1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上預制方樁的施工方案1、預制場布置(1)預制預應力方樁由我公司橋梁廠進行預制，非預應力方樁在現(xiàn)場預制。(2)由于本工程非預應力方樁安排在現(xiàn)場預制，因此必須布置和建造滿足施工要求的預制場。根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，預制場地布置在待建碼頭的正后方，具體見“施工平面布置圖”。(3)由于施工場地是新填筑完成的，所以施工場地必須進行碾壓，確保在制樁過程及堆放時不沉降。(4)預制場地布置八條制樁生產線，確保制樁進度，制樁場地采用砼底胎座，每條線長度60米，底胎座必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可投入使用，保證預制樁的施工質量。2、樁的制作（1）樁鋼筋制作：鋼筋配料完成后在底胎座上綁扎鋼筋骨

2、架，主筋采用電弧焊對接。在綁扎時主筋接頭在同斷面不超過25；接樁法蘭與主筋焊接必須滿足規(guī)范和圖紙要求，上下節(jié)樁法蘭必須在同軸線上，接合平面吻合用螺栓固定，確保上下節(jié)柱在同一軸線上，鋼筋骨加綁扎完成后，在底胎座上調整好位置，確保保護層均勻，通過監(jiān)理驗收后進入下一道工序。（2）預制樁立模：樁的側模板采用定型鋼模板，鋼模板高度60厘米，支立時5厘米高度與底胎膜夾緊，防止砼施工時產生漏漿現(xiàn)象；鋼模板本身必須滿足剛度、強度、平整度光潔度的要求，模板支立后支撐堅固，整體模板垂直，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，保護層均勻并符合要求，隔離劑涂刷均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進入下道工序。（3）預制樁砼施工：預制樁

3、砼為高標號砼，所以原材料選用必須滿足規(guī)范和施工配合比的要求，砼拌制采用強制式攪拌機，配置自動稱量系統(tǒng)，砼坍落度嚴格控制在5厘米之內；砼入倉時倉內灑水濕潤（倉內不得積水），砼分兩次入倉澆筑，插入式振搗器振搗時必須到位，防止漏振。由于砼較干，振搗必須有足夠的時間，振搗器不得碰撞鋼模板，防止模板變形。振搗時采用快插慢拔的原則，確保砼密實和清除內部氣孔。砼澆筑完成后表面抹面壓光，必須采用多次抹面壓光，防止表面出現(xiàn)砼收縮而引起的裂縫。砼澆筑完成后表面土工布進行覆蓋保護，砼強度達到拆模強度時拆卸模板，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。3、樁的堆放預制樁強度達到70%以后可以進行運樁堆放，砼強度由

4、砼試壓塊試壓后決定。方樁堆放場地平整受力點不允許有下沉現(xiàn)象，保證方樁堆放期間不受破壞；方樁出坑時必須檢查樁身質量并記錄在案，采用人工起吊，吊點位置正確，必須同時起吊，保障樁身不受破壞，然后用運樁小車運至堆放場地進行堆放。樁在分層堆放時擱置點位置必須上下致，堆放時應按規(guī)格，樁號進行有序堆放，保證打樁的順利。4、 注意事項方樁預制必須嚴格按圖施工，樁身不允許出現(xiàn)裂縫，樁表面上蜂窩、麻面、氣孔深度不超過5mm，且在每個面上所占面積不超過總面積的5，煙邊緣棱角破損的深度不超過50cm，鋼筋砼中鋼筋的保護層厚度誤差不大于5mm，構件的模板尺寸及中心線應進行準確校正，放松預應力鋼筋及樁場內水平吊運時，樁砼

