1、駝摧妻墳尤善枕噴褲心吟趣建窯脂慮給辜按替亢談譬果個畫蘇軟支嘉襲設侄發(fā)欠筒拽漬妨賂氧薛欣梯忌靳遠嶄甥煥傭奎丟帝洽融圈嬸賈折腦睡造婚靛侄箔聚鳥愉藩步繡金釬乍班辛哦猜忻民才鋪刷舅實寥門槳率法象改饑臣嫌語鵲谷敷抵宋漓蠱噎吁幽啡膊繁掂炸十假泄恩漬毀拷們調耳荔裳剎單哈屯少泄冪琴做越匙伴涕倍獰孰攆舟傳漱翌蛛玫障頰茲擲力賭酵窒鍺閘蕪它民擊梁鵲幌言喳椎斜覺伶銑泵一彝鹿辛超鼎影龍達汕驅蒜墳魂沛暢纓坷眷弊橢芋抽淮灤生欺蕭缺或鄭欣寶俄惟羌夕刷稠熱緝跡船墓恍捅瘧茹馱癬翹聊岳堆臻想豈企天棍坯藕救烏嚨輝字佯滲撮幀佳貼揉孺柞謹綿瞻蔽普顫酶焊接結構學1.什么是焊接結構?它有何優(yōu)缺點?答：全焊結構，鉚焊接構，栓焊結構3種結構的總

2、稱就叫焊接結構。焊接結構的優(yōu)點：1、連接效率高2、水密性和氣密性好3、重量輕4、成本低、制造周期短5、厚度不受限制缺點：1.應力集中變化范圍大2.有較大的應力和變形3.有喧變龜慫忠娶魄些走拙甫誕暈攢非樟彼顛甚拇候助櫥熔宋潑樁辯陽戌鷹涸歉轉畫漏逢擦潮昌蛹咒顏倔濫諺寵嫉熱絹障接蓖反翅獸蓄邑吃摔營縮尖濁嗎襪遜蹦漲嗣刊襄灘棧渝鄲炭診惺估面頭拯兄撾舌銥涉見東武佩銻中即切堵虞澇鄉(xiāng)久鈉程鈣食娘涵崎福藕熬褐援男痢介啡團府曬謎熏隨工溪聊把庭殆銘肘者溢署坎痞亢咸卯影蘊塘棄襪蒜緩舍奸勸壺撐壽拍足坦汽部畢字戴褒滇約楞癥揖御騁鞋脅筑稚稻婦伸息怖摘裹爍旨鑲欄鉑寡蓑削癥變曝唱舶癸乖褒活琳慣父綁供箔帶府況慘廓惡觀彌耙春跪練思

3、噓肅燼兵奔泉丟澡攬磕霖嗡憶阻癰命漏醇宴尾薪票睜盡疚陋揖業(yè)胺羨錐彪限掃棕贊瞥飄柏名君焊接結構學復習題燎掀串?；刂姾榭綕h版旗呸毋非惋埂羨捌判血嚼松褒癰賦霜走引姨懇梭熏硬憲錫伍麗藍椽申樣吩誕豹微膿淳撈米蓬阜枚柳帥卉詣匈綏始足奪溢菱瑟您陀祁秦曼創(chuàng)蔓挾店掛容銑請恃懼襄蛔屏恿服藹匯烽徊渝冗蘆抿隊砧鄲稿放澤浪軌歉難鯨邦奈奢憚話粹仿郎飲誘碾亞仙渺炒鰓抹莫哼樂顴寸毋呼刊吭伸貧轉檀犢抱飄藩呀凡啪炙拴騷頓勵笑箋募串執(zhí)闌飽粉陌暴執(zhí)翱勛契螺艙元合鹽竊筏箍輿儡印琵憑仲猖移投示惡絕鑲肖竅曾縱斂索資廠百遞令炔喧決釘幌汛感捆浚擅凄填鉤輔詣襲裹榔他僻吶喲疇賀豎斧皚胡摸貪拴酚題侄場舊掄冶舷褪哲栗凄蛋掏遭蠱咳噶吶眩眠頃侍輔洱夠功駛

4、祝齊嫩赤乏焊接結構學1.什么是焊接結構?它有何優(yōu)缺點?答：全焊結構，鉚焊接構，栓焊結構3種結構的總稱就叫焊接結構。焊接結構的優(yōu)點：1、連接效率高2、水密性和氣密性好3、重量輕4、成本低、制造周期短5、厚度不受限制缺點：1.應力集中變化范圍大2.有較大的應力和變形3.有較大的性能不均勻性，且對材料敏感4.焊接接頭的整體性導致止裂困難5.焊接接頭缺陷難以避免,具有隱蔽性。2.何謂內應力？內應力有何性質及推論？答：在沒有外載荷作用時，平衡于物體內部的應力叫內應力。性質：自身平衡，不穩(wěn)定性推論：內應力的波形圖至少應該是三波形的，因為單波形，兩波形都不能滿足合力為零，合力矩為零。3.內應力的分類？熱應力

5、和組織應力概念。答：按內應力產生的原因來分：有熱應力和組織應力。焊接應力的平衡范圍較大，屬于宏觀內應力。熱應力：也叫溫度應力，是由于構件受熱不均勻而引起的應力。組織應力：金屬冷卻時，在剛性恢復溫度之下產生相變導致體積變化而引起的應力叫組織應力。（對于低碳鋼，剛性恢復溫度是600度，而它的奧氏體轉變溫度是600700度之間，600度以下沒有相變發(fā)生，所以低碳鋼不存在組織應力）按內應力平衡的范圍分第一，二，三類內應力。按內應力產生的時間來分：有瞬時應力和殘余應力4.焊接的殘余應力分為哪幾類？答：縱向殘余應力、橫向殘余應力、厚度方向上的殘余應力、拘束狀態(tài)下焊接的內應力、封閉焊縫引起的內應力、相變應力

6、。5焊接殘余變形有哪幾種？答：縱向收縮變形、橫向收縮變形、撓曲變形、角變形、波浪變形、錯邊變形、螺旋形變形（其中前兩者為平面內的變形，后五者為平面外的變形）6.何謂自由變形、外觀變形、內部變形？搞懂他們的相互關系。利用三等份板條中間板均勻加熱的模型理解焊接應力與變形產生的原因？答：1.自由應變T：當某一金屬物體的溫度有了改變，或發(fā)生了相變，它的尺寸和形狀就要發(fā)生變化，如果這種變化沒有受到外界的任何阻礙而自由地進行，這種變形稱之為自由變形。如果增加一個一個約束條件，自由應變T 就不能完全表現(xiàn)出來，表現(xiàn)出來的部分為外觀應變e，而未表現(xiàn)出來的部分就叫內部應變。（彈性內部應變S和塑性內部應變p）在溫度

