1、施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：包鋼新體系2#4150m3高爐工程 編號(hào)：致： 包頭市誠(chéng)信達(dá)監(jiān)理 公司 我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成 4150m³高爐爐體設(shè)備安裝 工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予與審查。附：高爐風(fēng)口設(shè)備、爐頂法蘭安裝方案 承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 包鋼新體系2#4150m3高爐工程高爐風(fēng)口設(shè)備、鐵口框安裝方案審批：譚亨達(dá) 高級(jí)工程師審核：白素平 工 程 師編制：白素平 工 程 師章 偉 工 程 師高瑞

2、峰 高級(jí)工程師編制單位：中國(guó)二冶集團(tuán)包鋼新體系工程項(xiàng)目部編制日期： 二一二年七月 目 錄1、工程概述42、編制依據(jù)43、安裝前的準(zhǔn)備工作44、施工程序55、風(fēng)口設(shè)備安裝56、鐵口框的安裝177、施工機(jī)具與材料188.勞動(dòng)力計(jì)劃表199、安全和環(huán)境管理191、工程概述包鋼新體系設(shè)計(jì)有兩座容積為4150m3的高爐，我單位施工其中的2#高爐。該高爐爐殼總高度為47.7米，爐殼共22帶。爐體設(shè)38個(gè)風(fēng)口，38個(gè)風(fēng)口均布在第六帶爐殼上，風(fēng)口中心標(biāo)高為14.970m，從熱風(fēng)爐側(cè)0º右轉(zhuǎn)4.7368º起始以9.4737º角均勻布置。每套風(fēng)口設(shè)備由一套送風(fēng)管和一套風(fēng)口套組成，送風(fēng)

3、管由直吹管、彎頭、彈簧壓緊裝置、窺視孔、連接管、拉緊裝置等組成；風(fēng)口套由風(fēng)口大套、中套、小套和大套法蘭組成。另外，爐體設(shè)四個(gè)出鐵口，四個(gè)鐵口布置在第四帶爐殼上，鐵口框中心標(biāo)高為10.505 m，第四帶爐殼分65和100兩種爐皮，鐵口所在區(qū)域?yàn)?00爐皮區(qū)。2、編制依據(jù)（1）工程測(cè)量規(guī)范 GB5002693（2）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-2009（3）煉鐵機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范 GB50372-2006（4）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20013、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）安裝前應(yīng)對(duì)到場(chǎng)設(shè)備進(jìn)

4、行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)上報(bào)。（2）安裝大套、中套、小套前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，穩(wěn)壓10分鐘后，降到工作壓力停壓30分鐘的規(guī)定進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)先將冷卻水管接上。（3）為防止丟失及損壞設(shè)備，設(shè)備到場(chǎng)后拆下所有觀察孔，待交工前再裝上。（4）聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實(shí)爐殼組對(duì)場(chǎng)地及組對(duì)平臺(tái)，再聯(lián)系爐殼組對(duì)拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場(chǎng)地。（此項(xiàng)工作在7月19日前完成）（5）制作爐殼組對(duì)拆除后的放置支座。（此項(xiàng)工作在第六帶爐殼第一次組對(duì)前完成）（6）預(yù)先計(jì)算風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理所消耗的總電能，并將此數(shù)據(jù)及時(shí)報(bào)告鋼構(gòu)公司，同時(shí)聯(lián)系鋼構(gòu)公司，找到電源接入點(diǎn)。

5、（此項(xiàng)工作在7月20日前完成）(7) 提前制定風(fēng)口焊前預(yù)熱及焊后熱處理具體措施，并據(jù)此措施提前準(zhǔn)備相應(yīng)的材料及設(shè)備。（此項(xiàng)工作在7月19日前完成）4、施工程序 風(fēng)口設(shè)備施工程序：在工廠內(nèi)指定的平臺(tái)上預(yù)裝第5、6、7帶爐殼在爐殼上相應(yīng)位置劃出風(fēng)口的位置及開(kāi)口的尺寸大套法蘭開(kāi)孔安裝大套法蘭并固定焊接大套法蘭（包括焊前預(yù)熱及焊后保溫完成）拆除已焊接完風(fēng)口的爐殼瓦片（共13塊）將13塊瓦片進(jìn)入加熱爐整體退火再次組裝退完火的爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝質(zhì)量在第5、6、7帶爐殼接口處做標(biāo)記后拆除爐殼，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置圍管下開(kāi)口

