1、家具生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)開(kāi)料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具開(kāi)料1 1、 將板材靠緊推料器，板邊對(duì) 齊，先鋸直一次板邊，鋸掉紙 5mm5mm 寬；2 2、 按照開(kāi)料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機(jī) 開(kāi)料，一次上機(jī)板料厚度不能 超過(guò) 8cm,8cm,開(kāi)好后標(biāo)明部件、名 稱(chēng)、數(shù)量后，放到指定的位置 上。1 1、 開(kāi)出的板材、毛料、兩對(duì)角線長(zhǎng) 度之差小于 2mm2mm 長(zhǎng)寬尺寸公差 為土 1mm1mm2 2、 開(kāi)出的板凈料，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之 差小于 1mm1mm 長(zhǎng)寬尺寸公差為土 0.5mm;0.5mm;3 3、 開(kāi)玉麗板時(shí)，應(yīng)先檢查板面疋否 有劃傷磨爛的現(xiàn)象，如有此種現(xiàn) 象應(yīng)避免開(kāi)后再開(kāi)料，開(kāi)出的板 邊

2、要平整，上下鋸片要對(duì)齊，不 能有打爛板邊的現(xiàn)象。角尺卡尺卷尺目視手摸 直角尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)排鉆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具鉆1 1、依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根1 1、孔位深淺與尺寸須與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相卡尺孔據(jù)鉆床的加工性能以最少的鉆孔符，孔位偏差不大于紙 0.5mm,0.5mm,次數(shù)完成部件的孔位加工；深淺尺寸誤差允許 0 0 土 1.0mm1.0mm；卷尺2 2、鉆孔前需檢查鉆頭是否鋒利；2 2、孔須與板面垂直，孔邊不得朋氣壓要求在 6-6.5bar6-6.5bar 以上才可爛，發(fā)黑，加工后的部件表面干工作，氣壓要求干燥無(wú)水分；凈，無(wú)壓痕、劃痕等；3 3、加工前應(yīng)先檢查前道

3、工序尺寸3 3、加工寶麗板時(shí)，孔位深淺要適是否標(biāo)準(zhǔn)、加工時(shí)，應(yīng)檢查寶當(dāng)，不能打裂寶麗板或打穿。麗板面是否有劃傷、磨爛、木紋是否符合要求；4 4、先鉆一個(gè)部件的孔位，核對(duì)是否和圖紙尺寸一致，無(wú)誤后才可批量加工；5 5、加工后應(yīng)試裝所有的部件并組裝，以及報(bào)告試裝情況，并由車(chē)間記錄；6 6、加工后應(yīng)按不冋部件左右分類(lèi)堆放整齊，并標(biāo)明名稱(chēng)數(shù)量，報(bào)車(chē)間負(fù)責(zé)人登記檢查。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)鑼機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具鑼機(jī)1 1、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做好模具；2 2、將與設(shè)計(jì)要求相符的刀具安裝、 調(diào)整好機(jī)器；3 3、加工前應(yīng)先檢查前道工序部件是 否有不合格品，并明確產(chǎn)品名稱(chēng) 和加工要求，對(duì)不合

4、格品應(yīng)及時(shí) 上報(bào)車(chē)間負(fù)責(zé)人及時(shí)處理；4 4、 先試加工一個(gè)部件，由鏤機(jī)負(fù) 責(zé)人確認(rèn)測(cè)量是否符合要求， 再批量加工；5 5、 加工過(guò)程中要正確掌握操作方 法，及時(shí)加工損壞產(chǎn)品；6 6、 加工后，由鏤機(jī)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全檢或抽檢，并標(biāo)明產(chǎn)品部件名 稱(chēng)、數(shù)量報(bào)車(chē)間負(fù)責(zé)人登記；7 7、 使用設(shè)備和材料各種凈料尺寸的部件、模具、立銃機(jī)、花槽機(jī)。1 1、 制作的模具必須準(zhǔn)確無(wú)誤；2 2、 部件加工后與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；3 3、 加工后的部件表面平滑，曲線流 暢，無(wú)波浪、刀痕、崩口、毛 刺、燒黑、劃痕;4 4、 加工出來(lái)的部件必須清理干凈， 不能有木糠在板面，以免壓壞寶 麗板面；5 5、 所有的寶麗板面加工時(shí)不能用釘

