1、2.鍋爐檢修的驗收和有關(guān)試驗2.1鍋爐檢修后的驗收鍋爐檢修后，必須對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行分部試運(yùn)行和驗收工作，檢查設(shè)備的檢修質(zhì)量，測定設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。2.1.2鍋爐大、小修后，應(yīng)有設(shè)備變動報告，以便運(yùn)行技術(shù)專責(zé)修改技術(shù)操作措施，作為運(yùn)行人員操作的技術(shù)依據(jù)。2.1.3鍋爐大、小修后，其設(shè)備的分段驗收和分部試運(yùn)行，由檢修或運(yùn)行主管主持，有關(guān)檢修、運(yùn)行人員參加，在檢查設(shè)備檢修項目和質(zhì)量等情況工作結(jié)束后，方可進(jìn)行分部試運(yùn)行。2.1.4鍋爐大、小修后的總驗收或整體試運(yùn)，由總工程師或其指定人主持，生產(chǎn)部、運(yùn)行部、安監(jiān)部等有關(guān)部門參加，根據(jù)質(zhì)量檢驗，分段驗收和分部試運(yùn)以及現(xiàn)場檢查結(jié)果由總工程師（或指定主持人）

2、確定啟動和整體試運(yùn)。試運(yùn)內(nèi)容包括各項冷態(tài)和熱態(tài)試驗、帶負(fù)荷試驗。2.1.5參加驗收的人員，應(yīng)對設(shè)備系統(tǒng)作詳細(xì)的檢查驗收。驗收中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保機(jī)組安全運(yùn)行則必須在試運(yùn)前予以消除。2.1.6運(yùn)行人員參加驗收時，應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn)：2.1.6.1為檢修工作而采取的安全措施應(yīng)全部拆除并恢復(fù)原狀，現(xiàn)場整齊、清潔、各通道暢通無阻，保溫及照明完整、良好。.2鍋爐本體、輔機(jī)及風(fēng)、煙道等設(shè)備完整、內(nèi)部無雜物。.3所有就地儀表完整、齊全、好用。重要的表計周圍有可靠的事故照明，報警信號良好。.4管道、閥門連接良好，并有符合電業(yè)工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)所規(guī)定的漆色標(biāo)記。.5 DCS系統(tǒng)能夠正常投入。2.1.6.

3、6鍋爐進(jìn)行的各項試驗，必須通知運(yùn)行部、檢修部、熱控、電氣等有關(guān)人員參加，并做好詳細(xì)的記錄。鍋爐機(jī)組大小修后或停用較長時間，應(yīng)對主要輔機(jī)、各閥門、擋板、熱工保護(hù)、輔機(jī)聯(lián)鎖、事故按鈕、程控裝置全部進(jìn)行試驗。試驗合格，方可正式投入運(yùn)行。.7做靜態(tài)試驗只送操作電源（需要時送上380V、220V工作電源），靜態(tài)試驗合格后做動態(tài)試驗時，征得值長及專業(yè)主管同意送上工作電源。2.2閥門、擋板試驗 閥門、擋板試驗的目的閥門、擋板試驗的目的是檢驗閥門、擋板的安裝或檢修質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時掌握閥門、擋板的特性。 閥門、擋板試驗的標(biāo)準(zhǔn).1 就地手操，開關(guān)靈活，位置正確，高低限位可靠；.2 就地電動，開關(guān)靈活，位

4、置正確，高低限位可靠；.3 遙控遠(yuǎn)動，開關(guān)靈活，位置正確，且遠(yuǎn)方開度與就地指示相符；.4 有停止按鈕閥門應(yīng)試驗其停止位置動作正常；.5 電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向正確； .6 氣動閥門開關(guān)靈活無漏氣，壓力表指示正常。 手動閥門試驗.1檢查系統(tǒng)隔絕良好。聯(lián)系檢修人員到場。.2閥門周圍無雜物，銘牌、軸頭線開關(guān)方向清晰準(zhǔn)確。.3手動開關(guān)靈活、不犯卡，壓蘭螺絲不松動。.4根據(jù)具體情況，可做通水試驗，掌握通水、漏流情況。 電動門試驗.1檢查系統(tǒng)隔絕良好，聯(lián)系熱工及維修人員到場。.2閥門名稱標(biāo)志清晰，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分無異物。.3切換裝置于手動位置，手動開關(guān)閥門，記錄開關(guān)方向，總?cè)?shù)及上下限，閥門開關(guān)靈活無犯卡現(xiàn)象。.4送

5、電進(jìn)行電動試驗，記錄電動開關(guān)時間，方向與DCS畫面相符。關(guān)的富余行程為1/41/2圈，開為2圈。.5位置指示與實(shí)際相符，閥門動作特性平穩(wěn)變化。.6如果條件允許，找出閥門開度與流量的特性曲線。.7如果為力矩限位的閥門，試驗后不可再手動。2.2.5 調(diào)整門試驗2.2.5.1確認(rèn)試驗閥門對運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及維修人員到現(xiàn)場。.3將操作開關(guān)置于“手動”位置，開關(guān)靈活，再置“自動”位置。2.2.5.4調(diào)相應(yīng)CRT畫面，選擇相應(yīng)調(diào)整門操作器，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號指示、開度指示相符，方向正確。2.2.5.5進(jìn)行自動校驗，動作靈活、正確。2.2.6 擋板試驗2.2.6.1確認(rèn)試驗

6、擋板對運(yùn)行系統(tǒng)無影響，聯(lián)系熱工及維修人員到現(xiàn)場。2.2.6.1電、氣源均送上，信號指示、開度指示正常。2.2.6.2檢查各擋板執(zhí)行機(jī)構(gòu)的切換把手應(yīng)在電（氣）動位置。2.2.6.3調(diào)相應(yīng)CRT畫面，手動操作相應(yīng)的擋板，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開、關(guān)行程各一次，核實(shí)信號指示、開度指示相符，方向正確。2.2.6.4操作氣動裝置動作靈活、方向正確，無泄漏等異?，F(xiàn)象。 注意事項2.2.7.1已投入運(yùn)行的系統(tǒng)設(shè)備及承壓部件不得試驗。2.2.7.2試驗時近、遠(yuǎn)控應(yīng)有人監(jiān)視，并做好開、關(guān)全程時間及角度記錄。2.2.7.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)連桿及銷子無松動、彎曲和脫落。2.2.7.4試驗過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試驗，查明原因并消