6、安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置安裝附屬配件。鐵口框設(shè)備施工程序：第4帶爐殼拼裝鐵口框劃線、開(kāi)孔鐵口框安裝、焊接（包括焊前預(yù)熱、焊后熱處理）檢查、拆除運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。5、風(fēng)口設(shè)備安裝5.1風(fēng)口法蘭位置的確定提前聯(lián)系鋼構(gòu)公司，落實(shí)鋼構(gòu)公司廠房?jī)?nèi)爐殼組對(duì)場(chǎng)地及組對(duì)平臺(tái)，落實(shí)爐殼組對(duì)拆除后風(fēng)口法蘭的焊接場(chǎng)地、廠房?jī)?nèi)的起重設(shè)備。在工廠廠房?jī)?nèi)指定的平臺(tái)上按圖紙要求預(yù)裝第5、6、7帶爐殼，爐殼預(yù)裝后，在爐殼內(nèi)，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的0º線，轉(zhuǎn)角4.7368º后，轉(zhuǎn)9.4737º分別給出38個(gè)風(fēng)口的豎向中心線；用水準(zhǔn)儀依據(jù)風(fēng)口中心線標(biāo)高14.970m給出風(fēng)口橫向中心線。根

7、據(jù)圖紙確定風(fēng)口直徑，并依據(jù)風(fēng)口開(kāi)孔樣板在爐殼上相應(yīng)位置放樣出風(fēng)口的開(kāi)孔位置，放樣后技術(shù)人員應(yīng)與甲方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后以沖子眼示出，即可進(jìn)行開(kāi)孔。5.2 風(fēng)口開(kāi)孔38個(gè)風(fēng)口的位置一經(jīng)確定并經(jīng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，即可進(jìn)行風(fēng)口開(kāi)孔。開(kāi)孔切割采用半自動(dòng)裝置進(jìn)行。第6帶爐殼分13個(gè)瓦片進(jìn)行制作，其中，有12個(gè)瓦片是每個(gè)瓦片上分布3個(gè)風(fēng)口，有1個(gè)瓦片是分布2個(gè)風(fēng)口，共38個(gè)風(fēng)口。遵循反變形中熱影響原則，風(fēng)口開(kāi)孔必須是隔一個(gè)開(kāi)一個(gè)孔，先割直口，然后再分別按圖紙要求對(duì)孔邊緣加工坡口。坡口形式為雙面坡口，外側(cè)小坡口，為1/3，內(nèi)側(cè)大坡口，為2/3。內(nèi)側(cè)按50°、外側(cè)按45°、

8、中間留有03 mm直口的形式進(jìn)行切割坡口和打磨，修正坡口使之平整、光潔。爐皮厚度法蘭 50°爐皮內(nèi)側(cè)2/3處1/3處間隙0345°圖1 坡口圖5.3 風(fēng)口法蘭安裝待各瓦片上的風(fēng)口開(kāi)孔都完成后，開(kāi)始安裝風(fēng)口大套法蘭。檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱(chēng)拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)中心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。用掛在爐殼上的手拉葫蘆將大套法蘭基本就位，并作臨時(shí)固定，然后在每個(gè)風(fēng)口中心高

