1、 中國中鐵股份有限公司LBAMSG-2項目總承包管理部第二項目部六工區(qū) 鋼筋加工場標(biāo)準(zhǔn)化 建設(shè)方案 編 制 復(fù) 核 審 核 中國中鐵LBAMSG-2項目總承包部第二項目部六工區(qū)2015年03月05日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、選址及規(guī)劃11、場地選址12、場地規(guī)劃1四、鋼筋加工廠建設(shè)11、主要人員安排12、工期安排23、鋼筋加工廠總體規(guī)劃24、鋼筋加工廠內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)35、鋼筋加工廠內(nèi)各區(qū)建設(shè)46、辦公生活設(shè)施建設(shè)5五、用水用電5六、文明施工措施5七、安全環(huán)保措施51、安全生產(chǎn)目標(biāo)52、安全管理組織機構(gòu)63、安全生產(chǎn)保證措施64、施工用電安全保護措施75、消防保證措施77、環(huán)境保護管理

2、組織機構(gòu)108、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施109、固體廢棄物處理措施1010、降低噪音措施11鋼筋加工場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)方案一、編制依據(jù)1、臨白高速第二合同段招投標(biāo)文件相關(guān)要求；2、臨白高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊；3、臨白高速公路第二合同段兩階段施工圖設(shè)計；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 462005；5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ 332001。二、工程概況六工區(qū)施工管段起點為K291+150，終點為K298+410，路線總長度7.26km。管段內(nèi)包含臨策鐵路分離大橋1座，小橋1座，通道8道，涵洞14道，停車區(qū)1處。三、選址及規(guī)劃根據(jù)招投標(biāo)合同及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的要求，各合同段內(nèi)橋

3、涵、通道結(jié)構(gòu)物的鋼筋進行集中加工，需要設(shè)置一座大型鋼筋加工場。我合同段對鋼筋加工場建設(shè)用地進行了選址及規(guī)劃。1、場地選址鋼筋加工場用地選址在ZK294+071臨策鐵路分離大橋東側(cè)，設(shè)計紅線外20米。臨策鐵路東側(cè)約150m處，位置基本處于我施工段中部，利于鋼筋加工場的建設(shè)與管理。此處地勢平坦、距離主線較近，且交通便利，便于原材料進場及場內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品運至施工現(xiàn)場。2、場地規(guī)劃場地規(guī)劃面積約3500m2，設(shè)原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)識布置。四、鋼筋加工廠建設(shè)1、主要人員及機械設(shè)備安排根據(jù)鋼筋加工廠的任務(wù)、工程特點及要求，建設(shè)本鋼筋加工廠負責(zé)

4、全線橋梁和結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工和運送工作。主要人員安排及任務(wù)劃分和機械設(shè)備配置計劃見下表：工種人數(shù)工作內(nèi)容生產(chǎn)負責(zé)人1負責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1負責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底安全員1負責(zé)施工安全、安全交底、教育材料員2負責(zé)材料購置、堆放、用量計劃試驗員1負責(zé)材料取樣及檢測電工2負責(zé)電路維護、供電保障、電路架設(shè)電焊工6普工18負責(zé)場地施工建設(shè)表4.1主要人員安排及任務(wù)劃分表5.1主要機械設(shè)備配置計劃表名稱單位數(shù)量備注16T吊車輛1電弧焊機臺5數(shù)控鋼筋彎曲機臺3鋼筋調(diào)直機臺1數(shù)控彎箍機臺2斷筋機臺2發(fā)電機臺2200KW、8KW變壓器臺1315KVA2、工期安排根據(jù)工期要求及工程實際需要，鋼筋加工場施工進

5、度安排如下：2015年3月20日2015年4月1日完成場地硬化及辦公生活設(shè)施安裝。2015年9月1日2015年9月30日完成本標(biāo)段鋼筋加工廠的加工。3、鋼筋加工廠總體規(guī)劃（1）鋼筋加工廠內(nèi)布置鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)示布置，鋼筋加工廠用電設(shè)置一臺315KVA變壓器，并配備200KW發(fā)電機一臺，鋼筋加工廠用水來源于水車運水。鋼筋加工廠內(nèi)布置示意圖詳見下圖；（2）鋼筋加工廠建設(shè)要求鋼筋加工廠做硬化處理并做好散水，按照使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)。鋼筋墊高堆放，離地20厘米以上，嚴(yán)

6、格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。鋼筋加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)志牌。4、鋼筋加工廠內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)（1）場地平整根據(jù)規(guī)劃用地范圍，用挖掘機和推土機進行場地平整，同時測量人員進行跟蹤測量地面的標(biāo)高，以保證地面的平整，用壓路機進行碾壓密實。（2）排水溝修砌在場地周圍設(shè)置淺碟形排水溝，排水溝采用C20混凝土現(xiàn)澆，厚度10cm，確保場內(nèi)無積水。 （3）圍墻施工施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)夯實基礎(chǔ)砌筑墻體砌筑抹灰圍墻采用24墻修筑，表面進行抹灰處

