1、目 錄一 工程概況 3二 施工步驟 429三 安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的材料管理 30四 安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 31五 運輸計劃 32 六 鋼構(gòu)件補漆及噴面漆 33 七 工期目標(biāo)、安排與保證措施 34八 安全目標(biāo)、管理制度和保證措施3539九 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系和措施 4047十 文明施工保證措施 4849十一 施工進(jìn)度表 50一、 工程概況*大廈工程分東西兩立面，主體結(jié)構(gòu)為箱形柱、梁框架結(jié)構(gòu)。柱底采用預(yù)埋螺栓鉸接固定。鋼柱分別位于E軸、H軸、F軸和C軸，共44件，最大構(gòu)件重量為5998.7 kg (構(gòu)件編號為GWA-MSH-002)。鋼梁分別位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45

2、.338 M、59.738 M、75.138 M標(biāo)高處，共12件，鋼梁最大構(gòu)件重量為14135.8kg(構(gòu)件編號為GWA-MSH-010,鋼梁頂面標(biāo)高為75.138 M)，此構(gòu)件的吊裝為本工程解決的難點。二、施工步驟1、測量放線a、在施工前進(jìn)行軸線及標(biāo)高測量點的交接并進(jìn)行復(fù)測，確定座標(biāo)網(wǎng)的樁位、高程點及其確切的數(shù)據(jù)。b、建筑物的定位測量由項目經(jīng)理部組織放線人員統(tǒng)一施測，確定定位樁、高程點后分別進(jìn)行。c、至少測設(shè)橫縱方向的定位樁4個。d、每個工作區(qū)內(nèi)根據(jù)需要測設(shè)出若干個高程控制點。e、定位樁、高程點，按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置，妥善保護(hù)，確保其精度及可靠性。f、把7軸和14軸軸線分別彈到相應(yīng)位置地面上，

3、并且分別把四條鋼柱的東西向中線彈到相應(yīng)位置上，形成以鋼柱平面投影中心為交叉點的四個十字交叉線。g、根據(jù)現(xiàn)場所放軸線以及標(biāo)高線，做預(yù)埋件偏差報告，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，調(diào)整最下端鋼柱的下料長度，把埋件標(biāo)高偏差消化在最下端鋼柱上。如果預(yù)埋件標(biāo)高低于設(shè)計值，則在柱底板上墊斜鐵調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高值；如果預(yù)埋件標(biāo)高高于設(shè)計值，則把柱子運回工廠換一塊柱底板，柱底端重新端銑。2、主要構(gòu)件安裝順序a、鋼柱 鋼梁 采光頂 雨棚 b、采光頂 ：SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006SKA-UN-001 SKA-UN-0

4、03 SKA-UN-002C、鋼柱E軸:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004GWA-MSH-005鋼柱H軸：GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 GWA-MSH-005鋼柱F軸: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020GWA-MSH-016鋼柱C軸: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017GWA-MSH-019d、鋼梁GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA

5、-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010e、雨棚3、主要工藝流程圖采光頂屋面梁組裝、安裝調(diào)整、固定屋面拱架、拉索等構(gòu)件安裝、調(diào)整、固定鋼柱、鋼梁、雨棚安裝、調(diào)整、固定1、交工2、實物3、資料1、工程收尾2、修理補漆3、資料整理4、分部交工1主體結(jié)構(gòu)檢驗，2、構(gòu)件補漆 4、安裝前構(gòu)件檢查在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)對出廠鋼構(gòu)件根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢查，細(xì)寫產(chǎn)品質(zhì)量報告，實際偏差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼構(gòu)件交付現(xiàn)場安裝時，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)進(jìn)行分類、再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，復(fù)檢項目主要是同安裝質(zhì)量和工效有關(guān)的數(shù)據(jù)，如幾何尺寸，螺孔大小和間距、

6、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點摩擦面，構(gòu)件數(shù)量附件數(shù)量、規(guī)格等。發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)或更換。4.設(shè)備、材料、機具的準(zhǔn)備工作。在鋼構(gòu)件安裝前，對實際需要的機具設(shè)備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試運行，使之保持良好的使用狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全和使前校驗。對現(xiàn)場安裝用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準(zhǔn)備一定數(shù)量，按規(guī)格、類型堆放在倉庫內(nèi)備用。準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等準(zhǔn)備齊全。5.鋼構(gòu)件堆放就位。按照安裝區(qū)域流水順序，將構(gòu)件配套運入現(xiàn)場。在運至現(xiàn)場后，用吊車將構(gòu)件吊至東西兩立面前空地上，并分類碼放整齊。因現(xiàn)場道路條件限制不能過重車，東面構(gòu)件不能直接運至目的地，因此

7、把東面構(gòu)件全部卸到西面空地上，用炮車倒運至東立面場地。6.柱基檢查。根據(jù)安裝圖紙要求對柱基的定位軸線、柱間距、柱基中心線、預(yù)埋螺栓埋設(shè)尺寸位置、基準(zhǔn)標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查核對，發(fā)現(xiàn)差錯及進(jìn)行處理，并根據(jù)鋼柱實際長度，柱底板平整度，在柱基表面澆注標(biāo)高塊，標(biāo)高塊強度應(yīng)不小于30Mpa。7扒桿設(shè)計說明 根據(jù)本工程的實際情況，本工程制作2部可旋轉(zhuǎn)人字扒桿。分別安裝于C軸7軸交匯處，F(xiàn)軸7軸交匯處，E軸14軸交匯處，H軸14軸交匯處（具體見”人字扒桿”平面位置圖）。 “人字扒桿”組成及功能（具體見”人字扒桿”設(shè)計圖）：每臺”人字扒桿”用一部卷楊機，一根吊桿為12米，二根立桿分別為13和14米，一根底橫梁（鋼

