大投訴PC

10、BA出現(xiàn)大批量不合格等嚴(yán)重問題時。研發(fā)中心投訴單備注每月統(tǒng)計每月統(tǒng)計每月統(tǒng)計每季度統(tǒng)計每季度統(tǒng)計1月份99.97%99.97%99.73%100.00%100.00%2月份99.98%99.96%99.82%100.00%100.00%3月份99.99%99.97%99.04%100.00%100.00%4月份99.99%99.98%99.53%100.00%100.00%5月份99.99%99.95%99.87%100.00%100.00%6月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00%7月份99.99%99.98%100.00%100.00%100.00%8月份99

11、.99%99.96%99.90%100.00%100.00%9月份99.94%99.96%99.04%100.00%100.00%10月份99.99%99.96%99.95%100.00%100.00%11月份99.97%99.97%99.77%100.00%100.00%12月份99.97%99.96%99.68%100.00%100.00%全年平均99.98%99.97%99.69%100.00%100.00%以上數(shù)據(jù)顯示，2NNN年度，SMT 部各個工序在質(zhì)量控制方面穩(wěn)中有升。總結(jié)原因如下：1. SMT 部在質(zhì)量部的協(xié)助和監(jiān)督下，部門內(nèi)形成一套較為完善的焊接質(zhì)量控制流程和規(guī)范。2NNN年

12、度SMT 部順利通過ISO外審也說明這一點。 2. NN基地從2NNN年度8月份開展“質(zhì)量月”活動，加強了部門內(nèi)全體員工的質(zhì)量意識， 為保證2NNN年度下半年的焊接質(zhì)量起到積極的促進作用。3. SMT 部檢驗組長期始終如一的執(zhí)行公司和部門制定的檢驗流程和規(guī)范，準(zhǔn)確及時記錄生產(chǎn)檢驗過程數(shù)據(jù)，為部門質(zhì)量控制工作提供有力的依據(jù)。4. SMT 部檢驗組及時發(fā)現(xiàn)并反饋生產(chǎn)不良，使在線質(zhì)量問題得到及時的控制和改善，避免了很 多質(zhì)量隱患的發(fā)生，2NNN年度全年，檢驗組共發(fā)現(xiàn)電子元器件來料不良83批次，PCB來料不良65次，BOM與實際PCB不符25份。全年共計發(fā)出不良問題糾正與預(yù)防措施單56份。5. 2NN

13、N年度全年，SMT 部內(nèi)部各小組員工保持腳踏實地、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的工作作風(fēng)，從BOM及程序的制作與核對、物料領(lǐng)料和配料、焊接生產(chǎn)各工序操作、檢驗、一直到出貨，各小組積極配合，有不放過任何不良的決心和信心，是保證部門全年質(zhì)量工作的關(guān)鍵。 6. 2NNN年度, SMT 部焊接工藝穩(wěn)定，相關(guān)焊接各供應(yīng)鏈的輔料和工裝制具的供貨質(zhì)量穩(wěn)定，焊接生產(chǎn)設(shè)備定期檢修維護，這些是SMT 部質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。7. 公司各級領(lǐng)導(dǎo)對焊接質(zhì)量的重視、質(zhì)量部對SMT 部的監(jiān)督與支持、計劃部制單準(zhǔn)確率的提高、儲運部發(fā)料準(zhǔn)確率的提高、生產(chǎn)部對焊接質(zhì)量問題的及時反饋，這些都是2NNN年度SMT 部焊接質(zhì)量提高的堅實后盾。* 2NNN年度

14、度，SMT 部各組人員認(rèn)真負責(zé)，對待PCBA的質(zhì)量問題一絲不茍，在組長NNN的帶領(lǐng)下為保證 焊接質(zhì)量做出了應(yīng)有的努務(wù)。IPQC 袁N，全年核對首件無一次失誤。爐后檢驗員工和終檢員工NNN、NNN、NNN、NNN能敏銳發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的細微問題，為保證一線焊接質(zhì)量做出了應(yīng)有的努力。* 研發(fā)手工焊組NNN，總計焊接、返修BGA 4539 pcs, 沒有一片因人為疏忽而導(dǎo)致的不良。* SMT 部研發(fā)手工焊組在NNN的帶領(lǐng)下，NNN、NNN、羅NN等及檢驗組侯NN對工作嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，為保證研發(fā)焊接質(zhì)量做出表率。 三、 部門內(nèi)部物流管理規(guī)范化、透明化，焊接生產(chǎn)成本得到有效管理與控制:1. 2NNN年度，SMT

