1、K43+807大橋25米小箱梁施工方案一、制梁臺(tái)座與底模1）預(yù)制廠地選擇：根據(jù)本標(biāo)段的地形情況，就近選擇橋頭石質(zhì)挖方作預(yù)制 廠地為宜.2）制梁臺(tái)座與底模：先澆筑10cm厚C25素硅墊層。在設(shè)置臺(tái)座地方，按 照臺(tái)座的受力要求，在素硅墊層上澆筑2040cm厚底座硅，在硅表面再設(shè)置 水磨石的表面作為箱梁的底模.在臺(tái)座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5#梢鋼，開口朝 外，開口內(nèi)填充橡膠條，以防止側(cè)模與底模的拼接處漏漿。由于箱梁在施加 預(yù)應(yīng)力過程中會(huì)產(chǎn)生上拱度，形成兩端為支點(diǎn)的簡支梁.因此在臺(tái)座兩端各2. 0m范圍內(nèi)進(jìn)行加厚20cm處理，并增設(shè)兩層 10的10cmxi0cm鋼筋網(wǎng)片. 澆筑臺(tái)座硅時(shí)，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道

2、和吊梁用的梢口才曹口用鋼板墊平，以便 于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩。箱梁設(shè)置跨中向下1.4cm的預(yù)制反拱。二、模板制作模板工程包括外模和內(nèi)模的制作與安裝。模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮預(yù)應(yīng)力張拉 后的梁體壓縮量，要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，選擇有資質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)加 工廠進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正 確及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。端模采用整體式定型鋼模，形狀與箱梁端部形狀相同。 側(cè)模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板均為5mm厚鋼板，加勁肋采用梢鋼制作， 側(cè)模外側(cè)加工成桁架，共分4節(jié)，每節(jié)長度6。235m,每節(jié)加工形狀與箱梁 外部尺寸相吻合，單片模板結(jié)構(gòu)如下圖所示：箱梁內(nèi)模為拆裝式精制定型鋼

3、模板，模板底面設(shè)計(jì)為拆裝方便的卡口形式， 澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹 板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長度3.31m。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十 字撐，十字撐用100mm的方木加工而成，十字撐中心用 20圓鋼連結(jié)成整 體。三、鋼筋綁扎與波紋管安裝1）鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分 .2）鋼筋在固定加工場地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作，然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼 筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。其中間距和尺寸在通用圖 即設(shè)計(jì)圖紙中有明確說明，底版鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭數(shù)量，在同一截面 上的接頭數(shù)量不超過本截面鋼筋數(shù)量的 30%,并且焊接接頭

4、位置應(yīng)彎曲，保 證在同一中軸線上。3）因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，事先在場外 將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位 后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎，這樣可以縮短預(yù)制周期，提高工作效 率。箱梁II級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，I級(jí)鋼筋采用冷拉。4）波紋管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì) 量檢查和密封性試驗(yàn)，檢查合格后波紋管才能使用 .安裝過程中避免彎曲，以 免波紋管開裂破壞。同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼 模板上，其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定.并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定， 用卡口式套管接長波紋管，并按

5、要求對(duì)接頭進(jìn)行密封處理.整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.5）鋼筋的保護(hù)層采用船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。四、模板安裝與拆除1、模板的檢查與驗(yàn)收（成品模板）模板在進(jìn)場前需進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及銹 蝕，各部位尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。2、模板安裝模板按照?qǐng)D紙尺寸由廠家統(tǒng)一制作成鋼模，運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行試拼，對(duì)于稍有 變形的模板，試拼前要進(jìn)行整形。兩模板接縫處打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓钑r(shí) 漏漿。模板拼裝按規(guī)范要求允許誤差：相鄰兩板表面高差1mm,表面平整度3mm,軸線偏位7mm,模內(nèi)長寬尺寸不低于設(shè)計(jì)，預(yù)埋位置10mm,模