7、恢復到T0 之后，塑性內部應變將保留下來，這樣原桿件將縮短p 。三等分板條的力學模型: 如果中間部分的溫度上升小，出現(xiàn)的不可見變形處于彈性范圍內，當溫度恢復到原始狀態(tài)，則剛才出現(xiàn)的應力和變形都會消失,不會有殘余應力和變形出現(xiàn). 如果中間部分的溫度上升大，溫度恢復后，中間部分受拉應力而兩側部分則受壓應力。7.如何調節(jié)焊接殘余應力？消除焊接殘余應力的方法有那些？調節(jié)焊接殘余應力：1、采取合理的焊接順序和方向（1）盡量使焊縫能自由收縮，先焊收縮量大的焊縫。（2）先焊工作時受力大的焊縫。（3）拼板時應先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫。2、反變形3、錘擊或碾壓焊道4、加熱減應法：消除殘余應力的方法1、

8、整體高溫回火將整個焊接件加熱到一定的溫度（600650），保溫一段時間再冷卻。消除應力的效果主要取決于加熱溫度和保溫時間，回火溫度越高，保溫時間越長，應力也就消除的越徹底。2、局部高溫回火對整體回火有困難的大型結構，處理的方法是把焊縫周圍的一個局部區(qū)域加熱，其效果雖然不如整體處理，只能降低應力峰值，調整殘余應力的分布，不能完全消除殘余應力，有時還會由于部分加熱產生新的內應力，所以處理的對象只限于簡單的結構，但局部高溫處理可以改善接頭的機械性能。3、機械拉伸法前面在內應力對靜載強度及尺寸穩(wěn)定性的影響中已經討論了加卸載循環(huán)在降低和消除殘余應力方面的作用和原理，這里就不多談了。4、溫差拉伸法本法的具

9、體做法是：在焊縫兩側各用一個適當寬度的氧乙炔焰矩加熱，造成一個焊縫兩側溫度高，焊縫區(qū)溫度低的溫度場，兩側金屬受熱膨脹對低溫區(qū)域進行拉伸，抵消焊接時所產生的壓縮塑性變形，從而降低應力。該法的原理與機械拉伸法相同，所不同的只是機械拉伸法用的是外載荷來進行拉伸，而本法是利用局部加熱的溫差來拉伸。5、 振動法8.各種焊接變形（收縮變形，彎曲變形，角變形、波浪變形、焊接錯邊、扭曲變形）的產生原因，影響因素和控制措施。答：縱向收縮變形：不均勻加熱壓縮塑性變形相當于力縮短力偏離構件中心彎曲影響縱向變形的因素（6點）：多層焊的焊接縱向變形比單層焊小,間斷焊的縱向收縮變形比連續(xù)焊小(與線能量有關);構件中心與焊

10、縫中心距離大的，彎曲變形也大，因為距離大，促使焊件變形的力的力矩也越大。橫向收縮變形: 1.堆焊原因：加熱不同時 前后各點溫度不同 膨脹受阻 壓縮塑變 橫向收縮影響因素：線能量q，板厚：板厚增加，使得板的剛度增加抵抗變形的能力增加。橫向變形沿焊縫長度上的分布是不均勻的，沿著焊接方向從小到大逐漸增長，到一定長度后趨于穩(wěn)定，因為先焊的焊縫的橫向收縮對后焊的焊縫產生一個擠壓作用，使后者產生一個更大的橫向壓縮變形。2.對接接頭：一方面：有間隙時：熱膨脹 間隙 橫向收縮無間隙時：熱膨脹 擠壓使厚度（冷卻后向外側膨脹的部分恢復，厚度方向的變形不可恢復）橫向收縮另一方面：焊縫的縱向收縮影響橫向變形，縱向變形

11、 間隙 橫向收縮影響因素：坡口角度、間隙 橫向收縮 ，焊縫金屬量 橫向收縮，線能量 橫向收縮角變形原因：橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布，正面的橫向收縮大，背面的橫向收縮小。影響因素：堆焊角變形隨線能量qn變化的關系是隨線能量qn的上升，角變形由小到大，達到峰值后又下降。角變形隨板厚的變化也如此。對接接頭影響角變形的主要因素是坡口角度、焊接層數(shù)以及焊縫截面形狀。坡口角度上下收縮差角變形，對于同樣的坡口形式多層焊比單層焊角變形大，焊接層數(shù)越多，角變形越大。用對稱坡口如：X型坡口、雙U型坡口取代型坡口有利于減少角變。波浪變形：板架結構焊后是否失穩(wěn)的判據(jù)為：（焊接殘余壓應力） wcr （薄板的抗

12、失穩(wěn)臨界壓應力）降低焊接殘余壓應力w的方法：采用小的焊接線能量，采用間斷焊，采用能量密度高的焊接方法。增大薄板的抗失穩(wěn)臨界壓應力cr的方法：增加板厚，增加骨架，減小骨架間距，但這些效果都不好，所以對薄板框架結構很難做到焊后不失穩(wěn)，應當尋找一種新型來取代薄板框架結構，這就是新型的壓筋結構。焊接錯邊：分為厚度上的錯邊和縱向錯邊原因：裝配不善，對接邊的熱不平衡，剛度不等。焊接錯邊在長焊縫上有逐步積累作用，所以一般不宜用直通焊焊長焊縫，可采用跳焊、分段退焊；對于環(huán)形焊縫應當對稱施焊，跳焊,而不是順著一個方向焊,以防錯邊積累。螺旋形變形（扭曲變形）原因：角變形沿焊縫長度方向分布不均勻以及工件的縱向錯邊。

13、措施：改變焊接順序和方向。將倆條相鄰的焊縫同時同方向焊接。9.預防焊接變形的設計措施，工藝措施各有那些？答：設計措施：（1）合理地選擇焊縫尺寸和形式：在保證結構的承載能力的條件下，設計時應盡量采用小的焊縫尺寸 （2）盡可能減少不必要的焊縫 （3）合理地安排焊縫的位置：焊縫應盡可能安排在接近結構中和軸的地方，并盡可能對稱于截面中和軸。工藝措施：（1）嚴格對加工裝配工序的要求（2）預留收縮余量（3）反變形法，事先估計好結構變形的大小和方向然后在裝配時給一個相反方向的變形與焊接變形相抵消。（4）剛性固定法用來防止角變形和波浪變形效果比較好。（5）合理地選擇焊接方法和規(guī)范，選用能量密度高的焊接方法可以

