1、深井泵檢修工藝一、深井泵檢修工藝1. 型號(hào)說(shuō)明：舉例 300 RJC 18512 * 3 級(jí)數(shù)：即葉輪的個(gè)數(shù) 單級(jí)揚(yáng)程(m) 設(shè)計(jì)流量m3/h 泵系列號(hào)（長(zhǎng)軸深井泵） 井徑（口徑）2. 主要檢修項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1電機(jī)軸承檢查二級(jí)驗(yàn)收無(wú)磨損或更換2電機(jī)止逆盤檢查二級(jí)驗(yàn)收無(wú)磨損或更換3電機(jī)軸承潤(rùn)滑油更換二級(jí)驗(yàn)收油質(zhì)合格4管道閥門檢查二級(jí)驗(yàn)收管道、閥門無(wú)滲漏，介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)正確清晰5葉輪檢查二級(jí)驗(yàn)收無(wú)氣蝕、無(wú)破損6揚(yáng)水管檢查及防腐處理二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，連接處法蘭面無(wú)滲漏7泵軸檢查二級(jí)驗(yàn)收無(wú)裂紋，軸線無(wú)明顯彎曲8泵軸填料密封更換二級(jí)驗(yàn)收更換新石墨盤根9泵體外殼、導(dǎo)流殼檢查及防腐處理二級(jí)驗(yàn)收

2、結(jié)構(gòu)完好，無(wú)銹蝕10泵軸橡膠軸承二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無(wú)明顯變形11泵軸支架檢查二級(jí)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)完好，無(wú)破損12水泵吸水濾網(wǎng)清掃二級(jí)驗(yàn)收清潔干凈13盤車檢查二級(jí)驗(yàn)收轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，無(wú)卡澀14滲漏集水井清淤二級(jí)驗(yàn)收無(wú)淤積3. 水泵檢修前的準(zhǔn)備工作3.1. 拆卸前必需準(zhǔn)備好工器具：承重梁兩根、夾板兩付、深井泵沖筒、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木若干、游標(biāo)卡尺、夾板螺栓、電動(dòng)扳手一套。3.2. 材料及備品準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、煤油、滑石粉、橡膠軸承、軸承、青殼紙墊、白厚漆、橡膠軸承、軸承潤(rùn)滑脂。3.3. 檢修前應(yīng)檢查專用工具與吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的選用應(yīng)滿足起重量要求。

3、4. 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1. 拆除水泵潤(rùn)滑水管及出水管連接螺栓。4.2. 拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)上部端蓋，用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，取下電機(jī)止逆盤。4.3. 松掉電動(dòng)機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)，拆除水泵地腳螺4.4. 整體將泵體吊上適當(dāng)高度，在井口放好承重梁，上好專用工具夾板，將泵落下，使夾板落在承重梁上。4.5. 拆除揚(yáng)水管與泵座的連接螺栓，吊出泵體，放在忱木上。4.6. 用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動(dòng)短軸。檢查軸承支架應(yīng)無(wú)裂紋或損壞，橡膠軸承磨損嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行更換，拆卸時(shí)橡膠軸承禁止接觸油類，防止變質(zhì)、變形。4.7. 提起一定高度，上好另一組夾板。使水

4、泵的重量落到專用工具夾板上，拆除揚(yáng)水管與揚(yáng)水管的連接螺栓，吊出揚(yáng)水管，用管子鉗松掉傳動(dòng)軸連接套，并取下其上一節(jié)傳動(dòng)軸。4.8. 按上面順序依次將揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。4.9. 揚(yáng)水管及傳動(dòng)軸分解時(shí)應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)有特定裝配關(guān)系的配件，分解時(shí)應(yīng)做記號(hào)，并做詳細(xì)記錄。拆下的揚(yáng)水管與傳動(dòng)軸應(yīng)分別存放，泵軸不得相互疊壓和承壓重物，泵軸螺紋應(yīng)做好防碰撞保護(hù)措施，拆下的揚(yáng)水管應(yīng)水平排放整齊，拆下的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采取措施保管，防止受潮或異物掉入。5. 水泵工作部件的拆卸5.1. 拆卸水泵進(jìn)口處過(guò)濾網(wǎng)和吸水。5.2. 測(cè)量葉輪的串動(dòng)量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套將固定葉輪的錐形套松掉，從軸

5、上抽出葉輪。5.3. 取出錐形套、取下泵殼，并測(cè)量銅軸承有無(wú)嚴(yán)重磨損并決定是否更換。5.4. 用上述方法拆除所有的葉輪和其它泵殼，在拆卸的過(guò)程中，不要將錐形套打壞，同時(shí)按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號(hào)，特別注意要保護(hù)好水泵軸，不使它產(chǎn)生彎曲、變形和碰擊劃傷。5.5. 將工作部件清掃干凈。6. 水泵各部件的檢查和測(cè)量6.1. 檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動(dòng)軸鍍鉻處的磨損情況。(1) 葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸套的配合間隙，單邊一般為0.350.49mm，不能超過(guò)0.5mm，若超過(guò)0.5mm，殼體的密封環(huán)和軸套必須更換。若葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅

