1、機械制造技術(shù)機械制造技術(shù)課程設計課程設計課件主要內(nèi)容課件主要內(nèi)容課程設計的目的課程設計的目的內(nèi)容和步驟內(nèi)容和步驟時間進度時間進度格式要求格式要求提交的資料提交的資料論文結(jié)構(gòu)論文結(jié)構(gòu)課程設計任務課程設計任務論文撰寫及工藝卡片填寫指導論文撰寫及工藝卡片填寫指導案例分析案例分析 課程設計的目的課程設計的目的1 1、加深學生對本課程的理解，培養(yǎng)全面綜合地應用所學知、加深學生對本課程的理解，培養(yǎng)全面綜合地應用所學知識去分析和解決機械制造中的問題的能力；識去分析和解決機械制造中的問題的能力；2 2、通過設計提高學生的自學能力，使學生熟悉機械制造中、通過設計提高學生的自學能力，使學生熟悉機械制造中的有關手冊

2、、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝的有關手冊、圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機械加工工藝規(guī)程設計和夾具設計方面的資料，并學會結(jié)合生產(chǎn)實際正規(guī)程設計和夾具設計方面的資料，并學會結(jié)合生產(chǎn)實際正確使用這些資料；確使用這些資料；3 3、通過設計使學生樹立正確的設計理念，懂得合理的設計、通過設計使學生樹立正確的設計理念，懂得合理的設計應該是技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并且在生產(chǎn)實踐中是可應該是技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理，并且在生產(chǎn)實踐中是可行的；行的；4 4、通過編寫設計說明書，提高學生的技術(shù)文件整理、寫作、通過編寫設計說明書，提高學生的技術(shù)文件整理、寫作及組織編排能力，為學生將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打及組

3、織編排能力，為學生將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎。下基礎。 課程設計任務課程設計任務課程設計分組進行：每課程設計分組進行：每8 8人一組，按學號順序分組，共分人一組，按學號順序分組，共分8 8組，每組，每組一個課題；組一個課題；課程設計的具體任務見課程設計的具體任務見“附件附件1 1：2015機制技術(shù)課程設計題目機制技術(shù)課程設計題目.ppt”課程設計的要求見課程設計的要求見“附件附件2：機械制造技術(shù)課程設計任務書：機械制造技術(shù)課程設計任務書.doc” 時間進度時間進度1 1準備各種資料、分析零件圖、確定生產(chǎn)類型和毛坯、繪制準備各種資料、分析零件圖、確定生產(chǎn)類型和毛坯、繪制毛坯圖毛坯圖1 1

4、天天2 2 工藝過程設計，包括擬訂機械技工工藝路線、選擇機工藝過程設計，包括擬訂機械技工工藝路線、選擇機床和工裝、填寫機械加工工藝過程卡等工作床和工裝、填寫機械加工工藝過程卡等工作1 1天天3 3 工序設計，包括確定加工余量、工序尺寸及公差、切工序設計，包括確定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量，填寫工序卡片削用量，填寫工序卡片2 2天天4 4 機床夾具設計，包括定位方案、夾緊方案、定位元件機床夾具設計，包括定位方案、夾緊方案、定位元件選擇、方案對比選擇、方案對比1 1天天5 5 夾具裝配圖草圖繪制，包括草圖繪制、其他零件設計夾具裝配圖草圖繪制，包括草圖繪制、其他零件設計校核等工作校核等工作2

5、 2天天6 6 夾具裝配圖加深、尺寸標注、技術(shù)要求制定、標題欄、夾具裝配圖加深、尺寸標注、技術(shù)要求制定、標題欄、明細欄的填寫等工作、夾具主要零件圖設計明細欄的填寫等工作、夾具主要零件圖設計1.51.5天天7 7整理課程設計說明書整理課程設計說明書1 1天天8 8答辯答辯0.50.5天天 提交的資料提交的資料1、課程設計說明書、課程設計說明書 內(nèi)容包括六大部分：零件圖分析；確定毛坯；工藝過程設計；內(nèi)容包括六大部分：零件圖分析；確定毛坯；工藝過程設計；指定工序設計；專用夾具設計；設計小結(jié)。要求字數(shù)不少于指定工序設計；專用夾具設計；設計小結(jié)。要求字數(shù)不少于60006000字，字，需需。封面統(tǒng)一打?。?/p>