5、強度達到70%以上，起重船吊至方駁及打樁船吊運施工時，強度需達100%。 預制方樁打入方法1、吊樁及定位（1）施工前根據(jù)勘測基線控制點設置施工基線，確定控制點，并轉到高層控制點。（2）吊樁采用四點法起吊，當樁吊到適當高度后再拉樁入龍口，并觀測水位（即測量水深），防止因樁尖觸及泥面而引起樁身損裂。（3）樁的定位采用經(jīng)緯儀前方交會法，施工前在樁身上繪制刻度線以便控制沉樁和樁頂標高，并根據(jù)測設的控制點計算出樁位，此計算過程必須經(jīng)過三人分別驗算校核。施工時采用三臺經(jīng)緯儀，其中兩臺指揮打樁船定位，一臺校核。同時另配一臺水準儀進行高程控制。2、預制方樁打入當預制方樁就位后套好替打、下樁、施打，直樁下樁過程

6、中架應保持垂直，斜樁下樁過程中，樁架與樁架的設計傾斜度保持一致，如果樁架發(fā)生偏聽偏斜，即可進行曲調整；施打時力求樁錘、替打和樁三者盡量在同一直線上，替打平整；避免產生偏心錘擊，同時替打頂設緩沖層。預制打入過程以樁頂標高控制為主，同時控制沉樁的貫入度，當樁頂標高達到設計高程時即要停打，如果貫入度已經(jīng)很小，但樁頂還是高出設計高程，則會同設計人員研究決定是否停打。3、打入樁質量控制及注意事項（1）測設的基線、控制點必須核查準確，其精確度嚴格控制在規(guī)范所規(guī)定的范圍內，測設后要加以保護；施工過程中要經(jīng)常檢查，并根據(jù)施工具體情況定期進行校核。（2）打樁船的錨纜必須保持船身平穩(wěn)，并操作方便，拋錨時根據(jù)拋錨區(qū)

7、的土質、水深、水流、風向及錨重確定合適的拋錨距離，堅決禁止走錨，斜樁沉放尤其加強前后中心錨纜，必要時采用雙纜，打樁進退作業(yè)時應注意錨纜位置，防止纜索絆樁，特別是樁頂被水淹沒時更要采取保護措施。（3）吊樁前，對到位的樁進行全面檢查，包括樁預制的原始資料，砼強度資料以及堆放吊運時有無損傷，對于有損壞缺陷的樁樁絕不能使用于本工程，起吊時嚴格按照設計要求吊點進行起吊，否則要進行樁身起吊驗算，起吊過程中必須保持樁身平穩(wěn)。（4）樁的定位是一關鍵的程序，定位時測量人員必須技術熟練，責任心強，并且定點、定儀、定員，同時安排校核人員，定位前后應進行校對，確保樁嚴格就們，如果根據(jù)已沉樁的具體情況，就位時可適當按經(jīng)

8、驗稍作偏移，使施打后樁身到位。（5）套替打前，在樁頂與替打間設置木板（810厘米厚）或其它材料以減少錘擊應力，并且保護樁頂，套好替打后檢查樁架位置是否垂直或符合設計斜樁的傾斜度。（6）預制方樁打入前要做好整個沉樁過程記錄的準備工作，錘擊前后及錘擊過程都必須做好詳細的原始記錄，如果出現(xiàn)與設計不符合的現(xiàn)象，應立即停止施工，待弄清楚后再繼續(xù)施工；如果貫入反常，樁身突然傾斜、移位及出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎掉塊等，均應停止錘擊，進行分析研究，采取措施后方可繼續(xù)進行錘擊，錘擊過程盡量避免用移船法糾正樁位。（7）錘擊過程中要時刻監(jiān)視樁頂標高的變化，樁頂標高控制人員在樁頂達到設計高程后，立即通知打樁船停止錘擊，為便于更正確地控制樁頂高程，樁身上的標尺線在樁頂刻度設置盡可能的詳細（每10厘米一檔）。（8）樁沉放后立即進行夾樁，正常情況下用夾樁木從縱橫方向將基樁夾位，并聯(lián)成整體，如遇到特殊天氣，另外采取必要的措施。（9）預制方樁沉放后，應檢查記錄樁的偏位情況，如不能