6、板標(biāo) 高0mm,縱向位移±0mm.不符合規(guī)范要求的模板，不能用于施工。模板拼 好后對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行除銹、刷油。等鋼筋綁扎好，用龍門吊吊裝模板并加固。側(cè)模用螺栓連接，加固采用鋼管加固。按底板、頂板、腹板厚度為長度加工 架立鋼筋，與底板、腹板鋼筋骨架進(jìn)行焊接，按 4根/m2布置，鋼筋兩端支 撐內(nèi)模與外模，或采用與設(shè)計(jì)圖紙鋼筋保護(hù)層同厚度的塑料保護(hù)塊，以保證 側(cè)、頂、底板厚度。在箱梁頂設(shè)置水平工字鋼，工字鋼下端支撐在頂板架立鋼 筋上，每2m一道，上端用鋼管固定，并采用風(fēng)纜進(jìn)行加固，以保證澆筑硅 時(shí)內(nèi)模不上浮.在模板安裝時(shí)，注意檢查模板的端部和底部有無被碰撞而造成的影響使用缺 陷和變形，硅澆筑

7、前檢查預(yù)埋件位置，特別是支座板設(shè)置是否準(zhǔn)確水平，上下 拉桿及支在模板上的墊件、扣件是否完好齊全等。模板安裝成型后，其尺寸、 垂直度及線型偏差必須符合規(guī)范要求。 在施工中，不定期檢查模板各部尺寸, 其撓度及變形情況等是否規(guī)范要求，如有偏差，應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)齊 .3、模板拆除在梁體硅強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度要求后，采用龍門吊配合人工拆除模板，側(cè)模拆除時(shí)先旋松底部千斤頂，把模板落下后移向兩側(cè)，從梁體間空檔吊出；內(nèi)模分段拆除后，由人工拆卸出梁體，龍門吊配合吊運(yùn)。拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬耍?避免造成模板局部變形或損壞梁體硅棱角， 模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及 時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、

8、維修和保養(yǎng) 模板零部件，及時(shí)做到缺損補(bǔ)齊，變形校正，以備再用。具體模板結(jié)構(gòu)如下圖所示：1-E8樂國總荊何段內(nèi)根儀7,£撐用破忖黑設(shè)州U1器內(nèi)幅支速阻盤內(nèi)基收 2孤J4“于我支架惕&酉植&配，5值內(nèi)贛支架f林戌內(nèi)Mt腳】l卑ir»蝌校內(nèi)燃f外.8帆網(wǎng)儺 +拉樂 10 JCO的H婚修圖4頂制箱梁嶷板靖構(gòu)圖模板施工注意事項(xiàng)：模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填充并壓緊，確保接縫嚴(yán)密、 不漏漿.在整個(gè)箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫模劑，最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等現(xiàn)象。模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，

9、保證箱梁各部位形狀、尺寸符 合設(shè)計(jì)要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，容易引起變形，導(dǎo)致箱梁的 尺寸有誤差，在施工中務(wù)必引起注意.五、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)箱梁硅采用標(biāo)號(hào)C50,坍落度59cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h的 攪拌站拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸，龍門吊吊料斗入模。1、澆注順序澆注硅用5T龍門吊在兩端起吊料斗至工作面布料。先澆筑56m底板硅，然后從端頭對(duì)稱澆筑腹板及頂板硅，到離底板硅端部有23m時(shí)，再向前澆 注底板硅23m,然后接著澆腹板及頂板硅，這樣以斜坡狀循序漸進(jìn)。在離端 頭34m處，為保證端頭硅密實(shí)，從端頭向中間方向澆筑，并在 34m處合 攏.2、澆注主要步驟(1)、澆底板硅時(shí)在內(nèi)