6、封面格式見附件封面統(tǒng)一打?。ǚ饷娓袷揭姼郊? 3）2、機械加工工藝規(guī)程卡片、機械加工工藝規(guī)程卡片（1 1）該零件的機械加工工藝過程卡片）該零件的機械加工工藝過程卡片（手填）（手填）（2 2）該零件機械加工工藝過程）該零件機械加工工藝過程指定工序指定工序的工序卡的工序卡（1 1道工序）道工序）( (手填）手填）3、圖紙、圖紙（1 1）繪制該零件圖）繪制該零件圖1 1張（張（A4A4）（2 2）繪制該零件毛坯）繪制該零件毛坯- -零件合圖零件合圖1 1張（張（A4A4）（3 3）指定工序的專用夾具裝配圖）指定工序的專用夾具裝配圖1 1張（張（A1A1） 或?qū)Ｓ脢A具的夾具體零件圖或?qū)Ｓ脢A具的夾具體零

7、件圖1 1張（張（A3A3，指導教師指定），指導教師指定）應交的資料裝訂順序應交的資料裝訂順序所有資料要裝訂成冊，裝訂順序為：所有資料要裝訂成冊，裝訂順序為：封面封面評分表評分表任務書任務書零件圖零件圖目錄目錄摘要摘要正文正文參考文獻參考文獻附錄附錄1 毛坯圖毛坯圖 附錄附錄2工藝過程卡工藝過程卡附錄附錄3工序卡工序卡1. 附錄附錄4 夾具裝配圖（或夾具體零件圖）夾具裝配圖（或夾具體零件圖）注意：注意：附錄的文件不需要編頁碼附錄的文件不需要編頁碼格式要求格式要求1、封面格式要統(tǒng)一、封面格式要統(tǒng)一封面模版見封面模版見 “附件附件3：機械制造技術(shù)課程設計封面格式：機械制造技術(shù)課程設計封面格式.do

8、cx”2、目錄要統(tǒng)一（目錄格式見下一頁）、目錄要統(tǒng)一（目錄格式見下一頁）3、說明書的書撰寫、說明書的書撰寫說明書寫什么：說明書是用來向讀者說明作者做了什么，以及為什么要這說明書寫什么：說明書是用來向讀者說明作者做了什么，以及為什么要這么做，做后得到什么樣的結(jié)果么做，做后得到什么樣的結(jié)果書寫規(guī)范、文字通順；圖文并茂，圖表清晰；數(shù)據(jù)計算完整、結(jié)論明確；書寫規(guī)范、文字通順；圖文并茂，圖表清晰；數(shù)據(jù)計算完整、結(jié)論明確；說明書的書寫要有統(tǒng)一的格式要求，見說明書的書寫要有統(tǒng)一的格式要求，見“附附件件4：機械制造技術(shù)論文格式要：機械制造技術(shù)論文格式要求求.docx”4、工藝卡片的格式見、工藝卡片的格式見“附

9、件附件5：機械加工工藝卡片：機械加工工藝卡片.doc” 內(nèi)容和步驟內(nèi)容和步驟 明確零件的作用明確零件的作用 分析零件的工藝性，即掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料等情況，形成總體分析零件的工藝性，即掌握零件的結(jié)構(gòu)形狀、材料等情況，形成總體構(gòu)思；分析零件上哪些表面需要加工，構(gòu)思；分析零件上哪些表面需要加工，明確各主要加工表面明確各主要加工表面 確定零件的生產(chǎn)類型確定零件的生產(chǎn)類型 選擇和確定毛坯的種類和制造方法選擇和確定毛坯的種類和制造方法 確定毛坯的尺寸公差、加工余量確定毛坯的尺寸公差、加工余量 繪制毛坯簡圖繪制毛坯簡圖 擬訂工藝路線，選擇各加工面的加工方法和加工方案擬訂工藝路線，選擇各加工面的加工方法

10、和加工方案 選擇機床及工藝裝備（夾具、刀具、量具）選擇機床及工藝裝備（夾具、刀具、量具） 確定各工序間的加工余量、工序尺寸和公差確定各工序間的加工余量、工序尺寸和公差 計算切削用量計算切削用量填寫工藝過程卡片和工序卡片填寫工藝過程卡片和工序卡片 內(nèi)容和步驟內(nèi)容和步驟 明確夾具設計的任務明確夾具設計的任務 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，確定定位、夾緊、對刀、導向等裝置，并繪制夾擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，確定定位、夾緊、對刀、導向等裝置，并繪制夾具草圖具草圖 繪制夾具裝配總圖，并標注尺寸、配合及技術(shù)要求繪制夾具裝配總圖，并標注尺寸、配合及技術(shù)要求 繪制夾具專用零件圖繪制夾具專用零件圖 論文結(jié)構(gòu)論文結(jié)構(gòu) 目目 錄錄第一

