1、內(nèi)蒙古西盛煤焦化有限責(zé)任公司簡介內(nèi)蒙古西盛煤焦化有限責(zé)任公司是內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤炭有限責(zé)任公司出資建設(shè)的全資子公司，一期工程概算總投資2.8億元(不含鎂合金項(xiàng)目)，設(shè)計(jì)規(guī)模為年產(chǎn)60萬噸炭質(zhì)復(fù)原劑干餾煤聯(lián)產(chǎn)20萬噸活性石灰、2萬噸鎂合金。其中首條年產(chǎn)30萬噸炭質(zhì)復(fù)原劑聯(lián)產(chǎn)20萬噸活性石灰生產(chǎn)線。于2008年6月份投入試生產(chǎn)；后30萬噸炭質(zhì)復(fù)原劑生產(chǎn)線于2009年底建成；一期一萬噸鎂合金項(xiàng)目將于2010年6月建成投產(chǎn)。炭質(zhì)復(fù)原劑是硅鐵冶煉中必不可少的主要原料。目前鄂爾多斯周邊及陜北地區(qū)生產(chǎn)炭質(zhì)復(fù)原劑的廠家大多工藝設(shè)備簡陋，規(guī)模小，產(chǎn)品品位低，化產(chǎn)無回收，資源浪費(fèi)和環(huán)境污染嚴(yán)重。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)

2、整和環(huán)保力度的加大，這些小焦化廠已經(jīng)在被淘汰。為了響應(yīng)國家的號召和滿足棋盤井工業(yè)園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈的需求，我公司委托中鋼集團(tuán)鞍山熱能研究院和湖北黃岡華興冶金窯爐公司設(shè)計(jì)了直立爐焦化工程部分，委托中冶焦耐工程技術(shù)設(shè)計(jì)了活性石灰工程部分。其中，焦化工程由湖北黃岡華興冶金窯爐公司承建，活性石灰工程由朝陽拓普工業(yè)公司承建。該項(xiàng)目經(jīng)國家發(fā)改委認(rèn)可，內(nèi)蒙古自治區(qū)批準(zhǔn)立項(xiàng)并作為自治區(qū)試點(diǎn)項(xiàng)目之一。我公司生產(chǎn)炭質(zhì)復(fù)原劑采用的是內(nèi)熱式直立炭化爐，該炭化爐為內(nèi)熱式水平火道直立爐，煤料在直立爐內(nèi)炭化。在煤料炭化過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過上升管被氨水噴灑冷卻后，經(jīng)過氣液別離器進(jìn)行煤氣和焦油的別離，并對焦油進(jìn)行回收。被別離

3、后的煤氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻凈化后，一部分通過管道輸送到石灰系統(tǒng)用于石灰生產(chǎn)，另一部分煤氣被用于直立爐回爐加熱。此生產(chǎn)工藝具有熱效率高、熱值均勻、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)能力大、焦油產(chǎn)率高、實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，突破了傳統(tǒng)直立爐爐型小、產(chǎn)能低、能耗高、污染嚴(yán)重的缺陷，提升了裝備的技術(shù)水平和自動化程度，減少了操作人員的數(shù)量，降低了勞動強(qiáng)度，環(huán)保效果明顯改善，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。我公司原料來源于神府地區(qū)的長焰、弱粘、不粘煤，用這種煤料生產(chǎn)的炭質(zhì)復(fù)原劑，具有低灰、低硫、低磷、高化學(xué)性、高比電阻、低三氧化二鋁的優(yōu)良特性，可廣泛應(yīng)用于冶煉鐵合金、電石、高爐噴吹、合成氨生產(chǎn)、民用環(huán)保燃料等行業(yè)。炭質(zhì)復(fù)原劑是鐵合金、電石

4、行業(yè)理想的復(fù)原劑。不僅質(zhì)量好，且價(jià)格為冶金焦的三分之一。鐵合金生產(chǎn)說明：使用半焦生產(chǎn)硅鐵與使用冶金焦相比，可降低生產(chǎn)成本10左右，產(chǎn)量、質(zhì)量均可提高一至二個(gè)檔次。炭質(zhì)復(fù)原劑代替冶金焦，廣泛應(yīng)用于電石行業(yè)，可節(jié)能降耗、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。我公司所產(chǎn)的炭質(zhì)復(fù)原劑及其副產(chǎn)品煤氣和煤焦油的主要質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)如下:1、炭質(zhì)復(fù)原劑的主要質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)國家優(yōu)級品YB/T034-92固定炭(Fcad)84灰分Ad910氧化鋁(Al2O3)2%2磷P0.0250.025硫S0.50.80水份H2O88揮發(fā)份Vdaf44電阻率P105m310022002、煤氣的產(chǎn)量、熱值及質(zhì)量指標(biāo)煤氣的產(chǎn)量及熱值日產(chǎn)量6

