1、ICSQ 83JG中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T 2XXXX代替 JG 2-2007鋼制板型散熱器Steel panel radiator XXXX - XX - XX發(fā)布XXXX - XX - XX實(shí)施中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 目次前言II1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14規(guī)格與型號(hào)25材料與結(jié)構(gòu)26要求47試驗(yàn)方法68檢驗(yàn)規(guī)則79標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)和合格證810包裝、運(yùn)輸和貯存8前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)JG2-2007鋼制板型散熱器的修訂，與JG2-2007相比主要技術(shù)變化如下：修改了范圍；修改了術(shù)語(yǔ)和定義；修改了規(guī)格與型號(hào)；

2、增加了結(jié)構(gòu)示意圖；修改了散熱量要求；修改了焊接質(zhì)量要求；修改了涂層質(zhì)量要求；修改了壓力試驗(yàn)要求；修改了螺紋質(zhì)量要求；修改了涂層附著力測(cè)定方法；補(bǔ)充了檢驗(yàn)項(xiàng)目表；修改了檢驗(yàn)抽樣方案；增加了阻力系數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑環(huán)境與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：JG/T 2-1999；JG 2-2007。鋼制板型散熱器1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制板型散熱器（以下簡(jiǎn)稱散熱器）的術(shù)語(yǔ)和定義、規(guī)格與型號(hào)、材料與結(jié)構(gòu)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)和合格證、包裝、

3、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中，以不高于95且水質(zhì)符合GB/T29044-2012中4.5規(guī)定的熱水為熱媒的散熱器。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 1732 漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T 1764 漆膜厚度測(cè)定法GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 7306.1 5

4、5°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū) 總則GB/T 12467.3 焊接質(zhì)量要求 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質(zhì)量要求GB/T 13237 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T 13754-2008 采暖散熱器散熱量測(cè)定方法GB/T 19866 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB 29039 鋼制采暖散熱器HG/T 2006 熱固性粉末涂料3 術(shù)語(yǔ)和定義GB 29039界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1單板帶單對(duì)流片散熱器 Single-panel radiator

5、with 1 convector有一層水道板，并在一側(cè)焊對(duì)流片的散熱器。3.2雙板不帶對(duì)流片散熱器 Double-panel radiator without convectors 有兩層水道板，沒(méi)有焊對(duì)流片的散熱器。3.3雙板帶單對(duì)流片散熱器 Double-panel radiator with 1 convector 有兩層水道板，并焊有一側(cè)對(duì)流片的散熱器。3.4雙板帶雙對(duì)流片散熱器 Double-panel radiator with 2 convectors 有兩層水道板，并焊有兩側(cè)對(duì)流片的散熱器。3.5多板散熱器 Multi-panel radiator有三層或三層以上水道板的散熱器

6、。4 規(guī)格與型號(hào)4.1 規(guī)格4.1.1 散熱器按工作壓力分為0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa和1.0MPa。4.1.2 散熱器以外形高度為系列主參數(shù)，分為200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、900mm。4.1.3 散熱器按水道板層數(shù)分為單板、雙板和多板。4.2 型號(hào) 內(nèi)置閥芯，V工作壓力，MPa長(zhǎng)度，mm高度，mm對(duì)流片組（1，2，n）單、雙板、多板（1，2，n）產(chǎn)品代號(hào)（GB）示例：雙板帶雙對(duì)流片，高度為600 mm，長(zhǎng)度為1000 mm，工作壓力為1.0 MPa，有內(nèi)置閥芯（底進(jìn)底出）的鋼制板型散熱器，標(biāo)記為：GB22-600-1000-1.0-V。5 材料

