1、壓力容器典型事故案例調(diào)查與剖析 -資料來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，由一覽壓力容器英才網(wǎng)整理摘要：提出了壓力容器的概念及分類(lèi)，分析壓力容器破環(huán)的主要形式、破環(huán)的原因和特征。對(duì)壓力容器典型事故案例進(jìn)行了分析。提出了壓力容器安全的目的和意義與實(shí)現(xiàn)措施。關(guān)鍵詞：壓力容器，事故，調(diào)研正文：一壓力容器安全基礎(chǔ)知識(shí)概述 1.壓力容器的定義及特點(diǎn) 壓力容器是一種承壓設(shè)備。承壓設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性大的鍋爐、壓力器（含氣瓶）、壓力管道等承壓類(lèi)特種設(shè)備和安全附件。壓力容器是承接帶有一定壓力的流體的密閉設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一類(lèi)機(jī)械設(shè)備。壓力容器廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)。由于壓力容器極寬廣的操作范圍，包括壓力、溫度、

2、介質(zhì)、周?chē)鷫木车?，使其在設(shè)計(jì)、制造、使用和管理等方面與其他一般機(jī)械設(shè)備不同，尤其在安全性能方面更為苛刻和嚴(yán)格。因此，壓力容器表現(xiàn)以下與一般機(jī)械設(shè)備不同的特點(diǎn)：（1）容器應(yīng)用的廣泛性。各種形式和規(guī)格的壓力容器廣泛用于石油、天然氣、化工、石油化工、能源、制藥、食品、航天和交通運(yùn)輸?shù)炔块T(mén)，在民用和農(nóng)業(yè)部門(mén)也屢見(jiàn)不鮮。（2）操作條件的復(fù)雜性，甚至進(jìn)于苛刻。操作的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安全到使用、檢驗(yàn)、改造、維護(hù)都不同于一般的機(jī)械設(shè)備，成為一類(lèi)特殊的承壓設(shè)備。（3）對(duì)安全的高要求。2.壓力容器的分類(lèi) 壓力容器的型式很多，按不同的需求可以進(jìn)行不同的分類(lèi)。但是從壓力容器的使用管理和安全監(jiān)察角度出發(fā)，

3、按照“榮歸”將壓力容器區(qū)分為幾個(gè)類(lèi)別具體方法如下：（1）按壓力容器技術(shù)特性分類(lèi)根據(jù)容器承受的壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四類(lèi)。具體劃分如下：低壓容器p<1.57MPa(16kgfcm2) 中壓容器：1.57MPa(16kgfcm2)p<9.81MPa(100kgfcm2)高壓容器：9.81MPa(100kgcm2)p<98.1MPa(1000kgfcm2)超高壓容器：p98.1MPa(1000kgfcm2) （2）按容器在生產(chǎn)中的作用分類(lèi): 反應(yīng)壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。 換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。 分離壓力容器（代號(hào)S

4、):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。 在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過(guò)程中的主要作用來(lái)劃分品種。 （3）按安裝方式分類(lèi) ： 固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 移動(dòng)式壓力容器：使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過(guò)程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過(guò)程帶來(lái)的外部撞擊和振動(dòng)載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的幾種分類(lèi)方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的

5、危險(xiǎn)程度。 （4）依據(jù)受監(jiān)察容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及生產(chǎn)過(guò)程中的重要作用，又將容器分為三類(lèi)類(lèi)容器非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器類(lèi)容器高、超高壓容器劇毒介質(zhì)的低壓容器易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器內(nèi)徑小于lm的低壓廢熱鍋爐類(lèi)容器：高壓、超高壓容器劇毒介質(zhì)且PV196L·MPa(2000L·kgfcm2)的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器（3）易燃或有毒介質(zhì)且PV490L·MPa(5000L·kgfcm2)的中壓反應(yīng)容器，或PV4900L·MPa(50000L·kgfcm2)的中壓貯運(yùn)容器（

