1、精選文檔有機(jī)、有機(jī)-無(wú)機(jī)肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程名目1目的 22適用范圍 23職責(zé) 24崗位的劃分 25工序（崗位）工作任務(wù) 251 配料工序（崗位） 252造粒工序（崗位） 353熱風(fēng)爐、干燥工序（崗位） 354成品包裝工序（崗位） 46工序（崗位）操作規(guī)程 461配料工序（崗位） 462造粒工序（崗位） 663 熱風(fēng)爐與干燥工序（崗位） 764成品包裝工序（崗位） 87系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)挨次 1071系統(tǒng)開(kāi)車(chē)挨次 1072系統(tǒng)停車(chē)挨次 118關(guān)鍵過(guò)程的把握 1181關(guān)鍵過(guò)程把握指標(biāo) 1182 混料工序的把握 1283干燥工序的把握 13 1目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行，制定本規(guī)程。

2、2適用范圍適用于本公司有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)混肥及有機(jī)肥車(chē)間的工藝生產(chǎn)和工藝管理。3職責(zé)a生產(chǎn)部負(fù)責(zé)依據(jù)本公司的實(shí)際狀況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時(shí)執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度；b車(chē)間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施與檢查；c生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4崗位的劃分依據(jù)本公司的實(shí)際狀況和工藝特點(diǎn)，復(fù)肥車(chē)間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序，成品包裝工序五道工序。依據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，每道工序?yàn)橐粋€(gè)生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)。5工序（崗位）工作任務(wù)51 配料工序（崗位）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是：a 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)通知單、配料單對(duì)各種生產(chǎn)原料

3、進(jìn)行計(jì)量；b負(fù)責(zé)將計(jì)量好的物料按工藝要求進(jìn)行混配；c負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行裂開(kāi)，滿(mǎn)足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：電子配料計(jì)量系統(tǒng)、物料（尿素）裂開(kāi)機(jī)、混料機(jī)、及其物料輸送的皮帶；準(zhǔn)時(shí)觀(guān)看電子配料系統(tǒng)料倉(cāng)下口是否有卡料堵塞、皮帶跑偏、混合機(jī)攪拌槳是否卡死等問(wèn)題；一經(jīng)發(fā)覺(jué)馬上停機(jī)并報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)該工序全部地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無(wú)積塵、油滲漏等問(wèn)題）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；e做好崗位記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。52造粒工序（崗位）本工序的工作任務(wù)是：a將配料工序送來(lái)的合格物料，按工藝規(guī)程和用戶(hù)的要求進(jìn)行造粒，將合格的物料送往干燥工

4、序，滿(mǎn)足干燥工序生產(chǎn)的需要；b 負(fù)責(zé)造粒機(jī)、干燥上料皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；開(kāi)機(jī)前檢查加水噴頭是否堵塞；負(fù)責(zé)該工序全部地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無(wú)積塵、油滲漏等問(wèn)題）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；C完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。53熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：a將造粒工序所來(lái)的合格半成品粒料進(jìn)一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序?yàn)楹Y分與包膜撲粉工序；b負(fù)責(zé)烘干機(jī)下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機(jī)下料口開(kāi)停機(jī)的開(kāi)合；c做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序全部地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無(wú)積塵、油滲漏等問(wèn)題）

5、。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；54篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a將上一工序干燥工序送來(lái)的合格半成品進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；b將產(chǎn)成品按要求進(jìn)行包膜，撲粉處理并經(jīng)過(guò)再一次分篩后送入下一道包裝工序；c將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進(jìn)行重新造粒；d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：篩分機(jī)、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶。做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序全部地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無(wú)積塵、油滲漏等問(wèn)題）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；55成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a將上一工序包膜撲粉工序送來(lái)的合格半成品進(jìn)行包裝，并放入指定區(qū)域；B檢查成品顏色與