9、度上設(shè)置風(fēng)口檢測(cè)架，風(fēng)口檢測(cè)架制作方法是用三段角鋼63*6焊接成一個(gè)平面三向直角檢測(cè)架，尺寸依照法蘭外口直徑大200mm；露出法蘭面100 mm；測(cè)量先在外側(cè)給出風(fēng)口中心水平線，將檢測(cè)架平面朝上平焊于此。由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生收縮導(dǎo)致檢測(cè)架頭部標(biāo)高可能變動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行再次測(cè)量用手錘進(jìn)行調(diào)整。所有檢測(cè)架中心位置垂直焊接一帶長(zhǎng)孔的63*6角鋼，用以穿入M16*60螺栓，沿爐殼中心對(duì)稱(chēng)拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心架，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開(kāi)口精度。風(fēng)口法蘭安裝技術(shù)要求:風(fēng)口法蘭是風(fēng)口設(shè)備的重要組成部分。法蘭的定位應(yīng)以爐子中心線為基準(zhǔn)架設(shè)經(jīng)緯儀，用經(jīng)緯儀依據(jù)爐殼施工給出的0º線

10、，轉(zhuǎn)角4.7368º后，轉(zhuǎn)9.4737º ，將將爐皮均分38等份，等分線和風(fēng)口法蘭中心標(biāo)高線的交點(diǎn)即為風(fēng)口中心位置，水平和垂直兩方向中心線應(yīng)作明顯標(biāo)記，用作復(fù)測(cè)的依據(jù)。將爐內(nèi)等分線分引測(cè)到爐皮外，同時(shí)作好標(biāo)記，留下復(fù)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)。風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查合格后可焊接固定。5.3.2 法蘭面風(fēng)口中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)按角度等分均勻,極限偏差為±4´；中心標(biāo)高極限偏差為±3；全部風(fēng)口法蘭中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其相對(duì)高低差允許偏差5，且相鄰兩法蘭中心高低差允許偏差3。各風(fēng)口設(shè)備分布均勻并使各風(fēng)

11、口中心線交于高爐實(shí)際中心線上，通過(guò)任何兩個(gè)相對(duì)風(fēng)口中心線的邊線，其距離高爐實(shí)際中心線的水平偏差小于10。5.3.4 法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2。法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的不平連線上同一點(diǎn)O的距離L1、L2之差不得大于2。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000(圖2)。 1 L1 2 O L2 A1風(fēng)口法蘭； 2風(fēng)口中心的水平連線圖2 風(fēng)口法蘭檢查示意圖5.3.6 法蘭的傾角(圖3)對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為±3。 L 1 2 1法蘭； 2掛設(shè)的鉛垂線圖3 法蘭傾角檢查示意圖5.3.7 大套

12、法蘭面與爐殼表面的垂直距離對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的偏差小于3。5.3.8 調(diào)整大套法蘭時(shí)在法蘭外圓，爐皮內(nèi)側(cè)焊接四套調(diào)整螺絲和6-8塊“L”形鋼板配合楔鐵，分別用以調(diào)整法蘭的徑向和軸向位置。5.4 風(fēng)口法蘭的焊接與熱處理風(fēng)口法蘭焊接是爐殼施工中的難點(diǎn)，其特點(diǎn)是：材質(zhì)不同，板厚不同，精度要求高（風(fēng)口法蘭焊后同心度10mm，橢圓度15mm，上口不平度2mm，接縫錯(cuò)口6mm，間隙差±1mm）。風(fēng)口法蘭和爐殼焊接在一起，要求風(fēng)口法蘭和爐殼有材質(zhì)合格證，且要有甲方、監(jiān)理確認(rèn)，方可焊接。風(fēng)口法蘭安裝調(diào)整完畢后，即可進(jìn)行焊接。焊接完畢后，將13個(gè)瓦片分片進(jìn)入加熱爐進(jìn)行退火處理。焊接前準(zhǔn)備5.4.1.1 母材的

