1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上K47+565 21-40m 香河大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁施工組織方案一、工程概況香河大橋是山西平定至陽(yáng)曲高速公路上的一座大橋，位于盂縣西泉村東南（盂縣華鑫球墨鑄業(yè)有限公司附近）處，為跨越香河而設(shè)的一座大橋。本橋按照整體式路基橋梁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。本橋施工圖設(shè)計(jì)方案為：21-40米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，中心樁號(hào)為K47+565，橋梁全長(zhǎng)848米，右前夾角為900。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，灌注樁基礎(chǔ)；橋墩采用實(shí)心墩，灌注樁基礎(chǔ)。主要技術(shù)指標(biāo)：（1）汽車(chē)荷載等級(jí)：公路-I級(jí)（2）橋面凈寬：2×凈15.5米（3）設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100（4）地震動(dòng)峰值加速度為0

2、.15g全橋共有預(yù)應(yīng)力預(yù)制砼T梁294片，主要工程量：C50砼：15824.4m3，預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg，鋼筋kg。二、施工總體布置為確保工程質(zhì)量、安全和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，全面履行合同要求，我部抽調(diào)具有豐富類似工程經(jīng)驗(yàn)的人員專門(mén)負(fù)責(zé)工程的施工管理，細(xì)心熟讀圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)橋涵施工技術(shù)規(guī)范和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，使每位技術(shù)人員對(duì)圖紙尺寸、工程結(jié)構(gòu)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)意圖做到心中有數(shù)，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。建立嚴(yán)格的技術(shù)方案審批制度和各道工序交底制度，對(duì)每道工序的施工要點(diǎn)和重點(diǎn)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和書(shū)面通知，做到任務(wù)明確，責(zé)任落實(shí)，共同把關(guān)，并擇優(yōu)選擇施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)本橋T梁的預(yù)制。(一)、施工人員組織施工負(fù)責(zé)人：

3、高小平 技術(shù)負(fù)責(zé)人：魚(yú) 峰 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：張成東 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：劉榮新安全負(fù)責(zé)人：高峰翔(二)、工期及進(jìn)度安排根據(jù)本分項(xiàng)工程數(shù)量及計(jì)劃投入的資源能力全面開(kāi)展施工作業(yè)，在施工中運(yùn)用先進(jìn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，精心組織，科學(xué)管理統(tǒng)籌兼顧，優(yōu)化投入的資源配置，高效、快速、安全地完成本分項(xiàng)施工任務(wù)。本分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃安排從2010年05月1日開(kāi)始，2009年9月30日完工，工期為153天。(三)、機(jī)械配備機(jī)械配備見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量(臺(tái))型號(hào)功率(KW)備注1發(fā)電機(jī)2臺(tái)120KW120備用2砼拌合站2臺(tái)JS7503砼攪拌運(yùn)輸車(chē)3輛8m34裝載機(jī)1臺(tái)L505電焊機(jī)5臺(tái)BX1-5006鋼筋切斷機(jī)5臺(tái)507鋼

4、筋彎曲機(jī)5臺(tái)8龍門(mén)吊3套80T9汽車(chē)式起重機(jī)2臺(tái)QY-16（四）、施工目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)：工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)95%以上，工程質(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良工程；2、安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，年負(fù)傷率控制在0.5%以下。三、預(yù)制T梁施工方案（1）在K47+000-K47+145段設(shè)置一處40mT梁預(yù)制場(chǎng)。（2）清除預(yù)制梁場(chǎng)范圍內(nèi)地表一切雜物，用推土機(jī)整平原地面，將原地面進(jìn)行碾壓后，鋪2層25cm厚的砂礫，并用擊振力50t的震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度要求達(dá)到96%。在梁場(chǎng)兩側(cè)挖好排水溝，以利于雨天排水。規(guī)劃梁場(chǎng)建設(shè)，分割出鋼筋加工場(chǎng)地和預(yù)制梁加工場(chǎng)地后，對(duì)碾壓后的場(chǎng)地進(jìn)行硬化，要求用C20素

