1、YK51+635 涵洞蓋板預(yù)制方案一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)；2、工程合同要求及施工規(guī)范；3、合同段總體施工組織設(shè)計(jì)；4、本合同段工程的投標(biāo)書文件、補(bǔ)遺書、圖紙審核答疑等；5、合同文件；6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)；7、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80-1-2004)；8、 我單位的技術(shù)實(shí)力、設(shè)備實(shí)力、管理水平、施工能力以及施工類似工程積累的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、 科學(xué)的安排施工順序，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)物施工順序安排，做到統(tǒng)籌 安排。制定合理的施工組織方案，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。2、 落實(shí)季節(jié)性施工措施，科學(xué)的安排施工項(xiàng)目，確保全年能連續(xù)施 工。3、

2、認(rèn)真研究招標(biāo)文件和施工圖設(shè)計(jì)，嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件有關(guān)質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、廉政等方面的要求，以科學(xué)合理，先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)適用為原則，結(jié)合工程實(shí)際編制施工工藝技術(shù)措施。4、 以優(yōu)良設(shè)備確保工程質(zhì)量的原則 ,配備先進(jìn)的施工技術(shù)設(shè)備，提高機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)水平。5、 在滿足施工需要的前提下，合理進(jìn)行臨時(shí)工程的施工布置，臨時(shí)工程、 臨時(shí)設(shè)施布置盡量利用既有設(shè)施與道路， 減少占地， 保護(hù) 水土，做到文明施工。6、 堅(jiān)持專業(yè)化組織施工的原則， 對(duì)橋涵工程的上部預(yù)制構(gòu)件安排有豐富相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。7、 預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度相結(jié)合的原則 ,合理安排各結(jié)構(gòu)預(yù)制順序。2、 工程概況本涵洞位于盤

3、龍村花椒沖，與路線垂直方向夾角為 30 度，涵洞斜長37米，斷面尺寸4M米，進(jìn)水口為直八字，出水口與擋墻相交，除現(xiàn)澆的梯形板外， 其余涵洞采用現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。 預(yù)制場(chǎng)地底板采用滿堂鋼管架加5X10方木上覆蓋2厘米竹膠板頂面要求平整、順直、光滑，平整度低于 2 毫米。 滿堂架布置按已批復(fù)預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)布設(shè)。澆筑前按相應(yīng)規(guī)范用沙袋進(jìn)行預(yù)壓。邊模采用定性鋼模。采取分段澆筑的方式， 相鄰兩塊蓋板預(yù)制時(shí)錯(cuò)開， 已預(yù)制成型的蓋板和臺(tái)帽端頭作為下一模的邊模。 用 1 厘米厚泡沫板隔斷。 蓋板與臺(tái)身采用柔性連接， 捆扎鋼筋前在蓋板與墻身見敷設(shè)油毛氈兩層。 施工生產(chǎn)用水提取盤龍河水使用、 生活用水采用自來水。

4、 用電直接從隧道出口接出電力線路提供電力需求， 并備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)組， 混凝土采用集中拌合站提供。3、 主要施工器具15KW 發(fā)電機(jī)組 1 臺(tái) ；電焊機(jī) 2 臺(tái) ZN50 型插入式振動(dòng)器2 臺(tái)；鋼模板3 套，鋼管架200 米及配套扣件，竹膠板10 塊。4、 施工工序施工準(zhǔn)備一滿堂加搭設(shè)并預(yù)壓一鋼筋制作及安裝一安裝蓋板模板、驗(yàn)收一混凝土拌和、運(yùn)輸一澆筑混凝土 一混凝土養(yǎng)生一拆模-混凝土養(yǎng)生?？傌?fù)責(zé)人：鄒昌亮，技術(shù)負(fù)責(zé)人：郭華忠 ，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：李志華， 安全負(fù)責(zé)人：張迎華， 鋼筋工 4 人， 架子工模板工 4 人，起吊養(yǎng)生 1 人，電工 1 人，混凝土工 2 人5、 主要施工工藝及方法1 施工準(zhǔn)備1

5、.1 施工布置：按預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)的滿堂架依托涵洞墻身 在涵洞頂部搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)。1.2 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸， 鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。1.3 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料和鋼筋焊接接頭進(jìn)行試驗(yàn)，并進(jìn)行混凝土試配， 優(yōu)化配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 預(yù)制與蓋板混凝土同標(biāo)號(hào)的 保護(hù)層砂漿墊塊。1.4 蓋板配模2 施工工藝及方法2.1 鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接 方式，焊縫長度5d（d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭 接區(qū)段長度不小于35d且不小于500mm）,搭接接頭的鋼筋面積不 超過鋼筋總面積的 50%， 主筋和箍筋之間綁扎

6、成型。 沿鋼筋骨架的底 端和外側(cè)按保護(hù)層厚度安裝墊塊。2.2 蓋板模板的安裝：模板準(zhǔn)備就位后對(duì)模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)， 將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的 強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線， 并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制混凝土的澆注施工。混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋筋 位置并用空壓機(jī)清理模板內(nèi)雜物。2.3 混凝土的拌和：采用拌和站集中供應(yīng)蓋板用混凝土，混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸， 垂直運(yùn)輸用滑模裝入模板內(nèi)， 應(yīng)按要求留置混凝土試塊，坍落度在攪拌站和施工地點(diǎn)均要進(jìn)行檢測(cè)，滿足施工規(guī)范要求。 2.4 混凝土的澆筑：混凝土振搗

7、用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器 的移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模保持50-100mm 的距離； 每一處振動(dòng)完畢后要邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及 其它預(yù)埋件。2.5 混凝土的表面處理：蓋板混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、 抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。2.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕 ，混凝土應(yīng)該在澆筑完成后的 12 小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加土工布灑水 養(yǎng)護(hù)， 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)， 混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)和拌和用水相同。2.7 混凝土的脫模：在

8、常溫 20至30之間時(shí)，24 小時(shí)候后開始脫側(cè)模， 脫模時(shí)防止碰觸混凝土棱角及表面，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方拆除底模。2.9 資料的整理：準(zhǔn)確及時(shí)的做好施工資料的整理工作。六、質(zhì)量安全保證措施1 質(zhì)量保證措施1.1 鋼筋按不同鋼種等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜， 鋼筋堆置在離地面30cm 高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進(jìn)行鋼筋安 裝時(shí)，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。1.2 混凝土拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范( JTG/T F50-2011) 有關(guān)規(guī)定。 1.3 模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、尺寸、節(jié)

9、點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時(shí)及時(shí)采取措施。1.4 預(yù)制的砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋 1.3mm 直徑的退火軟鐵絲以便與鋼筋綁扎牢固。1.5 高溫期混凝土施工時(shí)，對(duì)水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫 度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短混凝土的拌和及運(yùn)輸澆筑時(shí)間。1.6 雨期混凝土施工時(shí)，對(duì)原材料采取防潮和遮雨設(shè)施，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d 低于 5，制定冬季澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設(shè)備應(yīng) 保證混凝土在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10。2 安全保證措施2.1 樹立 “安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全， 以安全促生產(chǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職的安全員 1 名。2.2 用電采