6、樣品是否接近，顆粒必需均勻、不掉粉、無(wú)雜質(zhì)。包裝袋內(nèi)容清楚、潔凈無(wú)臟污，內(nèi)袋扎緊。封包線(xiàn)統(tǒng)一美觀(guān)牢固且不能有過(guò)長(zhǎng)的線(xiàn)頭。抽查凈重符合要求，檢查批號(hào)印章清楚不模糊，包裝袋內(nèi)放入合格證。C負(fù)責(zé)包裝機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)；做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序全部地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生（無(wú)積塵、油滲漏等問(wèn)題）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生；6工序（崗位）操作規(guī)程61配料工序（崗位）a開(kāi)機(jī)前檢查與預(yù)備a) 檢查設(shè)備等是否堵塞；b) 檢查各設(shè)備螺絲是否松動(dòng)；(修理人員)c) 各加油點(diǎn)加油；d) 檢查用電線(xiàn)路及開(kāi)關(guān)是否完好；f）聯(lián)系前后工序的預(yù)備狀況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)

7、車(chē)；(值班長(zhǎng))g）生疏配料單和預(yù)備好作業(yè)記錄單(下料操作人員)；明確各投料員每盤(pán)投料數(shù)量及投料種類(lèi)。b開(kāi)、停機(jī)a) 接到值班經(jīng)理開(kāi)車(chē)通知后，經(jīng)上述具體檢查并確認(rèn)各項(xiàng)預(yù)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開(kāi)車(chē)條件和要求時(shí)，才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)車(chē)；(值班長(zhǎng))b) 開(kāi)車(chē)正常后方可投料生產(chǎn)，不得帶料啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。緊急狀況下，帶料停車(chē)后，必需將物料清理潔凈后方可從新開(kāi)車(chē)；(值班長(zhǎng))c) 停車(chē)前，必需先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒(méi)有物料后才能停機(jī)；(值班長(zhǎng))d) 正常開(kāi)車(chē)按如下的挨次進(jìn)行：開(kāi)皮帶出料機(jī)、開(kāi)混料機(jī)、投料；(值班長(zhǎng))e) 正常停車(chē)按如下挨次進(jìn)行：停止投料、出凈混料機(jī)的物料、?；炝蠙C(jī)、停皮帶出料機(jī)；(值班長(zhǎng))f)

8、開(kāi)車(chē)正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c嚴(yán)格依據(jù)配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴(yán)格計(jì)量；(下料操作員)d核實(shí)配方中原料的名稱(chēng)、含量、是否與實(shí)物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉(cāng)中，按配料單的規(guī)定和要求進(jìn)行混料；(下料操作員)e物料混合符合要求后，啟動(dòng)皮帶上料機(jī)、打開(kāi)混料機(jī)的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機(jī)。(值班長(zhǎng))62造粒工序（崗位）a 開(kāi)車(chē)前的檢查與預(yù)備a） 檢查上料輸送皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速器機(jī)油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)，定期軸承上油；(修理工及操作員)b） 檢查噴頭是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好牢靠， (操作員)

9、c） 檢查回轉(zhuǎn)造粒機(jī)減速機(jī)機(jī)油是否加足，傳動(dòng)系統(tǒng)是否平安牢靠，定期軸承上油；(修理工)d） 檢查電器把握柜及內(nèi)部輸電線(xiàn)路系統(tǒng)是否完好牢靠；(電工)e）聯(lián)系前后工序的預(yù)備狀況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車(chē)。(值班長(zhǎng))b 開(kāi)車(chē)a）接到開(kāi)車(chē)通知后，在上述檢查、預(yù)備工作完成并滿(mǎn)足開(kāi)車(chē)要求時(shí)，方可進(jìn)行開(kāi)車(chē)；(值班經(jīng)理)b）開(kāi)車(chē)時(shí)，先啟動(dòng)皮帶出料機(jī)，再啟動(dòng)造粒機(jī)，有上料后開(kāi)啟水噴頭，調(diào)整水量使其滿(mǎn)足工藝要求；(操作員)c）開(kāi)車(chē)正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 停車(chē)a）接到停車(chē)通知后，將造粒機(jī)中的物料最大限度地出料后，停止噴水，再停造粒機(jī)；b）停車(chē)時(shí)先停造粒機(jī)，再停皮帶輸送出料機(jī)。63