15、 部不斷優(yōu)化部門內(nèi)部物流管理流程，部門內(nèi)對設(shè)備備件、錫膏錫絲及其它輔料耗材做了詳細的記錄和追蹤，并制作了SMT 部設(shè)備備件和生產(chǎn)耗材的存儲與使用規(guī)范。 這樣，部門內(nèi)部資產(chǎn)、物品及耗材等管理初步規(guī)范化、透明化，對部門內(nèi)部生產(chǎn)成本管理控制起到積極的作用。2. 2NNN年度, SMT 部MES系統(tǒng)應(yīng)用越來越成熟，電子物料和半成品物料管理也規(guī)范化、透明化，全年中，電子物料月盤點和年盤點的數(shù)據(jù)差都在要求范圍內(nèi)，且半成品出現(xiàn)全年盤點無差錯的情況。* 物料組在熊NN的帶領(lǐng)下，對物料工作認(rèn)真負責(zé)，全年做到及時領(lǐng)料、配料，并保證領(lǐng)料、配料的準(zhǔn)確，月盤和 年終盤點數(shù)據(jù)都在控制范圍內(nèi)。熊蘭在日常工作中善于發(fā)現(xiàn)并積極

16、主動改善物料流程中不順暢的結(jié)點，提高了部門的物料流程效率。表現(xiàn)出一個優(yōu)秀物料管理人員的工作風(fēng)格。 * 出貨組在褚NN的帶領(lǐng)下，積極主動地工作，嚴(yán)格按計劃出貨，認(rèn)真地包裝，全年半成品盤點無一疏漏。真正做到了“不丟不錯、按時出貨”。 四、 計劃安排更合理、出貨及時率達99%以上：2NNN年度, SMT 部對外積極與計劃部溝通配合，對內(nèi)生產(chǎn)安排更嚴(yán)謹(jǐn)緊湊，供貨及時率達95%以上。今年公司有幾次要求急、批量大的定單任務(wù)，SMT 部積極配合、加急生產(chǎn)，都圓滿完成焊接生產(chǎn)任務(wù)，為縮短整個出貨周期贏得了寶貴時間。像11月份的印度大單，任務(wù)共計27單，數(shù)量總計5441pcs,任務(wù)非常緊急。* 2NNN年度度，

17、SMT 部計劃員楊NN在工作上嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，積極主動地與計劃部溝通協(xié)商，將部門生產(chǎn)計劃安排的有條不紊，保證了部門內(nèi)部各組有序運作，表現(xiàn)出一個優(yōu)秀計劃員的工作風(fēng)格。五、 全年安全生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)及時率達100%： 2NNN年度全年，SMT 部設(shè)備共出現(xiàn)13小故障，維修時間12小時， 停線5小時40分，所有故障都得到及時維修。* 設(shè)備工程師NNN，認(rèn)真對待設(shè)備運行中的細小問題，帶領(lǐng)組長做好每一次設(shè)備維護和保養(yǎng)，為保證設(shè)備全年正常運行作出了努力。 六、 積極配合公司的EHS體系推行，順利通過EHS外審。積極執(zhí)行公司和部門 的體系文件，順利通過ISO外審。2NNN年度，SMT 部共更改工藝文件18份，編寫工

18、藝文件2份及DIP焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書30多份。同時對部門工藝文件進行一次全面整合，增強了工藝文件的簡潔性和可執(zhí)行性。* 2NNN年度，SMT 部工藝員計NN對部門文件進行了系統(tǒng)的整理和整合，完善了部門運作流程，增強了工藝文件的可執(zhí)行性。* 2NNN年度， 公司推行EHS體系，SMT 部積極配合，認(rèn)真執(zhí)行，順利通過了EHS外審。七、 加強部門內(nèi)部每日、每周的在線培訓(xùn)，并組織860人次系統(tǒng)培訓(xùn)，從技能到思想全面提高部門整體素質(zhì)，增強了整個團隊的戰(zhàn)斗力。SMT 部加強日、周的員工在線培訓(xùn)，平時各組長對每組員工進行在線培訓(xùn)，每周二部門所有員工總結(jié)培訓(xùn)20分鐘，每周五早上部門組長與經(jīng)理一起總結(jié)一周的工作

