1、河南國龍礦業(yè)建設有限公司趙固一礦西風井井筒凍結段-355m以上內壁施工安全技術措施一、編制依據1、趙固一礦西風井井筒掘砌工程施工組織設計。2、趙固一礦西風井井筒結構剖面圖、斷面圖。3、煤礦井巷工程施工規(guī)范GB505112010。4、煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范GB502132010。5、煤礦安全規(guī)程2011年版。二、工程概況趙固一礦西風井井筒設計凈直徑為6m，內壁施工段高570m（含壁座12m）。截止2015年3月10日井筒內壁已施工完成215m，為加快施工進度，根據現場施工情況，經焦煤集團公司、趙固一礦、監(jiān)理及施工單位討論研究決定，由-355m處以上開始采用金屬組裝模板施工，為保證內壁施工安全及

2、工程質量，特編制本措施。三、-355m以上內壁技術特征1、內壁-355m-300m，段高55m，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土強度為C80 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。2、內壁-300m-210m，段高90m，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚650mm，混凝土強度為C70 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。3、內壁-210m-200m，段高10m，該段為井筒變徑段，井壁為雙層鋼筋混凝土井壁，壁厚由650mm變?yōu)?50mm，混凝土強度為C70 ，豎筋22250mm，環(huán)筋22250mm。4、內壁-200m-120m，段高80m，井壁為單層鋼筋混凝土井壁，壁厚5

3、50mm，混凝土強度為C50 ，豎筋22250mm，環(huán)筋25230mm。5、內壁-120m-10m，段高110m，井壁為單層鋼筋混凝土井壁，壁厚550mm，混凝土強度為C40 ，豎筋22250mm，環(huán)筋25230mm。6、凍結段內壁施工采用的環(huán)筋、豎筋均采用II級螺紋鋼（HRB400），豎筋擰緊扭矩260N.m，按設計圖要求內層鋼筋保護層厚度50mm，外層鋼筋保護層厚度70mm。施工期間內層、外層井壁間鋪設2mm聚乙烯塑料板。附圖：趙固一礦西風井井筒井壁結構圖趙固一礦西風井井筒井壁斷面圖趙固一礦西風井井筒凍結段鋼筋明細表趙固一礦西風井井筒凍結段內壁聚乙烯塑料板消耗量表46四、施工方案先將內爬桿

4、式金屬液壓滑模（爬模）拆除，更換金屬組裝模板。根據金屬組裝模板的施工工藝，施工前先對吊盤改造；首先將吊盤下層盤原喇叭口封閉，另增設下層吊盤周邊合頁、推拉式通過口及防護欄桿，滿足提升吊籃上下人員和模板需要；然后在吊盤上層盤對應下層盤起吊通過口位置，安裝導向滑輪，滿足中心回轉提升鋼絲繩垂直起吊需要；另吊盤下安裝一層輔助盤（采取防傾倒措施）。爬模拆除、增加輔助盤及吊盤改造另行編制安全技術措施。-355m以上內壁套砌采用13套1m段高金屬裝配式模板循環(huán)倒用砌壁（使用13套，備用1套）,利用下層吊盤作為工作盤,下層盤鋪設塑料板、綁扎筋、立模、澆筑混凝土。主提升主要用于澆筑砼施工，副提升可用于提升鋼筋物料

5、及人員上下，同時可根據施工需要進行砼施工。使用中心回轉抓巖機懸吊繩配合專用吊籃，將模板從輔助盤提到吊盤下盤。輔助盤使用四根18×7-22-1770鋼絲繩懸吊在吊盤下，輔助盤作為拆模及井壁灑水養(yǎng)護的工作盤,吊盤下層盤作為綁扎鋼筋、穩(wěn)模、澆筑砼的工作盤。內壁澆筑砼采用底卸式吊桶下灰，底卸式吊桶下至吊盤下層盤后直接經搪瓷溜槽入模。內壁施工至井筒-10m位置結束。為保證內壁砼質量，要嚴格控制砼配合比和砼入模溫度，嚴格按配比設計摻加外加劑，如果出現停澆時，要按要求處理好施工縫，模板每次拆模后必須嚴格清理并涂油。輔助盤與吊盤的下層盤間距為13.2m，掛好輔助盤，改造好吊盤后即可正常進行內壁施工。

6、五、施工方法5.1.吊盤及輔助盤改裝首先改裝輔助盤，為方便施工將爬模輔助盤改裝為拆模工作盤，輔助盤Ø5.8m。由下層吊盤主副梁下放4根Ø22mm鋼絲繩，均勻鎖在輔助盤圈梁上，下層盤主梁上下放3根Ø22mm鋼絲繩鎖在輔助盤中間梁處，鋼絲繩有效長度為13.2m（見輔助盤安裝圖）。在輔助盤上另設一個長×寬×高=1.5m×1.5m×2.0m躲避房，躲避房采用50×5mm角鐵焊接支架，周圈及頂部敷設10mm鋼板。輔助盤上安裝18塊合頁鐵板，鐵板寬度150mm（盤與井壁間隙100mm），正常拆模期間，將鐵板打開，防止拆除模板掉

7、至井底，提吊盤期間將合頁合上。為防止輔助盤傾斜，采用4-6根2m長14#工字鋼均勻焊接在輔助盤外層圈梁上，每2組工字鋼上采用50角鋼或圈梁整體焊接牢固，工字鋼距離井壁100mm（見附圖）。輔助盤人員通過大抓懸吊繩掛吊籃上下，吊籃每次只能上下3人，人員下至輔助盤后進行摘鉤，然后用大抓懸吊繩進行塊模提升。而地面人員則通過正常施工期間吊桶提升下井，吊桶嚴禁直接落在下層吊盤喇叭口蓋板上。輔助盤鎖好后即可改裝吊盤，先將下層吊盤喇叭口折除，并用18槽鋼封嚴，焊接固定、拆除吊盤外圈，同時將大抓機身孔改裝成可活動推拉門蓋板，機身孔1500mm*1500mm，并用1.5m高3面柵欄封閉，不提升人員及模板時將其封