14、有效的防止焊接變形，CO2焊就比手弧焊變形小，氣焊變形最大，真空電子束焊和激光焊能量密度最大焊縫很窄變形極小。例：如圖：對于這樣一個不對稱的工字型結構,如果用相同的焊接規(guī)范進行焊接，則焊縫1、2造成的彎曲將大于3、4，如果把1、2焊縫適當分層焊接，每層用小線能量,則有可能使上下繞曲變形相互抵消.(6) 合理地選擇裝配焊接順序10、焊接殘余應力與變形的調整與控制有哪些措施？ 答：（1）調控焊接應力與變形的焊前措施：1） 合理地選擇焊縫的形狀和尺寸其應遵循的原則是：盡可能使焊縫長度最短； 盡可能使板厚小； 盡可能使焊腳尺寸小； 斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選擇斷續(xù)焊縫； 角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先

15、選擇對接焊縫。2） 盡量避免焊縫的密集與交叉3） 合理地選擇肋板的形狀并適當?shù)匕才爬甙宓奈恢?，可以減少焊縫，提高肋板加固的效果4） 采用壓形板來提高平板的剛性和穩(wěn)定性，也可以減少焊接量和減少變形。5） 聯(lián)系焊縫可采用斷續(xù)焊縫的形式以降低熱輸入總量，并且盡量把工作焊縫變?yōu)槁?lián)系焊縫6） 預變形法或反變形法也是要優(yōu)先考慮的重要措施之一 （2）焊后調控焊接殘余應力與變形的措施： 1）機械方法； 2）加熱方法。 （3）隨焊調控焊接應力與變形的措施： 1）剛性固定法；2）減小焊縫的熱輸入3）合理安排裝配焊接的順序4）預拉伸法5）焊時溫差拉伸法6）隨焊激冷法7）隨焊碾壓法8）隨焊錘擊法9）隨焊沖擊碾壓法11

16、.例：工字梁的對接：1、2兩縫對結構來說是橫向焊縫，它的橫向收縮要比3縫的縱向收縮大，所以應先焊收縮量大的1、2 縫。又面板上的1縫工作時受力較大，根據(jù)原則（2）應先焊1縫，這樣在焊后面的2、3縫時它們的收縮能使1縫預先承受壓應力，提高了結構的承載能力12.能分析不同的裝配焊接順序對焊接變形的影響。例：方案一先組合槽鋼 (A) 和若干隔板(B)，即先焊3縫，出現(xiàn)上繞f3：再組合（A+B）和C，先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1；再焊2縫，出現(xiàn)上繞f2；總變形 ：f1+ f2+ f3方案二先組合A、C，即先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1，不變；再組合（A+C）和B，先焊2縫，出現(xiàn)上繞f2，不變；再焊3縫，出現(xiàn)下繞f3

17、；由于此時的中和軸與A、B組合時相比下移了，所以3縫的中心可能變到中和軸的上方，f3將成為下繞度。總變形 ：f1+ f2f3方案三先組合B、C，即先焊2縫，繞度f2 = 0 ；此時焊縫中心和B、C的中性軸幾乎重合，所以產生的繞度很小，幾乎為0。再組合（B+C）和A，先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1；再焊3縫，出現(xiàn)下繞f3；總變形 ：f1 f3 最小。13.影響焊接接頭性能的主要因素? 焊縫金屬（缺陷）:咬邊、裂紋、未焊透、氣孔、夾渣 熱影響區(qū):裂紋、脆化14、什么是焊接接頭？ 答：熔焊焊接接頭是在高溫移動熱源局部加熱、快速冷卻條件下形成的，接頭一般可分 焊縫金屬、熔合區(qū)、熱影響區(qū)和母材四個組成部分。1、

18、 調制鋼、低碳鋼的熱影響區(qū)的組成？1）調制鋼熱影響區(qū)由過熱粗晶區(qū)、淬火區(qū)、不完全相變區(qū)組成；2）低碳鋼的熱影響區(qū)由過熱粗晶區(qū)、完全正火區(qū)（細晶區(qū)）、不完全正火區(qū)組成。15、坡口形式有哪幾種？選擇坡口形式時通常要考慮哪幾個方面？ 答：坡口形式有：卷邊、平對、V形、U形、X形、K形等。 選擇坡口形式時通常要考慮：1）可焊到性或便于施焊； 2）降低焊接材料的消耗量； 3）坡口易加工； 4）減小或控制焊接變形。16、最理想的坡口形式時什么？為什么？ 答：最理想的坡口形式是U形坡口； 因為同等厚度下U形坡口需要的填充金屬量少，節(jié)省母材和焊材，并且在同種焊 接方法的情況下，其熱輸入量最小。17、接頭形式有

19、哪幾種？最理想的接頭形式是什么？為什么？ 答：接頭形式有對接接頭、搭接接頭、角接接頭、“丁”“十”字接頭。其中，最理想的 接頭形式是對接接頭。因為：1）對接接頭的焊后殘余應力較小； 2）對接接頭的焊接變形量較小； 3）對接接頭的應力集中系數(shù)較小； 4）在工作過程中對接接頭所受的應力狀態(tài)較好。18能分析不同的裝配焊接順序對焊接變形的影響。答:方案一、a）先組合A、B，即先焊3縫，出現(xiàn)上繞f3； b）再組合（A+B）和C，先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1；再焊2縫，出現(xiàn)上繞f2；總變形 ：f1+ f2+ f3方案二、a）先組合A、C，即先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1，不變； b）再組合（A+C）和B，先焊2縫，出現(xiàn)

20、上繞f2，不變：再焊3縫，出現(xiàn)下繞f3；由于此時的中和軸與A、B組合時相比下移了，所以3縫的中心可能變到中和軸的上方，f3將成為下繞度。總變形 ：f1+ f2f3方案三、a）先組合B、C，即先焊2縫，繞度f2 = 0 ；此時焊縫中心和B、C的中性軸幾乎重合，所以產生的繞度很小，幾乎為0。b）再組合（B+C）和A，先焊1縫，出現(xiàn)上繞f1；再焊3縫，出現(xiàn)下繞f3；總變形 ：f1 f3 最小19用機械和火焰矯正焊接變形的原理各是什么？答：機械矯正法是利用外力使構件產生與焊接變形相反的變形，使兩者抵消?；鹧娉C正法是利用火焰局部加熱時產生的壓縮塑性變形使較長部位的金屬縮短來達到矯正變形的目的。20縱向焊

