1、儲罐檢維修程序、內容與停檢點前期準備1 .確定檢維修計劃、內容，落實材料；2 .施工單位明確，施工方案、統(tǒng)籌與應急預案 評審批結束，工機具、現(xiàn)場管理標識準備就緒;3 .辦理生產變動申請。儲罐停用1 .根據(jù)生產計劃轉油；2 .檢修儲罐進出管線與系統(tǒng)隔離；3 .儲罐清洗合格，交施工單位（包括技術交底、 安全交底）。儲罐檢修停檢點1 .儲罐清洗合格；填寫油罐清洗驗收單；2 .腳手架搭設完成，驗收合格；填寫腳手架驗收表；3 .檢驗完成，檢驗報告缺陷消除，復檢合格；保存檢驗報告或檢驗合格通知單；4 .加熱器安裝、試壓合格； 注水試驗檢查表5 .攪拌器檢修驗收合格；動設備檢修驗收確認表 6 .注水試漏或強

2、度試驗合格，填寫注水試驗檢查表和基礎沉降檢測記錄表7 .防腐除銹檢查合格，填寫防腐施工項目表面處理檢查表；防腐過程中按涂裝防腐施工項目質量檢查表要求進行檢查，并記錄相關數(shù)據(jù)；8 .檢維修完成后，封罐前按儲罐檢維修驗收確認表檢查罐內設施；儲罐檢修1 .罐內外搭設腳手架：按腳手架驗收表驗收合格，懸掛準用牌或禁用牌2 .罐外：防護欄、罐頂平臺、盤梯、呼吸閥、透光孔、量油孔、排污孔、脫水閥、取樣器、自動脫水器、泡沫發(fā)生器、噴淋水線、進出口管線、一次密封、二次密封、導向管等設施檢查、檢驗、維修或更換3 .罐內：加熱器、進出油分布管、調合噴頭或噴嘴、取樣器組件、液面計接管與浮子、溫度計與熱電偶套管、導電帶

3、、導向鋼絲、量油管、導波管、犧牲陽極塊、刮蠟機構4 .罐頂：罐頂板與踏步、罐壁板與加強圈的檢測、修復或更換5 .罐底：罐底板與焊縫檢測、修復、復檢、基礎沉降檢測6 .儀表：鋼帶表、雷達表、高低液位報警器、溫度計和熱電阻、有毒有害氣體報警器、噴淋水遠程控制閥試驗7 .電器：等電位連接線、導電帶、靜電接地、人體靜電釋放器（盤梯上下）8 .以上內容全部完成后填寫儲罐檢維修合格表，經(jīng)過車間設備、工藝、安全等各專業(yè)確認后做注水試漏或注水強度試驗（注水試漏或強度試驗的原則：1.罐壁板、罐底板開孔、補焊；2.罐壁板、 罐底板漏點消除；3.儲罐連續(xù)運行超過10年；）9 .罐內、外防腐 檢查、檢測、涂刷（儲罐內

4、防腐：噴砂除銹或人工除銹、除塵檢查合格、第一道底漆涂刷、涂料附著力檢查、檢驗合格、第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格、第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度 210240um）、導電率檢測合格、按標準通風固化）；十.容積標定、罐內清掃、沖洗驗收合格。腳手架驗收表腳手架搭設單位：腳手架搭設日期：年 月曰腳手架搭設地點腳手架類型扣件式鋼管架 口門式鋼管架 口其它：口腳手架尺寸（mm長：，寬：，高：腳手架工作平臺層數(shù)腳手架用途腳手板材質驗收要點： 腳手架搭設必 須 符 合 JGJ128-2000 建筑施工門 式鋼管腳手架 安全技術規(guī) 范 或 JGJ130-2001扣件式鋼管 腳手架安全技 術規(guī)范的相 關規(guī)定

5、，同時 應按照本表進 行現(xiàn)場檢查驗 收。檢查驗收內容確認情況搭設腳手架人員必須持證上崗，身體狀況符合作業(yè)要求。腳手架距電線、高溫設備管道等危險源的距離是否符合安全要求。有專項安全施工組織設計普經(jīng)逐級審批，針對性強，能指導施工。搭設腳手架的基礎承載力必須滿足腳手架搭設要求。如地質疏松，必須 對立桿支撐處夯實并增設滿足使用強度的墊板。如利用裝置或設備平臺 等進行搭設腳手架必須進行平臺荷載計算，采取全防護措施。腳手架鋼管無變形、孔洞、裂紋等缺陷，無各種規(guī)格混用現(xiàn)象。門式腳 手架產品合格證或質量保證書?？奂⒓馨鍩o損壞。腳手架作業(yè)層腳手板必須滿鋪和固定。如使用木腳手板寬度必須200mm厚度50mm腳手