11、章第一章 零件分析零件分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工藝分析 1.3 確定零件的生產(chǎn)類型第二章第二章 確定毛坯類型繪制毛坯簡確定毛坯類型繪制毛坯簡圖圖 2.1 選擇毛坯 2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量 2.3 繪制毛坯-零件合圖 第三章第三章 工藝過程設計工藝過程設計 3.1定位基準的選擇 3.2零件各表面加工方法的選擇 3.3加工階段的劃分 3.4工序順序安排 3.5 熱處理工序及輔助工序的安排 3.6確定總的工藝路線 3.7工藝裝備的選擇第四章第四章 xxx機械加工工序設計機械加工工序設計 4.1 工序簡圖的繪制 4.2工序余量的確定 4.3工序尺寸的確定 4.4切削用量的

12、確定 4.5時間定額估算第五章第五章 xxx專用夾具設計專用夾具設計 5.1 夾具設計任務 5.2 擬訂鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 5.3 繪制夾具裝配總圖 5.4 夾具裝配圖上標注尺寸、配合和技術(shù)要求 5.5 夾具專用零件圖設計繪制第六章第六章 設計小結(jié)設計小結(jié)參考文獻參考文獻 論文撰寫指導論文撰寫指導第一章第一章 零件分析零件分析 1.1零件的作用 1.2零件的工藝分析零件的工藝分析（參考課程設計教材p191第“6.2.2 分析和審查零件圖樣”） 1、哪些表面需要加工、哪些表面需要加工 2、哪些表面是主要表面、哪些表面是主要表面 3、圖樣合理性分析、圖樣合理性分析 4、列出各加工表面和

13、對應的技術(shù)要求（包括：尺、列出各加工表面和對應的技術(shù)要求（包括：尺寸、形狀、位置、表面粗糙度要求等）寸、形狀、位置、表面粗糙度要求等） ，并在說明書，并在說明書中需要中需要列出列出如表如表6-1（p191）所示的）所示的表格表格 1.3確定零件的生產(chǎn)類型確定零件的生產(chǎn)類型第二章第二章 毛坯設計毛坯設計 2.1 選擇毛坯選擇毛坯（選擇毛坯類型及制造方法） 2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量（參考本課件所附的案例“ 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 ”） 2.3 繪制毛坯繪制毛坯-零件合圖零件合圖 繪制毛坯繪制毛坯-零件合圖時的注意事項；零件合圖時的注意事項； 1、在零件圖的基礎上畫毛坯

14、圖，用雙點劃線雙點劃線畫出簡化了簡化了的零件圖零件圖；用實線實線繪出毛坯形狀毛坯形狀2、標注毛坯的尺寸、公差、技術(shù)要求、毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等3、對于圖上無法或不便表示的條件，應以技術(shù)要求的形式寫明中間軸齒輪零件圖中間軸齒輪零件圖第三章第三章 工藝過程設計工藝過程設計（主要參考本課件后的案例）（主要參考本課件后的案例） 3.1定位基準的選擇定位基準的選擇 （參考本課件的案例）（參考本課件的案例） 首先確定精基準 然后確定粗基準 3.2零件各表面加工方法的選擇零件各表面加工方法的選擇 在說明書中需要列出如表2-11(p26)所示的表格 3.3加工階段的劃分加工階段的劃分 3.4工

15、序順序安排工序順序安排 在說明書中需要列出如表2-13(p29)所示的表格 3.5 熱處理工序及輔助工序的安排熱處理工序及輔助工序的安排 3.6確定總的工藝路線確定總的工藝路線 在說明書中需要列出本課件后的案例中如”表 3.3”所示的表格 3.7工藝裝備的選擇（各工序機床、刀具、夾具的選擇）工藝裝備的選擇（各工序機床、刀具、夾具的選擇） 在說明書中需要列出如表2-26（p40）所示的表格注：本章設計完成后需要填寫注：本章設計完成后需要填寫一份一份 第四章第四章 xxx機械加工工序設計機械加工工序設計（參考本課件案例及課堂（參考本課件案例及課堂教學課件）教學課件） 4.1工序簡圖的繪制 4.2工

16、序余量的確定 4.3工序尺寸的確定 4.4切削用量的確定 4.5時間定額估算xxx”指定的工序名稱指定的工序名稱 設計 工序卡片工序卡片 步驟步驟 ： 設計繪制工序簡圖 查找工步加工余量 計算工序尺寸 選擇機床及工裝 查找切削用量 確定工時定額 繪工序簡圖注意事項：繪工序簡圖注意事項：（1）僅繪出本工序完成后的形狀本工序完成后的形狀;（2）圖上工件的位置應是加工時的工作位置，并盡量用較少的投影繪出，力求簡明;（3）本工序的加工表面加工表面用粗實線粗實線表示,本工序不加工面不加工面用細實線細實線表示;（4）只標注本工序加工面只標注本工序加工面的尺寸精度,形狀精度,相互位置精度,表面粗糙度和有關技