8、嚴（見吊盤改裝措施），根據下層吊盤與模板之間的實際間隙，在下層盤圈梁邊緣周邊均勻安裝18塊合頁鐵板，每塊合頁寬1000mm，除提升吊盤期間將鐵板合頁打開，其余時間必須將合頁門關閉，且使用舊風筒布將圈梁合頁門一周封蓋嚴實，不得留有任何孔洞，下層盤上其他小孔必須用鋼板進行封閉。在上層吊盤對應下層盤通過口中心線位置，安裝中心回轉提升鋼絲繩導向滑輪，確保中心回轉提升鋼絲繩能穿越上層吊盤垂直通過下層吊盤起吊通過口，吊盤其余孔洞均采用鐵皮焊接嚴實。5.2. 鋼絲繩驗算1、提升鋼絲繩（大抓繩）18×7-28-1770鋼絲繩驗算：模板每塊93kg，每次上下模板按4塊計算，M模板重量為4*93=372

9、kg，吊籃自重500kg，M總=372+500=872kgPSB=3.06kg/m Qd430KN×1.283=551.69KNm551690/（872+380×3.06）×9.8127.6>6，滿足要求2、懸吊輔助盤鋼絲繩選擇和驗算1)采用直徑22鋼絲繩4趟雙股鋼絲繩M梁=66*12.318=813kg，M鋪板=27*24.2=653.4kg（輔助盤梁采用12.6槽鋼，鋪板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M總= M梁+M鋪板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力為M分=3460.4/8=432.55kg,

10、鋼絲繩驗算:選用18×7-22-1770型不旋轉鋼絲繩PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278則鋼絲繩安全系數m341278/432.55×9.8180.4>6滿足要求 2)采用直徑22鋼絲繩7趟雙股鋼絲繩 M梁=66*12.318=813kg，M鋪板=27*24.2=653.4kg（輔助盤梁采用12.6槽鋼，鋪板采用3）,M4人=4*80=320kg,M模板=18*93=1674kg，故M總= M梁+M鋪板+M4人+M模板=3460.4kg,故每根分力為M分=3460.4/14=247.2kg,絲繩驗算:選用18×7-

11、22-1770型不旋轉鋼絲繩PSB=1.89kg/m Qd266KN×1.283=341.278則鋼絲繩安全系數m341278/247.2×9.81140.7>6滿足要求2.懸空模板固定及拆除每組倒模用模板共計16塊，每塊長度1.18m，高度1m，考慮到第一模施工是在井筒內壁-355m處向上組裝模板，且模板處于懸空狀態(tài)下，具體施工方法如下：1）施工前在井筒通尺-355.3m處均勻施工16組鉆孔，每組鉆孔2個，每2個鉆孔間距500mm，鉆孔直徑32mm，深度200mm，且向下約4°角度。2）鉆孔上表面要保持平整，以保證模板組裝好后利于后期模板組裝施工。3）鉆孔

12、施工好后，地面加工32根直徑28mm長度350mm長圓鋼，將圓鋼插入鉆孔內，每組圓鋼用鐵絲相連生根，圓鋼外露150mm。4)安裝模板要3個人一組，先分別將模板放置在1組鉆孔上，2人分別穩(wěn)扶模板，一人穿螺栓固定，單螺栓不固定死，待模板全部安裝結束再重新調整水平度和模板尺寸，待尺寸調整結束采用電焊機電焊模板和圓鋼。5）施工第一模板灰體時要均勻振搗，且等模板內灰體初凝時方可進行下一模板組立和澆筑施工。6）13套模板使用結束后，采用氣割將圓鋼割掉，并將第一組模板拆除掉，進行正常的倒模施工。3.塑料板鋪設凍結段內、外壁壁之間鋪設HDEP塑料板，板厚2mm。塑料板的鋪設隨內層井壁套砌同步施工，利用下層吊盤

13、作工作盤進行鋪設工作。塑料板鋪設可用手持式射釘槍或水泥釘直接釘在外層井壁上。施工時應注意以下幾點：（1）塑料板鋪設平整、無皺紋，橫向與豎向搭接長度均為100mm，塑料板上茬緊壓下茬，下茬緊貼井壁，外壁上若有凹凸，必須使用風鎬刷平，豎向壓茬不允許在同一位置。（2）射釘槍由專人操作，射釘間排距500mm×500mm，禁止槍口對人，以免誤傷他人。（3）射釘槍使用嚴格按趙固一礦西風井射釘槍使用安全技術措施執(zhí)行。4鋼筋綁扎（1）鋼筋按照設計要求進行加工，每班接班后下放鋼筋及綁鋼筋。（2）綁絲采用16#鐵絲綁扎。鋼筋保護層厚度：外緣環(huán)筋為 70mm，內緣為 50mm。（3）按設計圖紙要求，施工至