7、除后重新試驗直至合格。2.2.7.5試驗完畢，應(yīng)將試驗結(jié)果及發(fā)現(xiàn)問題作好記錄，向值長匯報。2.2.7.6試驗過程中，應(yīng)有專人就地監(jiān)視閥門及擋板的動作情況。其中電動門應(yīng)手動驗證全開、全關(guān)位置的正確性；擋板應(yīng)打開人孔門檢查實(shí)際動作情況是否與就地標(biāo)記及遠(yuǎn)方操作相符。.7對于氣動的閥門、擋板還要試驗其在失去氣源、控制電源時的狀態(tài)是否正確。2.3轉(zhuǎn)動機(jī)械試驗 試驗前的準(zhǔn)備工作.1機(jī)械和電氣部分的檢修工作已全部結(jié)束，工作票已收回。2.3.1.2大修或檢修后的轉(zhuǎn)動機(jī)械必須經(jīng)過試運(yùn)行，以驗證其工作的可靠性。驗收合格后方可正式投入運(yùn)行。試運(yùn)行連續(xù)時間，新安裝的不少于8小時，大小修后的不少于30分鐘，磨煤機(jī)不參加

8、試驗。.3各轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行時，檢修人員應(yīng)到場。試運(yùn)行的操作均應(yīng)由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，并做好試運(yùn)情況記錄，運(yùn)行人員監(jiān)視啟動電流和記錄啟動電流在最大值時的持續(xù)時間及正常電流值。.4各油站投入運(yùn)行，各部軸承的潤滑油及冷卻水正常，吸風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)啟動吸風(fēng)機(jī)的軸承冷卻風(fēng)機(jī)。.5檢查并試驗風(fēng)機(jī)的動（靜）葉可調(diào)裝置，DCS畫面指示與就地實(shí)際開度相符，全開、全關(guān)限位正常，試驗完畢后關(guān)閉。.6轉(zhuǎn)機(jī)的出口門（吸風(fēng)機(jī)除外）均處于關(guān)閉狀態(tài)。.7通知集控巡檢值班員，對所試驗的轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。檢查合格具備啟動條件后，匯報司爐及值長。.8各有關(guān)儀表、聲光、報警及保護(hù)投入，轉(zhuǎn)機(jī)軸承溫度指示正確。.9

9、符合轉(zhuǎn)機(jī)啟動條件后，啟動轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行試驗。 2.3.2 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)驗收項目.1轉(zhuǎn)動方向正確，事故按鈕可靠，轉(zhuǎn)機(jī)空載電流正常，啟動電流返回時間正常。.2運(yùn)行平穩(wěn)，無異音、摩擦和撞擊聲。.3軸承溫度、振動和串軸不超過規(guī)定值。.4電機(jī)電流指示正常，線圈溫度正常。.5潤滑油系統(tǒng)油溫、油壓正常，油質(zhì)合格，油環(huán)帶油正常。.6各部無漏油、漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。.7各進(jìn)出口閥門、風(fēng)門、擋板、動(靜)葉的開度及轉(zhuǎn)機(jī)狀態(tài)在DCS上顯示正確，與就地相符。 轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)的注意事項.1試轉(zhuǎn)工作由檢修負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場主持，試轉(zhuǎn)期間運(yùn)行人員的操作應(yīng)根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁檢修人員自己進(jìn)行操作。.2在風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)期間要保持爐膛負(fù)壓在規(guī)定范

10、圍內(nèi)，不允許爐膛出現(xiàn)正壓現(xiàn)象。.3軸流風(fēng)機(jī)啟動后動(靜)葉的開度不得小于25%，以防風(fēng)機(jī)喘振。.4第一次啟動，必要時檢修人員應(yīng)進(jìn)行盤車，檢查機(jī)械有無異常。.5給煤機(jī)應(yīng)空載試轉(zhuǎn)，上、下煤插板關(guān)閉，給煤機(jī)內(nèi)無煤。.6轉(zhuǎn)機(jī)首次啟動應(yīng)試驗其事故按鈕的可靠性。 空預(yù)器的試轉(zhuǎn).1檢查空預(yù)器檢修工作結(jié)束，各孔、門嚴(yán)密關(guān)閉。.2空預(yù)器試轉(zhuǎn)前應(yīng)通過旋轉(zhuǎn)主電機(jī)延伸軸上的手搖裝置對空預(yù)器進(jìn)行盤車，確保空預(yù)器能自由轉(zhuǎn)動。.3檢查空預(yù)器導(dǎo)向、支持軸承油站油位正常，油質(zhì)合格.4空預(yù)器各部密封裝置完好。.5空預(yù)器啟動后確認(rèn)轉(zhuǎn)動方向正確。.6檢查空預(yù)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無摩擦聲。.7電機(jī)電流正常，輔助電機(jī)試轉(zhuǎn)良好。2.4 鍋爐輔

11、機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗空預(yù)器電機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1啟動空預(yù)器導(dǎo)向和支持軸承油站運(yùn)行。.1.2將空預(yù)器主、輔電機(jī)電源開關(guān)送至“工作”位置。.1.3全面檢查空預(yù)器，確認(rèn)具備啟動條件。2.4.1.2 空預(yù)器主、輔電機(jī)的聯(lián)鎖.2.1啟動空預(yù)器輔電機(jī)，主電機(jī)投備用，?？疹A(yù)器輔電機(jī)，主電機(jī)應(yīng)自啟動。.2.2空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，空預(yù)器輔電機(jī)投備用，停止主電機(jī)，輔電機(jī)應(yīng)自啟動。.2.3再次啟動空預(yù)器主電機(jī)運(yùn)行，聯(lián)鎖停止輔電機(jī)運(yùn)行。.2.4單側(cè)空預(yù)器主、輔電機(jī)均停運(yùn)，故障側(cè)空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板及出口一、二次風(fēng)門應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉；雙側(cè)空預(yù)器主、輔電機(jī)均停運(yùn)，空預(yù)器進(jìn)口煙氣擋板及出口一、二次風(fēng)門聯(lián)鎖開啟