19、，每月最少組織一次以上技能和安全生產(chǎn)的培訓(xùn)，以加強團隊的安全生產(chǎn)意識、良好質(zhì)量意識、良好工作思想意識，使每位員工意識到“質(zhì)量是品牌的生命線”、“在我們的團隊，好人不會吃虧”。部門內(nèi)部始終如一保持良好的工作氛圍和凝聚力，對提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)起到積極的促進作用。八、 發(fā)揚學(xué)習(xí)創(chuàng)新精神，發(fā)掘員工創(chuàng)新能力：2NNN年度, SMT 部員工發(fā)揚學(xué)習(xí)創(chuàng)新的精神，共有四項小發(fā)明小創(chuàng)新，對提高部門生產(chǎn)效率起到顯著成效：1. 4月份，SMT 部與質(zhì)量部商討，對洗板工序的PCBA清潔度標(biāo)準(zhǔn)重新劃分，即按卡式板和機箱板區(qū)分作業(yè)，這一措施實施后，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率提高了近30%,為保證完成今年公司下達的任務(wù)起

20、到?jīng)Q定性的作用。2. SMT 部半自動印刷機以前不能印刷29英寸鋼網(wǎng)，4月份經(jīng)改良設(shè)計，半自動印刷機可印刷當(dāng)前三種型號的鋼網(wǎng)，提高了設(shè)備利用率。* 之前SMT 部半自動印刷機因結(jié)構(gòu)問題不能印刷29英寸鋼網(wǎng)，設(shè)備工程師NNN細心觀察， 并積極與組長NNN、李NN及印刷工NNN商討，改良了原半自動印刷機的結(jié)構(gòu)，提高了設(shè) 備的利用率。 3. 針對公司半成品更改、升級頻次較多，BOM變更較快的問題，SMT 部引進了新舊BOM核對軟件，改善過去人工核對時間長失誤率高的問題，使BOM核對工作時間縮短1/3,并極大保證了BOM的準(zhǔn)確率。* 工藝員王NN感到人工核對BOM效率低、失誤率高，便引進了一款新舊BO

21、M核對軟件，將 BOM核對時間縮短了1/3，并極大保證了BOM核對的準(zhǔn)確率。2NNN年度全年，王珍珍共核對BOM 2135份，發(fā)現(xiàn)BOM有誤23份; 核對工藝通知單36份，發(fā)現(xiàn)工藝通知單8份;制作新程式192個。4. ISCOM5216等部分異形板在生產(chǎn)中效率較低，否則需要制作制具。SMT 部員工更改這類板生產(chǎn)過程中的進板方向，使這類異形板能與其它PCB板一樣生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了制作制具的成本。* 組長李NN在生產(chǎn)ISCOM5226、ISCOM5116等部分異形板過程中，大膽創(chuàng)新工藝，將部門異形板的進板方向改變，解決了部分異形板的制作工藝難度問題，提高了部分異形板的生產(chǎn)效率，并節(jié)約了制

22、作過載制具的成本。 九、 2NNN年度，SMT 部雖然取得了可喜的成績，但也存在以下有待改善的地方： 1. 生產(chǎn)質(zhì)量有待進一步改善： SMT 部全年質(zhì)量一次交檢計31859 pcs, 共計256 pcs 不良，其中因BOM升級或更改導(dǎo)致的不良91 pcs, 因標(biāo)準(zhǔn)問題導(dǎo)致的元器件引腳超長和螺釘少螺帽計73 pcs, 焊接不良計34 pcs, 制程不良23 pcs, 清潔度不良21 pcs, 作業(yè)撞件不良10 pcs, PCB來料不良4 pcs。除去BOM更改升級、標(biāo)準(zhǔn)問題和來料問題的164 pcs, SMT 部一次質(zhì)量交檢率99.73%。 比上年年提高1.13個百份點。詳細見下圖表：編號不良項目不良數(shù)