8、管）為9.8米，滑輪組，導(dǎo)向輪，起重繩，風(fēng)纜，底座，轉(zhuǎn)向球等組成，“人字扒桿”可180度旋轉(zhuǎn)，在吊桿懸臂仰角45度、跨徑為8450mm時，可以起重10噸。本工程最大構(gòu)件為14噸，其一半為7噸，其吊點水平距到吊桿底座軸線為3.6米，因此：10噸>7噸，8.450米>3.6米，故能滿足起吊。 “人字扒桿”布置于20層樓板上（見扒桿平面布置圖），在樓頂擦窗機軌道梁上以及其它設(shè)備墩上埋設(shè)250 ×250 ×12預(yù)埋件，等混凝土達(dá)到一定強度時用鋼板過渡把扒桿底部支撐管焊接固定在預(yù)埋件上。（1）、主要設(shè)計參數(shù)1、起吊重量：10噸2、起吊角度：45度，該角度為扒桿安裝時角度3

9、、扒桿及立柱截面：均為273*8無縫鋼管4、橫梁：400*10無縫鋼管5、滑輪組：采用10T單門滑輪組，市場購置。6、轉(zhuǎn)向滑輪：采用10T單門滑輪，市場購置。7、卷揚機：5T，配21.5鋼絲繩。8、纜風(fēng)繩：采用19.5鋼絲繩。（2）、模型計算（一）扒桿采用空間模型。1、扒桿為梁單元，纜風(fēng)繩為只受拉索單元，集中荷載豎向為135.4KN,水平為35.4KN,即起吊重量為10T時的荷載工況。2、變形圖3、纜風(fēng)索力圖4、扒桿臂應(yīng)力圖 根據(jù)應(yīng)力計算結(jié)果，均在允許范圍內(nèi)。（二）混凝土梁計算結(jié)果1、 計算彎矩2、 計算剪力3、根部斷面應(yīng)力計算結(jié)果 采用橋梁博士驗算，結(jié)果如下：最大彎矩強度驗算截面受力性質(zhì):

10、下拉受彎內(nèi)力描述: Nj = 0.0 KN, Qj = 86.0 KN, Mj = 120 KN-m截面抗力: MR = 271 KN-m >= Mj = 120 KN-m(滿足)最小配筋面積 Agmin = 3.24e-04 m*2 < 實際配筋面積 Ag = 3.04e-03 m*2 (滿足)原考慮所有鋼結(jié)構(gòu)全部用人字扒桿吊裝，后經(jīng)總包方協(xié)調(diào)并通過相關(guān)技術(shù)人員計算和充分論證達(dá)成一致結(jié)果：本工地塔吊經(jīng)塔吊出租單位進(jìn)行相關(guān)技術(shù)處理可以滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求（除東西兩側(cè)索網(wǎng)幕墻頂部鋼梁外，這兩根鋼梁用人字扒桿吊裝）。故增加塔吊吊裝方案如下：8塔吊吊裝鋼結(jié)構(gòu)方案（1）施工準(zhǔn)備在起吊之前必須

11、經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查塔吊的相關(guān)部件，尤其是鋼絲繩；吊裝柱子之前先進(jìn)行試吊，沒有問題后方可繼續(xù)施工。（2）塔吊起重性能60米臂H3/36B塔吊起重性能表50臂17.820222426283033.134.735.438404244464850吊重1213.512.311.210.39.988.7987.567.36.796.546.185.845.545.26560米臂K30/21B起重性能表60臂16.52022252730.631.832.43537404245475052555760吊重121311.710.19.2787.677.56.856.575.995.655.194.924.554

12、.334.033.863.6（3）塔吊的吊裝范圍 北 南塔吊平面位置及吊裝范圍示意圖（4）塔吊吊裝的示意圖（5）吊裝前的技術(shù)交底1) 鋼柱共計44件，最大構(gòu)件重6噸，鋼柱由塔吊進(jìn)行吊裝；2) 鋼柱吊裝時采用耳板吊裝法，因每根鋼柱上端都有端板，所以在加工廠加工一塊與端板外形及開孔位一致的20mm厚鋼板，在鋼板正中間位置焊接一塊帶孔耳板，吊裝時用三根螺栓把吊裝耳板與鋼柱端板連接牢固，塔吊上兩根鋼絲繩各利用一個三噸卡環(huán)與耳板連接牢固即可試吊；3) 鋼柱吊裝時，鋼絲繩直徑為21.5mm，卡環(huán)許用荷載不能小于三噸；4) 吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩、卡環(huán)的完好性，不能有斷絲、斷股等現(xiàn)象；5) 鋼柱吊裝前應(yīng)做額定荷