14、-200m處井壁進行施工，變徑處外層鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度1m。附變徑鋼筋圖（4）每層鋼筋的綁扎要橫平豎直，上、下層環(huán)筋綁扎時搭接頭必須錯開。鋼筋搭接長度為40d(d為鋼筋直徑)。5.施工縫處理爬模拆除安裝停工時間較長，模板安裝前首先處理-355m處施工縫，具體做法如下：（1）采用清水將施工縫上面清洗干凈。（2）采用風鎬將上表面靠近外壁內沿開出150mm深，100mm寬的凹槽，人工配合壓風將凹槽內的碎渣清理干凈。（3）人工采用風鎬將凹槽以內的上表面鑿成毛面，并采用壓風將上面的碎渣及水吹干凈。（4）澆筑混凝土時要對該處加強振搗，不能留有死角。6.模板組裝（1）鋪設塑料板及綁扎鋼筋后，將原灰體

15、按施工縫進行處理后，開始組裝第一套1.0m高金屬模板，模板共13套，自下而上進行施工，模板是用鋼板和型鋼組焊而成的弧形板，各塊模板上下各四條、左右各兩條螺絲連接固定，裝配成圈。模板設計半徑R3025mm，為了便于拆模，每一套模板加工兩塊楔形板。每塊模板在四角位置焊接把手，以方便人員拆模搬運。（2）在每次模板組裝之前要對模板進行徹底清理并涂油，復測井筒中心線無誤后，按井筒中心線組裝模，模板與模板間用螺栓連接，模板的連接栓必須上齊擰緊，校準后為防止模板變形，在模板上口每間隔1.0m用木棍撐在外層井壁與模板之間，澆筑前，由班隊長同技術員一起對模板安裝情況進行檢查確認，發(fā)現螺栓缺少或有未上緊的螺栓嚴禁

16、澆筑混凝土，必須將螺栓上齊、上緊后方能澆筑混凝土。模板組裝采用人工搬運，組裝時每塊模板不得少于四人操作，模板與模板之間的連接螺栓采用M20×45mm加強型螺栓。（3）模板初裝時螺栓不要擰緊，留有一定的余量以備在拉中心線校模時便于調整。（4）立模人員要協(xié)調一致，手要把牢，架上的模板要先與下層模板用螺栓連接，謹防模板掉落。（5）模板組裝在吊盤下層盤進行，穩(wěn)立時用中線找正，水準管操平。座底模板穩(wěn)立時以最高點為標準，其余位置采用硬木料襯墊，嚴格保證座底模板操平、找正，固定木撐使用不小于100方木。施工時應注意以下幾點：a模板組合后先進行操平，再根據中線找平，隨找隨打木撐，木撐沿直徑方向盡量對

17、稱，木撐數量不得少于12個。b砼澆注到模板三分之二高以上時,才能去除木撐，找正后上緊上下模板連接螺栓。c立模時施工人員要同心協(xié)力,保險帶要生根，手要牢握模板，架上去的模板要立即與下層模板用螺栓連接，并要有人扶持，謹防模板掉落傷人和摔壞。（6）在吊盤下層盤組裝模板時，首先將吊盤下層盤外圈合頁封閉，輔助盤拆模人員不得進行模板拆除工作，進入輔助盤的安全棚內，不得靠近井壁，以防墜物傷人。下層盤用舊風筒將吊盤縫隙全部堵嚴實，防止上螺絲期間螺絲脫落調入輔助盤內。（7）吊盤下層盤上要設置專門敞口油桶，采用廢棄柴油浸泡螺栓，螺栓嚴禁隨意丟棄。（8）連接模板螺栓必須采用高強螺栓。7.模板拆裝及人員、模板提升金屬

18、組裝模板循環(huán)倒用，拆除的模板使用大抓繩穩(wěn)車把模板提到吊盤下層盤，大抓繩操作按鈕安裝在吊盤下層盤，由專職信號工操作。吊盤下層盤與輔助盤安裝專用信號且有聲光，提升期間聲光信號要保證必須同時工作。提升模板或上下人員時必須打開推拉門，安排專人觀察模板或吊籃位置，必要時穩(wěn)扶提升鋼絲繩，防止碰撞下層盤，吊籃里人員一次上下不得超過3人。輔助盤拆模時，被拆模板要留繩，以防模板墜落，留繩使用8#鐵絲，留繩上端固定在上一圈模板上，模板堆放盡量靠輔助盤中心且堆放量不得超過一套。提升模板時使用專門加工的吊籃提升模板，輔助盤將模板固定好后通過吹口哨聯系吊盤操作人員，由吊盤專人操作大抓繩按鈕將模板提升到吊盤下層盤，提升過

19、程中輔助盤工作人員不得站在提升位置下方，且每次提升模板數量不得多于4塊。施工期間從下層盤上下放一專用繩套，上端與下層盤主梁鎖死，輔助盤人員工作期間必須系上保險帶。8.砌壁采用底卸式吊桶（3m3），使用絞車由地面下至吊盤下層盤放置的搪瓷槽內，經溜槽入模；吊盤上布置2架溜槽，每澆筑一罐灰后必須挪動溜槽以保證能夠均勻下灰；下灰期間嚴禁人員乘灰罐上下。為了提高砼的澆筑質量，施工時應注意以下幾點：a砼澆注必須分層，分層厚度以300為宜，隨澆隨振搗。b澆注時應對稱作業(yè)，謹防模板受力不均勻而產生位移。c砼振搗要定人定崗定位，每一澆注點至少配備一臺振動棒。d振搗時振動棒要插入下層砼，快插慢拔，不得振動模板。9