6、板采用對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130150mm兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm腳手板采用搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm具伸出橫向水平桿的長度小應小于100mm腳手架高度超過其最小基礎尺寸4倍時，須采取防傾覆的措施。腳手架高度超過8m必須設置剪刀撐、斜撐和拋撐。如果剪刀撐架桿有搭接，搭 接長度1m扣件鋼管式腳手架立桿橫縱距應符合規(guī)定要求，步距應不大于1.8m,且保持橫平豎直、堅固牢靠。如尺寸超標需單獨核算受力狀況，確保承載 力、穩(wěn)定性滿足使用要求?？v向掃地桿設置在距底座/、大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃

7、地桿卜力的立桿上。腳手架作業(yè)層必須設置高度1200mm 600mm欄，并設置180mmi腳板腳手架必須設置供人員上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬桿間距w400mm在高溫或有火星、焊渣掉落的環(huán)境使用的腳手架宜米用鋼質腳手板。如 采用竹串片或木腳手板需采取可靠的防燃燒措施。腳手架平臺質量載荷w 300kg/ itf （含腳手板）吊籃組裝完畢須進行計算，抗傾覆計算抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于 2驗收結論口 符合規(guī)范，允許使用口 需整改后重新驗收搭設單位驗收意見驗收人簽字：使用單位驗收意見驗收人簽字：屬地單位驗收意見驗收人簽字：年月日年月日年月日腳手架搭設人員： 聯(lián)系電話： 注意事項：

8、搭設單位驗收人為搭設單位現(xiàn)場負責人員；使用單位驗收人為實際使用人員或者負責人員，屬地單位驗收人是現(xiàn)場負責人。腳手架搭設完畢后必須由三方驗收合格簽字后在腳手架顯著位置懸掛綠色腳手架準用牌，方可使用 確認情況必須每項填寫，用詞包括：符合，不符合，無此項，不需要。附錄2：腳手架警示牌腳手架掛牌實行兩種顏色，內容應包含任務名稱、搭設單位、搭設人、簽發(fā)人、簽發(fā)日期。其中:1 .綠色警示牌表示腳手架已經(jīng)過檢查且符合安全使用要求，可以正常使用；2 .紅色警示牌表示腳手架在搭設中（搭建、拆除、移動、改建）或不合格，不得使用。O 腳手架準用牌 本腳手架符合標準要 求，準許使用。任務名稱：搭設單位：搭設人：簽發(fā)人

9、：簽發(fā)日期：腳手架禁用牌本腳手架不具備使用 條件，除搭設作業(yè)人員 外，其他人員禁止攀爬或 使用。任務名稱：搭設單位：搭設人：簽發(fā)人：簽發(fā)日期：防腐施工項目表面處理檢查表項目單位：油品車間檢查日期：年 月日項目名稱罐區(qū)隱患治理施工單位檢修計劃序號：處理對象（區(qū)域或部位）名稱號罐外部人工除銹防腐要求的除銹級別和除銹方法St3處理前表面狀況C處理后檢查情況檢查結果檢查意見宏觀檢查漏除銹罐頂、罐壁全部到位合格轉角或局部除銹盤梯、護欄根部局部除銹不 位合格油污浮塵清除罐頂與罐壁無油污合格局部抽查50%觀察除銹合格質量綜合評定合格施工單位 質檢員施工技術負責人 或項目經(jīng)理使用單位 檢查人員監(jiān)理公司或機動科

10、說明及要求1 .本檢查表是防腐施工項目必須填寫的施工中間檢查記錄，所有防腐施工項目都必須填寫。如果防腐施 工項目可以在除銹全部完成后一次性統(tǒng)一檢查驗收，可以只填一份表。如果施工項目區(qū)域分散或施工量 較大，需要分片區(qū)、分階段對表面處理進行單獨驗收，則每一次檢查都需單獨填寫一份檢查表。2 .表面處理級別按照 GB8923規(guī)定分為St2、St3、Sa2和Sa2.5四個級別。應根據(jù)不同的涂料施工種類按 照施工方案和規(guī)范要求加以選擇。除銹方法包括手工除銹（鋼鏟、鋼絲刷、砂布等）、動力工具除銹（電動鋼絲刷、風動鋼絲刷等）和噴砂除銹三類。3 .處理前表面狀況分為 4級，可根據(jù)實際情況填寫：A級：全面覆蓋著氧

11、化皮或涂層，表面幾乎沒有明顯鐵銹的鋼材表面。B級：已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮或涂層已經(jīng)剝落的鋼材表面。C級：氧化皮或涂層已經(jīng)因銹蝕而剝落或可以刮除，并且表面有少量點蝕的鋼材表面。D級：氧化皮或涂層已經(jīng)因銹蝕而全面剝落，并且表面普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。4 .一般防腐施工項目的表面處理由施工單位質檢員和使用單位人員共同簽字確認。內防腐施工項目（例 如油罐、水罐的內壁防腐）以及噴砂除銹等重要關鍵防腐施工項目，要求施工單位項目經(jīng)理或技術負責 人以及機動科人員參加檢查驗收并簽字。5 .表面處理檢查驗收合格后才能進入下一道防腐施工工序。對未進行表面檢查、不填寫檢查表的，不給 予項目的最終驗收。項目名稱施工單位