17、術(shù)要求；（5）定位和夾緊應用規(guī)定符號標出;（6）大而復雜的零件允許另用紙繪出,附在工序卡片后面。銑銑N面時的工序圖面時的工序圖工藝卡片的填寫工藝卡片的填寫要求：（1）內(nèi)容要簡要、明確；術(shù)語正確、字跡工整；（2）所用符號、計量單位等應符合有關標準；（3）“設備”欄一般填寫設備的型號、名稱，必要時還應填寫設備編號；（4）“工藝裝備”欄內(nèi)的刀、夾、量、輔具，其中屬專用的，按專用名稱(編號)填寫；（5）屬標準的，填寫名稱、規(guī)格和精度(編號)。工序號用阿拉伯數(shù)字工序號用阿拉伯數(shù)字跳躍式跳躍式編號編號機床類型及代號機床類型及代號刀具、夾具、量具刀具、夾具、量具工藝內(nèi)容要簡潔明了工藝內(nèi)容要簡潔明了撥叉零件機

18、械加工工序撥叉零件機械加工工序1010的機械加工工序卡片的機械加工工序卡片 阿拉伯數(shù)字阿拉伯數(shù)字每一工步的加工內(nèi)容，每一工步的加工內(nèi)容，要和工序簡圖相對應要和工序簡圖相對應工藝參數(shù)工藝參數(shù)按前述按前述注意事項注意事項繪制工序簡圖，包括：加工面的輪廓形繪制工序簡圖，包括：加工面的輪廓形狀、精度要求、表面質(zhì)量要求、定位基準、夾緊方式等狀、精度要求、表面質(zhì)量要求、定位基準、夾緊方式等不正確的工藝卡片填寫不正確的工藝卡片填寫上述工藝卡片填寫的有哪些錯誤？上述工藝卡片填寫的有哪些錯誤？工藝卡片的填寫工藝卡片的填寫完整的工藝表格填寫參考完整的工藝表格填寫參考：“附件附件7：機械制造工藝學課程設計指導書及習

19、題：機械制造工藝學課程設計指導書及習題.pdf” p36-p50第五章第五章 xx專用夾具設計專用夾具設計(參考本課件的案例參考本課件的案例“4 專用鉆專用鉆床夾具設計床夾具設計 ”) 5.1 夾具設計任務夾具設計任務 5.2 擬訂鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖擬訂鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 1、確定工件定位方案，設計定位裝置、確定工件定位方案，設計定位裝置 2、確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置、確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置 3、確定導向方案，設計導向裝置、確定導向方案，設計導向裝置 4、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式、確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機床上的安裝方式 5.3 繪

20、制夾具裝配總圖繪制夾具裝配總圖 5.4 夾具裝配圖上標注尺寸、配合和技術(shù)要求夾具裝配圖上標注尺寸、配合和技術(shù)要求 5.5 夾具專用零件圖設計繪制夾具專用零件圖設計繪制注：以上過程可參考注：以上過程可參考 “附件附件6：典型專用夾具設計實例：典型專用夾具設計實例.ppt” 1、 繪制總圖的順序繪制總圖的順序：選用雙點畫線畫好工件雙點畫線畫好工件的輪廓外形及主要表面，必要時可用剖視、剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的加工余量用粗實加工余量用粗實線或網(wǎng)紋線表示線或網(wǎng)紋線表示，把工件視為透明體把工件視為透明體畫夾具：畫夾具：定位件對刀件導向件夾緊機構(gòu)定向件等工件輪廓工件輪廓加工表面加工表面2、夾具上的尺

21、寸標注、夾具上的尺寸標注5) 夾具與機床的聯(lián)夾具與機床的聯(lián)接尺寸及配合接尺寸及配合4) 夾具導向元件與夾具導向元件與刀具的配合尺寸刀具的配合尺寸6) 其它重要配合尺寸其它重要配合尺寸1) 夾具外形輪廓尺寸夾具外形輪廓尺寸2) 夾具定位元件、導向元件夾具定位元件、導向元件及夾具安裝基準面間有關的及夾具安裝基準面間有關的配合尺寸、位置尺寸配合尺寸、位置尺寸3) 夾具定位元件與夾具定位元件與工件的配合尺寸工件的配合尺寸3、夾具上的公差標注、夾具上的公差標注1）. 定位元件與定位元件的定位定位元件與定位元件的定位表面之間的相互位置精度要求；表面之間的相互位置精度要求；2). 定位元件的定位表面與夾具安