13、載試驗，起重臂或起重小車在最小工作幅度位置，起吊額定最大起重量的重物離地200mm，保持10min，離地應(yīng)保持不變；6) 進(jìn)行吊鉤升降、起重臂回轉(zhuǎn)、行走等試驗，應(yīng)符合空載試驗中各條的要求，在進(jìn)行吊鉤升降試驗時，重物懸空停留后，再重復(fù)慢速升降，重物不應(yīng)有下滑現(xiàn)象；7) 鋼柱吊裝前應(yīng)做超載靜態(tài)試驗和超載動態(tài)試驗，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定（在正式吊裝前完成）；8) 塔司和信號工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，且應(yīng)持有效上崗證件；9) 事先搭設(shè)好鋼柱與混凝土柱安裝用的腳手架平臺，以保證施工人員安全作業(yè)，底部鋪設(shè)木板，兩邊掛安全網(wǎng)；10) 對有牛腿的鋼柱，加一個2噸手拉葫蘆，以保證其吊裝時的垂直度；11) 鋼柱吊裝時應(yīng)栓至少一根

14、纜風(fēng)繩，保證就位時穩(wěn)定。（6）安全措施1）所有參加作業(yè)人員都必須遵守現(xiàn)場施工的各項安全規(guī)范及本工種 安全操作規(guī)程。2) 單位必須指定一名熟悉該類型塔吊、經(jīng)驗豐富的工長現(xiàn)場指揮。3)塔吊司機、塔吊拆裝人員以及塔吊指揮都必須持有當(dāng)?shù)厥屑墑趧硬块T簽發(fā)的特殊工種操作證。4)嚴(yán)禁高空作業(yè)時拋接工具、零件等，以免落物傷人。5)6級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊安裝作業(yè)，4級風(fēng)以上嚴(yán)禁塔吊頂升施工作業(yè)。6)作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置不小于20米×20米的安全作業(yè)區(qū)，有專人看護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場。7)操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場必須統(tǒng)一著裝，佩帶齊全的安全防護(hù)用品，登高作業(yè)必須系好安全帶。9.構(gòu)件吊裝設(shè)備。本工程鋼構(gòu)吊裝全部

15、采用塔吊和扒桿吊裝（見塔吊圖），除索網(wǎng)幕墻頂端鋼梁用扒桿安裝外其余鋼構(gòu)件用塔吊安裝,扒桿用塔吊進(jìn)行安裝。a、 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場運輸。根據(jù)2005年2月2 5日所發(fā)“*大廈工程幕墻構(gòu)件運輸方案專題會議紀(jì)要”中的有關(guān)規(guī)定為依據(jù)，特制定本工程的鋼結(jié)構(gòu)運輸方案。（一）、西立面構(gòu)件的運輸方案、從5軸到8軸、F軸到C軸之間區(qū)域用土填滿、夯實，鋪一平道。、在鋪好的道上鋪上-20mmX 2400X20000的鋼板（見平面布置圖）。、根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸，做一個能承受14噸且?guī)?60度旋轉(zhuǎn)盤的平板車。、平板車通過卷揚機牽引，在鋼板上牽引至目的地。（二）東立面構(gòu)件的運輸方案、東立面的所有構(gòu)件先卸在西面的平地上，通過二次倒

16、運至東立面的施工點?？绲叵峦ǖ捞庝佉粔K-20mmX4000X16000的鋼板。、東立面的二次倒運準(zhǔn)備一輛16噸（自重15.5噸）汽車吊和一輛運輸車，16噸汽車吊在西面將構(gòu)件卸車、裝車，跟隨運輸車輛到東立面卸車，東立面構(gòu)件為單件運輸。、從15軸到13軸、H軸到E軸之間區(qū)域用土填滿、夯實，鋪一平道。、在鋪好的道上鋪上-20mmX2400X14000的鋼板。、根據(jù)鋼構(gòu)件的尺寸，做一個能承受14噸且?guī)?60度旋轉(zhuǎn)盤的平板車。平板車通過卷揚機牽引，在鋼板上牽引至目的地。、構(gòu)件到達(dá)現(xiàn)場后，用平板車挪到其相應(yīng)吊裝位置上，然后用扒桿或塔吊起吊就位。（三）、吊裝順序。構(gòu)件就位鋼柱安裝鋼梁吊裝- 采光頂安裝雨棚安

17、裝其他。（四）、鋼柱吊裝（見鋼柱吊裝示意圖）（1）、起重設(shè)備：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的塔吊安裝，為單件吊裝（見鋼柱吊裝圖）。（2）、數(shù)量、位置及單件最大重量：每軸為11根鋼柱，其中5根為直柱，6根為帶牛腿鋼柱，其中H軸、F軸鋼柱為活動端，E軸、C軸鋼柱為固定端，在安裝時應(yīng)區(qū)分；鋼柱最大構(gòu)件為6噸，編號：GWA-MSH-002。（3）、吊裝用主要工具：吊裝板一塊；起重用鋼絲繩（直徑21.5mm）2副，分別為起重繩和附加繩；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)纜2條（視構(gòu)件安裝高度定其長度）；7502000N.m扭矩板手2個；開口板手、2個；、通信設(shè)備：對講機9部；測量儀器：水準(zhǔn)儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；

