1、1.8鋼質燃氣管道施工適用范圍適用于供氣壓力不大于 300kPa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質燃氣管道工程的施工。施工準備1.8.2.1 技術準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。2. 施工測量完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密點布置。3. 原材料和半成品檢驗試驗：管節(jié)、閥門的進場試驗已完成。1.8.2.2 材料要求1. 鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應符合設計規(guī)定，應有出廠合格證，表面應無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。鋼管材質指標符合低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/ T 3092)、輸送流體用無縫鋼管(GB/T

2、 8163)或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5036)的規(guī)定。2. 管件：彎頭、三通、封頭宜采用成品件，應具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應符合鋼制彎管(SY 52537)標準、三通應符合鋼制對焊無縫管件(GB 12459)、封頭應符合鋼制壓力容器(GB 150)的規(guī)定。管件與管道母材材質應相同或相近。管道附件不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴禁采用鑄鐵制作。3. 焊條、焊絲：應有出廠合格證。焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配，兼顧工作條旗開得勝 件和工藝性；焊條質量應符合國家現(xiàn)行標準 碳素鋼焊條(GB /T 5117)、低合金鋼焊條(GB /T 5118) 的規(guī)定，

3、焊條應干燥。4閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設計要求，安裝前應先進行檢驗，出廠產(chǎn)品合格證、質量檢 驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全。5. 螺栓、螺母：應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合 良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6. 法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷 存在。7. 防腐材料(1) 鋼質管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級基本結構應符合表 1-55的規(guī)定。(2) 防腐層各種原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產(chǎn)日期及有 效

4、期。(3) 防腐層各種原材料應包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構按國家現(xiàn)行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準(SY/T 0413)的有關規(guī)定進行檢測，性能達不到規(guī)定要求的不能使用。S 1-55藥腐層慕本箱構瞞商層基本維構國家坦廿標醴加強級二層膠結捌+聚乙烯序1.3. OrtimU0黑0)沖1膠結荊+喪乙烯序2、5rcim3. 7mmSY/T 041S三JS-SOpiTi 環(huán)氧 pm膠結劑+棗乙席鼻右如m環(huán)氧+ HA託0： 屮口膠結劑十棗匚席厚 2. 5 mm3.SY/T 0S15熄結環(huán)氧(30040。沖皿(400 5 00) pmSY/T 0414棗乙

5、烯膠帶 防腐層底潼十內帶十外帶底蕪1內帶搭援50 +外帯搭揍$0%1. 4mmSY/T 04141.823機具設備1設備：根據(jù)埋設管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、挖掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯 機、切割機、發(fā)電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘干機、焊接保溫桶、對口器、倒 鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風鎬、空壓機、全站儀、水準儀等。2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、 夜間交通警示燈等。1.824作業(yè)條件1. 施工便橋經(jīng)有關主管部門批準，地下管線和其他設施物探和坑探調查清楚，地上、地下

6、管線設施拆遷或加固措施已完成。2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技術方案已完成審批手續(xù)。施工工藝1.8.3.1 工藝流程測量放線t土方開挖t管內外清掃及檢查外防腐t排管及挖工作坑t下管t管道試焊t管道對口t管道焊接t管道附件安裝t固定口絕緣防腐t強度試驗及嚴密性試驗t溝槽回填T管道通球吹掃T竣工驗收1.8.3.2 操作工藝1. 測量放線根據(jù)設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程控制樁，并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。2. 土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工。3. 管內外清掃及檢查外防

7、腐(1) 管內外清掃：首先對管材進行檢驗，管材檢驗可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內雜物清除，然后用清理工具在兩端來回拖動，將管內清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。(2) 管道外防腐檢查1) 先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀(檢漏電壓為15kV)檢查有無漏點，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片修補。35N / cm。2) 補傷片的性能應達到收縮套(帶)的規(guī)定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低于3) 補傷處應進行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。4) 每根管預留端頭形成的裸露表面應涂刷硅酸鋅涂料或無機可焊涂料，防止銹蝕

8、。4. 排管及挖工作坑(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排管時，鋼管的縱向焊縫應位于中心垂線上半圓45。左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于 200mm。(2) 挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表 1-56和圖1-25、圖 1-26 。園1 一窈宣管工柞坑平面圍團1-26分支管工作坑平面團表 1 56二作坑尺寸公稱亶徑(mn)爆口前b埠匚厲£150-200SCO6D04007006QD9 D0 00闔運焊口干管芮r' '工柞坑"k分支管5