22、定位元件的定位表面與夾具安裝面之間的相互位置精度要求；裝面之間的相互位置精度要求；3). 定位元件的定位表面與引導元定位元件的定位表面與引導元件工作表面之間的相互位置精度件工作表面之間的相互位置精度要求；要求；4). 導引元件與導引元件工作表面導引元件與導引元件工作表面之間的相互位置精度要求；之間的相互位置精度要求；5). 定位元件的定位表面或?qū)бㄎ辉亩ㄎ槐砻婊驅(qū)б墓ぷ鞅砻鎸A具找正基準面件的工作表面對夾具找正基準面的位置精度要求；的位置精度要求； 4、夾具裝配圖上的明細表、夾具裝配圖上的明細表第六章第六章 設計小結(jié)設計小結(jié)設計小結(jié)通常分為兩段：設計小結(jié)通常分為兩段：第一段：總結(jié)

23、過去，強調(diào)成就；第一段：總結(jié)過去，強調(diào)成就；第二段：展望未來，指出不足第二段：展望未來，指出不足參考文獻參考文獻(參考文獻不編章節(jié)號參考文獻不編章節(jié)號) 參考文獻至少需要參考文獻至少需要5篇，格式有要求，見篇，格式有要求，見“附附件件4：機械制造技術(shù)論文格式要求：機械制造技術(shù)論文格式要求.docx” 案例分析案例分析零零 件件 圖圖 撥叉是拖拉機變速箱變換機構(gòu)中的一個主要零件。撥叉頭以撥叉是拖拉機變速箱變換機構(gòu)中的一個主要零件。撥叉頭以 孔套孔套在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng)在變速叉軸上，并用銷釘經(jīng) 孔與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變孔與變速叉軸連接，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。當需要變速時，

24、操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部換齒輪的槽中。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過撥叉頭部在操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒在操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。1 零件分析零件分析 1.1 零件的作用零件的作用8mm30mm 由零件圖可知，其材料為由零件圖可知，其材料為45號鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，號鋼。該材料具有足夠的強度、剛度和韌性，適用于承受彎曲應力和沖擊載荷作用的工作條件。適用于承受彎曲應力

25、和沖擊載荷作用的工作條件。 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬于典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為理，硬度為4858 HRC；為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端；為保證撥叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔面對叉軸孔

26、的垂直度要求為的垂直度要求為0.10mm，其自身的平面度要求為，其自身的平面度要求為0.08mm。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用鎖銷定位。鎖銷孔的尺寸為銷定位。鎖銷孔的尺寸為 ，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的，且鎖銷孔的中心線與叉軸孔中心線的垂直度要求為垂直度要求為0.15mm。1 零件分析零件分析 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 0.021030mm0.01508mm1 零件分析零件分析 1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析 撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相撥叉頭兩端面和叉

27、腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度； 孔和孔和 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（撥叉腳兩端面、變速叉軸孔叉軸孔 和鎖銷孔和鎖銷孔 ）外，其余表面加工精度均較低，不需）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要要高精度機床加工，通過銑

28、削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。0.021030mm0.01508mm0.021030mm0.01508mm 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸孔 和鎖銷和鎖銷孔孔 在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。0.021030(7)mm H0.01508(7)mm H 依題

29、目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為8000臺臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 和廢品率和廢品率 分別取分別取3%和和0.5%，該零件年產(chǎn)量，該零件年產(chǎn)量為：為：1 零件分析零件分析 1.3 確定確定零件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型 8000+ %+ .5%N 臺/年 1件/臺（1 3） （1 0） =8281.2件/年 撥叉質(zhì)量為撥叉質(zhì)量為4.5kg，差本指導書表，差本指導書表2.2（或查有關工藝手冊，以下是指本（或查有關工藝手冊，以下是指本指導書中的表號）的指導書中的表號）的“機械加工零件生產(chǎn)分類機械加

30、工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查知，撥叉屬于輕型零件。查表表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該拔叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。該拔叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的材大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的材料為料為45號鋼，起模斜度為號鋼，起模斜度為5。2 確定毛坯類型繪制毛坯

31、簡圖確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 2.1 選擇毛坯選擇毛坯 1、鍛件的公差等級、鍛件的公差等級 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為一般精度。由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為一般精度。 2、鍛件質(zhì)量、鍛件質(zhì)量 由機械加工后撥叉件的質(zhì)量為由機械加工后撥叉件的質(zhì)量為4.5kg，可初步估計機械加工前鍛件毛坯，可初步估計機械加工前鍛件毛坯的質(zhì)量為的質(zhì)量為6kg。2 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 3、鍛件形狀復雜系數(shù)、

32、鍛件形狀復雜系數(shù) 對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度對撥叉零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即和高度，即l=158mm,b=120mm,h=86mm；該撥叉鍛件的形狀復雜系數(shù)為：；該撥叉鍛件的形狀復雜系數(shù)為： 4、鍛件材質(zhì)系數(shù)、鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉是碳的質(zhì)量分數(shù)小于由于該撥叉是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬屬M1級。（參見指導書級。（參見指導書P34）636660.47158120867.8 10/12.7tNmSml b hmmmmmmkg mm 由于由于0.47介于介于0.3