13、坡口形式：選用不對(duì)稱(chēng)的“K”型坡口，大坡口側(cè)在外側(cè)，角度為45°，厚度為52mm，小坡口側(cè)在爐內(nèi)，角度為50°，厚度為26mm，鈍邊2mm，間隙2mm，如下圖所示。焊接前坡口表面必須用風(fēng)動(dòng)磨光機(jī)打磨光亮。5.4.1.2焊條的烘烤: E5015屬于低氫堿性焊條，使用前必須烘烤，烘烤溫度為350，烘烤時(shí)間為1.5h，并需放在保溫桶里以防止受潮。5.4.1.3焊接前母材預(yù)熱：為保證母材有最好的熔透性能，焊接前選用電加熱器對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150300。預(yù)熱采用電阻加熱器加熱。5.4.1.4防變形措施：焊接熔透過(guò)程中的高溫會(huì)改變母材的晶體組織，加之爐殼板厚，高溫后的降溫過(guò)程

14、中會(huì)由于降溫不均勻而導(dǎo)致收縮不均勻引起變形。因此，防止變形主要是控制好焊接過(guò)程中的層間溫度和使得焊接后溫度能均勻下降，在變形的方向加焊加強(qiáng)肋是借用外力阻止變形減少變形量的一種有效方法，如下圖：5.4.1.5風(fēng)口定位焊接：每個(gè)風(fēng)口在找正完畢后先單面焊接8個(gè)點(diǎn)（沿圓周均勻布置），每個(gè)點(diǎn)長(zhǎng)度約50mm，做好風(fēng)口法蘭焊接前的定位。5.4.1.6其它措施：1) 選用硅整流的直流焊機(jī)，保證焊接時(shí)合適的電流。2) 焊接前要有專(zhuān)人檢查法蘭的質(zhì)量。風(fēng)口法蘭的焊接風(fēng)口法蘭的焊接一要保證焊接質(zhì)量，二要減少焊接過(guò)程中的變形量，兩者均要求合理的焊接工藝和焊工較高的技術(shù)水平。具體有下面幾點(diǎn)：5.4.2.1焊接順序: 按照

15、高爐的風(fēng)口的個(gè)數(shù)(一般4150m3高爐為38個(gè)，首先是要求爐殼上兩對(duì)稱(chēng)法蘭同時(shí)施焊。即同時(shí)對(duì)四個(gè)風(fēng)口進(jìn)行焊接。每個(gè)風(fēng)口均先焊接大坡口側(cè)67層，后對(duì)小坡口側(cè)進(jìn)行氣刨清根并打磨光亮，再對(duì)小坡口側(cè)焊接56層，然后又對(duì)大坡口側(cè)施焊到焊滿。每焊接一層都必須對(duì)焊縫及坡口進(jìn)行打磨光亮后才繼續(xù)施焊，并對(duì)焊接過(guò)程中的缺陷進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。施焊時(shí)不允許間斷，對(duì)每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。每個(gè)風(fēng)口安排兩個(gè)電焊工同時(shí)分道、分層施焊。焊接順序如下圖所示：5.4.2.2焊接方法及焊材:當(dāng)采用二氧化碳混合氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊受限時(shí)，采用手工電弧焊。電焊機(jī)選用直流正接法。用4焊條電焊。選用J507（E5015）焊條。坡口內(nèi)外以焊接及點(diǎn)焊均采

16、用二氧化碳混合氣體保護(hù)焊，焊絲采用1.2的ER50-6焊絲符合GBT 8110-2008 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲。二氧化碳混合氣體（氬氣：二氧化碳=80:20）要合格符合要求。5.4.2.4焊接參數(shù):1) CO2焊接工藝參數(shù)表焊絲型號(hào)焊絲規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度Cm/min氣體流量l/min噴嘴直徑（mm）ER50-61.2160260DC2632103625202) 層間溫度：為了保證焊接時(shí)的層間溫度，必須在焊接時(shí)用電加熱器對(duì)焊縫進(jìn)行伴隨加熱，伴隨加熱的溫度為150300，最終保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形。5.4.2.5焊縫質(zhì)量檢查：風(fēng)口法蘭與爐殼的角焊縫要求焊透。