18、30米鋼卷尺1個；、作業(yè)順序：第一根鋼柱-與砼柱預(yù)埋鐵連接件-第二根鋼柱（即固定端鋼柱-活動端鋼柱）-柱接頭高強螺栓初擰、終擰-第一層橫梁-橫梁高強螺栓初擰、終擰-不銹鋼磨擦件安裝、焊接-第三根鋼柱-第二層橫梁-以此循環(huán)安裝至第十一根鋼柱和第六層橫梁。、吊裝前準(zhǔn)備工作：a 、鋼柱在吊裝前，必須對鋼柱、預(yù)埋錨栓進(jìn)行預(yù)檢，如果預(yù)埋錨栓孔距、軸線錯誤鋼柱無法安裝時，把鋼柱拉回工廠 ，重新做一塊柱底板，焊完拉回工地。、b、先搭設(shè)好腳手架平臺（總包方完成），以便工人在平臺上作業(yè)（具體見腳手架搭設(shè)方案），同時拆除吊裝時障礙物。c、因現(xiàn)場鋼柱底部預(yù)埋件埋設(shè)錯誤，修補方案把鋼柱底部腹板鋼板切掉180mm高，原

19、-25X700X700柱底板改為-25X800×800，柱底板根據(jù)現(xiàn)場測量預(yù)埋錨栓實際尺寸重新鉆孔（直徑60mm）并在工廠焊接好運至工地；d、柱身清理干凈，栓好麻繩，人員、機具到位。、具體實施步驟：a、 在預(yù)埋鐵上做好十字中心線標(biāo)記，并在鋼柱上彈上鋼柱中心定位線（注意：定位線為三條）及水準(zhǔn)標(biāo)高線，供安裝時調(diào)整、測量使用；b、 在鋼柱的橫向、縱向中心引出線上各支一部經(jīng)緯儀，并同時支好水準(zhǔn)儀；c、 鋼柱用塔吊就位（為預(yù)防鋼柱碰撞砼柱，在吊裝前在砼柱用鐵絲綁上若干木板或方木）；d、 基本就位好后進(jìn)行微調(diào)，用斜鐵調(diào)整標(biāo)高，鋼柱柱底板標(biāo)高為-400mm；將柱身上三條定位線與預(yù)埋鐵上三條線相吻合

20、。e、 然后用水準(zhǔn)儀測量鋼柱的標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在+0-3mm（注意：只低不高）；用兩部經(jīng)緯儀測量鋼柱的軸線和鋼柱的本身垂直度，軸線誤差控制在+2mm（注意：只大不小，一邊往外1mm，即把中心距離控制在18452mm）。注意：安裝鋼柱的垂直度和軸線測量檢查，必須以地面的軸線控制點和水準(zhǔn)控制點為基準(zhǔn)進(jìn)行檢測，而不能以已安裝好的第一根鋼柱為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，防止誤差累積，導(dǎo)致鋼柱、鋼梁安裝錯誤或無法安裝！f、 用開口板手把螺母擰緊，復(fù)測鋼柱的標(biāo)高及軸線，無誤后用扭矩板手把螺母擰緊，M30扭矩為1815N.m.g、 焊接-10X80X80墊板、腹板、筋板。（五）、鋼梁安裝主要步驟（見鋼梁吊裝示意圖）、起

21、重設(shè)備：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的塔吊和扒桿安裝（拔桿安裝件為兩件，編號：GWA-MSH-010），為雙吊點捆綁吊裝法（見鋼梁吊裝示意圖）。、數(shù)量、位置及單件最大重量：東立面（14軸）和西立面（7軸）分別為6根橫梁，一到五層橫梁重量在5噸以內(nèi)，第六層橫梁為12噸。注意：H軸、F軸鋼柱為活動端，E軸、C軸鋼柱為固定端，與預(yù)埋鐵連接固定端編號為：GWA-MSH-001，活動端編號為：GWA-MSH-003，在安裝時應(yīng)區(qū)分開；不能裝反！、吊裝用主要工具：吊裝護(hù)角16塊，每根梁8塊；起重用鋼絲繩（直徑21.5mm）6條，其中：11米2條（手拉葫蘆上部與塔吊相連用），3.2米2條（手拉葫蘆下部捆綁鋼柱用），16米2

22、條（附加繩），分別為起重繩和；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)纜2條（視構(gòu)件安裝高度定其長度）；7502000N.m扭矩板手2個；開口板手2個；安裝螺栓用鋼銷8個（注意：鉆孔栓細(xì)繩，防止高空墜落）；、通信設(shè)備：對講機9部；、測量儀器：水準(zhǔn)儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；30米鋼卷尺1個；、作業(yè)順序：帶牛腿鋼柱-安裝第一層鋼梁-高強螺栓初擰、終擰-第二層橫梁-梁上鋼柱-以此循環(huán)安裝至第六層鋼梁。、吊裝前準(zhǔn)備工作：a 、鋼梁在吊裝前，必須對鋼梁進(jìn)行預(yù)檢，如果鋼梁有扭曲或螺栓無法穿入時，不能用火焰切割，必須用磁力鉆重新擴孔；如果鋼梁預(yù)埋鐵錯誤導(dǎo)致連接件無法安裝時，連接件發(fā)回工廠重新制作。b、先搭設(shè)好

23、鋼梁安裝腳手架平臺（總包方完成），以便工人在平臺上作業(yè)（具體見鋼梁安裝節(jié)點腳手架搭設(shè)方案），同時拆除吊裝時障礙物。c、測量牛腿端板空間凈距離；d、梁身清理干凈，栓好麻繩，人員、機具到位。、具體實施步驟：a、 檢查鋼梁中心線標(biāo)記，構(gòu)件編號，安裝方向；b、 鋼梁鋼梁捆綁、栓繩、吊裝就位（一至五屋用塔吊就位，第六層用扒桿就位），安裝鋼梁離牛腿梁頂面300mm時，塔吊停止下降，用手拉葫蘆進(jìn)行就位；c、 為便于鋼梁安裝，可在活動端鋼柱后側(cè)部用兩個手拉葫蘆把鋼柱向后拉510mm，擴在其12850mm空間距離注意：兩個葫蘆必須同時向后拉，防止把鋼柱拉偏，待鋼梁就位并穿好鋼銷后，再慢慢松手拉葫蘆，以保證磨擦面