5、 子。模板卡尺卷尺作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)釘架作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具釘架1 1、首先確定清楚所做產(chǎn)品型號(hào)、名 稱(chēng)和數(shù)量；2 2、查看圖紙、注意部件的前后、左 右、上下和眼位。釘好一個(gè)架子 時(shí)，必須由組長(zhǎng)確認(rèn)后，才可以 批釘；3 3、 釘好的架子必須按方向堆放整 齊，并用白色粉筆寫(xiě)明部件名 稱(chēng)和數(shù)量；4 4、 有方向的架子必須按規(guī)定標(biāo)明 圓圈，在部件上或前或左右用 白色粉筆劃出句號(hào)。1 1、 釘好的架子接口縫小，鋼釘不超出板面，有眼位的地方不能打 釘；2 2、 釘好的架子有眼位的部件一定有 方料。卷尺目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)冷壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具冷壓1

6、 1、 冷壓的壓力和時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同 板材、膠水、 氣候而定， 一般 工作壓力為 4-4-6 6噸，冷天時(shí)間最 少不低于 4 4 小時(shí)，熱天時(shí)間不得 低于 2 2 小時(shí)；2 2、 壓小面積部件時(shí)，必須將部件 與絲桿或油缸、缸芯垂直壓 放，以免冷壓機(jī)變形、斷裂；3 3、 白乳膠涂布必須不漏涂、不流膠為宜；4 4、 壓彎料，壓板時(shí)木膠粉必須調(diào) 均勻，不起顆粒；5 5、 壓板前必須清理壓板機(jī)底面并 墊好底，放說(shuō)好了需壓產(chǎn)品后 也必須用干凈的板墊好。1 1、 板件膠合須牢固，不允許脫膠， 鋪板板料必須與骨架想鄰兩邊對(duì) 齊，上下板允許偏差 w 3mr3mrp2 2、 需打汽釘?shù)牟课徊辉试S有開(kāi)槽、 鉆孔，氣

7、釘不許高出板面；3 3、 不允許有彎曲、變形、劃痕、爛 木皮、污漬及多余膠液；4 4、 所壓板件必須對(duì)好顏色并清點(diǎn)數(shù) 量，并用粉筆在顯眼位置寫(xiě)明產(chǎn) 品部件名稱(chēng)、數(shù)量；5 5、 使用材料和設(shè)備：中纖板、夾 板、刨花板、冷壓機(jī)。手摸目視作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)封邊機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具封邊1 1、 開(kāi)機(jī)前先檢查氣壓，電源是否 正常，膠水箱的溫度是否達(dá)到 要求；2 2、 根據(jù)各部件尺寸的厚度進(jìn)行調(diào) 機(jī)，調(diào)機(jī)后封二塊看是否符合 要求，直至調(diào)試好機(jī)后才可批 量封邊；3 3、 封邊前先檢查各部件所需封邊 的方向后，再按順序封邊，封 好邊的部件應(yīng)需左右分開(kāi)堆放 到指疋的位置。1 1、 加

8、工出來(lái)的部件要牢固，不允許 有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平 整，不能有爛邊、碰壞的部件；2 2、 加工出來(lái)的部件，寶麗板面不能 有劃出痕跡或劃爛的現(xiàn)象；3 3、 加工好的部件應(yīng)堆放整齊，堆放 不能過(guò)高。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)修邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具修邊1 1、 先將所有需要修邊的部件分類(lèi) 放好后進(jìn)行修邊，修邊時(shí)先檢 查各部件是否有損壞或磨爛、 劃傷、崩口的現(xiàn)象；2 2、 修好的邊角要平整， 左右要分 開(kāi)堆放，腳架要墊好，不能損 壞板件。1 1、 所有修好的邊角要一致，不能修 得過(guò)重造成中纖板露出來(lái)或者未 修到位，修出的邊角要光滑，不 能有波浪；2 2、 修好后的邊角