9、. 下管(1) 采用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間 距不得超過8m。(2) 管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土， 墊層厚度應符合有關管道施工標準的規(guī)定。6. 管道試焊焊接前應通過試焊確定焊接材料和設備的性能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強面 寬度及高度等參數(shù)，作為指導施工的工藝方法。7. 管道對口(1)管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機相結合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規(guī)定，如設計無規(guī)定，應符合表1-57的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間

10、隙施焊。打坡口后及時清理表面的氧化皮等雜物。1-57電弧埠骨端修口各匪尺寸坡口名稱修口形盍間睞h(mm)?？趥}度aC)壁厚V形注393土 11 土1亠 / .10flO 土 £(2)對口前將管口以外100mm 范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、 裂紋等缺陷。檢查管內有無污物并及時清理干凈。直管段接口的折角不得大于22.5 °。如超過22.5 °應采用機制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D(D為管子的直徑)。(4) 采用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強力對口?？v向焊縫應錯開，錯開的間距應大于100mm，且應放在中心垂線上半圓45 °

11、;左右。內壁應平齊，其錯邊量應小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。對口間隙應符合表 1-59的規(guī)定。(5) 點焊：管口對好后應立即進行點焊，點焊的焊條或焊絲應與接口焊接相同，點焊的厚度應與第一 層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的 長度和點數(shù)見表1-58。夷1 一話管徑心皿點焊快度環(huán)底點跡處)如刃3£00-35030 50450 11056007006(6) 對口完成后及時進行編號，當天對好的口必須焊接完畢。8. 管道焊接按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，DN700mm 以下鋼管采用單面

12、焊、雙面成型的方法。焊接層數(shù)應根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口焊接層數(shù)不得少于兩層。(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應與母材材質相匹配，焊條(絲)的直徑應根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇。受潮生銹、掉皮的焊條(絲)不得使用。焊條在使用前應進行烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫儲存。(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透，并不得燒穿，其厚度不應超過焊絲的直 徑。以后各層用手工電弧焊進行焊接，焊接時應將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈，經(jīng)外觀檢旗開得勝 查合格后，才能進行焊接。焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm 以上，并不得在焊道以外的管道上

13、引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍。(3) 每道焊縫焊完后，應清除焊渣，并進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應將焊接缺陷鏟除重新補焊。9. 管道附件安裝(1) 各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。(2) 法蘭安裝：遇有閥門等設備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內口，后焊外口，法蘭內側焊縫不得凸出法蘭的密封面。(3) 波形管安裝1) 嚴格按照設計圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。2) 嚴格按照產(chǎn)品說明書進行安裝。3) 波紋管安裝在閥門的后面(按氣流方向)。4)

14、波紋管安裝應根據(jù)補償零點溫度定位，根據(jù)設計要求進行預拉伸或壓縮。5) 波紋管預拉(預壓)后，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢后應將定位螺栓松開。10. 固定口的絕緣防腐(1) 表面預處理1) 在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40 C60 C。表面預處理質量應達到 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB / T 8923)1 8讀萬卷書行萬里路旗開得勝 中規(guī)定的Sa等級的要求，錨紋深度達到5075 m。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。2）表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面

15、預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷，超過 4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。（2）固定口外防腐1）應用無污染的熱源將固定口加熱至合適的涂敷溫度。2）環(huán)氧粉末涂料應均勻地涂敷到鋼管表面。3）膠粘劑的涂敷必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。4）聚乙烯層涂敷時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯 層表面，焊縫兩側不應出現(xiàn)空洞。5）聚乙烯層涂敷后，應用水冷卻至鋼管溫度不高于60 C。涂敷環(huán)氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環(huán)氧涂層固化完全。6）固定口可采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶），也可采用環(huán)氧樹脂輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結構。 固定口搭接部位