20、.脫模脫模在輔助盤上施工，下層盤澆筑混凝土時可在輔助盤上進行拆模施工。拆下的模板在清理后涂油直接提至吊盤下層盤備用。施工時應注意以下幾點：a嚴格掌握脫模時間和砼強度。砼脫模強度不低于1.0Mpa。初脫模時間應通過現場實測確定，嚴防強度不夠造成井壁坍塌，或時間過長脫不下模。根據施工進度的安排，擬安排脫模間隔11模，時間間隔20h以上。b拆模時應先拆小塊斜邊模板，不準用大錘敲打。嚴禁拆模時一次拆除所有螺栓再拆模，每塊模板應先拆除豎縫螺栓，松動水平縫螺栓，再撬開模板，人員托住模板后再拆除水平縫螺栓移走模板。謹防模板掉落井下損壞或傷人。c拆除的模板要輕拿輕放，更不能用大錘敲打以防變形。d模板拆下后應立

21、即用扁鏟、小錘清理干凈，并涂油備用。發(fā)現有損壞變形時應及時整修。六、質量標準1鋼筋工程（1）鋼筋和鋼筋加工件的品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋每批必須進行試驗，并備有詳細的檢查和試驗記錄。（3）鋼筋表面必須清潔，嚴禁使用有裂縫、斷傷的鋼筋。（4）鋼筋加工質量符合設計要求。（5）鋼筋的搭接長度和搭接方式應全部符合設計和規(guī)范要求。（6）鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量，不得超過應綁扎量的10，且不連續(xù)；上下層環(huán)筋搭接位置必須相互錯開，不得在同一方位。（7）筋搭接采用16#鐵絲雙股綁扎，綁扎不少于3處，須綁扎牢固。（8）綁扎鋼筋要橫平豎直，鋼筋搭接不能在同一位置上，同一層面鋼

22、筋搭接須錯茬綁扎。（9）鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，保護層厚度允許偏差±10mm。2模板工程（1）模板的材質、結構、規(guī)格、強度滿足設計要求，尺寸符合設計規(guī)定。（2）允許偏差立井組合鋼模板井下組裝規(guī)格允許偏差內容允許偏差/mm模板半徑有提升1040無提升-30+50垂直度10接縫寬度3相鄰兩模板間高低差10接茬平整度5（3）模板進場后在地面組裝，并由建設單位、監(jiān)理單位和施工單位三方進行驗收，經驗收合格后，方可下井組裝施工。3混凝土工程（1）各種原材料（水泥、骨料、水、外加劑）的質量必須符合設計要求和有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（2）混凝土的強度必須

23、符合設計要求。（3）混凝土中摻加的外加劑應符合行業(yè)標準的質量要求及配合比要求。（4）混凝土配比、計量、攪拌和養(yǎng)護符合設計規(guī)定。（5）混凝土的坍落度、粘聚性、保水性必須符合施工要求及有關標準規(guī)定。（6）混凝土表面質量：無裂縫、蜂窩、麻面、狗洞。（7）井筒凈半徑與設計值之間，誤差應在0+50mm范圍內。（8）允許偏差；井壁厚度符合設計要求，局部（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m）不小于設計50mm;接茬30mm。（9）表面平整度允許偏差10mm。4質量保證措施（1）原材質量保證措施1）原材料必須保證質量，嚴格執(zhí)行混凝土結構工程施工規(guī)范煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范，按要求進行進場報驗和檢驗。2

24、）水泥有出廠合格證或化驗單，結塊或失效水泥嚴禁使用。3）因當地所產砂子為人工砂，人工砂或混合砂中石粉含量符合要求：C70以下人工砂或混合砂中石粉含量（）混凝土強度等級C50C40石粉含量MB1.4合格7.010.0MB1.4不合格3.05.04）石子粒徑和級配符合要求，含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒和壓碎值須符合要求：C70以下石子各項指標要求（）混凝土強度等級C50C40含泥量（m）1.01.0泥塊含量（m）0.50.5針片狀顆粒含量1515壓碎指標值10105）外加劑的產品質量應符合現行國家標準的要求。（2）高標號混凝土質量保證措施本井筒在外壁施工中已成功應用C70、 C80、C90、C10

25、0混凝土的澆筑，根據現場取樣結果，其強度都能達到設計值的1.15倍。為保證超高標號混凝土在內壁澆筑質量，特制定本措施。1）原材料質量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定的量。進場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告，過期水泥不得、受潮結塊水泥要禁止使用。水泥級別及品種的選擇嚴格按照實驗室配制的配合比及甲方指定的品種進行選擇。2）對于C70C80混凝土，粗骨料應采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑25mm；粗骨料的含泥量0.5%，泥塊含量為0，壓碎值12%。3）采用潔凈的飲用水，試驗其它水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準的規(guī)定，不得水源污水、酸性水、堿性水或含有油脂、糖類等有害物質的水。4

26、）外加劑，高標號混凝土的外加劑是現代混凝土不可缺少的成分之一，時混凝土改性的一種重要方法和技術。摻少量外加劑即可改善混凝土的和易性，調解凝結時間、降低凝結溫度和硬化速度及拌合用水量等。位適應施工的需要，可選用緩凝高效減水劑，摻用緩凝高效減水劑可延緩混凝土的凝結硬化時間，通過摻量的調整可有效的調整凝結時間的長與短。5）施工前，對所有使用的機械進行檢驗，開盤前按照要求進行機械操作實驗，確保機械正常時才可以進行施工；同時增加設備數量和配備維修人員，確保機械施工正常。6）嚴格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機操作室懸掛配合比排版，便于檢查，所用的配合比必須與所用的原材料相一致，施工時坍落度不得超過配合比中