24、緊貼；d、 穿高強螺栓并初擰（初擰值：908N.m）；e、 用經(jīng)緯儀在鋼梁的外側(cè)測量軸線，軸線誤差控制在2mm，復(fù)測無誤后，高強螺栓終擰（終擰值：1815N.m）。f、 第六層鋼梁（編號：GWA-MSH-010）安裝： 因第六層鋼梁重達(dá)12噸，超出塔吊起重范圍，所以第六層鋼梁安裝采用扒桿安裝，每根鋼梁采用2臺扒桿同時起吊；吊裝前，按現(xiàn)場構(gòu)件運輸方案，把鋼梁分別運至離7軸和14軸一米處，用枕木墊好；鋼絲繩將梁捆綁好后，扒桿起重鉤上起200mm停止30分，然后檢查卷揚機、起重繩、轉(zhuǎn)向繩、倒向滑輪、扒桿等部位的完好性、正確性，檢查有無異常性，檢查各崗位人員是否到位，檢查通信系統(tǒng)是否暢通；30分鐘后檢

25、查鋼梁是否下滑，如果沒有下滑，即說明卷揚機第系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，可以起吊；鋼梁起吊時，兩個扒桿的卷揚機應(yīng)均勻同時上升至樓頂?shù)竭_(dá)安裝預(yù)定位置時，起重卷揚機停止運行，開始用扒桿將鋼梁從外向里轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向時，先松外側(cè)轉(zhuǎn)向繩，再緊內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)向繩，方向一致，速度均勻，小距離多步驟，將鋼梁移至其相應(yīng)位置，然后按鋼梁安裝方法將鋼梁安裝。（六）、采光頂鋼梁、弧型梁吊裝（1）、起重設(shè)備：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的兩臺塔吊進(jìn)行安裝（2）、數(shù)量、位置及單件最大重量：采光頂主橫梁為6根，弧型梁為59件，采光頂最大重量為7021kg（共四件）（3）、吊裝用主要工具：吊裝護(hù)角16塊，每根梁8塊；起重用鋼絲繩（直徑21.5mm）6條，其中：11米

26、2條（手拉葫蘆上部與塔吊相連用），3.2米2條（手拉葫蘆下部捆綁鋼柱用），16米2條（附加繩），分別為起重繩和；5噸手拉葫蘆2個；撬棍2根；麻繩風(fēng)纜2條（視構(gòu)件安裝高度定其長度）；7502000N.m扭矩板手2個；開口板手2個；（4）、通信設(shè)備：對講機9部；（5）、測量儀器：水準(zhǔn)儀1部；經(jīng)緯儀2部；塔尺1個；30米鋼卷尺1個；（6）、作業(yè)順序：安裝連接件 -安裝第一根鋼梁-安裝第二根鋼梁-安裝第三根鋼梁-安裝第四根鋼梁-安裝第五根鋼梁-安裝第六根鋼梁-高強螺栓初擰、終擰-安裝弧型梁。、吊裝前準(zhǔn)備工作：a 、鋼梁預(yù)檢： b、先搭設(shè)好鋼梁安裝腳手架平臺（總包方完成），以便工人在平臺上作業(yè)（具體見鋼

27、梁安裝節(jié)點腳手架搭設(shè)方案），同時拆除吊裝時障礙物。檢查構(gòu)件編號、幾何尺寸及外觀；C、梁身清理干凈，栓好麻繩，人員、機具到位。、具體實施步驟：a、 鋼柱吊前檢查鋼梁中心線標(biāo)記，構(gòu)件編號，安裝方向，注意：長孔在活動端，圓孔在固定端；b、 鋼梁鋼梁捆綁、栓繩、吊裝就位；c、 穿高強螺栓并初擰（M30初擰值：908N.m）；d、 用經(jīng)緯儀在鋼梁的外側(cè)測量軸線，軸線誤差控制在2mm，復(fù)測無誤后，高強螺栓終擰（M30終擰值：1815N.m）。e、 安裝弧型梁（七）、雨棚安裝 雨棚安裝采用塔吊吊裝，安裝鋼柱和鋼梁時，方法、步驟與上面鋼柱鋼梁類同。不同的是安裝鋼梁前，須預(yù)先用腳手架搭好兩個臨時支架，待鋼梁用鋼

28、索拉緊后再拆除。（八）、腳手架的搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)由總包（甲方）提供搭設(shè)和配合施工。鋼結(jié)構(gòu)安裝時，在每個構(gòu)件的節(jié)點和人應(yīng)涉及到的地方都應(yīng)有腳手架平臺，以便進(jìn)行施工。采光頂在主梁下面通長搭設(shè)通道，拉索施工點搭設(shè)平臺，鋼柱預(yù)埋鐵處搭設(shè)平臺，橫梁搭設(shè)通長通道，其他根據(jù)具體情況進(jìn)行搭設(shè)。具體搭設(shè)方案及安全系數(shù)由總包（甲方）提供。（九）、高強螺栓的安裝。a、摩擦面處理（1）、高強螺栓摩擦面必須符合設(shè)計要求。（2）、經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，應(yīng)進(jìn)行清理，至略呈赤銹時為宜。（3）、處理后的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有銹蝕，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷刷去摩擦面上的浮銹

