1、 抽油機現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定撰寫人：_日 期：_抽油機現(xiàn)安裝、交接管理規(guī)定2.1.14基礎(chǔ)要求2.1.1.1抽油機基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機，且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上，并置于冰凍層以下。2.1.1.2抽油機基礎(chǔ)可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況，采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。2._對于分體式基礎(chǔ)，其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要，采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ)，抽油機基礎(chǔ)應(yīng)采用預(yù)制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2.1.1.4抽油機基礎(chǔ)必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和施工。其表面應(yīng)平整、光潔，不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。2._分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/

2、1000；抽油機基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000；側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。2.1.2_要求2.1.2.1抽油機_要保證整機水平，就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000，縱向誤差不得超過2/1000。2.1.2.2抽油機_時允許使用墊鐵調(diào)整水平，同時應(yīng)符合下列要求：2.1.2.2.1每個地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對應(yīng)放置一組墊鐵，墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機的負荷要求；墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。2.1.2.2.2抽油機找平后，墊鐵應(yīng)露出抽油機底座底面邊緣，且不得少于10_mm。2.1._對于分體式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于_mm。2.

3、1.2.3抽油機組裝件_后，整機應(yīng)符合下列要求：2.1.2.3.1懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中，其同心度偏差應(yīng)不大于_mm，懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等，懸繩器應(yīng)保持水平，當(dāng)驢頭位于上、下死點時，懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為_mm。2.1.2.3.2游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合，其允許偏差應(yīng)符合SY/T5004_游梁式抽油機標(biāo)準(zhǔn)中的要求。2.1.2.3.3抽油機驢頭停在上、下死點位置時，從側(cè)面觀察，抽油機兩連桿應(yīng)重合。2.1.2.3.4抽油機各連接（緊固）螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。2.1.2.3.5曲柄銷無松動，曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進行緊固。2.1.2.4抽油

4、機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物，且必須緊固牢靠，平衡塊應(yīng)調(diào)整到適度位置，以確保抽油機運行時平衡率達到相應(yīng)要求(常規(guī)型_%，常規(guī)改節(jié)能型_%，節(jié)能型_%，稠油井_%)。2.1.2.5抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，用“四點一線”法測量，5型(含5型)以下機型誤差不得超過_mm，5型以上機型誤差不得超過_mm。2.1.2.6抽油機皮帶應(yīng)松緊合適，用一只手以約0.15KN-0.20KN的力在皮帶中點下壓，皮帶下垂_mm-_mm為宜。2.1.2.7抽油機剎車應(yīng)調(diào)整適當(dāng)并靈活好用，剎車操作力不應(yīng)超過0.15KN，松開剎車把后，剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦，

5、且最小間隙不得少于_mm-_mm，拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。2.1.2.8抽油機電機與電機啟動箱應(yīng)有良好接地，接地電阻不得大于4歐，動力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理，但需做封口處理)，埋深應(yīng)為_mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。2.1.2.9抽油機各潤滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號的潤滑油(脂)。2.1.2.10抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應(yīng)按要求_完好，且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。2.1.2.11_完畢后，應(yīng)檢查并清除抽油機井場內(nèi)所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。2.2抽油機試運轉(zhuǎn)2.2.1抽油機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作：2.2.1.1各潤

6、滑點應(yīng)加注符合設(shè)備說明書要求的潤滑油(脂)，減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/_處。2.2.1.2各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。2.2.2抽油機試運轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進行，且連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于_小時。2.2.3抽油機試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到以下要求：2.2.3.1驢頭擺動正常，無明顯振動。2.2.3.2減速器運行平穩(wěn)，聲音正常，密封處無漏油現(xiàn)象，且無明顯振動。2.2.3.3各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn)，潤滑良好，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過70。2.2.3.4各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。2.2.3.5各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。2.2.3.6抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，且無明顯振

7、動。2.2.3.7當(dāng)斷電后，曲柄在任何位置時，剎車裝置制動都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。2.2.4抽油機試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)由_單位對抽油機平衡加以調(diào)節(jié)。2.2.5嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時，對抽油機進行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。2.2.6抽油機試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機_單位、設(shè)備所屬單位共同進行，并將試運轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。2.2.7抽油機在試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何_問題或質(zhì)量問題，應(yīng)由_單位或制造商進行整改。2.3交接管理2.3.1產(chǎn)能所用抽油機由_單位負責(zé)接收，其他情況由設(shè)備使用單位進行接收。2.3.2由_單位負責(zé)將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行_。2.3.3抽油機_完畢后，設(shè)備使用單位應(yīng)及時

8、(不超過三天，但必需在啟抽前進行)與_單位進行設(shè)備交接，包括設(shè)備的齊全完好，設(shè)備使用說明書、合格證、隨機配件及工具，若一切完好，雙方應(yīng)填寫“抽油機設(shè)備交接單”進行設(shè)備交接，設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。2.3.4_好的抽油機進行試運轉(zhuǎn)時，由抽油機_單位、設(shè)備所屬單位共同進行，并由使用單位對_質(zhì)量進行檢查，若一切完好，雙方應(yīng)填寫“抽油機_質(zhì)量交接單”進行_交接，設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。2.3.5抽油機在試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的_問題由_單位進行及時整改，出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題，由制造商及時進行整改。2.3.6若使用單位與_單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時，雙方應(yīng)協(xié)商解決，若協(xié)商不一致時，由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。2.3.7新_抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的_質(zhì)量問題，_單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。2.3.8_單位應(yīng)于每月_日做出新井