6、中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。3.壓力容器破壞的主要形式、原因及特征 壓力容器及其承壓部件在使用過(guò)程中，尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變而完全失去或不能良好的實(shí)現(xiàn)原定的功能或繼續(xù)使用中失去可靠性和安全性，因而需要立即停用進(jìn)行維修或更換，成為壓力容器的破壞形式。壓力容器的失效從安全角度分類(lèi)，通常情況下可分為以下幾種形式：韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、應(yīng)力腐蝕破裂、蠕變破裂、泄漏。（1）韌性破裂 壓力容器的韌性破裂往往是受到超過(guò)正常工作內(nèi)壓的作用，在其器壁截面上產(chǎn)生的總體薄膜拉伸使材料發(fā)生明顯塑形變形，如壓力升高，一旦應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，容器就會(huì)發(fā)生破裂。具有以下特征：容器發(fā)生顯著的

7、塑形變形，主要表現(xiàn)在容器的周長(zhǎng)明顯的拉長(zhǎng)或面積明顯的增大、中間部分有鼓脹，且壁厚面型減薄。（2）脆性破裂 容器不發(fā)生或未發(fā)生充分塑性變形下就破壞的破裂型式稱(chēng)為脆性破裂。造成脆性破裂的原因主要有兩方面原因：一是容器的材料原因，即容器本身的韌性差；二是容器本身在制造或使用中存在超標(biāo)的缺陷。脆性破裂在發(fā)生斷裂前外觀沒(méi)有明顯的征兆和塑性變形，斷裂時(shí)器壁內(nèi)的應(yīng)力比較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出。（3）疲勞破裂 疲勞破裂是指在交變載荷（機(jī)械載荷或熱載荷）下運(yùn)行，經(jīng)歷長(zhǎng)期作用后，在某些局部的應(yīng)力集中部位發(fā)生了破裂或泄漏。造成疲勞破裂的主要原因是高應(yīng)力低循環(huán)疲勞，指材料所受的交變載荷次數(shù)在102105，而

8、相應(yīng)的應(yīng)力水平較高，接近或超過(guò)材料的屈服極限。有一下特征：常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料（包括焊縫及其熱影響區(qū)）缺陷處；疲勞破裂的斷口形貌與脆性端口不同，斷口也有三個(gè)區(qū)，但由于裂紋萌生萌生部分占斷口尺寸很小，實(shí)際觀察叫明顯的是裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂兩個(gè)區(qū)。（4）應(yīng)力腐蝕破裂 應(yīng)力腐蝕破裂起源于環(huán)境對(duì)容器材料的腐蝕，即材料與周?chē)h(huán)境介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用，使材料厚度減薄或本身性能發(fā)生變化，從而最總導(dǎo)致容器破裂。腐蝕破裂是一種延遲性破壞，一旦萌生腐蝕裂紋，裂紋擴(kuò)展的速度比純腐蝕快的多，因此應(yīng)力腐蝕破裂宏觀形態(tài)具有脆性破裂的特征。（5）蠕變破裂 在高溫下工作的壓力容器，操作溫度超過(guò)一定極限，材料

9、就在應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢的塑性變形。蠕變破裂有明顯的塑性變形和蠕變小裂紋，斷口無(wú)金屬光澤，呈粗糙顆粒狀，表面有高溫氧化層和腐蝕物。（6）泄漏失效上述壓力容器可能發(fā)生的任何形式的破裂，最終都會(huì)表現(xiàn)為容器內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏。根據(jù)泄漏的介質(zhì)性質(zhì)和容器工況不同，泄漏造成的災(zāi)害和危害也不同。泄漏造成大量易燃、易爆、有毒物質(zhì)向空中釋放，并在空曠中擴(kuò)散，在有火源條件下，會(huì)引起燃燒、爆炸，人暴露在這種環(huán)境中就會(huì)中毒，從而帶來(lái)嚴(yán)重的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。4.壓力容器事故分析方法、內(nèi)容和步驟 化工生產(chǎn)由于使用的原料、半成品和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、腐蝕毒害等危險(xiǎn)特性，且生產(chǎn)裝置大型化、連續(xù)化，工藝過(guò)程復(fù)雜