12、。吸風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗（靜態(tài)試驗）.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1啟動兩臺空預(yù)器運(yùn)行。.1.2全面檢查吸風(fēng)機(jī)，確認(rèn)具備啟動條件。.1.3將吸風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗”位置。.1.4吸風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗正常，并保持一臺軸冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行。.1.5啟動吸風(fēng)機(jī)。.1.6啟動同側(cè)送風(fēng)機(jī)。.2聯(lián)系熱工及檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn) .2.1吸風(fēng)機(jī)振動大（0.16mm）延時5S；.2.2吸風(fēng)機(jī)軸承溫度高II值（100）延時2S；.2.3吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高II值（95）；延時2S；.2.4同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，另一側(cè)運(yùn)行，延時10S該側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘；.2.5同側(cè)空預(yù)器停轉(zhuǎn)，延時5S；.2.6MFT

13、動作后30秒，爐膛負(fù)壓仍-1960Pa；.2.7吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行60S后，出口或入口擋板關(guān)閉；.2.8事故按鈕試驗；.2.9電氣保護(hù)動作。.3吸風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗.3.1啟動#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)投備用，由熱工人員強(qiáng)制吸風(fēng)機(jī)軸承溫度90， #2軸冷風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做吸風(fēng)機(jī)軸承溫度90聯(lián)啟#1軸冷風(fēng)機(jī)試驗。.3.2啟動#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)投備用，用事故按鈕停止#1軸冷風(fēng)機(jī)，#2軸冷風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)動；同樣方法做#2軸冷風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1軸冷風(fēng)機(jī)試驗。送風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗2.4.3.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1兩臺空預(yù)器運(yùn)行。.1.2同側(cè)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。.1.3按照規(guī)程全面檢查送風(fēng)機(jī)，確認(rèn)具備啟動

14、條件。.1.4將送風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗”位置。.1.5送風(fēng)機(jī)油站油泵聯(lián)鎖試驗正常，保持一臺油泵運(yùn)行。.1.6啟動送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.3.2 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn).2.1送風(fēng)機(jī)軸承溫度高II值（110）延時2；.2.2送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高II值（95）延時2S；.2.3同側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘；.2.4MFT動作后30秒，爐膛負(fù)壓仍1960Pa；.2.5送風(fēng)機(jī)運(yùn)行60S后，出口門未開；.2.6送風(fēng)機(jī)失速延時120秒跳閘；.2.7送風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)重故障；.2.8送風(fēng)機(jī)軸承振動大7.1mm/s延時5S；.2.9送風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗；.2.10電氣保護(hù)動作。.3 送風(fēng)機(jī)油站油泵

15、聯(lián)鎖試驗.3.1將油站就地控制盤控制開關(guān)旋至“就地程控”.3.2將選擇開關(guān)旋至“開1備2”，啟動#1油泵，停止#1油泵，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2油泵停聯(lián)啟#1油泵試驗。.3.3啟動#1油泵， #2油泵投備用，由熱工人員短接控制油壓1.1Mpa后，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做控制油壓1.1Mpa聯(lián)啟#1油泵試驗。.3.4運(yùn)行#1油泵， #2油泵投備用，由熱工人員短接潤滑油壓0.08Mpa后，#2油泵應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做潤滑油壓0.08Mpa聯(lián)啟#1油泵試驗。 一次風(fēng)機(jī)的保護(hù)及聯(lián)鎖試驗2.4.4.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1兩臺空預(yù)器運(yùn)行。.1.2吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。.1.3按照規(guī)程全面檢查一次風(fēng)機(jī)

16、，確認(rèn)具備啟動條件。.1.4將一次風(fēng)機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗”位置。.1.5啟動一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.4.4.2 聯(lián)系熱工檢修人員分別模擬以下信號進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)確認(rèn).2.1一次風(fēng)機(jī)軸承振動大II值（9.5mm/s）延時5S；.2.2一次風(fēng)機(jī)軸承溫度高II值（100）延時2S；.2.3一次風(fēng)機(jī)電機(jī)油站重故障；.2.4MFT信號；.2.5兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘；.2.6兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘；.2.7一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行60S,出口門關(guān)閉；.2.8 一次風(fēng)機(jī)事故按鈕試驗；.2.9 電氣保護(hù)動作。2.4.5 密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗.1任一臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行且冷一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)門開啟，方允許啟動密封風(fēng)機(jī)。.2保持#1密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將#

17、2密封風(fēng)機(jī)投備用，由熱控人員強(qiáng)制密封風(fēng)母管與一次風(fēng)母管壓差1.5Kpa， #2密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做密封風(fēng)母管與一次風(fēng)母管壓差1.5Kpa聯(lián)啟#1密封風(fēng)機(jī)試驗。.3保持#1密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將#2風(fēng)機(jī)做為備用風(fēng)機(jī)，用事故按鈕停止#1密封風(fēng)機(jī) #2密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1密封風(fēng)機(jī)試驗。.4停止兩臺一次風(fēng)機(jī)，檢查#1(#2)密封風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖停運(yùn)。 給煤機(jī)的跳閘保護(hù)試驗2.4.6.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1將給煤機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“工作”位置。.1.2在給煤機(jī)試驗前，必須將給煤機(jī)入口插板關(guān)閉，且皮帶上無煤。2.4.6.2 給煤機(jī)的跳閘保護(hù)試驗項目.2.1 MFT動作；.2.2磨煤

18、機(jī)跳閘；.2.3給煤機(jī)運(yùn)行下閘門關(guān)閉延時5S；.2.4給煤機(jī)出口堵煤5S；.2.5給煤機(jī)超溫； 磨煤機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖試驗2.4.7.1 試驗前的準(zhǔn)備工作.1.1按照規(guī)程檢查制粉系統(tǒng)，確認(rèn)具備啟動條件。.1.2將磨煤機(jī)電機(jī)電源開關(guān)送至“試驗”位置。.1.3聯(lián)系熱工人員強(qiáng)制磨煤機(jī)啟允許條件滿足。.2磨煤機(jī)跳閘保護(hù)試驗項目.2.1 MFT動作；.2.2兩臺一次風(fēng)機(jī)停止；.2.3磨煤機(jī)運(yùn)行時潤滑油站故障，潤滑油壓0.07Mpa延時2秒或油箱油位511L延時60s；.2.4磨煤機(jī)出口溫度高100；.2.5磨煤機(jī)潤滑油溫高65延時2S；.2.6磨煤機(jī)推力軸承溫度高80；.2.7磨煤機(jī)電機(jī)軸承溫度95；.2.8