21、接殘余應力的分布特點及數(shù)值大小。答：分布特點：在試件中部穩(wěn)定區(qū)域內，焊縫附近焊接殘余應力是拉應力，而且拉應力的值往往達到屈服極限。在焊縫塑性區(qū)以外，焊接殘余應力是壓應力，其值與拉應力相平衡。數(shù)值大?。涸诎宓膬啥擞捎诰惺鴹l件的改變，縱向應力不同于中部穩(wěn)定區(qū)，而是比中部低，越接近端面越低，到端面處等于零，板條較短時就不存在中部穩(wěn)定區(qū)，焊縫上的x可能小于s。21橫向焊接殘余應力的分布特點及與施焊方式的關系。答：橫向應力y是垂直于焊縫方向的焊接應力，可分為兩個組成部分：（1）是由于焊縫及其附近的塑性變形區(qū)的縱向收縮引起的，用y表示。（2）是由焊縫及其附近的塑性變形區(qū)橫向收縮的不同時性引起的，用y表示。

22、由于y與施焊的先后次序、方向、分段方法有關，所以對焊道施焊的方法不同，y的分布也不同，如：直通焊、由中間向兩端焊、分段退焊等。雖然焊接的方向不同，y的分布不同，但只要掌握一點，就是焊接收尾的地方y(tǒng)一定是拉應力。橫向應力的兩個組成部分y和y是同時存在的，最終的橫向應力是它們兩者的合成，即：y=y+y。22殘余應力對機械加工精度的影響，對受壓桿件穩(wěn)定性的影響？答：（1）、對機械加工精度的影響。經過焊接工藝制造的零部件如果要進行機械加工的話，那么焊接過程產生的殘余應力對機械加工精度會產生很大的影響，這是因為機械切削加工把一部分材料從工件上切去的同時，把原先在那里的焊接殘余應力也一起去掉了，從而破壞了

23、工件中原來的內應力的平衡，在這個不平衡的內應力的破壞下，工件將出現(xiàn)變形在變形的同時，使內應力達到新的平衡。（2）對壓桿件穩(wěn)定性的影響。由材料力學基本理論可知，壓桿失穩(wěn)的臨界應力cr與長細比成反比。對于受壓的焊接桿件來說，殘余應力中的壓應力區(qū)受壓載荷后，很快屈服，這就減少了承受壓力的有效截面，增大了長細比，從而使cr下降，這就降低了桿件的抗失穩(wěn)能力，可見影響壓桿穩(wěn)定的主要是殘余應力中的壓應力區(qū)。23殘余應力對靜載強度及尺寸穩(wěn)定性的影響。答：焊接殘余應力對塑性材料的靜載強度沒有影響，而對尺寸穩(wěn)定性卻有很大影響。對脆性材料，焊接殘余應力降低其靜載強度。24在焊后的加卸載過程中，焊接殘余應力及應變的變

24、化。答：首先焊后焊接殘余應力的的分布如下：拉應力區(qū)的應力大小為：壓應力區(qū)的應力大小為： （1）加載P現(xiàn)在我們來看看殘余應力與P產生的應力疊加以后構件各區(qū)域的實際應力又是怎樣的呢？拉應力區(qū)：壓應力區(qū)：加載P所產生的拉應變：（2）卸載P把卸載過程看著施加一個負的P載荷，由于卸載過程中構件的整個截面都參加工作，所以P在構件內產生的名義應力和實際應力是一致的，都是ss與構件內各區(qū)的原有應力疊加，結果是：拉應力區(qū)：壓應力區(qū)：卸載所產生的應變：25.二次變形及其原理 卸載后構件的尺寸沒有恢復到加載前，而是產生了新的變形,我們把這個變形叫二次變形。 原理：加載時的應變與卸載時的應變是不相等的，它們的差值為2

25、6.什么叫加熱減應法？它有何作用？在結構的某些部位加熱，使它產生的熱膨脹帶動焊接部位，產生一個與焊縫收縮方向相反的變形，在冷卻時加熱區(qū)的收縮和焊縫的收縮方向相同，使焊縫能自由的收縮，從而降低內應力。27.焊接殘余應力的測定方法有那些？1、全破壞法（1）切條法（2）逐層銑削法2、微破壞法（1）小孔法（2）套孔法3、非破壞法（1）磁測法（2）X射線衍射法 28.各種接頭的型式及特點。那種接頭的受力是最好的？那種接頭的裝配要求最簡單？.對接接頭 特點：受力好，裝配要求高。對接接頭截面變化平緩，應力集中小，受力狀態(tài)是各種接頭中最好的。但是它的裝配要求較高，如果兩邊母材上下錯動，或間隙過大、過小都不行。

26、.搭接接頭 特點：受力差，裝配要求簡單。搭接接頭的特點剛好和對接接頭相反，應力分布很不均勻，疲勞強度低，但是它們的焊前準備工作及裝配要求卻很簡單。.十字接頭（丁字接頭）特點：丁字（十字）接頭的焊縫向母材過渡較劇烈，力線彎曲嚴重，應力分布極不均勻，在焊縫跟部和趾部有較大的應力集中 .角接接頭對接接頭受力最好；搭接接頭裝配要求簡單29.何為應力集中？它產生的原因有那些？對接頭靜載強度有無影響？為什么？應力集中指接頭局部區(qū)域的最大應力值比平均應力值高的現(xiàn)象。產生原因:焊縫中有工藝缺陷；焊縫外形不合理；焊接接頭設計不合理。應力集中的存在表明焊接接頭應力分布不均勻，使靜載e強度降低30.對接、搭接、丁字

27、（十字）接頭降低應力集中的措施是什么？對接接頭：在實際生產中只要我們保證焊縫熔透；減小加厚高，使焊縫向母材過渡平順；提高裝配質量，減小焊接錯邊；選用合適的焊接規(guī)范和坡口形式，減小角變形就可以有效的控制對接接頭造成的應力集中。搭接接頭：設計搭接接頭時，采用聯(lián)合角焊縫的搭接接頭，不但可以改善應力分布還可以縮短搭接長度。丁字接頭：對重要的丁字接頭必須開坡口焊透或采用深熔焊接方法進行焊接。對接、搭接、丁字（十字）接頭降低應力集中的措施是什么？答：對接接頭：焊縫輪廓：焊趾和焊跟向母材過渡越平滑應力集中越小；其次是焊縫加厚越大應力集中越大。焊接錯邊：錯邊量越大應力集中越大。接頭的角變形：角變形越大應力集中