6、套。(2) 傳動(dòng)軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過(guò)0.5mm時(shí)，軸承襯套應(yīng)報(bào)廢，重新更換。傳動(dòng)軸鍍鉻層有脫落或磨損時(shí)，將傳動(dòng)軸調(diào)頭，使鍍鉻層完好的一端與軸承結(jié)合。6.2. 傳動(dòng)軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“V”形鐵架起時(shí)，用千分表檢查中部跳動(dòng)，不得超過(guò)0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。6.3. 檢查揚(yáng)水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時(shí)，必須更換。6.4. 所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。7. 水泵工作部件的裝復(fù)7.1. 在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，橡膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級(jí)葉輪用錐形套固定在水泵軸

7、上，第一級(jí)葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1) 工作地點(diǎn)一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影響裝配精度。(2) 在裝配時(shí)，不允許水泵軸串動(dòng)，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。 (3) 每級(jí)葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對(duì)稱把緊。(4) 殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12mm的青殼紙墊，以保證密封性能。(5) 錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，即可保證打緊。(6) 裝配完畢后，應(yīng)擰動(dòng)

8、水泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長(zhǎng)度是否與檢修前一至。8. 水泵總體安裝就位及調(diào)整8.1. 將濾網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾板卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾板落在井口上的兩根枕木上，再用另一付專用夾板卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾板的擋鐵朝下，在上殼法蘭下部墊兩根長(zhǎng)鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管法蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾板卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾板落在井口上的枕木上。8.2. 揚(yáng)水管的安裝：裝好傳動(dòng)軸擰緊聯(lián)軸器，傳動(dòng)軸螺紋聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸端面應(yīng)結(jié)合緊密，兩

9、軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)基本相等。然后用用專用夾板將揚(yáng)水管吊起，讓傳動(dòng)軸穿過(guò)揚(yáng)水管，然后將揚(yáng)水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，揚(yáng)水管連接法蘭螺栓的擰緊力矩應(yīng)對(duì)稱均勻。凡有螺紋、止口和接合面的部位，在安裝時(shí)必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應(yīng)涂滑石粉，不能與油類接觸。8.3. 稍稍吊起已裝部分，拆下底部的夾板，將揚(yáng)水管放入井中，在安裝下一根揚(yáng)水管之前，先將軸承支架裝入已放入井中的揚(yáng)水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚(yáng)水管安裝在井內(nèi)。吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰撞、不被劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。8.4. 管路安裝過(guò)程中，應(yīng)將揚(yáng)水管管口用膠皮或

10、毛氈蓋好，防止工具、雜物等掉入揚(yáng)水管中。8.5. 每根揚(yáng)水管安裝完后未裝支架前，應(yīng)檢查泵軸是否與揚(yáng)水管同心，若偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。8.6. 每安裝完3-5根揚(yáng)水管后，應(yīng)及時(shí)檢查泵軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若泵軸伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。8.7. 將電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸與最后一根傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時(shí)將泵座與最上面的揚(yáng)水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過(guò)泵座的填料函孔伸出，將兩揚(yáng)水管用螺栓把緊。泵座與揚(yáng)水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座底面與基礎(chǔ)上平面不平行時(shí)，應(yīng)用墊片調(diào)整。8.8. 最后將立式空心軸電動(dòng)機(jī)安放在泵座上，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過(guò)

11、空心軸伸出到電動(dòng)機(jī)的上部，在電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上放入鉤頭鍵，并擰上調(diào)整螺栓，把潤(rùn)滑水管和水泵出水管連接好，到此水泵安裝完畢。8.9. 電動(dòng)機(jī)與泵座應(yīng)結(jié)合緊密，其間不得加墊，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸與電機(jī)空心軸不同軸時(shí)，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加墊調(diào)整，使兩軸保持對(duì)中。防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。8.10. 裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。二、深井水泵試驗(yàn)1. 啟動(dòng)前檢查1.1. 水泵串動(dòng)量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動(dòng)軸提升，一般在工作狀態(tài)時(shí)，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面2-3mm為宜，由于傳動(dòng)軸在自由狀態(tài)時(shí)是受壓縮的，且有一定的彎曲，在用