10、 熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序（崗位）a 開(kāi)車(chē)前的預(yù)備與檢查a）檢查全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(修理人員)b）檢查全部設(shè)備的電器及電器線(xiàn)路狀況，確保良好；(電工)d）檢查爐頭爐尾溫度檢測(cè)儀表，確保工作狀態(tài)良好；(修理人員)e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常；(司爐工)f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)否正常，有無(wú)檔礙，進(jìn)料口是否暢通； (司爐工)g）滾筒出口觀(guān)看門(mén)是否關(guān)上；(司爐工)h）除塵設(shè)備是否符合工作要求；(司爐工)i） 確定混料及造粒工序是否預(yù)備完畢，符合系統(tǒng)開(kāi)車(chē)的要求；(值班長(zhǎng))j）聯(lián)系前后工序的預(yù)備狀況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)

11、車(chē)條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車(chē)；(值班長(zhǎng))k）預(yù)備好作業(yè)記錄單（記錄各時(shí)段爐頭爐尾溫度及用煤量）。(司爐工)b 開(kāi)車(chē)a） 點(diǎn)爐，使熱風(fēng)爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)；(司爐工)b） 開(kāi)引風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；(值班長(zhǎng))c） 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)開(kāi)車(chē)，溫度正常后考慮投料；(值班長(zhǎng))d） 正常開(kāi)車(chē)按如下挨次進(jìn)行：開(kāi)烘干引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐升溫、開(kāi)冷卻皮帶出料機(jī)、開(kāi)冷卻引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)冷卻機(jī)、開(kāi)干燥出料皮帶輸送機(jī)、啟動(dòng)干燥機(jī)；(值班長(zhǎng))e） 開(kāi)車(chē)正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行生產(chǎn)；(投料員)f） 留意：在沒(méi)有特殊的狀況下，不允許載料將設(shè)備停機(jī)。(值班長(zhǎng))c 停車(chē)a）長(zhǎng)期停車(chē)要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理潔凈，短時(shí)間停車(chē)要不停風(fēng)機(jī)，停止加煤

12、，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；(值班長(zhǎng))b）停車(chē)時(shí)按以下挨次進(jìn)行：停止加料、筒內(nèi)沒(méi)有物料后停滾筒、最終停出料皮帶輸送機(jī)，特殊狀況停車(chē)后，每過(guò)15份鐘要轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，預(yù)防筒體彎曲變形。(值班長(zhǎng))64篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序（崗位）a 開(kāi)車(chē)前的預(yù)備與檢查a）檢查全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；(修理人員)b）檢查全部設(shè)備的電器及電器線(xiàn)路狀況，確保良好；(電工)b）檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否堵塞并清理潔凈，檢查包膜油和撲粉是否需要添加，檢查加油噴頭是否堵塞，螺旋加粉機(jī)是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜機(jī)否正常，有無(wú)檔礙，進(jìn)料口是否暢通；返料粉碎機(jī)是否有卡料等問(wèn)題b開(kāi)機(jī)a） 開(kāi)

13、皮帶輸送機(jī)，在開(kāi)返料粉碎機(jī)，篩分機(jī)，包膜機(jī)（值班長(zhǎng)）b） 開(kāi)機(jī)挨次：返料皮帶輸送機(jī)，包裝皮帶輸送機(jī)，篩分皮帶輸送機(jī)，粉碎機(jī)，包膜機(jī)，篩分機(jī)。c）留意：在沒(méi)有特殊的狀況下，不允許載料將設(shè)備停機(jī)。聯(lián)系前后工序的預(yù)備狀況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車(chē)。(值班長(zhǎng))C停機(jī)A） 停車(chē)時(shí)按以下挨次進(jìn)行：篩分機(jī)，包膜機(jī)，粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)(值班長(zhǎng))B） 停機(jī)后清理包膜機(jī)，篩分機(jī)，粉碎機(jī)，保持清潔。6.5成品包裝工序（崗位）a開(kāi)車(chē)前設(shè)備檢查與預(yù)備a）檢查全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；b）檢查全部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況，確保潤(rùn)滑良好；c）檢查計(jì)量器具是否齊