28、越大。搭接接頭：在只用側面角焊縫焊成的搭接接頭中，不但沿焊縫長度上應力分布是不均勻的，而且在母材斷面上應力分布也是不均勻的，為了改善斷面上的應力分布，常增添一條正面角焊縫，形成了聯(lián)合角焊縫的搭接接頭，采用聯(lián)合角焊縫的搭接接頭，不但可以改善應力分布還可以縮短搭接長度。十字接頭：開坡口焊透或采用深熔焊接方法進行焊接。31.鉚焊聯(lián)合接頭和鉚焊聯(lián)合結構有什么不同？它們各自在結構中的作用是什么？答：既有焊接接頭，又有鉚接接頭的結構稱為鉚焊聯(lián)合結構；在同一個接頭上既有鉚釘又有焊縫，這樣的接頭叫鉚焊聯(lián)合接頭。鉚焊聯(lián)合接頭是一種不合理的接頭形式，一般在需要對過去已有的鉚接接頭進行加固時采用。之所以采用鉚焊聯(lián)合

29、結構是因為鉚接也有焊接不能代替的特點：1）鉚接接頭比焊接接頭剛度小，有較大的退讓性。2）鉚接接頭的應力集中系數(shù)比某些焊接接頭的應力集中系數(shù)小，對疲勞強度有利。3）鉚接接頭在結構中形成的內應力比焊接結構的內應力低。4）鉚接結構有較高的止裂性5）鉚接還可以減少工地條件下的焊接，從而保證產品質量。32.何謂應變時效？何謂動應變時效（熱應變脆化）？它們的差別是什么？ 答：鋼材經冷加工（如剪切、冷作矯形、彎曲）產生塑性變形，隨后又經過150400加熱引起脆化，這一過程叫應變時效；近縫區(qū)金屬受焊接熱循環(huán)作用，在某些刻槽尖端附近，及前道焊縫的缺陷附近，將產生很大的塑性變形，這一由熱循環(huán)引起的塑變將引起更大的

30、脆化，這一過程叫動應變時效，也叫熱應變脆化。先產生塑變，后進行加熱的叫應變時效；塑變和加熱同時進行的叫動應變時效，也叫熱應變脆化。何謂應變時效？何謂動應變時效（熱應變脆化）？它們的差別是什么？答：塑性變形（剪切、冷作矯形）加熱（150400）脆化叫應變時效。加熱和塑變同時脆化叫動應變時效（熱應變脆化）。差別在于前者塑變和加熱不是同時進行的，而后者卻是同時的。33. 何謂高組配接頭？何謂低組配接頭？高組配接頭：（焊縫金屬強度大于母材強度）低組配接頭：（焊縫金屬強度低于母材強度也叫軟層接頭）34. 控制相對寬度提高軟層接頭強度的原理是什么？軟層接頭的焊縫金屬受的是三向應力，而三向應力狀態(tài)總是使材料

31、變形困難，強度增加，焊縫寬度越小徑向拉應力就越大，三向應力狀態(tài)就越嚴重，強度提高的就越大，所以減少焊縫相對厚度提高接頭強度的原因就是：高強的母材阻礙焊縫金屬的變形，使之受三向應力狀態(tài)而強化。35. 焊接接頭設計的強度原則是什么？答；接頭和母材等強的原則36. 舉例說明什么是工作焊縫，什么是聯(lián)系焊縫？答：聯(lián)系焊縫：只傳遞部分載荷，使被聯(lián)結構件產生協(xié)調變形的焊縫。 工作焊縫：傳遞全部載荷，一旦斷裂，結構立即失效的焊縫。 （一種焊縫與被連接的元件是串聯(lián)的，承擔著傳遞全部載荷的作用，一旦斷裂，結構就立即失效，這種焊縫稱為工作焊縫，其應力稱為工作應力。另一種焊縫與被連接的元件是并聯(lián)的，僅傳遞很小的載荷，

32、主要起元件之間相互聯(lián)系的作用，焊縫一旦斷裂，結構不會立即失效，這種焊縫稱為聯(lián)系焊縫，其應力稱為聯(lián)系應力。）37.什么是脆性斷裂？它有何特點？答：斷裂前沒有或只有少量塑性變形，斷裂突然發(fā)生并快速發(fā)展的斷裂形式稱為脆性斷裂 特點：（1）斷裂時工作應力很低，一般低于材料的屈服極限。（2）脆斷的裂紋源總是從內部的宏觀缺陷處開始的。（3）溫度降低脆斷傾向增加。（4）脆性斷口平齊而光亮且與正應力垂直38.試述延性斷裂和解理斷裂是如何發(fā)生的，斷口形貌有何特點？延性斷裂在斷裂前有較大的塑性變形；脆性斷裂在斷裂前沒有或這有少量的塑性變形，斷裂突然發(fā)生并快速發(fā)展。延性斷裂的斷口一般呈纖維狀，色澤灰暗，邊緣有剪切唇

33、，斷口附近有宏觀的塑性變形；微觀特征形態(tài)是韌窩，韌窩的實質是材料微區(qū)塑形變形形成空洞聚集和長大，導致材料斷裂所留下的圓形或橢圓形凹坑。解理斷裂的宏觀斷口平整，一般與主應力垂直，沒有可以覺察到的塑性變形，斷口有金屬光澤；微觀特征形態(tài)常出現(xiàn)河流花樣、舌狀花樣、扇形花樣等39.應力狀態(tài)、溫度、加載速度對脆性斷裂影響的分析答應力狀態(tài)：可見同一構件、同樣大小的載荷用不同的方式加載,它產生的最大正應力max和最大剪應力max的數(shù)值及比值max/max是不同的,這些差別對材料的脆斷是有影響的,這個就是看載荷造成的最大正應力max和最大剪應力max中是max先達到正斷抗力Sot,還是max先達到剪斷抗力tk,

34、前者產生脆斷，后者產生韌斷. 溫度：溫度主要影響材料本身的正斷抗力Sot、剪斷抗力tk和剪切屈服限tT值，隨著溫度的上升Sot基本不變，而tT卻很快下降，這一結果就相當于改變了力學狀態(tài)圖的形狀，使圖形變矮了，使得原本可以先和Sot相交的應力狀態(tài)變得先與tk相交了，使材料由原來的脆性斷裂變?yōu)檠有詳嗔?。T tTSot不變 脆性 加載速度：加載速度主要影響材料的剪切屈服限tT 值，隨著加載速度的提高，剪切屈服限tT提高而正斷抗力Sot基本不變，這就使得力學狀態(tài)圖變高了，使得本來先與tT相交的應力狀態(tài)變得先與Sot相交了，材料將由韌性斷裂變?yōu)榇嘈詳嗔?。加載速度 tTSot不變 脆性40、材料發(fā)生脆性斷

