1、鋰鹽廠窯爐尾氣改造方案現(xiàn)有硫酸法鋰鹽生產(chǎn)線使用煤造氣取代燃油的工藝路線，降低了生產(chǎn)成本。使用煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生熱煤氣供應(yīng)回轉(zhuǎn)窯焙燒鋰鹽礦石，并在窯爐中添加硫酸等化學(xué)藥劑，焙燒好的熟料進(jìn)入下道生產(chǎn)工藝。窯尾的高溫?zé)煔馐紫冗M(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將大部分物料收集起來(lái)，用于生產(chǎn)。然后煙氣進(jìn)入到噴淋塔，進(jìn)一步收集細(xì)微物料，同時(shí)通過(guò)大量噴淋降低煙氣溫度，并吸收一部分硫酸，保護(hù)后部煙道能夠正常使用。噴淋塔后部通過(guò)安裝脫水器，除去煙氣中的水分子。最后，煙氣進(jìn)入到電除霧，除去煙氣中的二氧化硫，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)鋰鹽廠提供的相關(guān)資料和經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，鋰鹽廠現(xiàn)有硫酸法鋰鹽生產(chǎn)線尾氣處理存在以下問(wèn)題：1、 窯尾煙氣物料回收

2、。2、 瞬時(shí)高溫?zé)煔鈱?duì)后部煙道的影響。最高350ºC。3、 噴淋塔后部煙氣具有強(qiáng)腐蝕性，后段設(shè)備應(yīng)耐腐蝕。4、 脫水效果不理想，引風(fēng)機(jī)帶水嚴(yán)重。我公司根據(jù)以上情況，在保證原有工藝不變的基礎(chǔ)上，對(duì)現(xiàn)有尾氣治理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。1、 在窯爐尾部增加一級(jí)耐高溫陶瓷多管除塵器，收集60%80%的物料。2、 原有噴淋塔，塔體體積較小，內(nèi)部無(wú)脫水裝置。新裝一級(jí)麻石噴淋塔，塔徑適當(dāng)加大，頂部安裝除霧器。陶瓷多管除塵器采用新一代陶瓷多管除塵器，該除塵器適宜冶金、鋼鐵、有色等行業(yè)，煙氣溫度高、濃度大、腐蝕性強(qiáng)氣體的凈化。陶瓷多管除塵器以陶代鋼，安裝調(diào)試方便，一次性投資費(fèi)用少， 陶管燒結(jié)溫度由

3、過(guò)去的750-800度提高到1300-1400度，使該除塵器更具耐高溫、耐磨損、抗腐蝕、高強(qiáng)度、使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)行費(fèi)用、沒(méi)有二次污染的特點(diǎn)。該除塵器為旋風(fēng)類除塵器，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器，通過(guò)陶瓷導(dǎo)向器，在旋風(fēng)子內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內(nèi)，經(jīng)放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過(guò)排氣管匯于集氣室，經(jīng)出口排出，達(dá)到除塵效果。麻石噴淋塔針對(duì)硫酸法鋰鹽生產(chǎn)線窯尾煙氣具有高溫、強(qiáng)腐蝕性的特點(diǎn)，此次噴淋塔為適用特殊煙氣，采用耐高溫、耐腐蝕麻石砌筑。為解決風(fēng)機(jī)帶水嚴(yán)重問(wèn)題，噴淋塔塔徑適當(dāng)加大。主要設(shè)計(jì)參數(shù)煙氣處理量: 12000m³/h煙氣

4、溫度: 200 350ºC液氣比： 4L/ m³塔徑： 1800mm空塔流速： 1.5m/s設(shè)備阻力： 800pa；經(jīng)除塵后的高溫?zé)煔馐紫妊厍邢蜻M(jìn)入高效噴淋塔，進(jìn)口處先對(duì)其進(jìn)行預(yù)噴淋處理，其作用是降溫加濕，具有部分除塵功能。預(yù)噴淋后的煙氣進(jìn)入噴淋塔內(nèi)，自下而上旋轉(zhuǎn)上升。脫硫漿液通過(guò)循環(huán)泵送到塔中不同高度的兩層噴嘴，煙氣與噴嘴噴出的堿性洗滌液水霧混合，保證液氣的混合均勻。與此同時(shí)，高溫?zé)煔馐顾F汽化成飽和蒸汽，洗滌液與煙氣的碰撞機(jī)會(huì)大大提高（一公斤水的表面積只有0.06m2，而霧化成0.04mm的霧滴后其表面積則增至175m2，表面積增大了2916倍）。使氣、液在設(shè)備內(nèi)高速撞

5、擊，形成固相、氣相、液相都分散的狀態(tài)，煙氣與噴嘴噴出的洗滌液水霧充分混合，通過(guò)液滴的冷凝凝并作用使微小的粉塵凝并成較大的顆粒，粉塵被進(jìn)一步捕捉，完成除塵目的。同時(shí)，達(dá)到氣液充分接觸，進(jìn)行高速傳質(zhì)，提高最小能耗下的脫硫除塵效果。煙氣依次通過(guò)噴淋，煙氣與洗滌液多次充分混合，洗滌液中的堿性物質(zhì)與煙氣中的SO2吸收反應(yīng)，達(dá)到了除塵脫硫的目的。噴淋塔內(nèi)部件少，故結(jié)垢可能性小，壓力損失也小，設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。噴淋塔內(nèi)設(shè)兩個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)到200-300%。噴嘴出口流速約10m/s,霧滴直徑約1320-2950m，大小霧滴在塔內(nèi)滯留時(shí)間為4.5s，小水滴在一定

6、條件下呈懸浮狀態(tài)。相互親和成為大水滴，靠自身重力，墜落到塔底。塔內(nèi)裝有高效除霧裝置，脫水效率高。塔體直徑設(shè)計(jì)適當(dāng)加大，使煙氣的上升速度小于下降速度，靠自身重力解決一部分脫水問(wèn)題。煙氣上升時(shí)，液滴相互間很強(qiáng)的親和力形成大水滴，在重力作用下流到脫硫塔底部，從而提高了脫水效果。頂部設(shè)有高效脫水裝置，結(jié)合自身重力脫水，從而總的脫水效率高。該吸收塔底不設(shè)儲(chǔ)漿段。脫硫除塵后的漿液直接由排漿管排入灰溝流入沉淀池中沉淀。沉淀池中的溢流清液直接經(jīng)循環(huán)漿液泵打到噴淋塔循環(huán)再用。沉淀的漿液泵入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)循環(huán)利用。來(lái)自鍋爐的含塵煙氣首先進(jìn)入文丘里管 進(jìn)行,初級(jí)噴霧降塵脫硫處理 而后以 的流速,1522m/s切向進(jìn)入旋流板塔筒體首先通過(guò)離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁 并被自上而下流動(dòng)的,吸收液捕集 當(dāng)煙氣高速通過(guò)旋流塔板時(shí)葉片上。,的吸收液被吹成很小的霧滴 塵粒 吸收液和霧滴, 、相互之間在碰撞 攔截 布朗運(yùn)動(dòng)等機(jī)理的作用、 、下粒子間發(fā)生碰撞 粒徑不斷增大 同時(shí)高溫?zé)? , 。氣向液體傳熱時(shí) 塵粒