27、坍落度的上限。7）施工工藝控制對攪拌機機械電子計時器進行驗證，對電子稱進行校驗，發(fā)現問題及時處理，水泥稱上下限不得超過±2kg，砂石稱不得超過±10kg，水稱不得超過0.5kg；核對現場施工實際用料，確保與其配合比所規(guī)定的材料一致，不符合的材料不準使用。攪拌機攪拌砼前，加水空轉幾分鐘，使拌筒濕潤。攪拌第一盤，應考慮筒壁上的砂漿損失，石子用料應減半。測量砂石的含水量，換算施工配合比。配料的控制：選用電子自動計量配料系統(tǒng)，確保混凝土配合比的準確性，定期校對計量系統(tǒng)，嚴格控制水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5。不得隨意加水，加砂，加石，配料質量的

28、允許偏差，應在規(guī)范許可的范圍內?；炷恋臄嚢钑r間不低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經常檢查砼的塌落度，發(fā)現有較大變化時，要找出原因并及時調整。砼入模后要用振搗器進行振搗，振搗要適度，嚴禁過振和漏振。8）澆筑過程中應進行下列檢查嚴格裝料順序，先石子再水泥再黃沙，攪拌后再加水。拌和時間，混凝土的最短拌合時間應符合規(guī)范規(guī)定，有外加劑的應延長1分鐘。塌落度。要間斷多次地抽查混凝土拌和物的坍落度，在測坍落度的同時要觀察其黏聚性和保水性。出水時間，經常檢查電子計量裝置，保證其不受人為因素的干擾，出水時間確定后，不允許隨意更改。9）內壁高標號混凝土施工期間，嚴格按照趙固一礦西風井高標號混凝土質量控制專項安全技術

29、措施執(zhí)行。（3）鋼筋綁扎質量保證措施1）綁扎鋼筋時鋼筋搭接處綁扎不能少于3道，且每一排環(huán)筋搭接處由下向上成梯形排列。2）綁扎鋼筋的扎絲不得露出井壁。施工中對環(huán)筋接觸模板的地方，應用木楔將鋼筋和模板隔開，其外緣保護層厚度不少于 70 mm，內緣保護層厚度不少于 50 mm。環(huán)筋及時綁扎，豎筋不得隨意碰撞、搖晃。（4）混凝土攪拌質量保證措施1）砂、石骨料的含水率指定專人進行測試,以便及時調整施工配合比,使其符合設計要求,確?；炷临|量。2）嚴格控制水灰比，任何人不得隨意調整水灰比。在澆注混凝土前，對井筒內的結霜必須清理，以免稀釋降低混凝土標號。3）采用自制計量斗添加混凝土外加劑，要求計量準確，加入

30、方法要符合工藝和技術要求。4）地面攪拌，設專人進行混凝土攪拌的看護及控制混凝土的下放，每盤的攪拌時間不得低于3min。5）項目部工程技術人員每班檢查測試攪拌混凝土塌落度不少于3次，確?；炷翑嚢栀|量。6）西風井井筒內壁配比單由中國建材院出據，目前只有C80、C70配比已出。C80：水泥：砂子：石子：水：礦粉：JG-A=405:660:1060:140:115:84塌落度210mm（±10mm）；C100：水泥：砂子：石子：水：礦粉：JG-A=400:730:1030:150:100:60塌落度210mm（±10mm）；（4）混凝土澆筑質量保證措施1）混凝土下放到吊桶內后，應

31、及時運送至井下，遇故障導致罐內混凝土未能裝滿時，及時將已經裝好的混凝土運送至井下，以防止等待時間過長導致混凝土初凝。2）混凝土入模要均勻，禁止只在模板內某一處連續(xù)下混凝土，利用震動棒往模板內其它地方移動。3）模板內混凝土不得澆注滿，應離模板上沿100mm。4）澆注中一旦因故停工，按施工縫處理接茬：將混凝土表面鑿毛，清掃干凈，用稀砂漿鋪墊30mm左右，再澆注混凝土。5）混凝土的澆灌要嚴格按照分層、分片、對稱方式入模，分層厚度為300mm，振搗時，不得直接振搗鋼筋、支撐桿、模板，振搗器的插入深度不得超過分層厚度,不得一個地方振動過久,以振出漿不出現氣泡為宜。6）混凝土振搗要定人、定位、定責，防止漏

32、搗。8）現井筒外壁-300m以上已有掛霜現象，施工至掛霜位置時要先進行除霜作業(yè)。9）澆筑混凝土期間嚴禁有雜物掉入。（5）井壁質量保證措施1）混凝土脫模后，每班拆模板人員負責對井壁灑水養(yǎng)護，每小班養(yǎng)護不少于兩次，每次養(yǎng)護時間不低于30min，確保井壁濕潤。2）養(yǎng)護方法：井壁養(yǎng)護采用固定在輔助盤下0.5-1m位置的的環(huán)形灑水管路，通過低壓灑水噴頭進行灑水養(yǎng)護，水源由地面經風管下水，在吊盤上層盤處安裝水箱，使用兩根直徑25mm膠皮管由上層盤連接至環(huán)形灑水管上。膠皮管通過吊盤下層盤必須固定牢固，膠皮管必須敷設鋼絲繩，每次下水前由當班隊長負責檢查膠皮管。灑水養(yǎng)護時通過電話與地面聯系，養(yǎng)護結束后及時通知地

33、面停水，停水后要將風管中的水下完，防止風管中的水結冰上凍。每次養(yǎng)護跟班技術人員要做好記錄，養(yǎng)護時間及井壁質量情況要記錄詳細。3）內壁期間，如果井壁出現集中滲水時，要使用導水管將集中滲水導入井底；如井壁出現散水時可采用集水槽方式集水，防止散水影響澆筑混凝土質量。4）做好質量檢查監(jiān)督工作，每班由值班經理、技術員、驗收員、做好記錄，對出現的質量或不符合措施要求的問題及時進行通報處理。七、勞動組織1管理組織形式為安全、快速、優(yōu)質、高效地完成風井施工任務，我們對工程實行項目部管理法。工程項目部下設技術、材料、安檢等職能組室和掘進、機電、運輸單位，整個項目部由項目經理全面負責，項目部領導班子集體承包，風險