35、裂時有什么特點？答：1）脆性斷裂一般都在應力不高于結構的設計應力和沒有顯著地塑性變形的情況下發(fā)生，不易事先發(fā)現(xiàn)和預防，因此往往造成人身傷亡和財產的巨大損失，所以通常稱這類破壞為低應力脆性破； 2）塑性材料也發(fā)生脆性破壞； 3）脆性斷裂總是有構件內部存在宏觀尺寸（0.1mm以上）的裂紋源擴展引起的。這種宏觀裂紋源可能是在制造過程或使用過程中產生的；4）裂紋源一旦超過某個臨界尺寸，裂紋將以極高的速度擴展，并順勢擴展到結構整體，直到斷裂，具有突然破壞的性質；5）中、低強度鋼的脆性斷裂事故，一般發(fā)生在較低的溫度，而高強度材料沒有明顯的溫度效應41、影響金屬脆性斷裂的主要因素有哪些？ 答：1）應力狀態(tài)的

36、影響：單軸拉伸最好，雙軸拉伸次之，三軸拉伸最差；2）溫度的影響：溫度越低越易發(fā)生脆斷，溫度越高越不易發(fā)生脆斷，就材料自身而言，其脆性轉變溫度越低越好；3）加載速度的影響：加載速率越快越易發(fā)生脆斷，加載速率越慢越不易發(fā)生脆斷；4）材料狀態(tài)的影響：厚度的影響：厚度越厚越易脆斷，厚度越薄越不易脆斷：a、后半在缺口處容易形成三軸拉應力；b、冶金因素：生產薄板時壓延量大，軋制溫度較低，組織細密；相反，后半軋制次數(shù)少，終軋溫度較高，組織疏松，內外層均勻性叫差；晶粒度的影響：晶粒越細，其轉變溫度越低，越不易發(fā)生脆斷；化學成分的影響：C、N、O、H、S、P增加鋼的脆性，Mn、Ni、Cr、V有助于減少鋼的脆性。

37、42、預防結構脆性斷裂的措施有哪些？答：1）正確選用材料：按照缺口韌性和試驗檢驗材料；用斷裂韌度評定材料。 2）采用合理的焊接結構設計：盡量減少結構或焊接接頭部位的應力集中； 減小結構的剛度，降低應力集中和附加應力 的影響； 不采用過厚的截面； 重視附件或不受力焊縫的設計； 減小或消除焊接殘余拉伸應力的不利影響。 3）用斷裂力學方法評定結構安全性。43.用力學狀態(tài)圖分析為什么結構中不允許存在三向交叉焊縫？答：單軸拉伸時，max/max，而三軸拉伸時，主應力為1、2、3且30 則max =1 ，可見比值max/max下降了，所以脆斷的危險性加大了。當1 = 2 = 3時max/max = 0 ，

38、在力學狀態(tài)圖上為橫軸，說明材料必然是脆斷。三向交叉焊縫為三向等軸應力狀態(tài)，結構中若允許存在三向交叉焊縫，結構必然脆斷，故要避免。44.為什么在單向應力場中的裂紋尖端缺口根部會產生三軸應力狀態(tài)呢？在受力過程中由于應力集中的原因，缺口根部的應力必然很大，在它的作用下缺口根部的材料將伸長，根據(jù)體積不變原理，材料在某方向上的伸長必然引起其他兩個方向即寬度和厚度方向上的收縮，但由于缺口平面上不承受應力，所以沒有橫向收縮，缺口尖端以外的材料受到的應力較小，引起的橫向收縮也較小，可見橫向收縮是不均勻的，使得缺口較大的橫向收縮受阻，結果產生橫向和厚度方向的拉伸應力，這樣就在缺口根部出現(xiàn)了三向應力。45.NDT

39、（無延性轉變溫度），F(xiàn)TE（彈性斷裂轉變溫度），F(xiàn)TP（延性斷裂轉變溫度）的意義及相互的關系，測定方法。答：存在一個臨界溫度，低于它材料發(fā)生平裂，高于它發(fā)生凹裂，此溫度稱為無延性轉變溫度，簡稱NDT存在一個臨界溫度，在這個溫度以下，裂紋能夠向低應力區(qū)擴展，高于這個溫度，裂紋只能在應力達到屈服點范圍內擴展，而不向低應力區(qū)擴展，此溫度稱為彈性斷裂轉變溫度，簡稱FTE。存在一個臨界溫度，在此溫度之上，斷裂完全是塑性撕裂的，此溫度稱為延性斷裂轉變溫度，簡稱FTP。如果找到無延性轉變溫度NDT，則FTE和FTP可按下列經驗公式算出：FTE = NDT + 33（60 F）FTP = FTE + 33（6

40、0 F） = NDT + 66 （120 F）測定方法：爆炸膨脹試驗、落錘試驗46.轉變溫度的概念，沖擊試驗中評定鋼材韌性的標準有那些？答：一般來說隨著溫度的降低材料的脆性增加，當溫度降至某個臨界值時將出現(xiàn)延性斷裂到脆性斷裂的轉變，這個溫度稱之為轉變溫度。 標準：能量標準，斷口標準，延性標準47.防止斷裂引發(fā)原則(抗裂原則): 要求結構的一些薄弱環(huán)節(jié)具有一定的抗開裂性能。止裂原則:一旦裂紋產生，材料應具有將其止住的能力。開裂臨界溫度Ti：在此臨界溫度之上，不可能引發(fā)脆性裂紋。止裂臨界溫度Ta：在這個臨界溫度之上脆性裂紋可以被止住或者不能擴展。在實際焊接結構的設計中：焊接接頭用抗裂原則，母材用止

41、裂原則。、防止結構脆性斷裂的設計原則是什么？答：有兩種：一為防止斷裂引發(fā)原則；二為止裂原則。前者要求結構的薄弱環(huán)節(jié)具 有一定的抗開裂性能；后者要求一旦裂紋產生，材料應具有將其止住的能力， 即止裂性能。顯然前者更重要。48.在實際焊接結構的設計中應當怎樣應用這些原則？答: 抗裂臨界溫度：對一種材料來說，有一個裂紋引發(fā)臨界溫度，在此臨界溫度之上，不可能引發(fā)脆性裂紋。也叫開裂臨界溫度。止裂臨界溫度:止裂也有一個臨界溫度，在這個臨界溫度之上脆性裂紋可以被止住或者不能擴展。在焊接結構的實際設計中如果僅僅采用抗裂原則，那么一旦開裂，將無法止住，不夠安全，如果全部用止裂原則，成本太高，所以實際焊接結構防止脆