16、的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。 按熱收縮套（帶）產(chǎn)品說明書的要求對固定口進行預熱并進行補口施工。 熱收縮套（帶）與聚乙烯層搭接寬度應不小于100mm ;采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周間搭接寬度應不小于 80mm。7）管件防腐的等級及性能應不低于固定口部位防腐層的要求。8）固定口質量應按國家現(xiàn)行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準旗開得勝（SY/ T 0413）的有關規(guī)定逐個檢驗外觀、漏點及粘結力等三項內容。11. 強度試驗及嚴密性試驗（1）強度試驗1）試驗介質：管道強度試驗采用空氣壓縮機加壓方式，強度試驗介質為壓縮空氣。2）試驗準備：試壓時采用量程不大于試驗壓力的2倍、精度不低于 0.4級

17、的彈簧壓力表進行觀測。試驗閥門采用1.6MPa球閥。管道端頭焊堵板，并應經(jīng)過計算，確保試壓安全。3）試驗壓力：強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且中低壓鋼管試驗壓力不得低于300kPa，次高壓鋼管試驗壓力不低于 450kPa 。4）試驗過程：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初檢，對管線焊口、打壓設備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。（2）嚴密性試驗1）試驗條件：管線球閥及附件全部安裝完成，保證管頂上至少覆蓋土層為500mm ,待管道內空氣溫度

18、與周圍土壤溫度一致（一般約612h），并在強度試驗合格后，進行嚴密性試驗。2）嚴密性試驗壓力次高壓燃氣管道，試驗壓力為300kPa（相當于3kg /cm2），中低壓燃氣管道（管道輸送壓力P<150kPa 時，試驗壓力為 100kPa相當于1kg /cm 2）。試驗介質為壓縮空氣，壓力計采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動'； 10壓降記錄電子表為準，記錄24h，每小時記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及試驗情況。壓力降必須符合城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范(CJJ 33)標準的規(guī)定。12. 溝槽回填(1) 回填前應具備的條件1) 回填時清除槽內積水、

19、磚、石等雜物。2) 氣壓試驗前除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，氣壓試驗合格后，及時回填其余部分。3) 管道回填后，應全線進行地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點應進行修補。(2) 土方回填：應用中、細砂或細粒土進行胸腔回填。兩側同時進行，不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用小型機械還土。還土時按分層鋪設夯實的要求，每一層應采用人工攤平。(3) 胸腔回填：胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土是防止鋼管豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回

20、填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 敷設標志帶：管頂以上 500mm 處鋪設天然氣標志帶，標志帶搭接長度不得小于200mm，并不得撕裂或扭曲。(5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm 以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm?？刂仆恋淖罴押浚瑧_到設計壓實度。1113. 管道吹掃（1）公稱直徑小于100mm 或長度小于100m 的鋼質管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大于或等于100mm 的鋼質管道，宜采用清管球進行清掃。設專人負責通信和監(jiān)

21、視工作。（2）氣體吹掃1）確認準備工作無誤后方可向管內壓氣進行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應在30 °75 °之間。2）吹掃過程中要及時檢查吹掃管段兩端的壓差，一般壓差超過0.5MPa以上時，要分析原因及時處理。3）做好詳細記錄，一般每35min記錄一次壓力值。4）當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。（3）清管球清掃1）管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應斷開分別進行清掃。2）對影響清管球通過的管件、設施，在清管前應采取必要措施。3）發(fā)球前必須檢查收發(fā)球筒是否與管道焊接牢固，球

22、體處于待發(fā)狀態(tài)。4）清管球清掃完成后，應按（2）項中4）的規(guī)定進行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。1.8.3.3 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內排水，防止漂管事故。(2) 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道、管口應臨時封堵，已安裝的管道驗收合格后及時回填土。(3) 做好溝槽邊雨水疏導路線的設計，開挖溝槽的土應放在溝槽兩側，擋住地面雨水進入溝槽內。若溝邊沒有余土堆放，應設擋水土埝，土埝與溝邊之間設人行通道。對于溝槽距離長的，應每隔100m200m留一個土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。(4) 溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設

23、計標高以上200mm 的原土不挖，待到下管時再挖至設計標咼。(5) 安裝管道時，地面應做好防滑處理。在運管和下管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內。(6) 管道安裝焊接時，應準備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做管線的端頭焊臨時盲板，防止雨水、泥砂進入管中。(7) 電焊施工時，應搭設防雨棚設施。(8) 打壓合格后及時對焊口防腐，減少焊口裸露時間。雨天不得進行擠壓聚乙烯防腐層、熔結環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。2. 冬期施工(1) 冬期焊接時，根據(jù)環(huán)境溫度進行預熱處理，可參照表1-27進行。(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，剛焊接完的焊口沒冷卻前嚴禁接觸冰