17、除外觀檢查合格外，焊縫均采用超聲波100%探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)。5.4.2.6預(yù)熱選用設(shè)備:（以下是4臺(tái)風(fēng)口同時(shí)熱處理的設(shè)備）1微電腦程序溫度控制箱 ZWCK-180KW-0606 2. 電加熱器 （加強(qiáng)型） LCD- 630×300 10KW 電加熱器 （加強(qiáng)型） LCD- 750×150 10KW 3. 專(zhuān)用接長(zhǎng)導(dǎo)線 KJ-15M 4補(bǔ)償線 KC 5. 熱電偶 WR-K3×550 6. 耐高溫硅酸鋁保溫被 2000×600×50 下圖是高爐鐵口框智能溫控儀及履帶式陶瓷加熱器布置圖：鐵口框加熱器固定、溫控點(diǎn)布置及熱電偶固定5.4.3.6焊

18、縫退火熱處理見(jiàn)二冶鋼構(gòu)公司熱處理爐退火熱處理工藝。5.5風(fēng)口法蘭焊接退火后的后續(xù)工作所有風(fēng)口大套法蘭焊接完畢，單項(xiàng)檢查合格后，需將13個(gè)瓦片分片整體進(jìn)入加熱爐進(jìn)行退火處理。退火結(jié)束后，再次組裝第6帶爐殼，按圖紙及規(guī)范要求檢查風(fēng)口的安裝質(zhì)量，如有問(wèn)題，需作調(diào)整，如沒(méi)問(wèn)題后，在第5、6、7帶爐殼接口處做標(biāo)記，最后拆除爐殼，準(zhǔn)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼。在現(xiàn)場(chǎng)安裝爐殼時(shí)，千萬(wàn)對(duì)好標(biāo)記，跟蹤測(cè)量，從0°開(kāi)始，確保第6帶爐殼的0°、90°、180°、270°四個(gè)線與第5帶及以下的四個(gè)分區(qū)線對(duì)齊，防止誤差累積。最后安裝中套、小套放入直吹管地面拼接法蘭接頭

19、、彎頭、連接管、拉緊裝置圍管下開(kāi)口安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置安裝附屬配件。5.6 安裝大套大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密；大套安裝時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)安裝的順序，用掛在圍管上的3噸倒鏈（1）使大套吊到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來(lái)使大套達(dá)到初步就位后，最后在爐體內(nèi)其大套相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)穿入兩頭帶繩扣的5噸倒鏈（3），收緊倒鏈?zhǔn)勾筇走M(jìn)一步就位。法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。見(jiàn)示意圖5： 圍管 18.678 m3t導(dǎo)鏈(2) 3t導(dǎo)鏈(1) 14.970m風(fēng)口中心線 5t導(dǎo)鏈(3) 圖5 大套安裝5.7 安裝中套、小套安裝前要檢查制造廠所做的水

20、壓試驗(yàn)記錄和合格證。安裝時(shí)需事先制作一頂桿便于輔助設(shè)備就位并采用對(duì)稱(chēng)安裝的順序，用掛在圍管上的3噸倒鏈（1）使中套和小套吊到垂直位置，然后配合掛在爐殼上的3噸倒鏈（2）來(lái)使中套和小套達(dá)到初步就位后，用倒鏈懸掛頂桿給一個(gè)支點(diǎn)將中套和小套撞擊就位（見(jiàn)示意圖6）。安裝時(shí)應(yīng)小心防止損傷磨光頂緊面。中套及小套安裝時(shí)應(yīng)依照?qǐng)D紙所示調(diào)整好上面附帶水管的位置。 圍管 18.678 m3t導(dǎo)鏈(2) 3t導(dǎo)鏈(1) 14.970m風(fēng)口中心線 圖6 中套、小套安裝安裝要求：風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套與中套的密合面間用0.10mm塞尺檢查，插入深度不應(yīng)大于接觸長(zhǎng)度的1/3。風(fēng)口設(shè)備各相配球

