1、掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程掘進(jìn)機(jī)安全操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé),1.司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。2.司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和.1 .司機(jī)應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強(qiáng),并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗并持證上崗。2 .司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能準(zhǔn)確、熟練地操作機(jī)器,懂得設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。3 .司機(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。4 .各種電氣設(shè)備控

2、制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù),防止損壞或丟失。5 .除會熟練操作機(jī)器外,還應(yīng)對機(jī)器進(jìn)行日常檢查和維護(hù)工作。在發(fā)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)有故障時,應(yīng)積極配合維護(hù)人員進(jìn)行處理,不能處理時,要立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報。6 .必須配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。7 .在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān),并掛停電標(biāo)示牌。8 .對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題,交班司機(jī)必須向接班司機(jī)交待清楚。9 .掘進(jìn)機(jī)前后20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理。瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時,方可送

3、電開機(jī)。10 .接班后,司機(jī)應(yīng)認(rèn)真檢查工作面及掘進(jìn)機(jī)周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。11 .開機(jī)前,司機(jī)必須對機(jī)器進(jìn)行以下檢查:(1)各操作手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠,各操作手把打到零位。(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽?零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。(3)電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10米。(5)減速器、液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)

4、要求給機(jī)器注油、潤滑。(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好,托輥齊全。(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,應(yīng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源,及時更換。(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷鏈丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。(9)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度。(10)噴霧系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)完好。12 .經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)送電,并且按操作程序空載試運(yùn)轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。13 .開機(jī)前發(fā)出報警信號,按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序啟動。14 .根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的切割方式。具體方法參照下列方式:(1)掘

5、進(jìn)半煤巖時,應(yīng)先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。(2)一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切割底后掏槽。(3)切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿煤的層理方向移動,不應(yīng)橫斷層理。(4)切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。(5)對于硬煤,采取自上而下的截割程序。(6)對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。15 .截割煤巖時應(yīng)注意應(yīng)下事項:(1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時,應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī),并采取其它破巖措施。(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度,避免發(fā)生截割電機(jī)過載或壓死刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時,司機(jī)必須立即停機(jī),將掘進(jìn)機(jī)退出

6、,進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點動開機(jī)處理,以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。(3)截割頭工作必須在旋轉(zhuǎn)狀況下才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷啟動,推進(jìn)速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板的間距不得小于300毫米，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸wang、觸梁。(5)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免底部出現(xiàn)硬坎,以防止履帶前進(jìn)時越墊越高。(6)煤巖塊度超過機(jī)器龍門的高度和寬度時,必須先人工破碎后方可裝運(yùn)。(7)當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開操作手柄,避免溢流閥長期溢流,造成系統(tǒng)發(fā)熱。(8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割

7、臂處于左、右極限位置。(9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(10)隨時注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)檢查。(11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。(12)電機(jī)長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。(13)發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明原因,排除故障后方可開機(jī)。16 .啟動機(jī)器時應(yīng)按以下程序進(jìn)行:(1)將操作箱上的急停按鈕拔出,拉到正常位置。(2)用專用工具將操作箱的電源開關(guān)打到"通"位。(3)將電器箱中故障檢測開關(guān)打到"正常"位置。(4)打鈴預(yù)警,啟動油泵電機(jī),

8、然后啟動切割電機(jī)(只有當(dāng)操作箱上的支護(hù)開關(guān)轉(zhuǎn)動至"運(yùn)行"位置時切割電機(jī)才能啟動),開機(jī)過程完成。(5)操作各相應(yīng)操作手柄以實現(xiàn)工作程序。(6)工作程序完成后,停止運(yùn)行機(jī)器時可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置。當(dāng)需要緊急停機(jī)時,可通過按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)急停按鈕來實現(xiàn)。(7)當(dāng)司機(jī)離開司機(jī)座時,必須將操作箱上的"急停"按鈕推進(jìn)去,并用專用工具將電源開關(guān)打到"斷"位置。17 .掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)時應(yīng)將鏟板落下,后退時應(yīng)將鏟板抬起。18 .掘進(jìn)機(jī)工作時應(yīng)將支撐油缸升起,前進(jìn)、后退時應(yīng)將支撐油缸收

9、起。19 .司機(jī)工作時精神要集中,開機(jī)要平穩(wěn),看好方向,并聽從迎頭人員指揮。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源。20 .收尾工作(1)按規(guī)定操作順序停機(jī)后,應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點,并將鏟板放到底部上。截割頭縮回,切割臂放到底板上,關(guān)閉水門,吊好電纜和水管。(2)在淋水大的工作面,應(yīng)對電機(jī)、控制箱、操作箱等電氣設(shè)備進(jìn)行遮蓋。篇2:掘進(jìn)機(jī)維修工技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程一、一般規(guī)定1、 維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。2、 維修工必須愛護(hù)設(shè)備,精通機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機(jī)器一般故障。3、維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。4

