1、一、事前控制措施事前控制是指施工前準備階段進行的質(zhì)量控制,事前控制是工程開始進行監(jiān)理的重點工作。1、熟悉設計圖紙,對施工圖紙中存在的錯漏、標注不清等問題,盡可能在施工圖紙會審過程中解決。2、資質(zhì)審查:開工前,專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構施工單位的資質(zhì)進行審查,內(nèi)容包括:營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、專項設計資質(zhì)證書、崗位證書等。3、審查施工方案:施工前期審查施工單位提交的施工組織設計,重點審查有無違反強制性規(guī)定。4、熟悉相關技術驗收規(guī)范、各工序操作要點,通過工序分析掌握重點。5、督促施工單位各級技術負責人進行技術交底。有必要時監(jiān)理可以直接參加施工單位的技術交底。二、原材料質(zhì)量控制原材料的質(zhì)量對工程質(zhì)量

2、的合格與否起到?jīng)Q定性作用,特別是鋼結(jié)構,因此原材料質(zhì)量的控制是鋼結(jié)構施工質(zhì)量控制中的重中之重。1.材質(zhì)要求。鋼材應有抗拉強度、屈服強度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保證。采用的鋼材應附有鋼材的質(zhì)量證明書,品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計文件要求,化學成分符合要求。鋼材表面質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2;鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準,涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上。連接材料中的焊條焊劑應有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證書,并符合設計文件和國家標準的要求

3、,藥皮不得脫落,焊芯不得生銹,焊劑不得受潮結(jié)塊。保護氣體的純度應符合工藝要求,當采用二氧化碳氣體保護時,二氧化碳純度不應低于99.5%,其含水量應小于0.05%。涂裝材料應具有出廠證明書和混合配料說明書,并符合國家現(xiàn)行有關標準和設計要求,涂料色彩按設計要求,必要時要作樣板,封存對比。防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求,并經(jīng)過國家檢測機構檢測符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。+防火涂料使用時應抽檢粘結(jié)強度和抗壓強度,并符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。,壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應符合設計和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。壓型金屬板成型后,其基板不得有裂紋。2.材料質(zhì)量檢驗方法和控制要點:材料質(zhì)量

4、檢驗的方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等四種。2.1書面檢驗:審查材料質(zhì)量證明書上所列出的牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量等是否與實物及訂貨合同相符,材料標記應清晰完整。審查質(zhì)量證明書上所列化學成分,常規(guī)力學物理性能等是否符合訂貨合同規(guī)定的標準與設計要求;所采用的連接材料和涂裝材料,應具有出廠質(zhì)量證明書,并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范標準的規(guī)定;審查施工單位申報材料試驗室的資質(zhì)等級及試驗范圍以及所使用的檢測設備年檢合格證明及設備完好證明。2.2外觀檢驗:檢查鋼材(鋼板、鋼管、型鋼、壓型鋼板等外形尺寸是否符合相應國家標準的規(guī)定要求;對連接材料中的焊條進行外觀質(zhì)量檢驗,主要有偏心度、耐潮性

5、、藥皮強度、彎曲度、裂紋、雜質(zhì)等是否符合相應的標準要求;檢查螺栓的材料標記及外觀,不允許有裂紋或損傷等缺陷。2.3理化檢驗:對材料進行抽樣送檢,監(jiān)理見證取樣;化學分析一般按材料相應標準規(guī)定的元素進行化學分析檢驗;力學性能檢驗,按材料相應標準規(guī)定的項目進行強度、塑性、韌性等檢驗;鋼管還應進行壓扁試驗及硬度檢查等;連接材料中的焊條應通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學成分、力學性能、擴散H含量等是否符合相應標準的有關規(guī)定要求;以及焊條工藝性能(脫渣、飛濺、引弧、焊縫表面成型等;連接材料中焊絲、焊劑等檢驗通過焊接試件來檢驗其熔敷金屬的化學成分、力學性能等是否符合相應標準的有關規(guī)定要求;螺栓的檢驗主要通

6、過軸力試驗與測定扭矩系數(shù)等,其結(jié)果應符合相應標準的有關規(guī)定要求;鋼材、型鋼等,主要按爐號、規(guī)格等進行化學成分與力學性能等檢驗,且應滿足材料訂貨技術條件要求;鋼管檢驗主要按爐號、規(guī)格等確定檢驗項目。螺栓、螺母應抽查其材料標記,硬度試驗報告,以及出廠合格證等;涂料抽檢方法由監(jiān)理見證取樣后送化工部涂料檢測中心進行檢驗。2.4無損檢驗:無損檢驗的方法有超聲波、射線探傷、滋粉探傷、聲發(fā)射、微波等,這些方法均可用于板材、管材、焊縫探傷和焊接質(zhì)量檢驗。3.原材料矯正控制。由于原材料的堆存、運輸、搬運過程中,或在下料過程等原因均可能造成局部變形,為了保證成品特別是不給某些構件留下難以處理的后患。在材料正式投入

7、使用前監(jiān)理人員必須嚴格督促施工單位對存在問題的的原材料配件予以矯正和加工,使其達到規(guī)范的規(guī)定要求,嚴禁使用不合格、不符合驗收規(guī)范要求的原材料配件。三、焊接施工質(zhì)量控制焊接是幾乎每個鋼結(jié)構工程都有的施工工序,其施工質(zhì)量的好壞直接影響構件的使用安全,因此焊接施工是鋼結(jié)構施工質(zhì)量控制的重點施工工序。1.審查施工人員的資格及持證上崗情況:主要施工人員的工種有劃線下料工、裝配工、焊工、測量工、材料保管員、檢驗員、無損探傷工(超聲波探傷等。審查各工種資格證書;審查焊工合格證書以及有效期限;并應重點審查以下幾項:一、合格證所列材料類別是否符合本工程實際施工的材料類別;二、焊接方法與焊接位置等是否與本工程實際