29、。b、安裝要求（1）、高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，不得互換。（2）、安裝高強螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。（3）、對連接構(gòu)件不重合孔，應(yīng)用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔，使符合要求時，方可進(jìn)行安裝。（4）、高強螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作。（5）、安裝用臨時螺栓，其穿入數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不少于兩個螺栓，如穿入部分沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。（6）、安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時普通螺栓逐一換成高強螺栓，并將螺栓扳緊。（7）若二個被連接構(gòu)

30、件的板厚不同，為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙1.0mm，可不作處理；=1.03.0mm將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；>3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板制孔、上下摩擦面的處理與母材相同。c、緊固要求（1）、高強螺栓的緊固，應(yīng)分二次擰緊（即初擰和終擰）。每組擰緊順序，應(yīng)從節(jié)點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結(jié)構(gòu)的不同連接位置或同一節(jié)點的位置，有兩個連接構(gòu)件時，應(yīng)先緊主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件。（2）、當(dāng)日安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，以防構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。（3）、高強螺栓緊固，應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行緊固，終擰扭矩

31、可按下表計算。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于二扣。 終擰扭矩的計算項目計算公式符號意義終擰扭矩值高強度大六角螺栓須分兩次（即初擰和終擰）進(jìn)行擰緊，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算 T0=（P+P）K·dT0終擰扭矩值（N·m）；Tc初擰扭矩值（N·m）；P設(shè)計預(yù)應(yīng)力（N）；P預(yù)應(yīng)力損失值，一般取設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的10%；K扭矩系數(shù)，對M30取0.22初擰扭矩值初擰扭矩值按下式計算：Tc50T0，M22取0.20，M30取0.22；d螺栓公稱直徑（5）、螺栓初擰、復(fù)擰和終擰后，應(yīng)做出不同標(biāo)志，以便識別，避免重擰或漏擰。（6）、大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，

32、每天班前必須校正一次，其扭矩誤差不得大于±5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于±3%。（7）、當(dāng)氣溫低于-10oC和雨雪天氣時，高強螺栓露天作業(yè)應(yīng)停止作業(yè)；當(dāng)氣溫低于0oC時，應(yīng)先做緊固軸力試驗，不合格時，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。d、緊固順序兩個連接構(gòu)件采用高強螺栓連接，其緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。工字形構(gòu)件的緊固順序是；上翼緣下翼緣腹板。同一節(jié)柱上各梁柱節(jié)點的堅固順序是：柱子上部的梁柱節(jié)點柱子下部的梁柱節(jié)點柱子中部的梁柱節(jié)點。每一節(jié)點安設(shè)緊固高強螺栓順序是：摩擦面處理檢查安裝連接板（對孔、擴孔）臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固初擰終擰。e、質(zhì)量檢驗為保證質(zhì)量，

33、對用測力扳手緊固的高強螺栓，仍用測力扳手檢查其是否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值。抽查率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但不少于一個。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約600，再用扭矩扳手重新擰緊，便兩線重合，測得比時的扭矩值應(yīng)在0.9Tch1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計算： Tch=K·P·d式中 Tch 檢查扭矩（N·m）；P 高強螺栓預(yù)拉力設(shè)計值（kN）；K 扭矩系數(shù)；d 高強度螺栓螺紋直徑（mm）；如有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。檢查時，如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時以補擰；超擰時，應(yīng)更換重擰，處理后的

34、扭矩值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。（十）、現(xiàn)場焊接a、焊接準(zhǔn)備工作焊接前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作，包括焊條烘焙、氣象條件檢測、坡口檢查、設(shè)電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定；清除焊接坡口及周邊的防銹漆和雜物，焊接口預(yù)熱等。c、焊接在現(xiàn)場焊接時,按如下工藝流程進(jìn)行,如下圖所示。打底層多用直徑3.2mm焊條焊接（焊機電流110180A），中間層可用直徑4mm或5mm焊條（焊機電流150240A）；蓋面層多用直徑5mm焊條（焊機電流150240A）。三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應(yīng)大于

35、3.2mm。焊后，當(dāng)氣溫低于00C以下，用石棉布保溫使焊縫緩慢冷卻。d、質(zhì)量檢測本工程鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫質(zhì)量檢驗，屬于三級檢驗。焊縫外檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的有關(guān)規(guī)定；超聲波檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）和 鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152-82的有關(guān)規(guī)定。三、安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場的安裝，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及原材料的所有產(chǎn)品均要經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放。操作時應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料的任何損傷。1、材料堆放現(xiàn)場材料的堆放不使材料受到損失和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放時視現(xiàn)場的大

36、小和作業(yè)現(xiàn)場的條件而定。為方便搬運和減少損失，材料和地面之間要用方木墊起來。2、鋼構(gòu)件碼放在存放鋼構(gòu)件時，操作應(yīng)小心仔細(xì)，應(yīng)存放在干凈的地勢較高無積水的地方，且用方木墊成一定斜度以利于排水。構(gòu)件碼放不超過三層，每層應(yīng)支墊不少于三個位置的方木，即在構(gòu)件兩端和構(gòu)件中間支墊方木，每層構(gòu)件支墊點應(yīng)在同一垂直線內(nèi)。四、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及技術(shù)要求，同時按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502052001要求組織施工。1、鋼柱安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1柱腳底座中心線對定位中心線的偏差2.02柱基準(zhǔn)點的標(biāo)高+0 -3.03橈曲矢高7.04柱軸線垂直度52、鋼梁安裝允許偏差序號項