9、，顏色要相近，不 能過(guò)濃，板面不能有顏色水，堆 放要掃干凈板面上的膠水后，堆 放整齊，并清點(diǎn)標(biāo)明部件名稱(chēng)及 數(shù)量。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)手封邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具手封邊1 1、 先檢查部件需封邊部分是否平 整，然后用風(fēng)槍吹去灰塵，才 可涂膠；所用封邊用膠邊也必 須吹去灰塵，才可涂膠；2 2、 涂膠后，稍等 10-3010-30 分鐘，以手 指觸摸，不明顯粘手時(shí)，方可 貼合；3 3、 使用材料：按圖紙要求的膠邊，指定的萬(wàn)能膠。1 1、封邊后的部件封邊端牢固、平 直、不允許開(kāi)膠，邊條平整，不 起泡，不允許有崩口，封好木皮 必須用 120#120#砂紙磨滑。目視手摸作成

10、確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具貼紙目的：保證貼紙產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)里要求。范圍：適用于所有貼紙部件。1 1、貼紙所用白乳膠要求用濾布過(guò) 濾后方可使用，時(shí)時(shí)保持滾 筒、毛刷的清潔；2 2、使用白乳膠以原膠為宜，另根 據(jù)天氣的溫度酌情兌水，一般 以超過(guò) 2020 C按每 1 1C兌水 1%1%（體 積比）；3 3、 貼紙人員按主管指定的品名、數(shù)量領(lǐng)貨。部件（左右、長(zhǎng)短、 大小各有不同），應(yīng)配套領(lǐng)取。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量總是（如碰傷、暴 露、接口不平、棱角不滑等）應(yīng) 及時(shí)退回上一道一工序返工。4 4、操作前弄清楚，該產(chǎn)品型號(hào)、 部件、紋路、顏色（白胡桃、黑/ /白、黑檀或其

11、它顏色）紙型（華 麗紙或?qū)汒惏澹┎⒐ぞ呷鐫L 筒、毛刷、刀片、塑膠刮片置 于易拿起的地方。5 5、正式操作開(kāi)始，臺(tái)面要涂膠均 勻，貼后要求無(wú)起泡，砂爛等 不牢現(xiàn)象；6 6、邊角的處理要整齊，邊上要求無(wú) 皺、無(wú)起泡現(xiàn)象。1 1、 膠水細(xì)膩；2 2、 滾筒、毛刷上無(wú)雜物；3 3、 表面平整、無(wú)砂料；4 4、 棱角不露邊，不超紙、邊部不起皺；5 5、 對(duì)角呈 4545接口重疊，紙不超0.5mmo0.5mmo模板 直尺 目視 手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)貼紙工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具貼紙7 7、對(duì)某些要求開(kāi)斜角的部件如衣柜 門(mén)、妝鏡等要求的對(duì)角分明，接 口處無(wú)重疊現(xiàn)象；8 8、 對(duì)有

12、保護(hù)紙的部件，要求先用 150#150#砂紙打磨的那邊；有兩面 需貼紙的部件要求接口在背面 隱敝處， 并無(wú)重疊紙，飛邊現(xiàn) 象；9 9、 有排鉆眼的部件后要將眼挖 開(kāi)，特殊要求不挖開(kāi)的除外；1010、要節(jié)約用紙，對(duì)返工而浪費(fèi)紙 張的要扣其材料損失費(fèi)；1111、每完成一批產(chǎn)品， 貼紙人員自 查一遍后，按自然風(fēng)干 15-2015-20 分鐘后，由組長(zhǎng)或質(zhì)檢驗(yàn)收合 格后在規(guī)定的地方堆放整齊，才可進(jìn)行下一批產(chǎn)品的操作。1 1、 接口處清潔、無(wú)膠水印、不脫膠；2 2、 用完的廢紙寬度不超過(guò) 2 2 公分。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)批灰作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具批灰打磨1 1、 使用材料：原子灰