33、2和和0.63之間，故該該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬之間，故該該撥叉的形狀復雜系數(shù)屬S2級。級。（參見指導書（參見指導書P23）2 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 5、鍛件分模線形狀、鍛件分模線形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬根據(jù)該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線。平直分模線。 6、零件表面粗糙度、零件表面粗糙度 由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度由零件圖可知，該撥叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于均大于等于1.6 um。2 確定毛坯類

34、型繪制毛坯簡圖確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 根據(jù)上述諸因素，由表根據(jù)上述諸因素，由表2.13確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，見確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，見表表 2.1 。 由表由表 2.1所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，如圖所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖，如圖 2.1所示。所示。2 確定毛坯類型繪制毛坯簡圖確定毛坯類型繪制毛坯簡圖 2.3 繪制撥叉鍛造毛坯圖繪制撥叉鍛造毛坯圖 圖圖2.1 撥叉毛坯簡圖撥叉毛坯簡圖 叉軸孔叉軸孔 的軸線是撥叉腳端面和鎖銷孔的軸線是撥叉腳端面和鎖銷孔 的設計基準，的設計基準，撥叉頭左端面是撥叉軸向

35、方向上尺寸的設計基準。選用叉軸孔撥叉頭左端面是撥叉軸向方向上尺寸的設計基準。選用叉軸孔 的的軸線和撥叉頭左端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔軸線和撥叉頭左端面作精基準定位加工撥叉腳兩端面和鎖銷孔 ，實，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。另外，由于撥叉件剛度較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準，由于撥叉件剛度較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形

36、，夾緊穩(wěn)定可靠。穩(wěn)定可靠。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.1 定位基準的選擇定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。準。0.021030mm0.01508mm0.021030mm0.01508mm 1、精基準的選擇、精基準的選擇 選擇變速叉軸孔選擇變速叉軸孔 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。采用的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。采用 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準加外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用撥叉頭右端面作為粗基準加工左端面，可以為后續(xù)工序準備

37、好精基準。工左端面，可以為后續(xù)工序準備好精基準。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.1 定位基準的選擇定位基準的選擇 30mm 2、粗基準的選擇、粗基準的選擇 30mm 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗加工階段、決定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)

38、成本等。影響工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本等。 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方究的基礎上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經(jīng)濟合理的方案。案。 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度；查表方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙孔加工方案的

39、經(jīng)濟精度和表面粗糙度，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表度，確定撥叉零件各表面的加工方法，如表 3.1所示。所示。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 1、表面加工方法的確定、表面加工方法的確定 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工和精加該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（撥叉頭左端面和叉軸孔）準備工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準（撥叉頭左端面和叉軸孔）準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的

40、精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔面和底面。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的精銑加工和銷軸孔 的鉆、鉸加工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。的鉆、鉸加工；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 2、加工階段的劃分、加工階段的劃分 選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生

41、產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 3、工序的集中與分散、工序的集中與分散 8mm 遵循遵循“先基準后其他先基準后其他”原則，首先加工精基準原則，首先加工精基準撥叉頭左端面和叉軸撥叉頭左端面和叉軸孔孔 ；遵循；遵循“先粗后精先粗后精”原則，先安排粗加

42、工工序，后安排精加工原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循工序；遵循“先主后次先主后次”原則，先加工主要表面原則，先加工主要表面撥叉頭左端面和叉軸孔撥叉頭左端面和叉軸孔 和撥叉腳兩端面，后加工次要表面和撥叉腳兩端面，后加工次要表面操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循操縱槽底面和內(nèi)側(cè)面；遵循“先面后孔先面后孔”原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 ；先銑操縱槽，再鉆銷軸；先銑操縱槽，再鉆銷軸孔孔 。由此初擬撥叉機械加工工序安排，見表。由此初擬撥叉機械加工工序安排，見表 3.2。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 4、工序順序的安排、工序

43、順序的安排 （1）機械加工順序）機械加工順序 0.021030mm8mm30mm30mm 模鍛成形后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為模鍛成形后切邊，進行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度為241285HBS，并進行酸，并進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而多機械加工帶來的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，而多機械加工帶來的不利影響。叉腳兩端面在精加工之前進行局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。在表提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。在表 3.2中工序中工序80和工序和

44、工序90之間增加熱處理工序，即撥叉腳兩端面局部淬火。之間增加熱處理工序，即撥叉腳兩端面局部淬火。 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 4、工序順序的安排、工序順序的安排 （2）熱處理工序）熱處理工序 粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安粗加工撥叉腳兩端面和熱處理后，應安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 （3）輔助工序）輔助工序 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工主要表面粗加