21、面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于0.05mm的間隙。5.8 就位直吹管吊裝直吹管并穿入，臨時(shí)支撐，保證其風(fēng)口中心線的位置。5.9 地面拼接法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置拼接時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙所示設(shè)備的連接方向進(jìn)行拼接，送風(fēng)管各部分邊接處密封墊一般采用石棉繩。連接用之楔件應(yīng)安裝牢固。5.10 圍管下開(kāi)口測(cè)量與爐體內(nèi)部轉(zhuǎn)角將各風(fēng)口豎向中心線投至圍管上。5.10.1 測(cè)量可算出由圍管下方上返的角度算出弧長(zhǎng)確定開(kāi)口中心點(diǎn)。5.10.2 直接依照開(kāi)口中心點(diǎn)標(biāo)高水準(zhǔn)測(cè)量出中心點(diǎn)，按圖紙開(kāi)孔直徑放樣開(kāi)孔。5.10.3 每個(gè)進(jìn)風(fēng)口在熱風(fēng)圍管上的開(kāi)孔垂直中心線應(yīng)力求與風(fēng)口中心線相交，其偏差水平距離小于5。

22、5.11 安裝法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置將拼接好的法蘭接頭、彎頭、連接管、拉緊裝置整體吊裝上部穿入圍管下開(kāi)孔，下部法蘭接頭與直吹管相接，保證安裝精度后將接頭與圍管下開(kāi)孔按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定焊接固定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。5.12 安裝附屬配件將風(fēng)口拉緊裝置拉緊到位，彈簧壓緊裝置安裝就位，最后將窺視孔安裝就位。6、鐵口框的安裝6.1鐵口開(kāi)孔：因考慮工期與質(zhì)量等諸多因素的影響，指揮部決定鐵口框在工廠安裝后直接出廠。因此，該鐵口的開(kāi)孔應(yīng)在鋼構(gòu)公司爐殼預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行。首先，在爐殼預(yù)裝平臺(tái)上預(yù)裝第4帶爐殼，測(cè)量劃出四個(gè)鐵口框的位置，定位

23、劃線完成后即可進(jìn)行開(kāi)孔、安裝、焊接。焊接完成后，安裝工藝要求利用陶瓷加熱片進(jìn)行焊后熱處理。熱處理工藝結(jié)束后，可以運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。鐵口因其與液壓泥泡和開(kāi)口機(jī)操作有聯(lián)系，其開(kāi)孔的準(zhǔn)確與否，直接影響了高爐的正常工作，所以必須開(kāi)孔準(zhǔn)確。首先在平臺(tái)上，分度出鐵口中心定位線，在定位線離中心點(diǎn)200mm處開(kāi)一120mm圓孔，把定位線反到爐外側(cè)再進(jìn)行切割，并作好標(biāo)記以備鐵口框和其相關(guān)設(shè)備安裝。6.2鐵口框安裝：鐵口框的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。法蘭面水水平中心線的水平度，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。6.3 鐵口框的焊接鐵口框的焊接及熱

24、處理工藝，詳見(jiàn)第5章所述。7、施工機(jī)具與材料 施工機(jī)具與材料 表1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊臺(tái)班302直流焊機(jī)臺(tái)43CO2汽保焊機(jī)臺(tái)104碳弧氣刨臺(tái)35磨光機(jī)臺(tái)46手拉葫蘆3t臺(tái)47手拉葫蘆5t臺(tái)28腳手架卡口個(gè)10009鋼管Dg45米100010槽鋼16米6011角鋼63米14012螺栓M16*60套80 帶螺母13跳板塊50014鐵線8#60015鋼筋12噸1.58.勞動(dòng)力計(jì)劃表 表2序號(hào)工種級(jí)別單位數(shù)量備注1鉗 工高級(jí)工名62電焊工高級(jí)工名83氣焊工高級(jí)工名64氣保焊工高級(jí)工名205起重工高級(jí)工名86鉚 工高級(jí)工名67維護(hù)電工高級(jí)工名28測(cè)量工高級(jí)工名29、安全和環(huán)境管理9.1作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件風(fēng)口法蘭安裝焊接作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制見(jiàn)表3。 表3序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策1在施工現(xiàn)場(chǎng)照明不足在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明工具并能正常投入使用2施工現(xiàn)場(chǎng)使