34、抵押，成本核算，按勞分配，全員管理。2 勞動組織井筒內壁施工階段勞動力組織表工種套壁施工階段工作內容備注管理人員25各專業(yè)口管理及服務機電工13機電設備檢查、維修、維護鏟車司機2配料機上料攪拌工6操作攪拌機絞車司機12負責吊桶、人員、物料提升井口信號工、把鉤工12穩(wěn)罐井下信號工6傳遞信號掘進工45鋼筋綁扎、組裝模板、混凝土澆筑、振搗合計121井筒施工項目部管服人員配備表序號崗位名稱人數序號崗位名稱人數1項目經理18辦公室22支部書記19供應后勤33安全經理（兼生產經理）110食堂64技術經理111保衛(wèi)25機電隊長16礦建、機電、地質、測量47安檢3合計：25人趙固一礦西風井井筒掘砌施工項目部管

35、理系統(tǒng)圖技術經理安全生產經理支部書記工程組供應組經營組綜合辦車隊后勤掘砌隊運搬組機電隊項目經理機電經理3作業(yè)制度和作業(yè)方式項目部下施工隊，實施“三八”制作業(yè)方式。4工期安排（1）進度計劃趙固一礦西風井井筒凍結段內壁剩余工程量355m，根據施工條件及所采用的施工方法，擬安排每小班套砌4個小循環(huán)，每日套砌12m，24小時一個大循環(huán)，除去工序轉換和影響，套砌工期約為33天。（2）工期保證措施1）、與甲方、監(jiān)理密切配合，確保施工的順利進行。2）、做好技術、材料設備等一切施工前的準備工作，對施工期間出現的新問題要及時向甲方、監(jiān)理匯報，以便盡快協(xié)商解決。3）、強化“三檢”制度，施工中按規(guī)定報驗，各分項，各

36、工序要檢驗合格后方可進行下一道工序的施工，杜絕返工現象。4）、實行合理安排各工序施工，精心組織施工，科學管理、快速地組織施工。5）、加強現場施工管理和調度工作，進行平行交叉作業(yè)，組織正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證正規(guī)循環(huán)率。6）、配備足夠的施工人員，確保出勤率，嚴格交接班制度，提高工時利用率和工作效率。7）、加強施工設備管理，施工設備經常進行維護、保養(yǎng)，確保高效運轉。八、安全技術措施8.1.三盤平行作業(yè)安全技術措施在整個套壁施工過程中，存在著下層吊盤及輔助盤平行作業(yè)。為保證平行作業(yè)施工的安全采取以下措施：1、嚴格按本措施組織施工，并把措施傳達到每個職工，做到人人心中有數，并做好貫徹、考核、簽字記錄。2、井

37、上和井下吊盤、輔助盤必須設有專職信號工、把鉤工，確保本班的施工安全。3、各層吊盤不得堆放無用材料，要及時清理吊盤上雜物。所用物品不得放在吊盤邊緣，確保任何物件不得墜落。4、在吊盤口位置，從吊桶裝卸物料時，必須特別小心，要抓緊拿好，防止墜人墜物5、套壁施工時，各盤上所有人員必須系好保險帶，保險帶必須生根在牢固的構件上。6、各層吊盤上作業(yè)時，作業(yè)人員要互通信息，所用工器具要系在手腕上，大的工器具放在可靠處生根，上層盤上人員作業(yè)必須及時通知下層盤作業(yè)人員躲避。7、所用工器具及材料必須嚴格管理，工器具在使用時必須留繩，體積較大的材料必須放置在安全可靠的地方，防止墜落，體積較小的材料、工器具要集中放置在

38、專用的容器內。8、鋪設塑料板時，至少要三人扶正，并且確認固定牢固后才可松手，防止塑料板墜落，使用射釘槍或小風鉆必須留繩。9、綁扎鋼筋時，鋼筋至少要有3人同時扶正進行綁扎，并且確認固定牢固后才可松手，以免脫手墜落。10、在下層吊盤進行模板組裝時，下層吊盤上面略低于或與模板上面保持水平；下層盤合頁門必須全部合上，且使用舊風筒封嚴下層吊盤，防止墜物傷人。在下層吊盤進行混凝土施工時，溜灰槽末端長度距離必須進入模板范圍內不少于100mm，且下層盤合頁門必須全部合上，且使用舊風筒封嚴下層吊盤，防止混凝土灑落至輔助盤。11、下層吊盤進行其他作業(yè)時要告知輔助盤作業(yè)人員，上下作業(yè)人員位置錯開，不在同一側區(qū)域內。

39、12、輔助盤的工作人員將拆完的模板后，統(tǒng)一存放在輔助盤中心區(qū)域，然后提升到吊盤下層盤，下層盤進行組裝模板。13、模板由輔助盤向下層吊盤起吊前，施工人員將模板裝入吊籃后，進入躲避房子內進行躲避，由吊盤信號工及把鉤工監(jiān)護模板安全提升工作。當吊籃提升通過下層吊盤通過口時，必須及時關閉推拉門，防止向下墜物。拆除模板人員只有在吊盤下層盤混凝土澆灌期間，方可允許進行拆模施工，其余時間在躲避房子內躲避。14、組裝模板時至少四人進行組裝，由專人扶正，專人進行上螺栓，逐一緊固，螺栓穿齊帶緊之后方可組裝下一塊。組裝模板時，輔助盤上的其余工人系好安全帶站在輔助盤安全躲避房子內。15、澆混凝土前，所有螺栓要再檢查緊固