13、、502502 膠水、150#150#砂紙、240#240#砂紙、320#320#砂紙等。2 2、 使用工具：壓塊、手動(dòng)打磨機(jī)、灰刀、吹 槍等。3 3、 批灰步驟：3.13.1 批灰人員在拿貨過(guò)程中應(yīng)檢 查木工產(chǎn)品是否合格（如爆 裂、斷裂、邊，及凹凸等現(xiàn) 象）。3.23.2 批灰之前應(yīng)用粗砂紙把不平 的部件處理好，方可批灰、 釘眼及爛缺的地方一律用原 子灰補(bǔ)平。3.33.3 打磨時(shí)先用粗砂紙后用細(xì)砂 紙，先機(jī)磨、后手磨，同時(shí) 必須保護(hù)好產(chǎn)品的棱角。3.43.4 對(duì)打磨后的部件進(jìn)行吸塵清 理，部件表面、孔位、槽位 無(wú)灰塵，存在質(zhì)量?jī)疹}應(yīng)及 時(shí)返工。1 1、 貼紙部件表面平整堅(jiān)實(shí)、側(cè)邊接 口平整、

14、棱角要分明。2 2、 白底部件表面平整光滑，無(wú)砂印 痕、棱角分明。3 3、 砂磨后的部件一律不改變?cè)O(shè)計(jì)要 求的形狀。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)砂帶機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具一、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否正常；二、 加工要求選擇砂帶（木磨為8080#、透明底為 150150#、白底為 240240#）;二、換砂帶時(shí)應(yīng)先切斷電源，機(jī)器停止后方可進(jìn)行；注意：檢查接口雖否牢固，以免出現(xiàn)事故；四、 設(shè)備發(fā)生故障，必須及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理；五、 做好生產(chǎn)記錄，搞好機(jī)臺(tái)周?chē)l(wèi)生，做好保養(yǎng)工作。作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)油磨作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具油磨1 1、 油磨前檢查所做部

15、件有無(wú)翹 邊、 鼓泡、劃傷、粘壞、漏油 等現(xiàn)象；2 2、 面積較大的平面先二度砂帶再 油磨；3 3、 所有部件一律先機(jī)磨后手磨， 先用320#320#砂紙磨平再用 400#400#或 海綿砂過(guò)細(xì)；4 4、 個(gè)別磨花的不明顯處可用色筆 點(diǎn)色，但點(diǎn)色后要求不影響產(chǎn) 品的外觀質(zhì)量。使用材料和設(shè)備打磨機(jī)平板 320#320#砂紙400#400#砂紙海綿砂1 1、 要求平整光滑；2 2、 無(wú)明顯砂印痕、無(wú)劃傷及翹邊、鼓泡等現(xiàn)象。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)頭度底漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具底漆1 1、 被噴涂部件表面要平整、無(wú)油漬、無(wú)雜物、無(wú)毛刺等；2 2、 底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆配

16、比。主劑：助劑：稀釋劑：=2=2： 1 1： ( 1.8-1.41.8-1.4 )，以上隨氣溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3 3、 將底漆的各組份按配比調(diào)配均 勻后用網(wǎng)砂過(guò)濾；4 4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處理；5 5、 噴油距離：“ 10-25cm10-25cm ”移動(dòng)速 度“ 50-100cm/s50-100cm/s ”，供氣壓力：0.4MPA0.4MPA 以上，晾干時(shí)間：4 4 小時(shí)以上(按氣溫狀況和油質(zhì)情 況調(diào)整)。使用材料和設(shè)備各種底漆、噴槍、水簾機(jī)。板面漆飽滿(mǎn)，均勻平滑、無(wú)流掛、皺皮起泡、漏油。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)面漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具面漆涂飾1 1、 被

17、涂部件表面要求平整、光 滑、無(wú)油漬、無(wú)劃傷、碰傷及 壓痕等現(xiàn)象；2 2、 面漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合面漆配 比，一般配比2525C;主劑： 助 劑： 稀釋劑=2:1:=2:1:（1.6-1.21.6-1.2）, 以上隨氣溫變化可作適當(dāng)調(diào)整；3 3、 將面漆的各組份按配比均勻后，用網(wǎng)砂過(guò)濾，靜置 1515 分鐘 左右，讓其活化再進(jìn)行噴涂；4 4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行塵處理， 同時(shí)檢查所噴漆部件是否符合 要求；5 5、 噴槍與被涂物的面的傾斜角度 應(yīng)大于4545 度成垂直狀態(tài)操作；6 6、 噴槍與被涂物間距一般為10-25CM,10-25CM,移動(dòng)速度為： 50-100CM/S50-100CM/S，供氣