5、砼澆筑不低于20cm厚，砼澆筑后，要在其表面進(jìn)行拉毛處理，目的是為了防滑。澆筑后的砼必須進(jìn)行覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。以利于砼強(qiáng)度快速回升。（3）精心測(cè)量放樣，精確定位預(yù)制T梁底座平面位置，確保位置準(zhǔn)確合理，平面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖預(yù)制T梁底座基坑，要求基坑深度為50cm，在基坑內(nèi)綁扎鋼筋骨架，確保滿足預(yù)制T梁底座的承壓力和強(qiáng)度要求。預(yù)制T梁底座要求高出硬化后的地面20cm，做好預(yù)埋件的工作，為后續(xù)工作提供有力保障。綁扎好鋼筋后，精心測(cè)量放樣，準(zhǔn)確定出預(yù)制T梁底座模板邊線位置，立模，加固，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)模板滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行預(yù)制T梁砼澆筑。澆筑預(yù)制T梁底座砼時(shí)要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度，在預(yù)制T梁底座兩

6、端設(shè)置砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)要求能夠承受預(yù)應(yīng)力鋼束張拉以后梁體總量的二分之一，其兩端底模下沉量要求控制在2mm以下。在混凝土表面鋪設(shè)8mm厚整體鋼板作為箱梁預(yù)制底模,底模的寬度為預(yù)制T梁底寬，預(yù)制T梁底座的長(zhǎng)度要求比T梁長(zhǎng)50cm。（4）精心測(cè)量放樣，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放出龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)的平面位置，開(kāi)挖龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)基坑，要求基坑砼澆筑后能夠滿足龍門(mén)吊正常運(yùn)行需要。澆筑龍門(mén)吊軌道基礎(chǔ)，砼澆筑完成后，要覆蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)生。確保砼質(zhì)量滿足龍門(mén)吊運(yùn)行要求。安裝鋪設(shè)龍門(mén)吊軌道工字鋼，嚴(yán)格控制龍門(mén)吊兩側(cè)軌道間距，固定好軌道工字鋼，確保龍門(mén)吊高效、安全運(yùn)行。（5）安裝T梁出坑龍門(mén)吊，必須是廠家專業(yè)安裝人員，

7、否則不得安裝。龍門(mén)吊安裝完畢后，經(jīng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格并出具檢驗(yàn)報(bào)告后方可投入使用。（6）T梁底模制作完成后，要報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的底模方可投入使用。否則，必須進(jìn)行處理，直至合格為止。在檢驗(yàn)合格的底模上均勻地涂刷一層脫模劑，在經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的允許后進(jìn)行T梁側(cè)模初步安裝定位（主要檢查底模的平整度、預(yù)拱度、寬度及邊線順直度）。（7）鋼筋加工及安裝1）材料普通鋼筋采用HPB235和HRB335鋼筋，鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋（GB 1499.1-2008）和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）。凡鋼筋直徑12mm者，采用HRB33

8、5熱軋帶肋鋼；凡鋼筋直徑12mm者，采用HPB235（A3）鋼。鋼筋必須符合現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701）的規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)橋涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋制作。2）鋼筋加工及安裝鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除污除銹，

9、鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋及波紋管制作和安裝鋼筋制作和安裝：首先在經(jīng)檢測(cè)合格的臺(tái)座底模板上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋。鋼筋安裝時(shí)，先安裝梁肋鋼筋骨架和波紋管，側(cè)模安裝后再安裝上部翼緣板鋼筋，端梁支座鋼板，在綁扎梁端鋼筋前按設(shè)計(jì)位置安裝。波紋管安裝：波紋管安裝前，按