7、理，修筑高度為1.6m。注意事項：控制每日砌筑高度；限制流水段間高差；墻體的自由高度在允許范圍內(nèi)；隨砌隨劃縫或清掃墻面。（4）場地硬化鋼筋加工廠場內(nèi)硬化用混凝土，硬化標(biāo)準(zhǔn)為15cm厚C20砼，下為山皮石土墊層。場地整平碾壓密實后，進行面層混凝土硬化的澆筑施工。在施工前根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸劃分施工面，放出控制樁，按每5m間距設(shè)置一排控制樁，在控制樁上放出混凝土面的頂面標(biāo)高。模板安裝時，根據(jù)控制樁的標(biāo)高，拉線輔助模板進行安裝，沿著線條進行布置和加固，并保證模板安裝穩(wěn)定與線條順直。安裝好模板后，進行混凝土澆筑，采用人工整平和振動器振搗。用平板振動器進行振搗收面，然后用滾筒架設(shè)在兩側(cè)的模板面來回滾動兩次，

8、待表面初凝時，人工用灰刀進行壓光收面。另外，對需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及時對混凝土表面進行拉毛。施工縫的處理，在施工中由于其他原因而不能進行澆筑施工處，按施工縫進行處理。對地坪混凝土的伸縮縫，按10m長度進行設(shè)置，要保證通縫，縫間填塞泡沫板。當(dāng)混凝土達到一定強度后，及時按5m長度進行脹縫切割。伸縮縫和脹縫的施工要保證線條順直。5、鋼筋加工廠內(nèi)各區(qū)建設(shè)（1）場內(nèi)道路靠近場地東側(cè)布置，方便原材和成品及半成品出入，道路寬 15m，山皮石墊層平整壓實后，上鋪20cm厚的C20混凝土硬化，路面設(shè)2%排水橫坡，方便水排至排水溝，確保場地?zé)o積水。（2）原材料存放區(qū)原材料存放分級鋼筋和級鋼筋存放區(qū)，

9、總面積300m2，級鋼筋采用下墊方木存放，級鋼筋存放在澆筑的20cm×20cm混凝土墩支墊上，支墊間距為2m一道。場地設(shè)置進場材料標(biāo)示牌，嚴(yán)格按照現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。（3）鋼筋下料、加工區(qū)鋼筋下料、加工制作區(qū)總面積225m2，兩區(qū)分開并設(shè)置標(biāo)示標(biāo)牌，在下料區(qū)、制作區(qū)懸掛鋼筋的設(shè)計大樣圖，標(biāo)明尺寸、部位，確保下料及加工準(zhǔn)確。在相關(guān)機械處懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標(biāo)示牌。焊接、切割、使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所設(shè)置禁止、警告標(biāo)志。（4）半成品、成品存放區(qū)場地規(guī)劃半成

10、品存放區(qū)面積225m2，成品存放區(qū)面積225m2。成品、半成品隔離，對加工完成的成品、半成品鋼筋，按其檢驗狀態(tài)、檢驗結(jié)果和使用部位等進行分類存放并標(biāo)識。6、辦公生活設(shè)施建設(shè)加工場南側(cè)建設(shè)15間300m2活動板房，設(shè)辦公室、食堂、宿舍等。板房采用鋼架結(jié)構(gòu)，墻體采用彩色鋼板覆面聚乙烯泡沫夾心復(fù)合板，由物資部確定加工廠家，廠家統(tǒng)一現(xiàn)場安裝，項目部協(xié)助施工。7、在加工場西南側(cè)設(shè)置廁所總計20m2，采用彩鋼板搭建，同宿舍板材，浴室12m2，24墻基礎(chǔ)，頂部方木搭蓋，上覆C20砼3cm。挖垃圾坑一處4*9*3米三面用24墻砌磚1.4米墻體長13米。五、用水用電鋼筋加工場設(shè)置水池一處，供給生活及施工用水；安

11、裝一臺315KVA變壓器供給施工及生活用電，變壓器就近順接到地方高壓電路；配備一臺200KW柴油發(fā)電機，在鋼筋場西側(cè)加工區(qū)后建設(shè)發(fā)電機房5*5米，地坪為10cmC20砼，墻體為24墻體，可為散熱考慮部分建成帶散熱孔的12墻體，以保證正常施工的電力供應(yīng)，一臺8KW柴油發(fā)電機，保證生活用電。六、文明施工措施1、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置六牌一圖，場地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負責(zé)人等。2、施工現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施：辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼防火材料搭設(shè)；并建立駐地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè)施，并落實到相關(guān)責(zé)任人。3、工地食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