18、壓力：0.4MPA0.4MPA 以上，晾干時(shí)間 4 4 小時(shí)以 上（按氣溫及油質(zhì)情況而調(diào) 整）;7 7、 噴涂次數(shù)：正視面一般為 4-54-5 遍，非正視面一般 2-32-3 遍（隨調(diào) 油粘度的變化而有所變動(dòng)）；使用工具及材料：噴槍、水簾機(jī)、各種涂料如70%70%平光面、70%70%平光 41A41A、奶白 A A 等。1 1、 漆膜飽滿(mǎn)，手感光滑；2 2、 平整無(wú)塵粘；3 3、 無(wú)桔皮、漏油、發(fā)白、斜孔等現(xiàn) 象。目視手摸色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)二度底漆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具二度底漆涂飾1 1、 被噴涂部件表面要求平整、無(wú) 污漬、無(wú)膠印、無(wú)刷毛、無(wú)翹 邊及劃傷等現(xiàn)象；2

19、2、 底漆的調(diào)油粘度應(yīng)符合底漆配 比要求，一般配比：主劑：助 劑：稀釋劑=2:1=2:1（1.6-.1.21.6-.1.2）， 可隨溫度變化而作適當(dāng)調(diào)整；3 3、 將底漆的各組份按配比調(diào)配均勻后，用網(wǎng)砂過(guò)濾，靜置1515 分鐘左右，讓其活化后再進(jìn)行噴涂；4 4、 噴涂前應(yīng)對(duì)部件進(jìn)行吹塵處理；5 5、 噴槍與被涂物的面的傾斜角度 應(yīng)大于 4545 度邊成垂直狀態(tài)；6 6、 噴槍與被涂物間距一般為：10-25CM,10-25CM,移動(dòng)速度為 50-100CM/S50-100CM/S，供氣壓力 0.4MPA0.4MPA 以上，晾干時(shí)間 4 4 小時(shí)以上（隨 氣溫的升降、干燥時(shí)間有所改 變）。7 7、

20、 噴槍次數(shù)：正視邊及面一般為4 4遍，非正視 2 2 遍（視調(diào)油粘度而 有所改變）。另注：使用工具及材料：噴槍、水 簾機(jī)、過(guò)濾網(wǎng)及各種涂料如PUPU 底漆A-1A-1 及 PUPU 底漆 41A41A 等。1 1、 平整光滑，無(wú)劃傷，碰傷，壓痕 等。2 2、 漆膜厚度達(dá)到油磨要求且無(wú)流掛、漏油、泛白、針孔、桔皮等 現(xiàn)象。目視色板作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)二度砂帶作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具二度砂帶1 1、 操作前檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；2 2、 根據(jù)所磨部件調(diào)節(jié)砂帶與被砂 部件之間的距離一般為（2-32-3 cmcm）;3 3、 檢查被砂部件是否有劃傷碰及 漆膜厚度不夠等現(xiàn)象；4 4、 先用壓板輕按砂帶從左至右磨 一次，再?gòu)挠疫呑屑?xì)地移砂至 左邊以保證平面無(wú)星點(diǎn)或星點(diǎn) 極小且平整；5 5、 出現(xiàn)故障要及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)人員 進(jìn)行維修換砂帶時(shí)，要先切斷 電源。使用材料和設(shè)備砂帶機(jī)壓板 400#400#砂帶平整光滑基本上無(wú)星點(diǎn)。目視手摸作成確認(rèn)承認(rèn)核準(zhǔn)產(chǎn)品組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/ /公差要求檢查工具產(chǎn)品組裝1 1、 檢查工作臺(tái)是否平整、干凈、 有無(wú)硬物；2 2、 按產(chǎn)品部件表核對(duì)上一工序轉(zhuǎn) 入的數(shù)量的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量 問(wèn)題的退回到相關(guān)工序及時(shí)修 補(bǔ)，未能及時(shí)退回下工序返工 的，要堆放在不合格品區(qū)予以 標(biāo)識(shí)；3 3、 組裝配