10、模頂部每隔2。02.5m開1個(gè)天窗，其中只有三個(gè)為 拆模板用，其余只用于下料，在澆筑頂板硅前將下料天窗封死，同時(shí)注意鋪好 油毛氈，用釘子釘住防止漏漿及油毛氈邊夾入硅中。 1人在內(nèi)模內(nèi)布料，1 人用0 501搗棒振搗密實(shí)，插入間距為 2030cm,振搗時(shí)間為20s左右，1 人負(fù)責(zé)收面、將底板硅封死，防止在澆腹板硅時(shí)上涌。(2)在底板硅澆筑到56m時(shí)，用龍門吊起吊漏斗從端頭開始澆筑腹板 及頂板硅，要求腹板對(duì)稱下料，對(duì)于腹板硅，在腹板下部波紋管比較密集部 位，用© 30K搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí) © 30K搗棒振搗方向同布料方向相反， 同時(shí)用人工搗固鏟配合下料，尤其是波紋管部位必須用

11、搗固鏟配合，而 0 50振搗棒和0 3cB搗棒以相對(duì)方向振搗腹板上部及頂板硅。對(duì)于端頭硅，鋼筋 間距為10cm,用0 5眼搗棒振搗，在端頭處波紋管部分硅采用人工搗固鏟配合振搗。在腹板40cm以上用0 50B搗棒振搗密實(shí)，澆注硅時(shí)采取臺(tái)階式前進(jìn) 的方式，每層下料厚度控制在3040cm。在離端頭34m時(shí)，從端頭開始向 中間方向澆筑硅，并在34m處合擾。(3)、在頂板硅澆筑完畢后，振搗密實(shí)，人工用木抹收面2次,防止出現(xiàn)收縮 裂縫，再用掃把拉毛。(4)、澆筑完硅后，灑水養(yǎng)生，用土工布覆蓋。灑水時(shí)注意頂板不可過量， 防止水順梁邊流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用噴霧器噴灑，同時(shí)將 箱梁的兩頭用磚砌堵

12、墻，在梁體內(nèi)灌水，厚度為不低于1/2內(nèi)模高度，以保證 箱梁的拆模后養(yǎng)生。(5)、澆筑硅后24小時(shí)內(nèi)拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除主要從天窗小塊遞出，再根 據(jù)編號(hào)拼裝.3、注意事項(xiàng)(1)、在穿硬塑料管不要刺破波紋管，穿好后逐根逐段檢查，必要時(shí)用手摸， 如有利口即有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封。(2)、在搗固腹板硅時(shí)，先讓搗固工看一看波紋管的位置，做到心里有數(shù)，在搗固時(shí)能夠注意不要搗漏波紋管。(3)、在澆筑硅過程中，派專人不斷抽拉硬塑料管，防止漏漿后不能抽動(dòng).(4)、澆筑硅過程中，由專人隨時(shí)注意模板，如有跑?，F(xiàn)象立即加固，在澆頂 板硅前將所有頂板鋼筋調(diào)整后方可澆注硅。(5)、預(yù)埋鋼板位置要準(zhǔn)確無誤。(6)、硅

13、要供應(yīng)及時(shí)，坍落度才5制在59cm。(7)、養(yǎng)護(hù)時(shí)用噴水法養(yǎng)生，防止水流在梁上留有水印?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動(dòng)時(shí)間一般為 180i20秒。底板和頂板混凝土采用插 入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊笥密浥菽采w并灑水養(yǎng)護(hù)?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c(diǎn)：混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆 筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束 錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，建議采用直徑稍小的振動(dòng)棒，適當(dāng)延 長振搗時(shí)間，

14、并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì) 量?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停 止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位 .混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。六、預(yù)應(yīng)力施工1、施工準(zhǔn)備建立專用預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料場，按下料單下料（預(yù)留張拉長度 ）、編束、編 號(hào)存放;為防止預(yù)應(yīng)力孔道堵塞，在澆筑硅時(shí)，在波紋管內(nèi)穿硬塑料管，確保 預(yù)應(yīng)力孔道暢通。加工簡易千斤頂提升架，使千斤頂在張拉時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)位、 移動(dòng)方便；千斤頂、高壓油泵和油表配套標(biāo)定。2、穿鋼絞線束采用卷揚(yáng)機(jī)輔助人工穿束，鋼