10、每米間距用坐標(biāo)放樣，準(zhǔn)確確定波紋管起彎控制點(diǎn)位置，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，并在固定筋上用紅漆標(biāo)明波紋管位置。波紋管接頭處用直徑大一號(hào)波紋管連接，其搭接長(zhǎng)度不短于20cm，然后用膠帶密封。將制好的符合要求的波紋管裝進(jìn)鋼筋骨架，依次用12號(hào)鐵絲捆綁固定于固定筋標(biāo)明的位置上。波紋管安裝就位后裝入錨墊板，錨墊板平面必須與管道中心線垂直，錨墊板孔中心與管道中心線一致。待鋼筋綁扎、波紋管安裝等全部完成并經(jīng)檢查符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求后，再將側(cè)模精確定位固定，側(cè)模上下均用對(duì)拉螺栓拉緊，并加斜撐固定；側(cè)模用機(jī)械吊裝，表面涂刷一薄層脫模劑。（8）模板安裝在各支承墩頂面安裝橡膠墊板，調(diào)節(jié)鋼墊板和底模板。底模

11、板安裝自梁的跨中依次向兩側(cè)進(jìn)行，經(jīng)檢測(cè)其模板頂面標(biāo)高符合要求后，安裝梁肋鋼筋和波紋管，最后安裝側(cè)模及端模，T梁側(cè)模表面要求光潔，無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的撓度，外模不應(yīng)超過(guò)模板兩支點(diǎn)距離的1/400，鋼模板的面板變形不超過(guò)1.5mm。模板安裝支撐牢固后，按設(shè)計(jì)綁扎頂板、翼緣板鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格，澆筑梁體混凝土。（9）梁體混凝土澆筑最后對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后，澆筑混凝土?；炷敛捎眉邪韬停堥T(mén)吊吊送入模。混凝土澆筑可采用底板腹板，頂板全斷面由梁一端向另一端斜向循序漸進(jìn)的方法進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板頂模板；或

12、先澆筑底板和2/3高度的腹板，后澆筑剩余的腹板、頂板、若腹板處先后澆筑的時(shí)差超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫處理。T梁混凝土應(yīng)以多個(gè)小功率附著式振搗器振搗為主，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗，以確?；炷琳駬v密實(shí)，T梁腹板與底板及頂板連接處的承托，預(yù)應(yīng)力鋼板錨固鋼筋密實(shí)部位，應(yīng)特別注意振搗。附著式振搗布置要均勻，間隔距離不超過(guò)有效半徑的兩倍，插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)，混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，若在波紋管內(nèi)放置芯棒，注意抽動(dòng)的適宜時(shí)間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)方可拆模，拆模應(yīng)防止損傷混凝土。（10）梁體混凝土養(yǎng)生

13、T梁混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生的具體方法、注意事項(xiàng)根據(jù)監(jiān)理工程師的要求和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定辦理，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80時(shí)方可拆模，拆模應(yīng)防止損傷混凝土。并繼續(xù)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生，預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長(zhǎng)至施加預(yù)應(yīng)力完成為止?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范400章的各項(xiàng)規(guī)定。（11）預(yù)應(yīng)力筋的加工及張拉預(yù)應(yīng)力工程作為T(mén)梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1）孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污、泥土

14、或有撞擊、壓痕、裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)植，按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置定位筋，并用扎絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷線。限位板槽深淺要合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2）下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=（兩頭錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度）+2（錨具厚度+限

15、位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3）穿束T梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭掛住。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉之前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，千斤頂一般使用超過(guò)6個(gè)月或200次，以及在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，校驗(yàn)合格后方可使用。千斤頂與油壓表必須編號(hào)配套使用。張拉應(yīng)力控制應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定（如圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)

16、度標(biāo)準(zhǔn)的85%），張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)與T梁同條件養(yǎng)生的混凝土試件的抗壓強(qiáng)度報(bào)告而定。張拉工藝是一項(xiàng)技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求很高的工作，所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過(guò)設(shè)備使用、張拉工藝的具體要求的正式訓(xùn)練，同時(shí)張拉工作在監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序按圖紙規(guī)定（若圖紙未規(guī)定，可采用分批、分階段對(duì)稱張拉），預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉程序按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求辦理，一般為：0初張拉1015%控制力持荷3分鐘張拉到總張拉噸位持荷3分鐘回油測(cè)量引申量，T梁負(fù)彎矩鋼束超張拉3%，應(yīng)將千斤頂準(zhǔn)確定位，充分固定，使預(yù)應(yīng)力鋼束處于孔道中心，鋼束拉緊后應(yīng)在鋼束兩端精確地標(biāo)一記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼束的延伸量