10、、 對機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。5、維修掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。二、維修前期準(zhǔn)備工作1、維修前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。2、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。三、維修操作1、嚴(yán)格按規(guī)定對機(jī)器進(jìn)行班檢、日檢、旬檢和月檢("四檢")和維護(hù)保養(yǎng)工作。2、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。4、

11、機(jī)器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,禁止開蓋加油。5、 需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。7、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋）,借口不能損壞和進(jìn)入雜物。8、更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋連接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。9、液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進(jìn)行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵帽（蓋）,再造冊登記入庫保管。10、對緊固螺釘（栓）必須按規(guī)定程序進(jìn)行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩

12、擰緊。采用放松膠放松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。11、在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理,各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。13、隔爆面要嚴(yán)加保護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。14、電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護(hù)裝置均應(yīng)正常和完好。16、在機(jī)器下進(jìn)行檢修時,要保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有一種機(jī)械防塵裝置。17、機(jī)器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。18、設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口

13、密封良好。19、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行日常和每周的檢查及維修工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。20、應(yīng)經(jīng)常檢查和實驗個系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。四、收尾工作1、維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。2、清理好機(jī)器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。, 并做好3、 維修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交待清楚維修記錄,存檔備查。篇3:掘進(jìn)機(jī)司機(jī)技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程一、班前檢查1、檢查電纜有無損壞、破裂;2、檢查電氣元件是否正常;3、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞及磨損情況;4、檢查截

14、齒磨損情況,損壞的應(yīng)及時更換;5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞;6、檢查機(jī)組的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞;7、檢查液壓閥組有無泄漏;8、確認(rèn)所有控制開關(guān)能自由操作;9、確認(rèn)所有控制開關(guān)處于斷開或中位;10、確認(rèn)截割,裝載機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活;11、確認(rèn)行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度;12、確認(rèn)液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常;13、確認(rèn)油箱油位處于正常位置;14、按機(jī)器潤滑表對潤滑點注油;15、清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。二、常規(guī)防護(hù)檢查1、所有齒輪減速器油位合理,通氣孔通暢;2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象;3、保持機(jī)械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好;4、檢查所有密封有無

15、泄露,必要時更換;5、保持螺栓、螺釘緊固;6、檢查履帶板有無損壞、裂紋,銷軸失鎖或過量磨損;7、保持摩擦離合器正常工作;8、檢查所有接觸點的磨損情況。三、操作程序1、按規(guī)定進(jìn)行班前檢查;2、 壓下緊急停止按鈕,把隔離開關(guān)的手柄置于"合"的位置,然后將緊急停止按鈕拔出;3、 將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至"通"位置,接通前級開關(guān),向掘進(jìn)機(jī)供電;4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至"工作"位,將油泵控制按鈕按下，警鈴報警58s后，油泵電動機(jī)啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄,各執(zhí)行機(jī)構(gòu)有相

16、應(yīng)的動作;5、接通總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧工作;6、油泵電動機(jī)啟動后,將截割控制按鈕按下,蜂鳴器發(fā)送810s的預(yù)警信號后,截割電動機(jī)啟動,同時停止發(fā)送預(yù)警信號,松開截割控制按鈕;四、關(guān)機(jī)步驟1、將截割控制按鈕按下,截割電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);2、關(guān)閉總進(jìn)水球閥,此時內(nèi)、外噴霧停止工作;3、操作后支撐油缸操作手柄,將后支撐油缸復(fù)位;4、將液壓各操作手柄置于中間位置;5、將油泵控制按鈕按下,油泵電動機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至"斷"位,或按下緊急停止按鈕,即可斷電。五、掘進(jìn)作業(yè)1、掘進(jìn)機(jī)切割落煤的程序,是首先在工作面進(jìn)行掏槽,掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機(jī)器

17、逐步向前移動,截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機(jī)器移動,操縱裝載機(jī)構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點,機(jī)尾的后支撐也同樣貼緊底板,作為后支點,提高機(jī)器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距,以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定,本機(jī)一般推薦0.5m。截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力,以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機(jī)接近滿載、機(jī)器不產(chǎn)生強(qiáng)烈振動及落煤效率最高為原則。3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線,稱為截割程序。掘進(jìn)工作面截割程序的合理選擇,取決于巷道斷面積,煤、巖硬

18、度、頂、底板狀況,夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進(jìn)工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則:大多數(shù)情況下,從工作面下角鉆進(jìn),掘進(jìn)半煤巖巷道時,應(yīng)從煤中鉆進(jìn),再臥移切割至底板下角,再掃底掏槽,增加自由面;切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,可提高生產(chǎn)率;工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理,斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主,截割頭沿層理移動切割阻力較小;六、操作注意事項1、司機(jī)必須專職,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機(jī)證方可作業(yè);2、啟動油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄,必須處于中位置;3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面;4、 截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度,掌握好截割頭的切割深度和切割厚度,截割頭進(jìn)入切割時應(yīng)點動操作手柄,緩慢進(jìn)入煤壁切割,以免發(fā)生扎刀及沖擊振動;5、 機(jī)器向前行走時,應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤,掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階,防止產(chǎn)