19、給煤機(jī)運(yùn)行60S后,該煤層火檢無火(3/4無火)；.2.9磨煤機(jī)密封風(fēng)與一次風(fēng)差壓低（1.0Kpa）；.2.10磨煤機(jī)運(yùn)行任一出口快關(guān)閥關(guān)閉；等離子模式下，A磨煤機(jī)運(yùn)行任意兩個出口快關(guān)閥關(guān)閉。.2.11 RB動作跳閘磨煤機(jī)；.2.12手動磨煤機(jī)跳閘；.2.13磨煤機(jī)電氣保護(hù)動作。.3磨煤機(jī)跳閘后的聯(lián)動內(nèi)容.3.1關(guān)閉該磨出口快關(guān)閥，聯(lián)關(guān)入口冷、熱風(fēng)隔絕門。.3.2聯(lián)鎖停止給煤機(jī)，關(guān)閉給煤機(jī)上、下閘門。2.4.8 火檢冷卻風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗.1啟動#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)， #2火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用，停止#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)，#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)啟；同樣方法做#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)停聯(lián)啟#1火檢冷卻風(fēng)機(jī)試驗。.2保持#

20、1火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行， #2火檢冷卻風(fēng)機(jī)投備用，由熱控人員模擬火檢冷卻風(fēng)母管壓力低（5.7Kpa）應(yīng)聯(lián)啟#2火檢冷卻風(fēng)機(jī)；同樣方法做另一側(cè)試驗。.3火檢風(fēng)機(jī)停運(yùn)條件，爐膛出口溫度80。2.5鍋爐大聯(lián)鎖試驗 鍋爐大聯(lián)鎖試驗規(guī)定.1鍋爐大修或聯(lián)鎖裝置檢修后做動態(tài)試驗，鍋爐小修后做靜態(tài)試驗，以驗證其可靠性。.2大聯(lián)鎖試驗前做各轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖及保護(hù)試驗均合格。.3大聯(lián)鎖試驗必須經(jīng)值長同意，并匯報專業(yè)主管。.4大聯(lián)鎖試驗不合格禁止鍋爐啟動。 試驗前的準(zhǔn)備.1試驗前所有檢修工作確已結(jié)束，檢修工作票全部終結(jié)，轉(zhuǎn)動機(jī)械具備啟動條件。.2運(yùn)行人員配合電氣檢修、熱工有關(guān)人員進(jìn)行此項試驗。.3聯(lián)系電氣送電，靜態(tài)試驗時6KV

21、轉(zhuǎn)機(jī)電源只送操作電源，其它設(shè)備電源送至工作位置；動態(tài)試驗時所有設(shè)備電源均送至工作位置。.4投入鍋爐大聯(lián)鎖，解列滅火保護(hù)。 試驗方法.1電源送好后，依次啟動兩臺空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、開啟燃油跳閘閥，適當(dāng)開啟以上轉(zhuǎn)機(jī)的擋板、風(fēng)門及動、靜葉。.2停止一臺空預(yù)器，對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)跳閘，并發(fā)跳閘信號；SCS關(guān)閉跳閘空預(yù)器入口煙門及出口一二次風(fēng)門，關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)靜葉、動葉及出入口煙門、風(fēng)門，關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出口聯(lián)絡(luò)風(fēng)門。.3依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)空預(yù)器跳閘試驗。.4依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止兩臺空預(yù)器，聯(lián)跳全部運(yùn)行的吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)

22、跳閘信號；SCS邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，燃油跳閘閥關(guān)閉，空預(yù)器進(jìn)口煙門、出口二次風(fēng)門，吸風(fēng)機(jī)靜葉及出入口煙氣擋板，送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)。.5依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺吸風(fēng)機(jī)，同側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘，并發(fā)跳閘信號；SCS關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)靜葉、動葉及出入口煙門、風(fēng)門。.6依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘試驗。.7停止兩臺吸風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳所有運(yùn)行的送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；SCS邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，吸風(fēng)機(jī)靜葉及出入口煙氣擋板、送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門聯(lián)關(guān)，

23、燃油跳閘閥關(guān)閉。.8依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺送風(fēng)機(jī)，SCS延時10S跳閘同側(cè)吸風(fēng)機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉跳閘風(fēng)機(jī)動葉、靜葉及出入口風(fēng)門、煙門。.9依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，同上方法，做另一側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘試驗。.10依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止兩臺送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳全部一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；SCS邏輯起作用，跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉，送風(fēng)機(jī)動葉及出口風(fēng)門全開(脈沖信號)，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門聯(lián)關(guān)；燃油跳閘閥關(guān)閉。.11依次合上跳閘轉(zhuǎn)機(jī)，停止一臺一次風(fēng)機(jī)，SCS關(guān)閉其出口風(fēng)門。.12啟動停止的一次風(fēng)機(jī)，用同上方法做另一側(cè)一次風(fēng)機(jī)跳閘試驗。.13啟動停止的一次風(fēng)機(jī)，停止兩臺一次風(fēng)機(jī)運(yùn)