10、化，潛在著很大的危險(xiǎn)性。因此，對(duì)現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)裝置單純采用傳統(tǒng)的安全管理方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要必須實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出的危險(xiǎn)性分析方法有幾十鐘之多，這些方法都是依據(jù)不同的對(duì)象和要求開(kāi)發(fā)出來(lái)，有各自的特點(diǎn)，可針對(duì)系統(tǒng)的具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆椒āＲ韵率菐追N常見(jiàn)的危險(xiǎn)性分析方法。（1）預(yù)先性分析方法預(yù)先性分析是指在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修等）之前，對(duì)系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行宏觀的、概略的分析，以便提出安全防范措施。操作步驟：熟悉系統(tǒng)；識(shí)別危險(xiǎn)；分析觸發(fā)事件；找出形成事故的原因事件；確定事故情況和后果；劃分危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)等級(jí)。

11、（2）危險(xiǎn)和操作研究危險(xiǎn)和操作性研究是查明生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中工藝參數(shù)及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，針對(duì)這些偏差，找出原因，分析后果，提出對(duì)策的一種分析方法。操作步驟如下：建立研究小組；資料準(zhǔn)備；將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)部分；分析偏差；結(jié)果整理。（3）故障類(lèi)型和影響分析故障類(lèi)型和影響分析是指系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析的重要方法之一。操作步驟如下：熟悉系統(tǒng)；確定分析的深度；繪制邏輯圖；分析故障類(lèi)型的影響；結(jié)果匯總。（4）事件樹(shù)分析事件樹(shù)分析是從一個(gè)初始事件開(kāi)始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成功與失敗的過(guò)程與結(jié)果。任何一個(gè)事故都是由多個(gè)環(huán)節(jié)事件發(fā)展變化形成的。操作步驟：確定初始事件；找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件；

12、畫(huà)事件樹(shù)；說(shuō)明分析結(jié)果。（5）事故樹(shù)分析事故樹(shù)分析是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系及邏輯關(guān)系的分析方法。這是一種作圖分析方法。操作步驟：確定和熟悉系統(tǒng)；確定頂上事件；詳細(xì)分析事故的原因；確定不予考慮的事件；確定分析的深度；編事故樹(shù)；定性分析；定量分析。二壓力容器典型事故案例分析(一)事故概況 2004年4月15日2l時(shí)，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1時(shí)23分全廠停車(chē)2時(shí)15分左右，排完鹽水后4h的1號(hào)鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。 16日17時(shí)57分，在搶險(xiǎn)過(guò)

13、程中，突然聽(tīng)到連續(xù)兩聲爆響，液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮突然發(fā)生爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體井炸出1個(gè)長(zhǎng)9m、寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內(nèi)的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬(wàn)名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬(wàn)元。(二)事故原因分析 爆炸直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮一三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度(內(nèi)因)啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆三氯化氮(外因)。1. 直接原因 (1)設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技

14、術(shù)鑒定和專(zhuān)家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)；氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對(duì)氯氣冷凝器存在普遍的腐蝕作用。列管內(nèi)氯氣中的水分對(duì)碳鋼的腐蝕。列管外鹽水中由于離子電位差異對(duì)管材發(fā)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕。列管與管板焊接處的應(yīng)力腐蝕。使用時(shí)間較長(zhǎng)，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生泄漏，造成大量的氨進(jìn)入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)性的三氯化氮爆炸物，為16日演變?yōu)?/p>

15、爆炸事故埋下了重大事故隱患。 (2)三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，引起三氯化氮爆炸。 經(jīng)調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場(chǎng)處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在對(duì)三氯化氮富集爆炸的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對(duì)4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過(guò)程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮因與空氣接觸和振動(dòng)而首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過(guò)管道傳遞到液氯儲(chǔ)罐內(nèi)，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氧儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。2. 間接原因 (1)壓力容器設(shè)備

16、管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，兩臺(tái)氯液氣分離器未見(jiàn)任何技術(shù)和法定檢驗(yàn)報(bào)告，發(fā)生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才進(jìn)行首檢，沒(méi)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。近兩年無(wú)維修、保養(yǎng)、檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 (2)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。2004年2月12日，集團(tuán)公司與該廠簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)以后，該廠未按規(guī)定將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各單位。 (3)安全隱患整改督促檢查不力。 重慶天原化工總廠對(duì)自身存在的安全隱患整改不力，該廠“2. 14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股(集團(tuán))公司和該廠雖