40、程度，嚴禁邊澆注邊緊螺栓。16、下料時，及時通知輔助盤作業(yè)人員，底卸吊桶下料口不得一次性全部打開，防止混凝土溢出撒落到吊盤上。17、卸完混凝土后必須清理干凈灰罐出口處的混凝土，再合實出灰口，并將插銷插牢固。18、走鉤前要聯系好信號，在未聯系好時，任何人不得發(fā)出信號隨意走鉤。19、起落吊盤板時，必須將下層吊盤一周拆頁板打開，同時并安排專人看好各層吊盤邊緣，檢查吊盤每個懸吊繩的松緊程度，及時通知信號工調整吊盤。在吊盤起落完后必須及時將拆頁板給合上。20、溜槽要留保險繩，吊盤四周不得隨意堆放雜物，并要及時清理各層盤，且清理的雜物及時裝罐上井。21、下層盤喇叭口要用18槽鋼封嚴并焊結實，走鉤時吊桶不能

41、直接落在喇叭口蓋板上。22、拆除壓風管、風筒時，必須蓋嚴通過口，確保不墜物方可作業(yè)，使用的工器具及拆下的螺絲等材料，不得隨手亂放，防止墜入井中，工作結束后，及時清理干凈。23、為了防止模板墜入井底，支模時在吊盤上用撐木把模板頂緊，螺絲上緊；拆模時用棕繩把模板栓在輔助盤上。24、打灰時輔助盤人員嚴禁站在溜灰槽下方。同時下層吊盤工作人員嚴禁站在溜灰槽及喇叭口下方。25、提升模板時，模板通過下層吊盤通過口時要將推拉門全部打開，不用時要及時封閉嚴密。26、每次提升吊盤時，各層盤必須停止作業(yè)，并派專人觀察，確保提升過程中不發(fā)生碰撞。27、做好各種鋼絲繩在使用前的試驗工作，鋼絲繩符合規(guī)程要求后方可使用，并

42、且在施工時，設專人對各種鋼絲繩及其連接、固定的可靠性進行檢查。28、套壁前，要徹底檢查一次絞車、穩(wěn)車等提升吊掛系統(tǒng)，必須保持良好運轉。29、吊盤每次升降后，要與絞車房電話聯系，作好標記，保證行駛安全。30、絞車工必須集中精力謹慎操作，防罐蹲吊盤或工作盤，確保施工安全。31、每次下放鋼筋等物料時，都要檢查其容器、繩具、放置及與鉤頭連接、鉤頭閉鎖的可靠性，不符合要求的禁止入井。32、鋼筋到吊盤時，把鉤工要提醒周圍人員躲避，并且要注意觀察，防止鋼筋或鉤頭連接裝置掛靠吊盤喇叭口。33、每次下放鋼筋不宜過多，滿足施工即可。8.2.防墜安全技術措施（1）防止從井口墜人、墜物1）加強井口管理，井口必須保持清

43、潔，井蓋門、各封口處平時要蓋嚴封好。2）提升時，要及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，也不得過早開啟，以防墜物。3）井蓋門打開時，禁止從護欄處向下探望，需探望時要戴好保險帶并生根牢固，看護好隨身物品防止墜入井下傷人。4）升降懸吊需打開各封口時，需將所有封口打掃干凈、確認無墜物后方可打開。5）懸吊的風筒、壓風管等設備需要拆除時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落傷人，看管人員應注意不使管子被其他東西刮住，造成卡子、接頭等物墜入井下。6）井口拆管時，必須蓋嚴各封口，確保不會墜物后方可工作，所使用的工具材料不得隨手亂丟亂放，防止墜入井下，工作結束后，及時清理干凈現場并蓋好各封口。7）上

44、下人員時，入井人員所攜帶工器具必須裝入工具包，嚴禁手持或裝入工作服口袋上下井；任何人不得搶上、搶下吊桶，井蓋門打開時，任何人不得上下吊桶，防止墜人。8）井口不準堆放雜物，井口及周邊要經常打掃，保持清潔。9）井口施工人員向吊桶內裝鋼筋時，鋼筋必須水平搬運，防止鋼筋不慎墜入井口封口盤孔洞內。（2）防止從吊盤及輔助盤墜人、墜物1）上、下層吊盤不得堆放無用的材料、工具等。2）在吊盤上層盤使用的工具，必須生根牢固，不能栓繩生根的應放于工作包內，確保任何東西不得墜入輔助盤。3）吊盤施工人員作業(yè)期間必須正確佩戴保險帶并生根牢固；輔助盤拆模作業(yè)人員保險帶應生根在吊盤下放的鋼絲繩上，鋼絲繩長度應不影響正常作業(yè)需

45、求。4）下放鋼筋及模板時，吊盤喇叭口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物等。5）吊盤要經常有人檢查，發(fā)現設備連接、緊固件、蓋門有問題要及時處理。6）模板組裝必須平整嚴實，抬放模板必須抓牢拿穩(wěn)，螺栓必須抓拿穩(wěn)妥，橫、豎各條螺栓必須擰緊上牢，并且檢查每條螺栓的松緊情況，做好原始記錄。7）在吊盤口位置，從吊桶裝卸物料時，必須特別小心，要抓牢拿好，防止墜人、墜物。8）從吊盤喇叭口上下人員時，必須等吊桶停穩(wěn)后，并得到信號工同意方可上下，以防墜人。（3）防止從吊桶墜人、墜物1）提升鋼絲繩的鉤頭、連接件、銷、滑架、吊桶應按規(guī)定進行檢查，防止損壞墜落。2）乘吊桶上下人員，必須佩帶安全帽和安全帶，不得將頭伸出吊