17、或回縮量即從該記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際延伸量L由兩部分組成，一部分是從初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)鋼束延伸量L1，另一部分是初始拉力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)量L2，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。即LL1L2鋼束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在±6以內(nèi)，否則，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求，采取技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理。預(yù)應(yīng)力鋼束的斷絲不得超過(guò)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)更換鋼束重新張拉，或按監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)查明原因，從根本上解決鋼束斷絲、滑絲問(wèn)題，根據(jù)以往預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)際情況，張拉鋼絞線發(fā)生斷絲、滑絲的現(xiàn)象極少。預(yù)應(yīng)力張拉工藝必須注意安全，做

18、好安全防護(hù)措施。圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具的拉力。在確保千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錨圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，但一般對(duì)鋼絞線為3的千斤頂控制張拉力，在此再重復(fù)說(shuō)明。張拉錨固后，外露的鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后截割?？椎缐簼{壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、千斤頂在使用前，要做承載試驗(yàn)。起重噸位不得小于頂升

19、構(gòu)件的1.2倍。千斤頂一次一次頂升高度應(yīng)為活塞行程的1/3。b、千斤頂?shù)纳祽?yīng)隨時(shí)加設(shè)或抽出保險(xiǎn)墊木，構(gòu)件底面與保險(xiǎn)墊木之間的距離宜控制在5cm以內(nèi)。c、構(gòu)件進(jìn)入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時(shí)，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁時(shí)的平穩(wěn)。d、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)區(qū)內(nèi)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。e、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求，壓力表應(yīng)按規(guī)定的周期進(jìn)行檢定。f、錨具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。g、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動(dòng)劇烈、漏油、電機(jī)聲音異常、斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。，h、張拉鋼束完畢，退銷(xiāo)時(shí)應(yīng)注意安全，人工拆卸銷(xiāo)子時(shí)不得強(qiáng)擊。i、張拉完畢后，對(duì)張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)，不得

20、壓重物；管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板，嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束、鋼筋。材料要求：1）預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋彈性模量Ep=1.95×105MPa，松弛率=0.035，松弛系數(shù)=0.3。2）錨具預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-7型、15-8型、15-9型系列錨具及其配件、預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-4型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。錨具變形、鋼筋回縮按6mm（一端）計(jì)算；金屬波紋管摩

21、阻系數(shù)=0.25，偏差系數(shù)k=0.0015。（12）預(yù)制T梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)：鋼筋安裝鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型。采用表面平整光滑的墊塊，以保證保護(hù)層厚度及表面美觀。鋼筋綁扎先綁扎底板及腹板鋼筋，然后綁扎頂板鋼筋。波紋管安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)定出相應(yīng)位置，將定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，用扎絲綁扎。當(dāng)波紋管與鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，在征得監(jiān)理工程師同意后，調(diào)整鋼筋位置，保證預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確，特別要使端頭錨墊板與波紋管孔道中心保持垂直。砼澆注前要檢查模板安裝尺寸，接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。砼拌和在拌和站進(jìn)行，隨時(shí)檢查砼的坍落度，出現(xiàn)異

22、常情況，應(yīng)立即查明原因并予以糾正。砼場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸使用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，到達(dá)位置后卸入料斗車(chē)內(nèi)，用場(chǎng)內(nèi)龍門(mén)架或吊車(chē)起吊入模。砼灌注采用連續(xù)灌注法，斜向分段，水平分層、從板的一端循序進(jìn)展到另一端。灌注下料應(yīng)均勻連續(xù)，不能集中猛投而發(fā)生擠塞。每次振動(dòng)時(shí)間以砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀，然后用平板振動(dòng)器振動(dòng)并及時(shí)整平收漿。終凝前將板頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與板體結(jié)合。采用連續(xù)橋面的板，距板端50cm范圍內(nèi)的頂板需壓平磨光。板體養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)與蒸汽養(yǎng)生結(jié)合的方法。在砼澆筑完畢后，靜置1-2小時(shí)，先用麻袋，草簾覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)施應(yīng)力a、鋼絞線下料編束:在鋼筋加工場(chǎng)地留出適