17、然采取了一些措施，但是沒(méi)有認(rèn)真從管理亡查找事故的原因和總結(jié)教訓(xùn)，在責(zé)任追究上采取以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，因而沒(méi)有讓有關(guān)責(zé)任人員從中吸取事故的深刻教訓(xùn)，整改的措施不到位，督促檢查力度也不夠，以致于在安全方面存在的問(wèn)題沒(méi)有得到有效整改。“2. 14事故后，本應(yīng)增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，但自到“4. 16事故發(fā)生時(shí)都尚未配備。 (4)對(duì)三氯化氮爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。 有關(guān)專(zhuān)家在關(guān)于重慶天原化工總廠“4. 16”事故原因分析報(bào)告的意見(jiàn)中指出：“目前，國(guó)內(nèi)對(duì)三氯化氮爆炸的機(jī)理、爆炸的條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)如何避免三氯化氮爆炸的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善”，

18、“因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸的事故在我國(guó)尚屬首例”。這表明此次事故對(duì)三氯化氮的處理方面，確實(shí)存在很大程度的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見(jiàn)性。這次事故是目前氯堿行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)條件下難以預(yù)測(cè)、沒(méi)有先例的事故，人為因素不占主導(dǎo)作用。同時(shí)，全國(guó)氯堿行業(yè)尚無(wú)對(duì)氯化鈣鹽水中銨含量定期分析的規(guī)定，該廠氯化鈣鹽水十多年來(lái)從未更換和檢測(cè)，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，井為爆炸的發(fā)生留下了重大的隱患。(三)預(yù)防同類(lèi)事故的措施 l.提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高度重視?；袠I(yè)的安全生產(chǎn)。正確處理安全生產(chǎn)與發(fā)展經(jīng)濟(jì)、與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，落實(shí)安全責(zé)任和安全防范措施，切實(shí)解決?；袠I(yè)的

19、安全問(wèn)題，把事故隱患消滅在事故發(fā)生之前，嚴(yán)防重特大事故的發(fā)生。 2.嚴(yán)格安全準(zhǔn)人，深化專(zhuān)項(xiàng)整治，切實(shí)提高?；袠I(yè)的整體安全水平。按照國(guó)家規(guī)定，嚴(yán)格?；袠I(yè)的準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上制止不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)進(jìn)入?；袠I(yè)。要突出抓好“五個(gè)整頓、兩個(gè)關(guān)閉”；對(duì)生產(chǎn)工藝與設(shè)備、貯存方式和設(shè)備不符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；對(duì)壓力容器未按期檢測(cè)、檢驗(yàn)或者經(jīng)檢測(cè)、檢驗(yàn)不合格的；對(duì)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員、關(guān)鍵崗位人員未經(jīng)正規(guī)安全培訓(xùn)并取得任職和上崗資格的；對(duì)經(jīng)安全評(píng)估確認(rèn)沒(méi)有達(dá)到安全生產(chǎn)條件的；對(duì)近年以來(lái)發(fā)生重特大安全事故的5類(lèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位一律責(zé)令停產(chǎn)整頓，經(jīng)認(rèn)定符合條件后才能恢復(fù)生產(chǎn)。對(duì)經(jīng)停產(chǎn)整頓后仍

20、然不具備安全生產(chǎn)條件的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位一律關(guān)閉。 3. 加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，提高氯堿行業(yè)本質(zhì)安全水平。對(duì)目前大多數(shù)氯堿企業(yè)沿用液氨間接冷卻，氯化鈣鹽水生產(chǎn)液氯的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改革，并對(duì)冷凍鹽水中含氨量進(jìn)行監(jiān)控或添置自動(dòng)報(bào)警裝置。加強(qiáng)對(duì)三氯化氮的深入研究，完全弄清其物化性質(zhì)和爆炸機(jī)理和防治技術(shù)，盡快形成一條安全、成熟、可靠的預(yù)防和處理三氯化氮的應(yīng)急預(yù)案，并在氯堿行業(yè)推廣。 4. 完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救授體系。建立應(yīng)急管理體制，建立市安全生產(chǎn)應(yīng)急救授指揮中心，定期實(shí)施應(yīng)急聯(lián)動(dòng)演練，把各類(lèi)事故的危害降到最小限度。3 壓力容器安全的目的、意義和實(shí)現(xiàn)1.壓力容器安全的目的和意義壓力