24、行，聯(lián)跳密封風(fēng)機(jī)及全部磨煤機(jī)、給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號；SCS邏輯起作用：跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥關(guān)閉，入口冷、熱風(fēng)門均關(guān)閉；一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。.14啟動一次風(fēng)機(jī)、一臺密封風(fēng)機(jī)及各磨煤機(jī)、給煤機(jī)，停止任一磨煤機(jī)，SCS跳閘對應(yīng)給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉跳閘磨煤機(jī)的出口快關(guān)閥及入口冷、熱風(fēng)門。.15啟動各磨組，一臺密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行，另一臺切除備用，停止運(yùn)行密封風(fēng)機(jī)，所有磨煤機(jī)跳閘，SCS跳閘所有給煤機(jī)，并發(fā)跳閘信號，關(guān)閉磨煤機(jī)出口快關(guān)閥及入口冷、熱風(fēng)門。2.6風(fēng)壓試驗風(fēng)壓試驗是檢查爐膛、冷風(fēng)系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、空預(yù)器、制粉系統(tǒng)的嚴(yán)密性，并找出漏點(diǎn)予以消除。鍋爐大小修后必須做風(fēng)壓試驗，一般情況應(yīng)

25、在啟動吸風(fēng)機(jī)下進(jìn)行試驗，同時聯(lián)系電氣將吸、送、一次風(fēng)機(jī)及空預(yù)器動力電源送電，并啟動空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)(此工作應(yīng)在檢修工作結(jié)束后進(jìn)行)，開始做試驗：空預(yù)器風(fēng)壓試驗：關(guān)閉四角各二次風(fēng)風(fēng)門，空預(yù)器出口甲、乙側(cè)熱一次風(fēng)、二次風(fēng)出口風(fēng)門、甲乙側(cè)冷風(fēng)門，維持爐膛負(fù)壓-30-50Pa，送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓2000Pa，一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓2000Pa，通知檢修人員對空預(yù)器進(jìn)行檢查。磨煤機(jī)風(fēng)壓試驗：開啟空預(yù)器出口甲乙側(cè)熱一次風(fēng)門，開啟一次風(fēng)機(jī)至磨煤機(jī)冷風(fēng)門，開各磨入口冷、熱風(fēng)門，關(guān)閉各磨出口快關(guān)閥，維持爐膛負(fù)壓-30-50Pa，磨出口風(fēng)壓維持在2000Pa，通知檢修檢查。爐膛、煙道漏風(fēng)試驗：鍋爐大修或小修

26、后，應(yīng)做漏風(fēng)試驗，爐膛、煙道內(nèi)應(yīng)無人工作，閥門試驗和轉(zhuǎn)機(jī)試驗完畢。.1正壓試驗：關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)入口擋板，或停止吸風(fēng)機(jī)并關(guān)閉出入口擋板，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門及一次風(fēng)門，檢查孔、人孔門、看火孔關(guān)閉嚴(yán)密；關(guān)閉液壓關(guān)斷門，啟動一臺送風(fēng)機(jī)，向爐膛和煙風(fēng)道內(nèi)充壓，保持爐膛負(fù)壓+50Pa+100Pa，在送風(fēng)機(jī)入口處撒入白粉或放煙幕，通知檢修檢查。.2負(fù)壓試驗：關(guān)閉系統(tǒng)各風(fēng)門、檢查孔、人孔門、看火孔；關(guān)閉液壓關(guān)斷門，啟動一臺吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-150-200Pa，通知檢修檢查。.3試驗結(jié)束后，做好記錄，匯報各級。2.7 水壓試驗 水壓試驗?zāi)康?1 新安裝的鍋爐或受熱面及承壓部件；(省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等)檢

27、修后的鍋爐；為了檢查承壓部件及閥門的嚴(yán)密性，須進(jìn)行水壓試驗；.2 水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。.3遇有下列情況時迎進(jìn)行超壓試驗。.3.1鍋爐經(jīng)過二個大修周期時；.3.2新裝、遷裝的鍋爐投運(yùn)時或鍋爐停用一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時；.3.3水冷壁管更換總數(shù)超到50%時或過熱器、省煤器、再熱器管成組拆除或更換時；.3.4鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時；.3.5汽包進(jìn)行重大修理或水冷壁聯(lián)箱、省煤器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱更換時；.3.6鍋爐承壓部件進(jìn)行較大面積焊補(bǔ)修理時；.3.7根據(jù)運(yùn)行情況對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。試驗壓力及范圍.1 一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：18.72MPa；.2 一次汽系統(tǒng)超壓試驗：1

28、8.721.25=23.4MPa；.3 一次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍：汽包、省煤器、水冷壁、過熱器及有關(guān)管道閥門；.4 二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗：3.94MPa；.5 二次汽系統(tǒng)超壓試驗：3.941.5=5.91MPa；.6 二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍： 再熱器系統(tǒng)及管道閥門。 水壓試驗前的檢查及安全措施.1 新安裝鍋爐進(jìn)行水壓試驗時必須有制造廠家代表參加并指導(dǎo)工作；.2 新安裝鍋爐必須有安裝或檢修單位安全專責(zé)工程師參加并主持進(jìn)行；.3必須有運(yùn)行專責(zé)、檢修專責(zé)、安全監(jiān)督專責(zé)有關(guān)人員參加；.4 超水壓試驗必須由總工程師批準(zhǔn)并主持進(jìn)行；.5 水壓試驗時停止?fàn)t內(nèi)外一切承壓部件檢修及安裝工作，工作人員撤離；.6

29、非工作人員不得進(jìn)入現(xiàn)場；.7 參加人員應(yīng)有明確分工，試驗過程中檢查組應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，且每組人員不少于2人；.8 應(yīng)有良好的通訊設(shè)施；.9 各安全設(shè)施齊全，樓梯、通道暢通，照明良好。.10 水壓試驗用水水質(zhì)合格，水量充足；.11水壓試驗上水溫度2070，上水溫度與汽包壁溫之差不超過28.12上水速度應(yīng)緩慢，一般夏季不少于2小時，冬季不少于4小時，當(dāng)水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上水速度。.13 水壓試驗時環(huán)境溫度5時應(yīng)作好防凍措施；.14 必須有防止超壓的緊急泄壓放水措施，并保持其可靠性；.15 有兩塊以上經(jīng)校驗合格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表，CRT及輔盤上汽包壓力表、過熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表校驗合格并