23、當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪10cm砼，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度做標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割機(jī)斷后整理成束，每1-1.5m綁扎一道扎絲，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放要防止彎折并有防雨措施。b、張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備有首次使用或間隔兩個(gè)月及發(fā)生下列任何一種情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。、張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；、千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；、油壓表指針不回零時(shí)；、調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；校驗(yàn)方法是反力框上安裝千斤頂、壓力傳感器，測(cè)定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。C、張拉準(zhǔn)備工作、測(cè)試砼強(qiáng)度：砼時(shí)間隨板體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)板體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)才允許預(yù)施應(yīng)力。、清洗預(yù)應(yīng)力

24、筋孔道：用高壓水將孔道沖洗干凈，清除孔道口及錨墊板的水泥漿及雜物。、測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻系數(shù)；孔道摩組損失；砼強(qiáng)度及彈性模量。、計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值。d、張拉方法：鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控制，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核。鋼絞線的實(shí)際值應(yīng)在初應(yīng)力為10%時(shí)開(kāi)始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。鋼絞線的張拉要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的順序，且滿足規(guī)范要求。e、安全操作注意事項(xiàng)：張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人；當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值偏差超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的板，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂段釀成重大的事故。

25、、孔道壓漿a、壓漿設(shè)備、壓漿拌和機(jī)應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機(jī)必須能以0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上部應(yīng)裝上1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。、設(shè)備應(yīng)能對(duì)壓漿完成的孔道保持壓力，并安裝一個(gè)維持孔道壓力、能夠開(kāi)閉的噴嘴。iii、壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時(shí)也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過(guò)程，每隔3小時(shí)將所有的設(shè)備用清水徹底洗一次。每天用完后也進(jìn)行清洗。b、準(zhǔn)備工作、按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行壓漿試驗(yàn)。準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前，不得進(jìn)行壓漿。、以混凝土為壁的管道（抽管的管道），應(yīng)在壓漿前最少1小時(shí)，用高壓水進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)保證混凝

26、土被充分的濕潤(rùn)。、壓漿前，錨具周?chē)匿摻z間縫隙和孔洞應(yīng)予填封，以防冒漿。、如很長(zhǎng)一段時(shí)間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時(shí)性防護(hù)措施。C、水泥漿、在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些。一般宜用0.4-0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減少到0.35；水及減水劑需對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材無(wú)腐蝕作用。、水泥漿的泌水率最大不超過(guò)4%。拌合后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。、最大自由膨脹量不超過(guò)10%、水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpa。、水泥漿拌和時(shí)間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。d、外摻劑不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外摻劑，只有經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師書(shū)面

27、同意，才可采用其他外摻劑，并應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)規(guī)定使用。e、氣候、溫度低于0時(shí)，孔道內(nèi)不得有積水，以免凍壞造成損失。、當(dāng)溫度低于5，不得進(jìn)行孔道壓漿。、溫度高于32，不得拌和或泵注水泥漿。當(dāng)在高溫下壓漿時(shí)，可給拌和料的水降溫，或給結(jié)構(gòu)物構(gòu)件降溫。、寒冷氣候時(shí)，應(yīng)采用抗凍性水泥漿。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至5以下時(shí)，除非采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。f、壓漿、從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。、孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓

28、注的漿液稠度相同時(shí)即行停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒）。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)最少升至0.7Mpa，且最少維持10秒。、為保證鋼筋束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前所有塞子、蓋子或氣門(mén)均不得移動(dòng)或打開(kāi)。、當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)，應(yīng)用孔道射線照像方法檢驗(yàn)壓漿效果。g、封端孔道壓漿后應(yīng)立即將板端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具上的油污，并將端面砼鑿毛。綁扎端部鋼筋后按每片板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度立好封端模板。封端砼要與板體砼標(biāo)號(hào)相同 ，同時(shí)注意增加封端砼的和易性。砼振搗要仔細(xì)操作，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等