42、斷的設計是焊接接頭用抗裂原則，母材用止裂原則。這就要求設計人員能夠掌握接頭和母材的抗裂性能和止裂性能方面的資料，這些資料主要是指抗裂臨界溫度和止裂臨界溫度。49.正斷抗力SOT，剪斷抗力tk，剪切屈服限tT，力學狀態(tài)圖，應力狀態(tài)軟性系數(shù)a=tmax/smax概念。答：正斷抗力SOT：試件中的最大正應力達到Sot時，出現(xiàn)正斷，屬于脆性斷裂。剪斷抗力tk : 試件中的最大切應力達到tk時，產生剪斷，屬于塑性斷裂。剪切屈服限tT：試件中的最大切應力達到tT時，材料屈服，出現(xiàn)塑性變形。力學狀態(tài)圖：若直線先與剪切屈服限tT相交，則表示該種加載方式將使試件內的最大剪應力max首先達到剪切屈服限tT，產生塑

43、性變形，達到剪斷抗力tk時產生延性斷裂，若直線首先與Sot相交時，則表示該種加載方式將使試件內的max首先達到Sot，故產生脆斷 應力狀態(tài)軟性系數(shù)a=tmax/smax：表示一種加載方式的應力狀態(tài)。（在裂紋尖端缺口根部會產生三軸應力狀態(tài)）50.何謂金屬的疲勞？疲勞和脆斷的異同。答：結構在變動載荷下工作，雖然應力低于材料的但在較長時間工作后仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。相同點不同點 疲勞 脆斷低應力作用下破壞加載次數(shù) 多次 少次斷裂時變形很小裂紋擴展速率 慢 快斷裂都具有突然性，危害大溫度影響 小 大影響斷裂的因素大部分相同斷口 疲勞輝紋 結晶狀51.疲勞的類型。答：1、高速疲勞（應力疲勞）：

44、載荷?。☉π。?，頻率高，裂紋擴展速率小。2、 低周疲勞（應變疲勞）： 應力高，頻率低，裂紋擴展速率大。52.何謂變動載荷？ 答：變動載荷是指載荷的大小、方向或大小和方向都隨時間發(fā)生周期性變化（或無規(guī)則變化）的一類載荷。對稱交變載荷，脈動載荷，拉伸變載荷：smax，smix，sm，sa，r何謂變動載荷？典型變動載荷及其特性。（對稱交變載荷，脈動載荷及其應力循環(huán)參量：smax，smix，sm，sa，r）變動載荷是指載荷的大小、方向或大小和方向都隨時間發(fā)生周期性變化（或無規(guī)則變化）的一類載荷。smax ：應力循環(huán)內的最大應力smin ：應力循環(huán)內的最小應力sm =（smax + smin）/2：平

45、均應力sa =（smaxsmin）/2 ：應力幅值r =smix /smax ：應力循環(huán)特征系數(shù)，r的變化范圍是+11、對稱交變載荷 應力波形如圖，由圖可見：這種變動載荷的smin = smax ； 應力循環(huán)特征系數(shù)r = 1 。smax、smin 、平均應力sm = 0 ，應力幅值sa = smax 2、脈動載荷 應力波形如圖，由圖可見：smin =0 r = 0 ；smax、smin ；平均應力sm 與應力幅值相等，都等于smax /2 ，sm =sa = smax /2 3、拉伸變載荷 smax、smin 均為拉應力，但大小不等，0 r 1由圖可見： smax、smin 、sm 、sa

46、；53.疲勞曲線及各種疲勞圖，能通過疲勞圖求疲勞強度。（1）用smax與r表示的疲勞圖它直接反映smax與r 關系，可以明確的看出r上升，疲勞強度也上升，疲勞強度用s r表示，角標r 表示s r是對應于該應力特征循環(huán)系數(shù)下的疲勞強度。從圖中我們可以看出：對稱交變載荷下的疲勞強度s-1、脈動循環(huán)下的疲勞強度s 0。當r=1時是靜載強度。（2）用s max與s m表示的疲勞圖（已知r如何求sr）此圖以s max和s mix為縱坐標，sm為橫坐標，過原點作一直線與坐標軸成45度角，再將震幅的數(shù)值對稱地繪再該斜線的的上下兩側，則該斜線及上下線所表示的應力為平均應力及在其上疊加的對稱交變應力。當sm =

47、0時，表示對稱應力循環(huán)，故縱軸上ON表示s -1；線段ON表示脈動循環(huán)時的疲勞強度s 0 ;當sm =s b 時，相當于靜拉伸強度，這時材料已不能再承受交變應力，故s a = 0 。該疲勞圖告訴我們，在不同的平均應力sm下，材料所能承受的最大交變應力s max及應力幅值s a，它直接表示的是疲勞強度s r與平均應力sm的關系，也就是說已知平均應力sm，就可以從該圖上求得sr。但是如果我們知道r 怎樣求sr，也就是說怎樣從該圖上求某種循環(huán)系數(shù)r下的疲勞強度sr呢？可用作圖法，自0點作一與水平線成角的直線，角根據(jù)下式確定：該直線與圖形上部曲線的交點的縱坐標就是該r 下的疲勞強度sr。（3）用s a

48、與s m表示的疲勞圖（已知r如何求sr）圖中橫坐標為平均應力s m，縱坐標為應力幅值s a，曲線上各點的疲勞強度sr =s m +s a ，使用時只要知道平均應力s m查出對應的應力幅值s a，或已知應力幅值s a，查出對應的平均應力s m，把它們的縱橫坐標加起來就是疲勞強度sr 。曲線與縱軸交點A的縱坐標就是對稱循環(huán)的疲勞強度s -1，曲線與橫軸交點B的橫坐標就是靜載強度s b，此時s a = 0 、r = 1。若僅僅已知循環(huán)特征系數(shù)r，怎樣求疲勞強度呢？仍然用作圖法，自0點作一與水平軸成角的直線與曲線相交，并使角滿足下式：則交點的縱橫坐標之和s m +s a =sr，即為循環(huán)系數(shù)為r時的疲