37、目允許偏差mm1梁兩端頂面高差102主梁與次梁高差±23跨中垂直度24橈曲（側(cè)向）10五、運輸計劃1、本工程鋼結(jié)構(gòu)件在工廠予制，構(gòu)件采用汽車運輸，運輸路線：工廠 。2、構(gòu)件運輸時為防止構(gòu)件變形及裝卸方便，在每層構(gòu)件間均支墊方木，每層支墊方木不少于三個位置，同時用鋼索捆定牢固，以防構(gòu)件運輸途中滑動而損傷構(gòu)件。3、零散部件應(yīng)裝相運輸。4、 構(gòu)件發(fā)運順序按安裝計劃先后運往工地。六、鋼構(gòu)件補漆及噴面漆1、鋼構(gòu)件補漆a、鋼構(gòu)件吊裝前檢查如有漆膜損傷應(yīng)及時補漆，所有油漆型號及顏色必須與工廠予制時相同。補漆前清除裸露金屬部位的銹蝕，用1#砂紙清除表面銹蝕至見金屬光澤，同時周圍50mm范圍內(nèi)的未損壞

38、的油漆打磨成粗糙麻面，以確保結(jié)合強度。b、鋼結(jié)構(gòu)件吊裝固定后，補噴連接節(jié)點油漆，焊接節(jié)點應(yīng)清除燒損漆膜至見金屬光澤，高強螺栓連接部位，清除該部位浮銹、泥沙、油污等達(dá)到設(shè)計要求，補漆膜厚度符合設(shè)計要求。2、鋼構(gòu)件噴涂面漆a、鋼構(gòu)件全部安裝完畢并緊固后，整體噴涂面漆，油漆型號、顏、漆厚度必須符合設(shè)計要求。b、當(dāng)班噴涂料必須當(dāng)班配置，不得隨意增加稀釋劑。c、噴涂油漆環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合漆料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在535之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得噴漆，噴漆后24小時內(nèi)不得淋雨。d、噴涂油漆時必須注意放火，噴涂時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和氣割等作業(yè)。 七、工期目

39、標(biāo)、安排、與保證措施1、工期目標(biāo)比合同要求竣工日期提前1天2、工期安排a、充分保證業(yè)主要求工期的原則。b、根據(jù)工程量與施工程序進(jìn)行統(tǒng)籌、計劃、協(xié)調(diào)安排工程進(jìn)度和工序銜接。3、工期保證措施a、保證工期方案根據(jù)本工程特點，科學(xué)合理地安排施工工序和施工進(jìn)度，并在實施過程中及時調(diào)整進(jìn)度計劃，加強組織管理及協(xié)調(diào)；保證技術(shù)、人、財、物、機供給。b、保證工期的組織措施（1）發(fā)揮優(yōu)勢，全力保障施工生產(chǎn)充分利用我公司在鋼結(jié)構(gòu),生產(chǎn)制造安裝的經(jīng)驗，根據(jù)工程，調(diào)動一切資源，全方位保障施工生產(chǎn)。（2）科學(xué)組織，加強合作。隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，合理調(diào)劑人力、物力、財務(wù)和機具配置，使施工進(jìn)度

40、緊跟計劃，減少各道工序問的銜接時間，協(xié)調(diào)好各業(yè)務(wù)部室的工作，加強協(xié)作配合。為施工提供有力的經(jīng)濟(jì)技術(shù)保障。八、 安全目標(biāo)、管理制度和保證措施*大廈鋼結(jié)構(gòu)工程，在施工中保證各個環(huán)節(jié)的安全均處于有序的，可控狀態(tài)，我們建立一系列規(guī)章制度。1、安全目標(biāo)a、安全目標(biāo)杜絕一切傷亡事故。b、安全承諾。承諾在施工中不發(fā)生重大人身傷亡，重要施工機具損壞事故。2、安全組織機構(gòu)a、安全組織機構(gòu)成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，縱橫結(jié)合建立安全網(wǎng)絡(luò)，加大工作力度，施工隊中設(shè)安全員，施工班組中設(shè)兼職安全員（見圖）安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理現(xiàn)場安全小組副組長：項目總工程師東，西面施工隊隊長東，西面施工隊安全員b、 安全管理職責(zé)（1）組長安

41、全組長即項目經(jīng)理是本工程項目安全的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保各項安全活動的正常開展，嚴(yán)格履行安全生產(chǎn)管理職責(zé)，執(zhí)行各項安全決議和規(guī)章制度，嚴(yán)格履行工程項目合同的安全條款，認(rèn)真制定本工程項目的安全管理標(biāo)準(zhǔn)，合理配置安全生產(chǎn)要求。正確處理安全與工程進(jìn)度的關(guān)系，堅持把安全工作費穿于施工生產(chǎn)的全過程，充分發(fā)揮項目安全機構(gòu)和人員的作用，定期組織檢查，負(fù)責(zé)組織經(jīng)常性的安全教育培訓(xùn)工作，對因違意指揮或決策失誤造成的質(zhì)量事標(biāo)承擔(dān)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（2）副組長對本標(biāo)段的勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)，結(jié)合工程特點及施工進(jìn)度及時編制勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)技術(shù)方案和措施，并認(rèn)