21、容器是一種特殊設(shè)備，其工作條件差，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運(yùn)動(dòng)，不停地對(duì)壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。總的情況來(lái)看，在相同的條件下，壓力容器的事故率顯然要比其他的一般機(jī)械設(shè)備高的多。壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)備本身遭到破壞，而且常會(huì)破壞周?chē)脑O(shè)備及建筑物。甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。如果容器是脆性破裂，或者是由于化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生爆炸，還會(huì)產(chǎn)生爆炸破碎片，特別是化學(xué)反應(yīng)爆炸，常使容器發(fā)生粉碎性破裂。大量的碎片飛出，擊傷周?chē)娜藛T和設(shè)備。容器爆破

22、以后，器內(nèi)介質(zhì)外泄，還會(huì)引起一系列的惡性連鎖反應(yīng)，使事故的危害進(jìn)一步擴(kuò)大，如果介質(zhì)是有毒的氣體或液化氣體，它在周?chē)杆贁U(kuò)展后即會(huì)造成大面積的毒害區(qū)。若為可燃?xì)怏w或液化氣體，在容器破裂后可燃介質(zhì)大量流出，并與周?chē)目諝饣旌袭a(chǎn)生二次爆炸，并釀成火災(zāi)。所以實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全有重大的意義。2.壓力容器安全的實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全運(yùn)行管理的目的是為了達(dá)到正常,滿(mǎn)負(fù)荷開(kāi)車(chē),生產(chǎn)合格產(chǎn)品,是壓力容器的工藝參數(shù)、生產(chǎn)負(fù)荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術(shù)性能,促使壓力容器處于最佳工作狀態(tài)。壓力容器的運(yùn)行首先要求其安全可靠,合理使用和嚴(yán)格管理是提高壓力容器的安全可靠性,保證其安全運(yùn)行的重要條件。 壓力容器的

23、安全使用包括正確的操作,維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修等方面。在具體的操作過(guò)程中,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):（1） 平穩(wěn)操作:在操作過(guò)程中盡量保持壓力容器的操作條件(如工作壓力和工作溫度)相對(duì)穩(wěn)定。（2） 防止過(guò)載：防止壓力容器過(guò)載主要是防止超壓。（3） 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車(chē)：壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全時(shí)，操作人員應(yīng)該馬上采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)。（4） 制定合理的安全操作規(guī)程：為保證壓力容器的安全運(yùn)行，切實(shí)避免盲目或誤操作引起事故，容器使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需求和容器的技術(shù)性能制定各種容器的安全操作規(guī)程，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)。壓力容器的安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

24、a、容器的正確操作方法。b、容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高或最低工作溫度。c、容器開(kāi)車(chē)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)。d、容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。e、容器停止運(yùn)行時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。f、異常狀態(tài)下的緊急措施及事故應(yīng)急處理。（5）嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制。實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全是一項(xiàng)巨大且非常重要的任務(wù)，它關(guān)系到財(cái)產(chǎn)安全和生命安全，對(duì)于壓力容器的管理必須嚴(yán)格定期的進(jìn)行檢查，防患于未然，做到未雨綢繆。四參考文獻(xiàn)：1惠虎，李培寧.壓力容器分類(lèi)系統(tǒng).華東理工大學(xué)化機(jī)所2蔡鳳英，談宗山，孟赫，蔡仁良.化學(xué)安全工程. 科學(xué)出版社3劉小寧.壓力容器設(shè)計(jì)壓力的合理確定.爐壓力容器安全技術(shù). 20034陳鳳景. 壓力容器安全技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社，20045田蘭等. 化工安全技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社. 1984六習(xí)題： 7、分別求出圖7.13、圖7.14和圖7.15所示事故樹(shù)的最小割集、最小徑集，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)重要度分析。解1.（1）最小割集(根據(jù)布爾代數(shù)法)： 故該事故樹(shù)有四個(gè)最小割集：；。（2）最小徑集最小經(jīng)濟(jì)的求法是利用它與最小割集的對(duì)偶性，因此首先要畫(huà)出事故樹(shù)的對(duì)偶樹(shù)成功數(shù)，從而求成功數(shù)的最小割集即是原事故樹(shù)的最小徑集。成功樹(shù)的最小割集(根據(jù)布爾代數(shù)法)： 故該成