45、工及一主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工些余量大的表面粗加工主要表面半精加工和次要表面加工主要表面半精加工和次要表面加工熱處理熱處理主要主要表面精加工。表面精加工。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬訂撥叉的機械加工工藝在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬訂撥叉的機械加工工藝路線，見表路線，見表 3.3。3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.2 擬訂工藝路線擬訂工藝路線 5、確定工藝路線、確定工藝路線 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考

46、慮采用標準加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化地工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)裝備費用。化地工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)裝備費用。 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.3 加工設備及工藝裝備的選用加工設備及工藝裝備的選用 撥叉的生產(chǎn)類撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以型為大批生產(chǎn)，可以選用高效的專用設備選用高效的專用設備和組合機床，也可選和組合機床，也可選用通用設備，所選用用通用設備，所選用的夾具均為專用夾具。的夾具均為專用夾具。各工序加工設備及工各工序加工設備及工藝裝備的選用見表藝裝備的選用見表 3.4。 表表3.4 加工設備及工加工設備及工藝設備

47、藝設備 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面和工序粗銑撥叉頭兩端面和工序20半精銑撥叉頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 00.3080L 工序工序10和工序和工序20的加工過程如圖的加工過程如圖 3.1所示。所示。 工序工序10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸L1；以左端面定位，；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸粗銑右端面，保證工序尺寸L2； 工序工序20：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸：以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸L3，達到零

48、件圖，達到零件圖設計尺寸設計尺寸L的要求，的要求， 。 由圖由圖 3.1所示加工過程示意圖建立分別以所示加工過程示意圖建立分別以Z2和和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖鏈，如圖 3.2所示。所示。 求解工序尺寸求解工序尺寸L2：查表：查表2.64平面精加工余量，得半精銑余量平面精加工余量，得半精銑余量Z3=1mm；由圖由圖 3.1知，知， ；從圖；從圖 3.2b知，知，Z3=L2-L3，則，則L2=L3+Z3=(80+1)mm=81mm。由于工序尺寸。由于工序尺寸L2是在粗銑加工中保證的，查表是在粗銑加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度知，粗銑工序的經(jīng)濟

49、加工精度等平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度知，粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級可達到右端面的最終加工要求級可達到右端面的最終加工要求IT12，因此確定該工序尺寸公差為，因此確定該工序尺寸公差為IT12，其，其公差值為公差值為0.35mm，故，故 求解工序尺寸求解工序尺寸L1：由于右端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故：由于右端面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故Z2應等于右端面的毛坯余量，即應等于右端面的毛坯余量，即Z2=2mm。由圖。由圖 3.2b知，知，Z2=L1-L2，則，則L1=L2+Z2=(81+2)mm=83mm。由表。由表2.25平面加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙平面加工方案的經(jīng)濟精度和

50、表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為IT13，其公差值為，其公差值為0.54mm，故，故 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面和工序粗銑撥叉頭兩端面和工序20半精銑撥叉頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 030.3080LLmm281 0.175Lmm1830.27Lmm 為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。 余量余量Z3的校核：在圖的校核：在圖 3.2b所示尺寸鏈中，所示尺

51、寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法是封閉環(huán)，由豎式法（見表（見表 3.5）計算可得：）計算可得： 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面和工序粗銑撥叉頭兩端面和工序20半精銑撥叉頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 0.47530.17510.825 1.475Zmmmm 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 將工序尺寸按將工序尺寸按“入體原則入體原則”表示：表示： ， ， 。 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面和工序粗銑撥叉頭兩端面和工序20半精銑撥叉

52、頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 010.5483.27Lmm030.3080Lmm020.3581.175Lmm 余量余量Z2的校核：在圖的校核：在圖 3.2a所示尺寸鏈中，所示尺寸鏈中，Z2是封閉環(huán)，由豎式法是封閉環(huán)，由豎式法（見表（見表 3.6）計算可得：）計算可得：0.44520.44521.555 2.445Zmmmm 綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，精綜上所述，按入體原則確定工序各工步的工序尺寸及公差，精鉸：鉸： ；粗鉸：；粗鉸： ；鉆孔：；鉆孔： 。 2、工序、工序9

53、0鉆、粗鉸、精鉸鉆、粗鉸、精鉸 孔孔 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定加工余量、工序尺寸和公差的確定 由表由表2.54基孔制基孔制7、8、9級孔的加工余量可得，精鉸余量級孔的加工余量可得，精鉸余量 Z精鉸精鉸=0.04 mm ；粗鉸余量粗鉸余量 Z粗鉸粗鉸 = 0.16 mm；鉆孔余量；鉆孔余量 Z鉆鉆 = 7.8 mm 。查表。查表2.24孔加工方案的孔加工方案的經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精鉸：經(jīng)濟精度和表面粗糙度，可依次確定各工序尺寸的加工精度等級，精鉸：IT7；粗鉸：；粗鉸：IT10；鉆孔：；鉆孔：IT12。根據(jù)上述結(jié)果