24、雪。(3) 當工作環(huán)境的風力大于 5m / s、雪天或相對濕度大于 90%時，應采取保護措施進行施焊，做好防風防雪工作，避免管內空氣流通。(4) 焊條使用前，必須先放在烘箱內烘干后，放保溫筒中，隨時取用。(5) 焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫。嚴禁在焊接的管道上敲打。(6) 當環(huán)境溫度低于5C時，不宜采取環(huán)氧煤瀝青涂料進行外防腐，當采用石油瀝青涂料時，須采取措施，當溫度低于-15 C或相對濕度大于 85%時，未采取措施不得進行施工。(7) 在雪、霧或5級以上大風中不得露天施工，如施工須搭設施工棚。質量標準1.841 基本要求1鋼質燃氣管道的強度、嚴密性試驗必須符合設計要求。當設計

25、未注明時，按條第11款執(zhí)行。2. 新建管道的陰極保護設計、施工應與管道的設計、施工同時進行，并同時投入使用。3. 防腐層涂敷必須保證完整性、連續(xù)性及與管體的牢固粘結。4. 管道交付使用前必須吹掃。1.8.4.2 實測項目1. 焊縫檢查(1)管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。1-27。(2)外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及氣密性試驗之前進行，外觀檢查符合表2. 無損檢測(1)設計有要求進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設計規(guī)定執(zhí)行。設計無要求時，一般在要求所有焊縫中任意制取每個焊工當天完成全部焊縫的15%用射線照相對其進行全周長復驗，并應達到國家現(xiàn)行

26、標準鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級(GB / T 12605) H級質量標準。100%用射線照相，應達到n級(2)管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長 及n級以上質量標準。(3) 進行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后仍需按原探傷方法進行檢驗。3. 外防腐的質量標準(1) 外觀：不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離缺陷。(2) 厚度：采用相關測厚儀，在測量截面圓周上按上、下、左、右四個點測量，以最薄點為準。粘結力：采用剝離法，在測量截面圓周上取一點進行測量。(4) 連續(xù)性：采用電火花檢測儀進行檢漏，檢漏電壓按下列公式計算：1) 防腐層厚度大于 0.5mm

27、時：u=7900T / 2(1-14)2) 防腐層厚度小于等于 0.5mm時：u=3300T / 2 或 5V/m(1-15)二；15式中：T防腐層平均厚度 (mm);u檢漏電壓(V)。(5) 防腐層涂覆后質量的檢驗應符合國家現(xiàn)行標準埋地鋼質管道聚乙烯防腐技術標準(SY/ T0413)、鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術標準(SY/T 0315)、鋼質管道聚乙烯膠結帶防腐技術標準(SY/ T 0414)的規(guī)定。4. 管道回填土：管道的回填土的密實度應符合表 1-14的規(guī)定。成品保護1.8.5.1 管道在運輸中吊裝、 下管過程中須使用專用吊裝帶，不得使用鋼絲繩捆綁管材。存放時下墊方木，兩邊用木楔子塞

28、住，防止?jié)L動。1.8.5.2 閥門等設備必須帶包裝箱運輸；存放在料廠時，包裝箱下墊方木，上遮蓋塑料布，周圍挖排水槽， 避免雨淋、水泡。嚴格按照說明書安裝。安裝后用塑料布包裹，減少灰塵、水等污染。1.8.5.3 防腐管露天存放時，應用不透明的遮蓋物對防腐管加以保護，避免日光暴曬、雨淋，并不得超過 規(guī)定存放時間。1.8.5.4 井室內設備安裝完畢后，應及時蓋好井蓋。1.8.5.5 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩或在施工中當固定點。應注意的質量問題1.8.6.1 防止管道堵塞1. 施工過程中，對臨時敞口應及時進行臨時封堵工作。162. 管道施工前對管腔進行清理，除去污物泥砂。1.862 接口焊縫達不到質量要求1咬肉：選擇適當?shù)碾娏?，避免過大。保持運條速度均勻，電弧不要拉得過長或過短。焊條擺動到坡口邊緣應稍緩慢，停留的時