14、全、完好，是否符合要求，滿(mǎn)足需要；d）檢查全部設(shè)備的電器及電器線(xiàn)路狀況，確保良好；e）預(yù)備好包裝用的包裝物、搬運(yùn)工具、封包機(jī)、合格證等，清理并預(yù)備好產(chǎn)成品的堆放場(chǎng)地；g）聯(lián)系前后工序的預(yù)備狀況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車(chē)條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車(chē)。b開(kāi)機(jī)a）接到開(kāi)車(chē)通知后，經(jīng)上述具體檢查并確認(rèn)各項(xiàng)預(yù)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開(kāi)車(chē)條件和要求時(shí)，才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)車(chē)；b）開(kāi)車(chē)挨次為：皮帶機(jī)、包膜機(jī)、篩分機(jī)，來(lái)料后開(kāi)頭包裝；c）開(kāi)車(chē)時(shí)要保持各設(shè)備是在空載下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過(guò)多時(shí)，應(yīng)將其清理潔凈后再開(kāi)車(chē)；c 停車(chē)a）接到停車(chē)通知后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車(chē)；b）停車(chē)按如下挨次進(jìn)

15、行：篩分機(jī)、包膜機(jī)、皮帶機(jī)，成品倉(cāng)內(nèi)無(wú)料后停止包裝；d產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569-1997固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每袋凈含量40±0.4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.0Kg；e將返料送到指定的地點(diǎn)；f篩子和料倉(cāng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理避開(kāi)堵塞，但不準(zhǔn)在開(kāi)機(jī)的狀況下清理料倉(cāng)內(nèi)部；g當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場(chǎng)。7系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)挨次71系統(tǒng)開(kāi)車(chē)挨次系統(tǒng)開(kāi)車(chē)前的檢查與預(yù)備工作完成并符合開(kāi)車(chē)要求時(shí)，正常開(kāi)車(chē)按如下挨次進(jìn)行：a 按6.4的開(kāi)車(chē)要求與挨次啟動(dòng)冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備；b 按6.3的開(kāi)車(chē)要求與挨次啟動(dòng)熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備；c 按6

16、.2的開(kāi)車(chē)要求與挨次啟動(dòng)造粒工序的所屬設(shè)備；d 按6.1的開(kāi)車(chē)要求與挨次啟動(dòng)配料工序的所屬設(shè)備；e 系統(tǒng)開(kāi)車(chē)正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)作業(yè)。72系統(tǒng)停車(chē)挨次系統(tǒng)停車(chē)前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車(chē)，正常停車(chē)按如下挨次進(jìn)行：a 按6.1的停車(chē)要求與挨次停止配料工序的所屬設(shè)備；b 按6.2的停車(chē)要求與挨次停止造粒工序的所屬設(shè)備；c 按6.3的停車(chē)要求與挨次停止干燥工序的所屬設(shè)備；a 按6.4的停車(chē)要求與挨次停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8關(guān)鍵過(guò)程的把握依據(jù)本公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，其關(guān)鍵工序過(guò)程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位）操作規(guī)程和

17、生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行。81關(guān)鍵過(guò)程把握指標(biāo)a配料工序：a） 各種主要原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；b） 各種幫助原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；c） 混料時(shí)間：34min，具體時(shí)間，依據(jù)所混物料的協(xié)作屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定；b造粒工序a） 進(jìn)料速度：保持物料的均勻投入；b） 料與水比例：依據(jù)進(jìn)料量調(diào)整水的量，保障造粒物料水分合適。c干燥工序：a）進(jìn)口爐氣溫度：依據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)整爐頭爐尾溫度；b）干燥機(jī)風(fēng)量：調(diào)整引風(fēng)機(jī)擋門(mén)開(kāi)度調(diào)整風(fēng)量。82 混料工序的把握混料工序主要把握主、輔各種原材料的計(jì)量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，因此必需按工藝規(guī)程、工藝操作

18、規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，不得有絲毫的馬虎。該工序的把握按如下要求進(jìn)行：a物料計(jì)量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過(guò)程確保投料的精確性，同時(shí)精確做好投料記錄。每班的班長(zhǎng)在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)覺(jué)有誤要準(zhǔn)時(shí)訂正，并通知有關(guān)部門(mén)對(duì)投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度，以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合。物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻，當(dāng)發(fā)覺(jué)物料混合不均勻或物料裂開(kāi)不符合要求時(shí)，應(yīng)馬上停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向下一工序送料。假如是由物料裂開(kāi)不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時(shí)，應(yīng)將物料從新裂開(kāi)，直至裂開(kāi)合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c 配料計(jì)量過(guò)程中要做好非整袋物料的計(jì)量精確，確保