12、檢修計劃序號：涂裝要求底漆：，涂刷道數(shù)：道，要求厚度：m面漆：，涂刷道數(shù)：道，要求厚度：m檢查項目質量要求及實際情況材料檢查涂料、輔料符合設計和施工方案要求，有合格證或復驗證明。結果：附著力檢查附著面枳比例規(guī)定大于 95%,實際：針孔檢測內防腐及埋地管道有無電火花檢測記錄，是否合格：表面電阻率測試導靜電涂層規(guī)定表面電阻小于109白，實測最大值：流墜、皺皮有無流墜、皺皮現(xiàn)象：顏色、刷紋顏色是否均勻，有無刷紋不勻現(xiàn)象：表向光滑漆膜表面有尢凹坑、顆粒物、氣孔：實際涂裝道數(shù)及厚度底漆：道；面漆：道，總測點數(shù)量：總平均厚度：(im; 最?。?im; 未達規(guī)定厚度測點數(shù)量：；未達規(guī)定厚度測點的平均厚度：質

13、量綜合評定施工單位 質檢員施工技術負責人 或項目經(jīng)理使用單位 檢查人員機動科項目單位:涂裝防腐施工項目質量檢查表檢查日期：說明及要求1 .本檢查表是防腐施工項目必須填寫的施工質量檢查記錄，所有防腐施工項目都必須填寫。如果防腐施 工項目可以在涂裝全部完成后一次性統(tǒng)一檢查驗收，可以只填一份表。如果施工項目區(qū)域分散或施工量 較大需要分片區(qū)、分階段進行單獨驗收，則每一次檢查都需單獨填寫一份檢查表。2 .附著力測試和針孔檢測主要針對內防腐涂層、埋地管道防腐層進行。設備每臺抽1處，管道每20條抽一條。涂層類采用劃格法，膠帶或玻璃布防腐層采用切口斯開法。表面電阻率測試用于油罐內涂刷導靜 電涂料的防腐項目。3

14、 .實際涂裝厚度是指涂裝施工完成后的新漆膜的厚度，應去除舊基層涂料厚度。測點數(shù)量：設備每臺不 少于3點，每增加502m增加三點。管道每條不少于 3點，每增加300m抽三點。4 . 一般防腐施工項目的質量檢查驗收由施工單位質檢員和使用單位人員共同簽字確認。內防腐施工項目 (例如油罐、水罐的內壁防腐)以及關鍵防腐施工項目，要求施工單位項目經(jīng)理或技術負責人以及機動 科人員參加檢查驗收并簽字。5 .電火花針孔檢漏、導靜電涂料的電阻率測試、涂層測厚數(shù)據(jù)需單獨的檢測報告或檢測表。絕熱施工項目質量檢查表項目單位：檢查日期:項目名稱施工單位檢修計劃序號：絕熱（設計）要求絕熱材料：，層數(shù)：；規(guī)定厚度：mm;保護

15、層結構及材料：；防潮層：施工范圍及部位檢查項目檢查要求及實際質量檢查情況材料檢查材料是否于規(guī)定的型號、品牌、規(guī)格一致，有無合格證，材料的外觀尺寸、容重是 否合格。檢查情況：厚度檢查實測點數(shù)： 處；平均厚度： mm;未達到規(guī)定厚度95%值（保冷項目為規(guī)定厚度 100%）的點數(shù)及最小厚度。實測情況：未達厚度點數(shù)： 點；最小厚度： mm絕熱結構檢查接縫是否在規(guī)定值以內，捆扎間距是否合乎要求，伸縮縫是否合乎要求，多層結構 的是否按規(guī)范錯縫，平整度是否在規(guī)定值以內：檢查情況：防潮層檢查（保冷 項目做此項檢查）防潮層是否連續(xù)、密實、無漏設和機械損傷，防潮層表面有尢氣泡、翹口、脫層、 開裂等缺陷：檢查情況：

16、保護層的檢查抹面層有尢疏松、開裂現(xiàn)象，金屬護層有無接縫錯向或或接縫位置朝上的現(xiàn)象，金 屬護層的搭邊尺寸是否合格，大型儲罐是否存在保護層未與保溫托圈固定的現(xiàn)象。 檢查情況：運行狀態(tài)絕熱效 果檢查（蒸汽管道 需做此項測試）實際檢查情況：測溫區(qū)域或部位： ;介質溫度： C；環(huán)境溫度： C;表向測溫點數(shù)： 處；表囿平均溫度： C;最局溫度： C；質量綜合評定施工單位質檢員施工技術負責人或項目經(jīng)理使用單位檢查人 員機動科說明及要求1 .本檢查表是絕熱施工項目必須填寫的施工質量檢查記錄，所有絕熱施工項目都必須填寫。2 .絕熱（設計）要求是指設計圖紙、施工方案、檢修規(guī)程或技術協(xié)議中規(guī)定的絕熱材料的規(guī)格型號、層數(shù)、厚度等。3 .絕熱施工項目絕熱層厚度檢查和測溫驗收時設備每50宿抽查三處，小于50m2時也不少于3處。管線每50mtt查3處，小于50m時每