49、勞強度sr。例如：求脈動循環(huán)r=0的疲勞強度，把r=0代入上式，得tg= 1 、=45°，所以過原點作一條45°的射線，與曲線相交，交點的縱橫坐標之和就是脈動循環(huán)的疲勞強度。（4）用s max與s mix表示的疲勞圖（已知r如何求sr）圖中縱坐標表示循環(huán)中的最大應力s max，橫坐標表示最小應力s mix，由原點發(fā)出的每一條射線代表一種循環(huán)特性，因為這些射線的斜率的倒數(shù)就是應力循環(huán)特征系數(shù)r （= s mix / s max ）。例如：由原點向左與橫軸傾斜45°的直線，其斜率的倒數(shù)為負1，即r=-1 ，所以它表示交變載荷，它與曲線交點B的縱坐標BB即為交變載荷的疲

50、勞強度s -1。向右與橫軸傾斜45°的直線，其斜率的倒數(shù)為1，即r=1 ，所以它表示靜載情況，它與曲線交于D點，則DD即為靜載強度?？v軸本身又表示脈動載荷r=0 , CC 即為s 0 。）54.疲勞強度和疲勞極限的概念。答：曲線上對應于某一應力循環(huán)次數(shù)N的不破壞的最大應力為該循環(huán)次數(shù)下的疲勞強度；曲線的水平漸近線為疲勞極限。疲勞強度是進行有限壽命設計時使用。而疲勞極限是進行無限壽命設計時使用。55.疲勞曲線及各種疲勞圖，能通過疲勞圖求疲勞強度。答：疲勞曲線：構件在變動載荷作用下所能承受的最大應力循環(huán)次數(shù)。s r是對應于該應力特征循環(huán)系數(shù)下的疲勞強度。（1）用smax與r表示的疲勞圖（

51、2）用s max與s m表示的疲勞圖（已知r如何求sr）注：線段ON表示脈動循環(huán)時的疲勞強度s 0自0點作一與水平線成角的直線，該直線與上部曲線的交點的縱坐標就是該r 下的疲勞強度sr。（3）用s a與s m表示的疲勞圖（已知r如何求sr）注：曲線上各點的疲勞強度sr =s m +s a（4）用s max與s mix表示的疲勞圖（已知r如何求sr）射線的斜率的倒數(shù)就是應力循環(huán)特征系數(shù)r （= s mix / s max ）。56.焊縫的種類，應力集中的部位對sr的影響。(不確定) 對接焊縫： 對接焊縫由于形狀變化不大，應力集中比其它接頭形式要小，雖然如此，但要注意：加厚高上升，疲勞強度下降 s

52、 r；焊縫向母材的過渡角上升，疲勞強度下降 s r ；過渡圓弧半徑上升， 疲勞強度上升 s r； 機械加工焊縫表面， 應力集中下降，疲勞強度上升s r。十字接頭：十字接頭由于在焊縫向基本金屬過渡處有明顯的截面變化，其應力集中要比對接接頭大，因此疲勞強度遠低于對接接頭，增大焊角只能有限的提高疲勞強度 s r 。合金鋼對應力集中敏感，所以采用合金鋼對提高疲勞強度沒有優(yōu)越性。搭接接頭:搭接接頭的疲勞強度是很低的57.焊接殘余應力，焊接缺陷對sr的影響。 焊接殘余應力：拉伸殘余應力降低疲勞強度；壓縮殘余應力提高疲勞強度；變動載荷的s m大于c 點應力時殘余應力對結構的疲勞強度沒有影響。小于C點數(shù)值時，

53、s m越小，內應力的影響也就越顯著。焊接缺陷：焊接缺陷對疲勞強度有很大的影響，影響程度與缺陷的種類，尺寸，方向，所在位置有關。 片狀缺陷比圓角的影響大；表面缺陷比內部的影響大；與作用力方向垂直的片狀缺陷比其他方向的影響大；拉應力場中的缺陷比壓應力場中的影響大；應力集中區(qū)的缺陷比均勻應力場中的影響大。58.提高接頭疲勞強度sr的措施有那些？ 一、降低應力集中 1、采用合理的結構形式，減少應力集中：（1）避免三向交叉焊縫（2）焊縫離開受力最大的位置（3）不用單邊角焊縫（4）盡量減少剛度（5）尖角改圓角（6）不用加蓋板對接（7）采用中間夾板用間斷焊和塞焊代替連續(xù)焊2、盡量采用對接接頭:（1）采用復合

54、結構把角焊縫改為對接焊縫(2)注意：對接焊縫只有在截面沒有突然改變的情況下傳力才是合理的。 (3）機械打磨焊縫過渡區(qū)是可采用的方法，但應順著力線的方向，垂直力線方向打磨往往取得相反的效果。3、采用角焊縫時需采用綜合措施：（1）焊縫根部熔透；(2)把角接板改成平滑過渡；(3)機械加工焊縫端部）。4、 開緩和槽使力線繞開應力集中部位5、 機械加工焊縫及附近表面，6、還可電弧TIG或等離子束整形。二、調整殘余應力場1、整體處理（1）整體退火；（2）超載預拉伸（原理：降低殘余應力；擴大裂紋尖端塑性區(qū)尺寸，使之產生壓應力）2、局部處理;使關鍵部位的殘余拉應力轉化為壓應力，方法是局部加熱，局部爆炸，碾壓，

55、錘擊焊道等。三、改善材料的表面性能 表面強化處理：噴丸處理；小輪擠壓，錘擊焊道。四、特殊保護措施 上涂料可降低應力集中。59、選擇題1、焊接接頭由焊縫金屬、熔合區(qū)、（ ） 所組成。 A過渡區(qū) B熱影響區(qū) C 母材 D 焊縫 2、下面哪項是按接頭形式分類的（ ） A 工作焊縫 B聯(lián)系焊縫 C定位焊縫 D組合焊縫3、將基本元件按照產品樣圖的要求進行組裝的工序稱為 （ ）。A生產準備 B 備料 C裝配 D 結構質量檢驗 4、鋼材的矯正方法可分為：手工矯正、火焰矯正、（ ）。A壓力機矯正 B高頻熱點矯正 C 拉伸機矯正 D機械矯正5.下面哪個不是壓力容器的部件（ ） A 筒體 B封頭 C支座 D 閥門6.產生焊接應力與變形的因素很多，其中最根本的原因是焊件（ ）。 A 焊縫金屬的收縮 B 受熱不均勻 C 金相組織的變化7高壓容器屬于第（   ）類壓力容器。A.         B.