30、投入；2.7.3.16 升壓過程中如發(fā)現(xiàn)閥門、管道泄漏，壓力表不準(zhǔn)確，壓力不升等現(xiàn)象，應(yīng)緊急停止升壓并降低壓力，查明原因進(jìn)行處理；.17一次汽系統(tǒng)工作壓力試驗時過熱器出口加裝堵板（一個在過熱器安全閥之前），汽包安全閥應(yīng)加閉塞器，超壓試驗時解列過熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表汽包水位計；.18 二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗、超水壓試驗時，再熱器出口、再熱器入口分別加裝堵板（出口一個在安全閥之前，入口兩個在安全閥之后）；.19超水壓試驗必須在工作壓力試驗合格后盡興；.20 當(dāng)壓力升至18.72MPa（一次汽系統(tǒng)）、3.94MPa（二次汽系統(tǒng)）以上時，禁止檢查承壓部件；.21 汽機(jī)主汽門前疏水、冷再疏水及低

31、旁前疏水閥開啟。.22應(yīng)先進(jìn)行二次汽系統(tǒng)，然后進(jìn)行一次氣系統(tǒng)的水壓試驗。二次汽系統(tǒng)水壓試驗.1 水壓試驗前檢查各閥門位置：序號閥 門 名 稱閥 位1主給水管道電動截止閥及15旁路調(diào)節(jié)閥前后截閥關(guān)2給水管道所有的空氣門冒水后關(guān)3再熱器甲、乙側(cè)減溫水電動截止門關(guān)，待上水時開啟單側(cè)4再熱器甲、乙側(cè)減溫水減溫器排污門關(guān)5再熱器減溫水電動總閥關(guān)，待上水時開6再熱器甲、乙側(cè)減溫水管道疏水閥前放水門 關(guān)7再熱器減溫水電動總閥前放水門關(guān)8再熱器事故減溫水電動閥關(guān)9各二次汽系統(tǒng)充氮門、疏水門關(guān)10各二次汽系統(tǒng)放空氣一、二次門待冒水后關(guān).2 二次汽系統(tǒng)工作壓力試驗.2.1聯(lián)系汽機(jī)鍋爐二次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗。.2.

32、2在壁式再熱器入口及高溫段再熱器出口管道加堵與汽機(jī)隔離。.2.3 聯(lián)系汽機(jī)啟動電動給水泵，開啟給水泵中間抽頭閥，開啟再熱器減溫水電動總閥、甲（乙）側(cè)減溫水截止門開始上水，待空氣閥連續(xù)冒水后逐個關(guān)閉；.2.4 00.98MPa，升壓速度0.098MPa/min；.2.5 0.98工作壓力，升壓速度0.3MPa/mim；.2.6 當(dāng)壓力上升至0.98MPa時，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備，無異常后繼續(xù)升壓；.2.7壓力升至3.94MPa時，停止升壓保持壓力5min穩(wěn)定，由檢修人員檢查后緩慢降壓；.2.8 降壓速度控制在0.3MPamin。.3 超壓試驗.3.1工作壓力試驗合格后方可進(jìn)行超壓試驗；.

33、3.2關(guān)閉儀表一次閥。 .3.2保持以0.3MPamin升壓速度升至試驗壓力5.91MPa時保持20 min，降至工作壓力后方可對承壓部件全面檢查；.3.3壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢杏；.3.4水壓試驗結(jié)束，降壓時速度控制在0.3MPamin。2.7.4.3.5水壓試驗結(jié)束后應(yīng)將隔絕堵板拆除。 一次汽系統(tǒng)水壓試驗.1 水壓試驗前檢查各閥門位置：序號閥 門 名 稱閥 位1省煤器入口給水電動門關(guān)2省煤器入口15%旁路調(diào)節(jié)閥及前后電動截止門上水后關(guān)3過熱器一級減溫水電動截止門關(guān)4過熱器甲、乙側(cè)二、三級減溫水電動截止門先關(guān)升壓時開單側(cè)5過熱器減溫水電動總門 先關(guān)升壓時開6過熱器一級減溫水、甲、乙

34、側(cè)二、三級減溫水管道疏水閥關(guān)7過熱器減溫水電動總門前放水門關(guān)8過熱器一級、甲、乙側(cè)二、三級減溫器排污閥關(guān)9頂棚管入口聯(lián)箱疏水閥 關(guān)10省煤器入口聯(lián)箱進(jìn)水閥關(guān)115%環(huán)形集箱疏水閥關(guān)12鍋爐主給水管道放水閥關(guān)13空預(yù)器及本體吹灰主汽汽源總閥關(guān)14一次汽系統(tǒng)所有空氣門開、冒水后關(guān)15一次汽系統(tǒng)所有充氮門關(guān)16汽包緊急放水門關(guān)17連續(xù)排污門關(guān)18下降管及下聯(lián)箱定排閥、放水閥 關(guān)19鍋爐底部加熱各閥門 關(guān)20底部加熱總閥及疏水閥 關(guān)21汽包自用蒸汽閥關(guān)22給水取樣、爐水取樣、飽和蒸汽取樣一、二次門關(guān)23汽包加藥閥關(guān)24各安全門及PCV閥 解列25汽包水位計各閥開、待做超水壓試驗關(guān)26主給水管道及過熱器

35、、二級減溫水流量計關(guān)27各導(dǎo)電度表一、二次門關(guān)28校驗合格的汽包、過熱器、給水壓力表閥開2930%高壓旁路閥及疏水閥關(guān).2 工作壓力試驗.2.1通知汽機(jī)鍋爐一次汽系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗.2.2檢查條件滿足，啟動電動給水泵(或臨時上水泵)爐上水；.2.3開啟給水管道、省煤器、汽包、過熱器空氣門，連續(xù)冒水后關(guān)閉；.2.4當(dāng)汽包水位上至最高可見水位時，應(yīng)注意上水速度；.2.5開啟鍋爐側(cè)過熱器減溫水總閥，甲（乙）側(cè)二級減溫水電動閥，保持給水壓力與汽包壓力差0.8Mpa，用二級減溫水甲（乙）側(cè)調(diào)節(jié)閥與給水泵轉(zhuǎn)速配合向過熱器系統(tǒng)上水，空氣閥連續(xù)冒水后逐個關(guān)閉。.2.6 待有關(guān)人員到現(xiàn)場緩慢升壓.2.7 00.9