29、級(jí)的85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束及墩頂連續(xù)段處的負(fù)彎矩鋼束均采用兩端同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，實(shí)際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序?yàn)椋?0%N2、N3100%、N1100%、N2、N3100%、N4100%。（13）、預(yù)制T梁出坑與存放預(yù)制T梁采用軌道龍門(mén)方案起吊出坑，T梁存放場(chǎng)地與T梁平行布置，所以T梁由龍門(mén)起吊后直接往存放場(chǎng)地放好?？紤]地基承載力差，

30、在T梁支撐點(diǎn)澆筑鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的起吊出坑運(yùn)輸應(yīng)待孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。T梁在起吊運(yùn)輸堆放過(guò)程中，應(yīng)仔細(xì)操作，切勿破壞箱T梁的棱角，堆放時(shí)應(yīng)按起吊及安裝順序堆放，同時(shí)，兩端支撐點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支座處，堆放平穩(wěn)。水平分層堆放T梁時(shí)，其堆放層數(shù)應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，T梁堆放層數(shù)不超過(guò)兩層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開(kāi)，各層墊木的位置應(yīng)在吊點(diǎn)處，上下墊木必須在同一條直線上。T梁起吊出坑前，應(yīng)進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。T梁起吊出坑堆放其它注意事項(xiàng)和要求按技術(shù)規(guī)范400章第412節(jié)的有關(guān)規(guī)定辦理。四、質(zhì)量保證體系（

31、一）質(zhì)量目標(biāo)：全面推行ISO9002質(zhì)量保證體系，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上，做優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)精品，為業(yè)主建造滿意工程。（二）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，從項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長(zhǎng)、各級(jí)施工生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，必須以質(zhì)量保證為前提組織施工，并在施工中對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（三）建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、工程技術(shù)科、試驗(yàn)室到所屬各施工單位及各項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，在施工方案、技術(shù)措施、工藝控制上確保達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在技術(shù)上對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。（四）組成質(zhì)量檢驗(yàn)體系，在施工中認(rèn)真督促檢查，支持標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到分項(xiàng)工程一次合格。（五）建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度：1、開(kāi)工前，對(duì)本工程所需的各工種人員

32、進(jìn)行上崗培訓(xùn)考核，培訓(xùn)學(xué)習(xí)本工程工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗工作。2、教育全體職工服從監(jiān)理，開(kāi)展讓監(jiān)理工程師滿意活動(dòng)，對(duì)違反監(jiān)理程序的干部職工嚴(yán)肅處理直至下崗。3、制定全面系統(tǒng)的質(zhì)量管理規(guī)章制度，嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法。4、開(kāi)工前的技術(shù)交底制度：開(kāi)工前，由主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員明確標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)地投入施工。5、工序“三檢”制度：“三檢”即“自檢、互檢、交接檢”制度。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。6、隱蔽工程檢查簽證制度：凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，嚴(yán)格執(zhí)行合同款第15條“隱蔽工程檢查和簽證”有關(guān)規(guī)定，首先由工班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合

33、格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，經(jīng)簽證合格后，方可隱蔽。7、工序交接制度：實(shí)行“五不施工”和“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行分析、優(yōu)化后，再編制新單項(xiàng)工程質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審定。8、測(cè)量資料換手復(fù)核制度：測(cè)量資料必須手換手復(fù)核無(wú)誤，再報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可后方可用于施工。9、原材料、成品、半成口檢查制度：原材料、成品和半成品要有出廠合格證，并經(jīng)檢合格，監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后方可用于施工。10、儀器、設(shè)備的標(biāo)定制度各種儀器儀表、設(shè)備均按計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目部專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。11、施工資料管理制度施工原始資料的積累和保存由分管人員負(fù)責(zé)，分類歸檔管理。12、實(shí)行工程質(zhì)量終身制和工程質(zhì)量一標(biāo)否決制度，建立創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰。五、安全保證措施1、安全目標(biāo)：杜絕職工因工亡人事故，杜絕火災(zāi)及交通亡人事故，杜絕