5、0萬Nm3/d; 年產(chǎn)量1.98×108 Nm3/a; 熱值75248360KJ/ Nm3。煤氣質(zhì)量成份H2CH4COCO2N2O2含量23.685.6217.5011.9638.990.413、煤焦油的主要質(zhì)量指標(biāo)及產(chǎn)量項(xiàng)目密度g/cm3灰份水份粘度E80產(chǎn)量t/a煤焦油1.050.020.2421030000我公司從循環(huán)利用、保護(hù)環(huán)境和節(jié)約能源的角度出發(fā)，建立了完善的污水燃燒系統(tǒng)和煤氣回收利用工藝。凈化完的煤氣除用于炭化和煅燒石灰外，其余部分還用于污水燃燒，熱能全部回收利用。排放到大氣中的污染物到達(dá)國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。棋盤井及周邊地區(qū)蘊(yùn)藏著大量的優(yōu)質(zhì)石灰石資源，品位高，儲量大，為我公

6、司石灰生產(chǎn)提供了可靠的原料保障。作為一種重要的工業(yè)原料，活性石灰對于提高鋼材的質(zhì)量有著重要的作用，因此被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種。目前國內(nèi)大多數(shù)石灰生產(chǎn)企業(yè)采用的是普通豎窯甚至還有很多的土窯，生產(chǎn)工藝落后，而且規(guī)模小，產(chǎn)量低，能耗高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重，污染較大，而且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性低活性度一般在200ml以內(nèi)、質(zhì)量差，屬于普通石灰，主要供建筑和修路使用。我公司石灰生產(chǎn)系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器的新型活性石灰煅燒系統(tǒng)。由于該系統(tǒng)采用的是先預(yù)熱后煅燒的工藝，不僅石灰石在窯內(nèi)煅燒的時(shí)間大大縮短，同時(shí)活性度也大幅度提高可到達(dá)30042

7、0ml，屬于完全意義上的活性石灰，其主要質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)如下：項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)氧化鈣CaO87.8%氧化鎂MgO1.6二氧化硅(SiO2)0.02%磷P0.03%灼減2活性度300ml活性石灰產(chǎn)量：粒度10mm的產(chǎn)品產(chǎn)量170000t/a,粒度10mm的產(chǎn)品產(chǎn)量30000t/a。 據(jù)調(diào)查，使用普通石灰噸鋼消耗石灰110150kg，使用活性石灰噸鋼消耗石灰4050kg。另外，使用活性石灰比使用普通石灰能使煉鋼時(shí)間縮短10，鋼渣產(chǎn)生量減少50，鋼中的含硫量大幅度降低，從而大大提高鋼鐵的質(zhì)量。隨著全球節(jié)能、環(huán)保等問題的突出，作為輕型材料的鎂合金在飛機(jī)、汽車制造領(lǐng)域的用量逐漸增加，用以降低消耗、減少污染。同時(shí)

8、鎂合金及其壓鑄件在摩托車、移動 、電腦等方面也逐漸擴(kuò)大使用量?？傊?，全世界鎂合金及其壓鑄件需求量呈較大的增長趨勢，已成為輕有色金屬的一個(gè)市場潛在熱點(diǎn)，市場需求量大，發(fā)展前景廣闊。內(nèi)蒙古西盛煤焦化有限責(zé)任公司鎂合金項(xiàng)目工程采用硅熱復(fù)原法皮江法煉鎂生產(chǎn)工藝，主要以當(dāng)?shù)匕自剖癁樵?，以硅鐵為復(fù)原劑，螢石為輔料，精煉采用熔劑精煉。生產(chǎn)燃料和射流泵用氣來自炭質(zhì)復(fù)原劑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的3.4億立方米/年煤氣和16萬噸高壓蒸汽/年，即節(jié)約了能源又防止了污染，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。本工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)鎂合金20000噸，總投資為1.5698億元，分兩期進(jìn)行，一期生產(chǎn)能力為10000噸/年，投資1.1185億元，于2009年7月開工