15、絞線束兩端露出錨墊板的工作長度要能滿足千斤頂張拉的需要，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求.3、鋼絞線張拉待梁體硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度后（箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%）,方可進(jìn)行張拉，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序（N1-N2N3HN 4）和要求 進(jìn)行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝 月長拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為 主，張拉程序?yàn)椋?f初應(yīng)力（20%） -100% ° con（持荷2min后錨固）。伸長量計(jì)算，伸長量采用下面公式進(jìn)行計(jì)算：AL=AL1 + AL2;其中：4L1 從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值； L2 初始拉力時(shí)的理論推算伸長值。根據(jù)實(shí)測伸長值和理論伸長值比較， 如果伸長量

16、超過i6%后，停止張拉，找出 原因;預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，要求同步進(jìn)行，當(dāng)千斤頂安裝好以后，專人指揮同時(shí)張拉，當(dāng)張拉到20%。田t對(duì)千斤頂油缸伸長進(jìn)行量值，然后繼續(xù)張拉，到 10 0%（r k再量值，兩值之間即為 L1。鋼絞線張拉完成后，可用砂輪鋸將多余的鋼絞線切斷（鋼絞線保留錨杯外7。5cm）.預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 ）張拉應(yīng)力值（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部2）張拉伸長率（）6尺量：全部3）斷絲、滑絲根數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測:每根（束）4、孔道壓漿在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行孔道壓漿，水泥選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普硅水泥， 為了保

17、證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和 微膨脹劑，水灰比控制在0。40.45之間；水泥漿的泌水率最大不超過30%, 拌和后3h內(nèi)泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回，保證 水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求的40MPa.孔道壓漿應(yīng)按照自下而上的順序進(jìn)行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔 時(shí)間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，壓漿采用 活塞式壓漿泵，最大壓力控制在0.7Mpa,水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連 續(xù)進(jìn)行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒），然后將出漿口封閉，壓漿端的水泥漿 壓力

18、保持在0。7Mpa持壓2min以上.5、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制1）、對(duì)于錨具和夾片要檢查其硬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2）、波紋管按設(shè)計(jì)要求，采用波紋鐵皮管，波紋管固定采用8 mm鋼筋呈井字型焊接鋼筋骨架上，確保波紋管的坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)；3）、箱梁板頂面施工時(shí)進(jìn)行拉毛處理；4）、泄水口、護(hù)欄及伸縮縫處預(yù)埋鋼筋等各種預(yù)埋件要準(zhǔn)確定位；5）、千斤頂和油壓表需使用合格的標(biāo)定過的儀器設(shè)備；6）、預(yù)應(yīng)力筋在使用前要檢查，要求截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻，表 面不得有油污、銹蝕；7）、錨具在使用前，要清除油污、雜物等；8）、模板使用時(shí)涂刷隔離劑，每次使用后，妥善存放，防止污染。9)、千斤頂給油、回油工序要均勻緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)

19、行，避免大缸回油過猛， 產(chǎn)生過大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲；七、梁端封錨按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)需在預(yù)制廠進(jìn)行封錨的箱梁封錨，先將梁體端面硅鑿 毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封錨模板，澆筑封錨硅，插入式振動(dòng)器 搗固密實(shí)，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù).八、移梁存放梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，用龍門吊將箱梁移至存梁區(qū)(橋面)分類存放，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求。存放時(shí)設(shè)枕木支墊，墊平放 穩(wěn)，標(biāo)識(shí)生產(chǎn)日期和編號(hào).九、箱梁運(yùn)輸及架設(shè)(1)箱梁運(yùn)輸利用預(yù)制廠龍門吊直接將箱梁提升到軌道平車上，由軌道平車進(jìn)行喂梁。(2)箱梁架設(shè)箱梁架設(shè)采用SDLB40/160型架橋機(jī)逐跨架設(shè).十、箱梁體系轉(zhuǎn)換當(dāng)半幅一聯(lián)箱梁架設(shè)完成即可