36、8MPa，升壓速度0.244MPa/min；.2.8 9.8工作壓力，升壓速度0.196MPa/min；.2.9 當(dāng)壓力上升至0.98MPa時，暫停升壓操作，檢查系統(tǒng)、設(shè)備無異常，穩(wěn)定15min后繼續(xù)升壓；.2.10 壓力升至5.88MPa和11.77MPa時，暫停升壓，觀察壓力變化情況，如無異常則升壓至18.72MPa；.2.11停止升壓保持壓力5min穩(wěn)定，由檢修人員檢查后緩慢降壓；.2.12水壓試驗結(jié)束，降壓時速度控制在0.3MPa/min。.2.13當(dāng)壓力將至0.098MPa-0.196MPa時開啟各放空氣閥及疏水閥。.3 超壓試驗.3.1工作壓力試驗合格后方可進(jìn)行超壓試驗；.3.2解

37、列汽包水位計；將溫度計、壓力表、平衡容器的一次儀表閥關(guān)閉.3.3 當(dāng)汽包壓力升至18.72MPa時對各設(shè)備檢查無異常時。然后以0.1MPa/min緩慢升壓至23.4Mpa，保持20分鐘后降至工作壓力，方可對承壓部件進(jìn)行全面檢查；.3.4壓力超過工作壓力嚴(yán)禁對設(shè)備進(jìn)行檢查；.3.5水壓試驗結(jié)束，降壓速度控制在0.3MPa/min。.3.6水壓試驗結(jié)束后應(yīng)將隔絕堵板拆除。 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn).1 關(guān)閉升壓閥，停止升壓，五分鐘汽包壓力下降值0.5MPa，再熱器壓力下降值0.25 MPa；.2 承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象；.3 承壓部件無殘余變形。2.8 燃油系統(tǒng)泄露試驗 按照鍋爐油系統(tǒng)的檢查項目，確認(rèn)爐

38、前油系統(tǒng)具備投運(yùn)條件后投入。 依次滿足以下燃油試驗條件.1 全部油角閥關(guān)閉；.2 來油跳閘閥關(guān)閉；.3 回油跳閘閥關(guān)閉；.4 燃油來油壓力正常；.5 MFT繼電器已跳閘；.6 OFT繼電器已跳閘；上述條件滿足，在DCS畫面上按以下程序進(jìn)行：.1選中泄漏試驗，按下啟動泄漏試驗按鈕。泄漏試驗進(jìn)行指示燈亮。.2泄漏試驗自動打開回油跳閘閥，8s后關(guān)閉回油跳閘閥，F(xiàn)sss監(jiān)視進(jìn)油跳閘閥后母管壓力，如在90s內(nèi)一直保持母管壓力低，則泄漏試驗成功，否則泄漏試驗失敗，表明進(jìn)油跳閘閥有泄漏。.3打開進(jìn)油跳閘閥，給母管沖壓，60s內(nèi)油母管壓力達(dá)3.5Mpa后關(guān)閉該閥，否則失敗。如果進(jìn)油跳閘后母管壓力在90s內(nèi)一直

39、保持高，則回油跳閘閥及油角閥泄漏試驗成功，否則失敗。2.8.4 在進(jìn)行油系統(tǒng)泄露試驗時要注意現(xiàn)場就地的檢查，若發(fā)現(xiàn)油槍向爐內(nèi)漏油、油系統(tǒng)有明顯的泄漏點(diǎn)或試驗中油壓大幅度變化，應(yīng)立即終止試驗，并解列油系統(tǒng)聯(lián)系檢修處理。2.9 鍋爐滅火保護(hù)試驗滅火保護(hù)試驗的準(zhǔn)備工作.1運(yùn)行人員應(yīng)配合檢修人員進(jìn)行此項試驗。.2按照“鍋爐啟動前的檢查項目”對空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備進(jìn)行檢查,且具備啟動條件。.3將參與試驗的6KV電機(jī)的電源開關(guān)送至試驗位置，380V電機(jī)的電源開關(guān)送至工作位置；檢查需要參與試驗的各閥門、風(fēng)門擋板的電源、氣源正常，位置正確。.4熱工人員將空預(yù)

40、器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)的啟動條件滿足后，依次啟動相關(guān)設(shè)備。 鍋爐MFT的試驗項目.1兩臺吸風(fēng)機(jī)跳閘。.2兩臺送風(fēng)機(jī)跳閘。.3有煤層投運(yùn)一次風(fēng)機(jī)全停，且無油層工作。.4爐膛壓力高值（1960Pa），不延時。.5爐膛壓力低值（1960Pa），不延時。.6汽包水位高值（250mm延時2秒）跳閘：由運(yùn)行人員控制將汽包水位升至250mm。.7汽包水位低值（250mm延時2秒）跳閘：在汽包高水位試驗完成后恢復(fù)所有的設(shè)備，通過事故放水門或水冷壁下聯(lián)箱將水位放至250mm。.8爐膛總風(fēng)量30%B-MCR風(fēng)量。.9全部磨煤機(jī)或給煤機(jī)跳閘，且此時燃油總出力15%B-MCR，當(dāng)燃油總

41、出力15%B-MCR時，不跳閘油系統(tǒng).10爐前進(jìn)油母管中燃油壓力過低，達(dá)到2.5MPa（延時2秒），且此時燃煤總出力45%B-MCR，當(dāng)燃煤總出力45%B-MCR時，僅跳閘燃油系統(tǒng)。.11火檢冷卻風(fēng)喪失（兩臺火檢冷卻風(fēng)機(jī)全停或火檢冷卻風(fēng)與爐膛壓差低于2kpa延時5S。）.12單元機(jī)組汽輪機(jī)住汽門關(guān)。 .13吹掃完成后60分鐘內(nèi)無油層投運(yùn)且無等離子裝置投入或三次點(diǎn)火失敗。.14兩臺空預(yù)器停轉(zhuǎn)。.15手動MFT。.16爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）電源失電.17全爐膛火焰喪失（在單獨(dú)燃燒器火焰檢測時，每一層火焰檢測器中不少于34的火焰檢測器未檢測到火焰存在的信號） 鍋爐MFT的試驗方法.1 試驗規(guī)定

