1、精選文檔獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程實(shí)行人工挖孔樁基礎(chǔ)、部分基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)的埋深為-24m，因現(xiàn)場(chǎng)不具備堆土條件，故開(kāi)挖土方全部實(shí)行外運(yùn)，運(yùn)至龍洞堡堆土場(chǎng)。二、基礎(chǔ)的施工挨次為：獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)施工挨次：基礎(chǔ)土方開(kāi)挖基坑修整10cm素砼墊層防水施工愛(ài)護(hù)層施工獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)梁柱回填級(jí)配砂石地梁開(kāi)挖底板施工三、土方開(kāi)挖及邊護(hù)：依據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方接受挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，部分集水井及筏板實(shí)行大開(kāi)挖，機(jī)械開(kāi)挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，接受人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土方開(kāi)挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開(kāi)挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開(kāi)挖時(shí)留意底局部預(yù)留200厚土層，

2、待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。開(kāi)挖基坑時(shí)如發(fā)覺(jué)土層與地質(zhì)報(bào)告不符或發(fā)覺(jué)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)馬上通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場(chǎng)爭(zhēng)辯解決。土方開(kāi)挖時(shí)，施工測(cè)量人員嚴(yán)格把握標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程接受大放坡開(kāi)挖，依據(jù)地勘報(bào)告建議放坡系數(shù)，雜填土放坡系數(shù)取1：1，松質(zhì)巖體1：0.5，四周預(yù)留50cm施工操作面，雨水或地表水經(jīng)排水匯合于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外，不得將獨(dú)立基礎(chǔ)作為集水井長(zhǎng)期浸泡。本工程選用明溝與集水井排水，在開(kāi)挖基杭四周設(shè)排水溝，用水泵抽水（詳見(jiàn)基坑支護(hù)與降水排石施工方案）。四、 基礎(chǔ)墊層施工1、澆搗C15砼墊

3、層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)試塊一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽或鋼筋頭對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。先用竹簽訂或鋼筋頭在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對(duì)其進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高。在素砼澆筑過(guò)程中，將以這些竹簽或鋼筋頭的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測(cè)定。在砼具體施工時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行把握施工。澆筑時(shí)接受泵送砼，由遠(yuǎn)而近、連續(xù)澆筑，表面要用磨板磨平。五、鋼筋制作與安裝：1、學(xué)習(xí)、生疏施工圖紙和指定的圖集，明獨(dú)立基礎(chǔ)及柱型號(hào)配筋，節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法。 2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3

4、、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。4、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，基礎(chǔ)柱箍筋間距、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)與柱地下室結(jié)構(gòu)相全都，柱子深化獨(dú)立基礎(chǔ)彎后并做90度的彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d，在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。因獨(dú)立基礎(chǔ)為單層網(wǎng)片筋，柱子定位必需有防止移位構(gòu)造措施如下圖。5、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理潔凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。6、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： ±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼

5、筋的間距： ±20mm愛(ài)護(hù)層厚度： 柱±5mm 六、模板施工1、模板及其支架必需以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的精確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡(jiǎn)潔，拆裝便利，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板在獨(dú)立基礎(chǔ)達(dá)到1.2MP強(qiáng)度后，拆除獨(dú)立基礎(chǔ)模板后重新支模，模板高度為底板或基礎(chǔ)梁底標(biāo)高?；A(chǔ)柱模由側(cè)模、柱箍、支撐

6、組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理潔凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐支撐穩(wěn)定。4、模板的拆除1）、模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。2）、拆除的模板要準(zhǔn)時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置： 3mm基礎(chǔ)柱垂直度： 3mm相鄰兩板凹凸差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m長(zhǎng)度上）： 5mm六、獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)、柱砼1、澆筑前應(yīng)先對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，把握天氣變化狀況。2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否牢靠

7、，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤(rùn)濕，但不得有積水。4、獨(dú)立基礎(chǔ)為臺(tái)階式的按臺(tái)階分次澆筑，柱子單獨(dú)澆筑。5、砼的強(qiáng)度等級(jí)為C35，獨(dú)立基礎(chǔ)、柱接受商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要留意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避開(kāi)碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的連續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀看模板，防止脹模。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對(duì)于鋼筋密

8、集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順當(dāng)布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)馬上實(shí)行措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即掩蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及拆模。七、級(jí)配碎石回填1、因工程現(xiàn)況及雨季，經(jīng)設(shè)計(jì)及甲方同意基礎(chǔ)回填接受級(jí)配砂石回填，回填時(shí)接受分層夯實(shí)。2、本工程土方接受人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批級(jí)配砂石20cm,其夯實(shí)厚度在15cm左右?；靥顣r(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前，將坑內(nèi)木料等雜物垃圾清理潔凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，并保證柱子及砼強(qiáng)度達(dá)到肯定的要求，在土方回填時(shí)不致于損傷方可回填。4、回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