20、進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換，完成連續(xù)化，施工工藝如下：(1)逐孔連接箱梁間、橋墩頂部梁端間，以及橫梁的連接鋼筋；(2)支立中、端橫梁及頂板現(xiàn)澆橋面板的模板，并安放支座；(3)依次澆筑箱梁間縱向接縫及橋墩頂部濕接頭硅，為防止產(chǎn)生收縮裂 紋，采用人工兩次收面，并拉毛.在硅初凝后用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生；(4)待現(xiàn)澆部位硅的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%后拆除模板，并落臨時(shí)支 座；(5)在箱梁頂板預(yù)留孔道內(nèi)穿入鋼絞線，待現(xiàn)澆部位硅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 的95%后張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉工作按設(shè)計(jì)張拉順序和要求進(jìn) 行，采用兩端對(duì)稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，以張拉力為 主，張拉程序?yàn)椋?f初應(yīng)力7100%(r

21、 con(持荷2min后錨固)。(6)孔道壓漿在張拉結(jié)束后盡快進(jìn)行孔道壓漿，為了保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意 后，可在水泥漿內(nèi)摻高效減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間，保 證水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度.從拌水泥漿到開始向孔道壓漿， 間隔時(shí)間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪動(dòng)，壓 漿采用活塞式壓漿泵，最大壓力控制在 0.7Mpa,水泥漿壓注工作應(yīng)在一次 作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，直到排漿孔有濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí) 即行停止(流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒)，然后將出漿口封閉，壓漿端 的水泥漿壓力保持在0。7Mpa持壓2min以上；(7)澆筑預(yù)

22、留梢內(nèi)硅;(8)當(dāng)現(xiàn)澆的各處硅均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除橋墩頂模板和臨時(shí)支座， 完成連續(xù)化.十一、質(zhì)量保證措施(1)制梁臺(tái)座與底模必須密貼，不得有空鼓，底模的平整度和預(yù)留拱度 必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(2)模板精心設(shè)計(jì)，在有資質(zhì)能力的鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工制作，要有足夠的 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，裝拆方便，滿足使用要求。(3)模板板面用拋光機(jī)作拋光處理，涂刷優(yōu)質(zhì)、長效脫模劑，采用塑料墊 塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。(4)模板拼接采用企口縫，保證嚴(yán)密不漏漿，采用泡沫橡膠止?jié){帶。(5)側(cè)模和端模拆除時(shí)，不得硬撬或錘擊，保證硅構(gòu)件棱角完整.(6)鋼筋要有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，到工地后按規(guī)定抽檢，不得有銹

23、 蝕和脫皮現(xiàn)象，下料加工時(shí)嚴(yán)格按下料加工單進(jìn)行，綁扎和焊接嚴(yán)格遵守施 工規(guī)范規(guī)定。(7)硅采用帶自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，嚴(yán)格控制配合比和拌 合時(shí)間，試驗(yàn)人員跟班作業(yè)。(8)把好硅的原材料關(guān)，選擇優(yōu)質(zhì)水泥、硬質(zhì)潔凈的河砂、堅(jiān)硬且級(jí)配 良好的碎石，必要時(shí)對(duì)砂、石料進(jìn)行沖洗。(9)縮短硅運(yùn)輸及澆筑時(shí)間，硅采用吊斗吊送入模。(10)制定嚴(yán)格的硅振搗工藝，選取有多年振搗經(jīng)驗(yàn)的技工進(jìn)行硅振搗， 定人、定責(zé)、定部位施工，技術(shù)人員跟班作業(yè)。(11)硅澆筑過程中，派專人隨時(shí)檢查模板、預(yù)埋件等工作情況 ，發(fā)現(xiàn)漏 漿、移位、跑模等異常情況，及時(shí)處理。(12)制定嚴(yán)格的硅養(yǎng)護(hù)措施，定人定時(shí)對(duì)箱梁按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù).(13)張拉設(shè)備定期標(biāo)定，對(duì)鋼絞線和錨具按規(guī)范要求做機(jī)械性能測試。(14)按規(guī)范要求的