42、真貫徹落實，組織安全技術(shù)教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)新技術(shù)。對重大事故隱患的預(yù)防和整改提出技術(shù)措施和技術(shù)方案；對因技術(shù)原因造成的事故負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）現(xiàn)場安全小組依據(jù)安全目標(biāo)制定本工程的安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術(shù)方案和具體安全措施。并認(rèn)真在施工中貫徹落實負(fù)責(zé)，組織每周的安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時監(jiān)督整改，負(fù)責(zé)安全檢查督促、負(fù)責(zé)對事故隱患，提出預(yù)防措施，定期對施工隊進(jìn)行安全教育，關(guān)鍵工序提出安全施工防范的技術(shù)交底。（4）施工隊隊長帶領(lǐng)全隊職工認(rèn)真落實上級的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)章，積極開展安全生產(chǎn)活動，做好安全活動記錄和交接班

43、記錄，認(rèn)真組織安全教育和技術(shù)學(xué)習(xí)，做好施工中檢查，消除事故隱患。對因違章作業(yè)，甚至不聽指揮而造成的事故負(fù)直接責(zé)任。（5）安全員專（兼）職安全員在施工隊等的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作協(xié)助貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度與防護(hù)措施，并監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)和制止違章指揮，作業(yè)行為，糾正和消除人、機、物、環(huán)境存在的不安全因素。對于險情要及時排除，對重大險情有權(quán)制止繼續(xù)施工，并隨時向項目部報告，對因工作失職而造成的事故承擔(dān)責(zé)任。3、安全管理制度a、建立安全生產(chǎn)責(zé)任制項目領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家勞動保護(hù)政策、法令、法規(guī)認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，所有各個環(huán)節(jié)的施工安全均實現(xiàn)各級單位第一管理者為

44、本級第一責(zé)任人，逐級負(fù)責(zé)，嚴(yán)防死守確保萬無一失，做到認(rèn)識到位，管理到位，責(zé)任到位。對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)任。b、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)在開工前，明確安全生產(chǎn)總目標(biāo)，并根據(jù)總目標(biāo)制定分階段，分項安全目標(biāo)及相應(yīng)的安全措施，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。c、建立安全獎懲制度在項目施工中，對安全生產(chǎn)工作做到成績的部門和個人給予獎勵，對于違規(guī)施工的部門和個人給予處罰，并追查責(zé)任。d、堅持安全監(jiān)察制度施工中，項目專職安全員24小時上崗監(jiān)察，建立施工隊逐日檢查，項目部逐周檢查并不定期抽查的安全檢查制度，查隱患、查苗頭、查整改，消除不安全因素。4、 安全保證措施a、建立安全保證體系安全保證體系見圖安全保證體系圖安全

45、領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目總工安全責(zé)任制安全工作內(nèi)容安全教育安全檢查安全工作體系各業(yè)務(wù)部門安全管理措施安全活動經(jīng)費不定期檢查防械傷害防高空墜落防電防火施工各工序安全特殊工種安全教育系統(tǒng)安全教育安全獎懲條例各隊隊長定期檢查各隊安全員班組安全員提高安全意識實現(xiàn)安全生產(chǎn)提高安全意識提高安全意識獎懲總現(xiàn)b、組織管理措施 （1）項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作，各施工隊配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項安全工作的落實，做到有計劃、有組織地進(jìn)行預(yù)測預(yù)防事故的發(fā)生。（2）建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各職能部門，各級人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)

46、和權(quán)限，形成一個人人講安全、事事為安全，時時想安全，處處要安全的良好氛圍，并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎懲辦法和安全否決權(quán)評比管理制度。c、技術(shù)措施針對工程特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織、作業(yè)方法、使用的機械、動力設(shè)備、變配電設(shè)施、以及各種安全防護(hù)設(shè)施等制定切實可行的安全施工技術(shù)措施。(1)、施工安全技術(shù)措施必須在開工前編制。(2)、經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。(3)、安全技術(shù)措施中的各種安全設(shè)施，防護(hù)設(shè)施的實施列入施工任務(wù)單，責(zé)任落實到班組和個人，實行驗收制度。(4)、技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全技術(shù)負(fù)責(zé)人，要經(jīng)常進(jìn)入施工現(xiàn)場檢查安全技術(shù)措施的實施情況，及時糾正違反安全技

47、術(shù)措施的行為、問題。(5)、對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況建立嚴(yán)格的獎懲制度。d、其它安全保證措施。經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電事故，保持工作平臺的整治，及時清運多余材料及雜物，與施工有關(guān)人員均戴安全帽、安全帶，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物，遇大風(fēng)、大雨及雷電而停工時，注意切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。九、 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系和措施1、質(zhì)量目標(biāo)全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，符合工程設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范要求。全部工程確保一次驗收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到75%以上。2、質(zhì)量保證體系為確保實現(xiàn)即定的質(zhì)量目標(biāo)，我們將根據(jù)本工程施工特點，建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，并認(rèn)真貫徹落實，在確保安全的前提下，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)（見圖）質(zhì)量保證體系合格工程業(yè)主建設(shè)監(jiān)理施工過程信息反饋信息處理項目部質(zhì)檢部門監(jiān)理工程師施工隊信