12、置并配齊用具。臨時住地的廁所化糞池加蓋，工程完畢后覆蓋掩埋，施工期間由專人定期對生活區(qū)進行消毒。4、鋼筋的原材料和半成品嚴(yán)禁堆放于圍蔽外，嚴(yán)格分類堆放，并標(biāo)示清楚。5、加工剩余的短小材料或廢料合理回收，充分利用。七、安全環(huán)保措施在施工過程中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全環(huán)保管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，確定安全目標(biāo)，制定安全措施，做好施工中的安全工作。1、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕一般及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故；杜絕一般及以上道路交通責(zé)任事故；杜絕一般及以上機械設(shè)備責(zé)任事故；杜絕重大火災(zāi)事故。確保年度內(nèi)安全生產(chǎn)無責(zé)任死亡事故。 2、安全管理組織機構(gòu)成立以鋼筋加工場負責(zé)人、

13、技術(shù)主管、安檢負責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施鋼筋加工場的施工安全管理，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。專職安檢工程師(劉俊國)涉及施工作業(yè)活動區(qū)域內(nèi)所有工班兼職安全施工員項目經(jīng)理部施工安全領(lǐng)導(dǎo)組組長:負責(zé)人(劉文生)副組長:技術(shù)主管(張林江)副組長:安檢負責(zé)(李喬生)專職安全員(楊利勝)圖2安全管理組織機構(gòu)圖領(lǐng)導(dǎo)組隊工班3、安全生產(chǎn)保證措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、上級有關(guān)部門法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。（2）對各工種進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底工作，并定期進行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。（4）施工班組每

14、日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安檢工程師、安全員進行日常安全巡查，重點檢查用電設(shè)備、機械設(shè)備。（5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全、大中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行重點檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進入，一切工作人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。（7）現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員安全帽進行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩戴袖標(biāo)。（8）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)配備足量的消防設(shè)備。（9）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（10）起重機作業(yè)時下方嚴(yán)禁站人，待鋼材降落到距地面1m 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐方可摘鉤。（11）人工切斷工具牢固。切斷小于 30cm 的短

15、鋼材，用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。4、施工用電安全保護措施（1）施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求進行設(shè)計、檢查和驗收。（2）臨時用電做好安全技術(shù)交底及驗收表；建立健全安全用電管理制度和安全技術(shù)培訓(xùn)檔案。（3）施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，做到用電設(shè)備“一機、一閘、一漏電開關(guān)保護”；電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。（4）施工現(xiàn)場電線采取架空、掛設(shè)方式架設(shè)，并在使用過程中定期檢查，確保絕緣良好。（5）電焊機的一次線長度不大于5m，二次線使用專用線纜，多臺電焊機同時工作時，禁止使用公用回路。施工現(xiàn)場變壓器，由專人定期檢查，并作記錄。

16、施工現(xiàn)場電工值班室設(shè)有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。施工現(xiàn)場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障由電工處理。5、消防保證措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、回收。（2）禁火區(qū)禁止動用明火；有焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“焊割十不準(zhǔn)”規(guī)定。（3）電氣線路、設(shè)備經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè)備。（4）庫房、生活區(qū)有火源的地方，均配備滅火器材。（5）施工區(qū)域和生活區(qū)消防設(shè)施齊全有效，消防器材嚴(yán)禁挪作他用或隨意拆除，時刻保持消防道路暢通。（6）項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設(shè)施的合格性。6、施工機具安全操作規(guī)程 （

17、1）一般規(guī)定 1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 4加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。 5作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（2）鋼筋調(diào)直切斷機 1料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 2用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 3按調(diào)

18、直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。 5當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。 6送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 7作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。（3）鋼筋切斷機 1接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。 2啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查

19、各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。 5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 6剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。 7切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。 10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行

20、整機清潔保養(yǎng)。（4）鋼筋彎曲機 1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。 2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。 4作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 5作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 6彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最

21、大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 8嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。（5）鋼筋冷拉機 1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提起時高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架

22、四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。 5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負責(zé)指揮。 7夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線不得用裸線。 8作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。7、環(huán)境保護管理組織機構(gòu)根據(jù)本合同段環(huán)境保護工作的需要，成立專職的環(huán)保組織機構(gòu)（見下圖），加大工作力度，做好施工期間的環(huán)保工作。成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，環(huán)保衛(wèi)生部為日常的管理機構(gòu)，環(huán)保衛(wèi)生部部長專職抓環(huán)保工作，具體負責(zé)開展環(huán)保工作。各施工隊配環(huán)保監(jiān)察員，負責(zé)施工過程中的環(huán)保工作。堅持“管生產(chǎn)必須管環(huán)?！钡脑瓌t，建立健全崗位