46、桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。3）乘吊桶懸空作業(yè)時，必須先同信號工、把鉤工聯系好，系好安全帶，栓好工具，穩(wěn)好吊桶并栓牢，確保不會墜物、墜人后才可作業(yè)。4）從喇叭口上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)后并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物，以防墜人。5）在喇叭口位置裝卸物料時必須特別小心，要拿好栓牢，防止墜人、墜物。6）利用鉤頭下鋼筋時，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險。7）使用吊桶運送鋼筋（豎筋）時必須使用繩系緊、系牢，不得出現散亂、松動現象。8）下放鋼筋時，井口信號工必須通知絞車司機，下放速度要緩慢，防止鋼筋下至吊盤砸人。9）在吊桶內利用打擊物品做信號時，必須在吊

47、桶內側敲擊，防止墜落。10）吊桶下物、下人時，通過封口盤和吊盤必須慢速，下放速度不得超過0.5m/s。8.3.吊盤提落安全技術措施（1）吊盤改造嚴格按措施執(zhí)行。（2）吊盤穩(wěn)車要形成靈敏可靠的集中控制系統(tǒng),配備過流、過速等保護裝置，并設專人定期檢查和實驗,做好實驗記錄。（3）吊盤提落前，在吊盤、井口、二層平臺設專人負責清理雜物、打開各孔口蓋門。（4）在兩側穩(wěn)車群各設兩人，一人檢查、一人監(jiān)護。負責檢查穩(wěn)車各部螺栓是否完好緊固，油量、油質是否合格；檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好，并打開安全閘和棘爪；檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關、信號系統(tǒng)、照明系統(tǒng)是否合格；檢查基礎有無異常變化。（

48、5）穩(wěn)車群檢查無異常后，向井口把鉤工說明具備吊盤移動條件，由井口信號和吊盤信號工及二層平臺施工人員進行聯系確認，待吊盤信號工安全檢查吊盤具備移動條件（二層平臺施工人員到位）；井下信號工向井口信號工發(fā)出移動吊盤模板的信號進行提落操作。吊盤、模板鋼絲繩移動過程，井口把鉤工密切觀察，發(fā)現異常時立即下達停車指令采取措施進行處理。（6）移動吊盤前井口把鉤工負責檢查穩(wěn)繩是否同步，并在穩(wěn)繩上做好記號，發(fā)現問題及時停車處理。（7）提落過程中，停止絞車提升和排水、壓風、安全梯等其他管路提落。（8）提落完畢，及時關閉各孔口蓋門，并用麻袋和膠皮蓋嚴；停掉穩(wěn)車電源，關閉安全閘；把鉤工向絞車司機通知盤位，雙方確認后簽字

49、。（9）絞車工必須在吊盤移動后及時作新記號，保證吊桶運行距離安全、正常。8.4.模板組裝及拆除安全技術措施（1）模板嚴格按設計尺寸組裝，如出現有模塊變形現象要及時更換。（2）安裝模板螺栓人員嚴禁帶手套。（3）組裝模板使用的工具必須生根牢固。（4）模板拆除在輔助盤上進行，作業(yè)人員保險帶要生根牢固。（5）嚴格掌握脫模時間和砼強度。脫模時間通過現場做砼試塊的凝結時間而定；當達到脫模要求，即可進行模板拆除工作。拆模時先從楔形模板開始，拆除其他大塊時，先卸左右兩條螺絲，再拆除上下四條螺絲，然后用小撬棍輕輕松動，人員托住模板移至臨時盤上。(6)拆下的模板螺絲及時升井用柴油浸泡，有砼干結的螺絲及時用螺絲扳牙

50、清理以備再用。 （7）拆除后的模板上的粘結的砼塊必須及時用扁鏟清理后刷油，不得用大錘等重物敲擊造成變形。拆除清理下的雜物，在交接班時用吊桶裝運至地面。嚴禁丟入模板內，影響井壁砼的質量。8.5.通風管理措施（1）必須指定專人負責維護管理局部通風機，保證其正常運轉，不得隨意停風。（2）內壁期間風筒距離吊盤不大于5m，輔助盤應加強通風，吊盤下層盤安設一臺風機，通過風筒接至輔助盤（風筒距輔助盤不大于5m），并配備防暑降溫藥物，防止人員中暑。（3）局部通風機配備兩臺，一臺運轉一臺備用，并安設風電閉鎖裝置，實現雙回路供電，一臺風機出現故障時，備用風機保證能在十分鐘內啟動，停風期間必須將人員撤離工作面。（4

51、）風筒吊掛垂直，并加強日常檢查，發(fā)現風筒有破損或漏風現象及時處理。（5）無風工作面嚴禁人員作業(yè)，臨時停工時嚴禁停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員。8.6.機電管理措施（1）所有電氣設備不應超過額定值運行，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查調試合格后，方準可入井。（2）嚴禁甩掉停用各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容、電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。（3）嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則。（4）各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。（5）各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設備良好運行。（6）嚴格執(zhí)行井筒吊掛檢查制度，加強井筒除冰工作，每班安檢人員必須下井檢查，每小班安全員入井時也必須配帶礦燈，進行檢查工作，發(fā)現問題及時撤人進行除冰工作。（7）絞車司機必