54、，再查標準公差值表可確定各。根據(jù)上述結(jié)果，再查標準公差值表可確定各工步的公差值，精鉸：工步的公差值，精鉸：0.015 mm ；粗鉸：；粗鉸：0.058 mm ；鉆孔：；鉆孔：0.15 mm 。0.05807.96mm8mm0.01508mm0.1507.8mm 工步工步1的背吃刀量的背吃刀量 ap1 取為取為Z1，Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序等于左端面的毛坯總余量減去工序2的的余量余量Z3，即，即Z1 = 2.5mm - 1mm = 1.5 mm；而工步；而工步2的背吃刀量的背吃刀量 ap2 取為取為Z2，故，故ap2 = Z2 = 2 mm。 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面粗銑撥叉

55、頭兩端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.5 切削用量的計算切削用量的計算 該工序分兩個工步，工步該工序分兩個工步，工步1是以右端面定位，粗銑左端面；工步是以右端面定位，粗銑左端面；工步2是以左是以左端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完端面定位，粗銑右端面。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度成的，因此它們所選用的切削速度 vc 和經(jīng)給量和經(jīng)給量 f 是一樣的，只有背吃刀量不是一樣的，只有背吃刀量不同。同。 （1）背吃刀量）背吃刀量 X51型立式銑床功率為型立式銑床功率為4.5kw，查表，查表5.8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進

56、給高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為取為0.08 mm/z 。 （2）進給量）進給量 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、dw = 80 mm、齒數(shù)、齒數(shù) z = 10。查表。查表5.8高高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 vc = 44.9 m/min，則：，則： 1、工序、工序10粗銑撥叉頭兩端面粗銑撥叉頭兩端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.5 切削用量的計算切削用量的計算 80 16040.2/

57、 min10001000wcdnvm10001000 44.9178.65 / min80csvnrd0.08 10 160/ min128/ minmzwff znmmmm （3）銑削速度）銑削速度 由本工序采用由本工序采用X51型立式銑床，查表型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速nw = 160 r/min，故實際，故實際銑削速度銑削速度 當當 nw = 160 r/min 時，工作臺的每分鐘進給量時，工作臺的每分鐘進給量 fm 應為應為 也可根據(jù)表也可根據(jù)表3.7查得機床的進給量為查得機床的進給量為125 mm/min 。 ap3 = Z3 = 1 mm。 2、工序、工序20半精銑撥叉

58、頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.5 切削用量的計算切削用量的計算 10001000 48.4/min192.58 /min80svnrrd （1）背吃刀量）背吃刀量 由本工序表面粗糙度由本工序表面粗糙度 Ra 2.5 um ，查表，查表5.8高速鋼套式面銑刀精銑平面進高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量，每轉(zhuǎn)進給量給量，每轉(zhuǎn)進給量f取為取為0.4 mm/r ，故每齒進給量，故每齒進給量 fz 為為0.04 mm/z。 （2）進給量）進給量 由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、dw = 80 mm、齒數(shù)、齒數(shù) z = 10、fz=0.04mm/z，查表

59、，查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 vc = 48.4 m/min，則：，則： （3）銑削速度）銑削速度 2、工序、工序20半精銑撥叉頭左端面半精銑撥叉頭左端面 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.5 切削用量的計算切削用量的計算 （3）銑削速度）銑削速度 80 18045.24/ min10001000wcdnvm0.04 10 180/ min72/ minmzwff znmmmm 由本工序采用由本工序采用X51型立式銑床，查表型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速nw = 180 r/min，故實際，故實際銑削速度銑削速度 當當 nw

60、= 180 r/min 時，工作臺的每分鐘進給量時，工作臺的每分鐘進給量 fm 應為應為 由表由表3.7得，工作臺的每分鐘進給量得，工作臺的每分鐘進給量 fm 取為取為65 mm/min 。 由工件材料為由工件材料為45鋼、孔鋼、孔 、高速鋼鉆頭，查表、高速鋼鉆頭，查表5.19高速鋼麻花高速鋼麻花鉆鉆削碳鋼的切削用量得，切削速度鉆鉆削碳鋼的切削用量得，切削速度 vc = 20 m/min，進給量，進給量 f = 0.20 mm/r，取取ap = 7.8 mm ，則，則 3、工序、工序90鉆、粗鉸、精鉸鉆、粗鉸、精鉸 孔孔 3 工藝規(guī)程設計工藝規(guī)程設計 3.5 切削用量的計算切削用量的計算 7.