12、調(diào)整螺母的同時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵傳動(dòng)軸，當(dāng)水泵傳動(dòng)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)較輕時(shí)，則可以認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛脫離開(kāi)，此時(shí)作為調(diào)整串動(dòng)量的零點(diǎn)，從這一點(diǎn)開(kāi)始往上調(diào)的量即是水泵的串動(dòng)量。由于水泵在工作時(shí)，要受到水推力的影響，傳動(dòng)軸將再一次受到拉伸，所以提上來(lái)的量要比要求葉輪脫開(kāi)的間隙大一些，一般從零點(diǎn)開(kāi)始向上調(diào)整4-6mm，然后擰緊鎖錠螺母。1.2. 水泵底座水平調(diào)整合格，基礎(chǔ)螺栓已緊固，盤根填料壓蓋螺栓松緊合適。1.3. 防倒轉(zhuǎn)裝置靈活有效，手動(dòng)盤車檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)蹩勁。1.4. 電動(dòng)機(jī)軸承潤(rùn)滑油合格，充足。1.5. 水泵出口閥門開(kāi)啟。1.6. 深井泵試驗(yàn)前須檢查潤(rùn)滑水系統(tǒng)工作正常，并加水預(yù)潤(rùn)滑橡膠軸

13、承，水泵啟動(dòng)上水后停止供應(yīng)潤(rùn)滑水。2. 啟動(dòng)抽水試驗(yàn)2.1. 電動(dòng)機(jī)與泵轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾妱?dòng)機(jī)向下看為逆時(shí)針，與銘牌箭頭方向相吻合，水泵無(wú)異常振動(dòng)和聲響。2.2. 電動(dòng)機(jī)與泵傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑應(yīng)正常，電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度不應(yīng)大于70。2.3. 盤根填料處溫升正常，漏水均勻。2.4. 揚(yáng)水管各法蘭面把和緊密，無(wú)滲漏現(xiàn)象，出水口壓力表指示正常。2.5. 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。2.6. 在投入運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有下列情況，必須停泵檢查：（1） 電流表波動(dòng)較大或電流超過(guò)額定值時(shí)。（2） 水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)和明顯聲音異常。（3） 電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度超過(guò)75時(shí)。（4） 水泵、電動(dòng)機(jī)或其它

14、傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。2.7. 試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異?，F(xiàn)象，既可投入正常運(yùn)行。3. 典型故障原因及處理：故 障 原 因 消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正常響聲1 定子單相短路。2 電源一相無(wú)電。3 線圈的接頭與接線板接得不對(duì)。4 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。5 像膠軸承漲大。1 修理電機(jī)。2 查出斷電原因并消除之。3 清理定子線圈相位，重新接好。4 調(diào)換接頭。5 拆泵更換。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低1 線繞組首末端接錯(cuò)。2 電壓過(guò)低。1 清理相繞組、重新接到線板上。2 升高電壓后再用泵。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常響聲并發(fā)熱1.繞組短路。1.修理電動(dòng)機(jī)繞組。水泵出水量顯著降低1 井中動(dòng)水位下降低過(guò)深。2 轉(zhuǎn)速不對(duì)

15、。3 濾網(wǎng)被異物堵塞。4 揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水。5 個(gè)別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動(dòng)。6 電源頻率太低。7 泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重。8 葉輪與中殼斜面間隙過(guò)大。1 在可能的情況下，增加揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸。2 調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3 拆泵，清理濾水網(wǎng)。4 更換損壞零件。5 拆開(kāi)泵體組裝，重新裝配。6 解決頻率使之達(dá)到要求。7 更換密封環(huán)，并修理葉輪口環(huán)。8 減少葉輪與中殼的軸向間隙。填料函漏水太多1 填料或電機(jī)軸磨損。2 填料過(guò)硬。3 填料沒(méi)壓緊。4 軸彎。5 因深井含砂，軸或填料磨損。1 更換填料或電機(jī)軸。2 更換填料3 壓緊填料壓蓋。4 校直軸。5 換軸，填料函并檢查井水含砂量。填料函處過(guò)熱1 電機(jī)軸彎曲。2 填料函處漏水太少或不漏。1 校直電機(jī)軸。2 松動(dòng)填料壓蓋，放松填料。傳動(dòng)裝置中的止逆裝置失靈1 止逆銷磨損或有油污。2 止逆盤糟孔磨損。1 更換止逆銷或清洗之。2 加深糟孔或更換止逆盤。傳動(dòng)裝置中軸承部位溫度過(guò)高 1 軸承負(fù)荷太大或軸承已損壞。2 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多。3 潤(rùn)滑油不清潔或太稠。1 更換軸承。2 補(bǔ)充或減少潤(rùn)滑油。換合適的潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升高1 電壓降低。2 電動(dòng)機(jī)軸承損壞。3 葉輪與殼體有磨擦。4 泵吸入大量泥砂。1 停泵、升壓后再啟動(dòng)泵。2 拆檢、更