8、施工相符;三、合格證項目是否符合本工程實際施工要求;四、鋼印號碼與證書號;五、合格證的有效期是否超期。審查探傷人員的類別資格等級與本工程實際探傷工作是否相符。2.審查焊接工藝評定報告、(參照JB4708-2000與JGJ81-91焊接施工工藝規(guī)程。審查施工單位是否按順序進行焊接工藝評定試驗。對首次接觸的新材料,在焊接工藝評定試驗前應先進行焊接性試驗(或稱焊接試驗,通過試驗了鋼材焊接性的好壞,并確定施工時是否需要采取予熱措施以及具體予熱方法,予熱溫度及范圍等。3.對施工單位提交的所有焊接工藝評定報告,通過審查應達到如下目的。確定選擇配套焊接材料是否相匹配;#確定評定結(jié)果是否滿足圖紙技術條件、產(chǎn)品

9、結(jié)構特點,施工條件與工藝等要求;確定焊評項目是否能覆蓋本工程焊接施工的所有焊接接頭型式、鋼材類別、板厚配合以及焊接位置等;4.對接接頭焊縫焊接工藝評定試驗的檢驗項目有如下內(nèi)容。外觀質(zhì)量檢驗與無損探傷檢驗,其要求參照有關標準以及本工程焊接施工要求;力學性能試驗,一般以拉伸試驗、冷彎試驗(面彎、背彎為主,拉伸試驗的合格標準,接頭焊縫的強度不低于母材強度的最低保證值;冷彎試驗達到規(guī)定角度時,焊縫受拉面上裂紋或缺陷長度不得大于3.0mm,如超過3.0mm應補做一件重新評定。沖擊試驗應符合設計要求。5.T型角接接頭焊接工藝評定試驗的檢驗項目有如下內(nèi)容:外觀質(zhì)量、熔深與焊縫成形尺寸檢查;切取五個磨片檢查熔

10、合情況與焊腳尺寸、埋弧焊縫的試件需測定成型系數(shù),其值應大于1.1。6.焊接工藝評定試驗還應考慮包括現(xiàn)場作業(yè)中所遇到的各種焊接位置,當現(xiàn)場或本身結(jié)構有妨礙焊接的障礙時,還應做模擬障礙的焊接試驗;7.焊接工藝評定試驗還應包含焊接施工中某些具體的工藝環(huán)節(jié),如定位焊、碳弧氣創(chuàng)反面清根、焊縫返修,坡口邊緣堆焊等等。四、號料、切割、制作加工及安裝施工質(zhì)量控制1.重點應把好量具的標定關,務必使所有量具處于標定的有效期,而后應把好樣板之定期檢查等。2.對焊縫焊后收縮量的估算,避免因人為經(jīng)驗不同而發(fā)生下料短缺。3.督促監(jiān)控好加工設備的定期維護保養(yǎng)檢查,以確保其下料、加工精度、檢查完好設備掛牌標志。5.放樣和樣板

11、(樣桿的允許偏差:平行線距離和分段尺寸、寬度、長度、孔距為00.5mm;對角線差為1.0mm;加工樣板的角度為020。6.號料的允許偏差:零件外形尺寸為01.0mm,孔距為00.5mm。7.氣割允許偏差:必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。8.機械剪切的允許偏差:必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。9.氣割后必需將熔渣、飛測物以及氧化皮等清除干凈,并將凸凹不平處打磨平整、如經(jīng)氣割或機械剪切的另件,需要進行邊緣加工時,則其刨削量不應小于2mm。10.邊緣加工后的允許偏差:必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。11.封板、錐頭、高強度螺栓質(zhì)量檢查項目:必須符合鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(

12、要求。13.屋面系統(tǒng)。待支托板安裝完畢后且符合設計要求,在支托板上進行主檁條的安裝。安裝時以檁托處的鋼板來調(diào)整檁條面標高,使其達到設計要求。#次檁條安裝緊跟主檁條之后,定位跨調(diào)整后次檁連接件全部擰緊。次檁條間如配有拉桿系統(tǒng),拉桿安裝前必須檢查螺母質(zhì)量,必要時進行修整,拉桿的距離通過松緊螺旋耐心調(diào)整,達到設計標準。用垂直運輸機械把板調(diào)至屋面上,吊裝時,應將板按安裝方向放置屋面,避免鋼板在屋面調(diào)頭。搬運時不要在物體的表面上拖拉鋼板,也不要在鋼板互相之間拖拉,一面損傷面漆。在安裝屋面板以前再一次對檁條進行檢查,使其符合安裝要求后才能進行屋面板的安裝。底層彩色鋼板安裝時固定采用自攻螺絲固定,固定時應注意板的咬合縫及檁條的垂直度,底層板可一次性安裝完畢。上層彩鋼板安裝時,首先應注意打板的方向,可按照習慣視覺方向鋪設。注意再安裝屋面板前應再檐口放置好滴水板及泡沫堵頭。在安裝工程中,現(xiàn)場切割鋼板,盡量在地面進行。如不得不在屋面進行時,嚴禁在其它鋼板上進行此項作業(yè)。切割時,鋼板的正面朝下,切割后鋼板上的殘余鐵屑及飄落在周圍鐵板上的鐵屑必須全部打掃干凈,否則鐵屑將會生銹,附著