42、.1.1鍋爐機(jī)組大修后或滅火保護(hù)經(jīng)過檢修后做動態(tài)試驗。.1.2鍋爐機(jī)組小修后做靜態(tài)試驗。.2 試驗前的準(zhǔn)備工作.2.1經(jīng)值長同意后，配合熱工人員進(jìn)行滅火保護(hù)試驗，送上滅火保護(hù)、操作員站等有關(guān)電源，截斷燃料來源；恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)具備啟動條件；解除鍋爐大聯(lián)鎖。.3 靜態(tài)試驗（以下試驗?zāi)M熱工各信號）.3.1聯(lián)系電氣雙側(cè)空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)送電，電動門、調(diào)整門送電。.3.2依次啟動空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、火檢冷卻風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)，開啟磨煤機(jī)出口快關(guān)閥，入口冷、熱風(fēng)門，開啟過熱器減溫水調(diào)整門、電動門，再熱器減溫水調(diào)整門、電動門，開啟

43、燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥。.3.3停單側(cè)空預(yù)器，MFT不應(yīng)動作，再停另一側(cè)空預(yù)器，MFT動作，MFT首出“兩臺空預(yù)器全?！保形L(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口快關(guān)閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。.3.4依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)膝風(fēng)機(jī)，MFT不應(yīng)動作，再停另一側(cè)吸風(fēng)機(jī)，MFT動作，MFT首出“兩臺吸風(fēng)機(jī)全?！保疹A(yù)器外，所有送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口快關(guān)閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。.3.5

44、依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)送風(fēng)機(jī)，MFT不應(yīng)動作，再停另一側(cè)送風(fēng)機(jī)，MFT動作，MFT首出“兩臺送風(fēng)機(jī)全停”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)外，所有一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均跳閘，燃油跳閘閥、回油調(diào)節(jié)閥、各油角閥關(guān)閉，各減溫水調(diào)整門、電動門關(guān)閉，磨煤機(jī)出口快關(guān)閥、入口冷熱風(fēng)門關(guān)閉。.3.6依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，停單側(cè)一次風(fēng)機(jī)，MFT不應(yīng)動作，再停另一側(cè)一次風(fēng)機(jī)，MFT動作，MFT首出“兩臺一次風(fēng)機(jī)全?！保疹A(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)外，其余動作內(nèi)容同上。.3.7依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，做“手動MFT”試驗，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.8依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)

45、機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，聯(lián)系熱工人員模擬爐膛壓力+1960Pa，MFT動作，MFT首出 “爐膛壓力高三值”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.9依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，熱工人員模擬爐膛壓力-1960Pa，MFT動作，MFT首出“爐膛壓力低三值”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.10依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，熱工人員給出四只油槍運(yùn)行，啟動任意磨組運(yùn)行，由熱工人員模擬出火檢信號，撤除3/4火檢信號，2s后 MFT動作，MFT首出“喪失火焰”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.11依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，投入四只油槍

46、及任意磨組運(yùn)行，熱工配合模擬投入油槍及磨組的火焰信號，停止所有磨組，關(guān)閉來回油跳閘閥， MFT動作，MFT首出“燃料喪失”，除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.12依次恢復(fù)各轉(zhuǎn)機(jī)及閥門運(yùn)行狀態(tài)，用同樣方法分別做“汽包水位高三值”，“汽包水位低三值”，“單元機(jī)組汽輪機(jī)主汽門關(guān)”， “火檢冷卻風(fēng)喪失”，“爐膛總風(fēng)量小于30B-MCR時”，“三次點(diǎn)火失敗”試驗。除空預(yù)器、吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)不跳閘外，其余動作內(nèi)容同上。.3.13試驗結(jié)束后，各轉(zhuǎn)機(jī)、電動門、調(diào)整門按機(jī)組狀態(tài)決定是否恢復(fù)，做好記錄，匯報值長。 動態(tài)試驗.1動態(tài)下可做“爐膛壓力高”、“爐膛壓力低”、“一次風(fēng)機(jī)全?！?、“汽包

47、水位高三值”、“汽包水位低三值”、“總風(fēng)量小于30B-MCR時”、“火檢冷卻風(fēng)喪失”、“三次點(diǎn)火失敗”、“手動MFT”試驗。在所有MFT動作條件中，閉環(huán)試驗至少進(jìn)行一項，其余各項可做開環(huán)試驗。鍋爐MFT后聯(lián)動情況.1關(guān)閉爐前燃油母管上的快速啟閉閥和所有油槍前的快速啟閉閥.2停所有高能點(diǎn)火器打火及油槍吹掃.3全部一次風(fēng)機(jī)跳閘；.4全部給煤機(jī)和磨煤機(jī)跳閘；.5關(guān)全部磨煤機(jī)入口冷、熱風(fēng)門及出口快關(guān)閥；.6關(guān)閉主、再熱減溫水電動門、調(diào)整門；.7送信號給電除塵器；.8送信號給脫硫島；.9跳閘等離子裝置；.10將燃燒器所有風(fēng)門擋板置于吹掃位.11送信號給ETS。.12閉鎖吹灰器,退出運(yùn)行吹灰器.13若MFT動作30秒后爐膛壓力高值(+1960Pa)或爐膛壓力低值（-1960Pa）則分別跳閘兩臺送風(fēng)機(jī)或兩臺吸風(fēng)機(jī)。.14關(guān)閉機(jī)主汽門.15送風(fēng)調(diào)節(jié)和吸風(fēng)調(diào)節(jié)切換至“手動”位置2.10安全門校驗安全門實(shí)驗條件及要求2.10.1.1鍋爐大修后或安全門檢修后，必須進(jìn)行安全門的熱態(tài)校驗，以保證其動作的準(zhǔn)確可靠。2.10.1.2安全門校驗時，必須制定專項措施（包括安全措施），檢修、運(yùn)行負(fù)責(zé)人及鍋爐監(jiān)察工程師都應(yīng)在場。2.10.1.3汽包、過熱器就地壓力表、控制室CRT、二次壓力表校驗合格，對空排氣門經(jīng)試驗正常，汽包事故放水門經(jīng)試驗正常。2.10.1.4校驗安全門時，現(xiàn)場與控制室應(yīng)有可靠的