7、與結(jié)構(gòu)5.1 材料5.1.1 散熱器材質(zhì)應(yīng)符合GB/T 13237的規(guī)定。5.1.2 散熱器涂層宜采用環(huán)保型材料，并應(yīng)符合HG/T 2006的規(guī)定。5.1.3 散熱器側(cè)邊蓋板和頂部格柵宜采用符合GB/T 13237規(guī)定的材質(zhì)。5.2 結(jié)構(gòu)5.2.1 散熱器結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。5.2.2 散熱器應(yīng)設(shè)置側(cè)邊蓋板和頂部格柵，安裝應(yīng)牢固，不應(yīng)松脫或滑動(dòng)。a) 單板帶單對(duì)流片散熱器b) 雙板帶雙對(duì)流片散熱器說(shuō)明：L長(zhǎng)度； 1側(cè)邊蓋板； 5接口。H高度； 2頂部格柵；H1同側(cè)進(jìn)出水口中心距； 3對(duì)流片；B寬度； 4水道板；圖1 散熱器結(jié)構(gòu)示意圖6 要求6.1 工作壓力散熱器工作壓力應(yīng)為0.4MPa、或0

8、.6MPa、或0.8MPa、或1.0MPa。6.2 熱工性能6.2.1 散熱器的散熱量應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 散熱量 單位為瓦散熱器高度（H）/mm散熱量（W）300600900單板帶單對(duì)流片72013001870雙板帶雙對(duì)流片125023103050注：1、按長(zhǎng)度L=1000mm，接管方式為同側(cè)上進(jìn)下出，過(guò)余溫度T =64.5時(shí)的散熱量。 2、其他規(guī)格散熱器的散熱量不應(yīng)小于生產(chǎn)企業(yè)明示標(biāo)準(zhǔn)散熱量的95%。6.2.2 散熱器金屬熱強(qiáng)度不應(yīng)小于0.95W/(kgK)。6.3 焊接質(zhì)量6.3.1 散熱器焊接應(yīng)符合GB/T 985.1、GB/T 12467.3、GB/T 19866的規(guī)定。6.3.

9、2 焊縫應(yīng)平直、均勻、整齊、美觀，與散熱器邊緣平行，不應(yīng)有裂紋、銳角、飛濺、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷。6.3.3 點(diǎn)焊的焊點(diǎn)應(yīng)均勻、成行，與散熱器邊緣平行，焊點(diǎn)不應(yīng)有銳角、飛濺、燒穿等缺陷，焊點(diǎn)數(shù)量不應(yīng)小于表2的規(guī)定。表2 焊點(diǎn)數(shù)量散熱器高度（H）/mm行內(nèi)焊點(diǎn)數(shù)量/個(gè)2004300640085001060012900206.3.4 對(duì)流片與背板焊接應(yīng)牢固貼合，與散熱器邊緣平行，并可分段焊接，不應(yīng)有銳角、飛濺、燒穿等缺陷。6.3.5 焊接后散熱器的整體應(yīng)平整，外觀光滑、均勻、整齊、美觀，無(wú)明顯變形、扭曲，散熱器內(nèi)不應(yīng)有焊渣殘留。6.4 螺紋質(zhì)量6.4.1 散熱器接口應(yīng)采用螺紋連接，螺紋制作精度

10、應(yīng)符合GB/T 7306.1的規(guī)定。6.4.2 散熱器螺紋管口應(yīng)為Rp1/2、Rp3/4，螺紋應(yīng)保證完整，不應(yīng)有缺陷。6.4.3 連接管螺紋處應(yīng)配有塑料保護(hù)帽。6.5 涂層質(zhì)量6.5.1 散熱器外表面應(yīng)在良好的預(yù)處理后采用靜電粉末噴塑工藝；涂層材料宜采用符合HG/T 2006規(guī)定的熱固性粉末涂料。表面涂層應(yīng)均勻光滑，不應(yīng)漏噴、縮孔或起泡。6.5.2 散熱器涂層厚度應(yīng)為50µm130µm。6.5.3 散熱器涂層附著力等級(jí)不應(yīng)低于GB/T 9286-1998規(guī)定的2級(jí)要求。6.5.4 散熱器涂層耐沖擊性能應(yīng)符合GB/T 1732的規(guī)定。6.6 尺寸與偏差6.6.1 散熱器工作壓

11、力小于等于0.4MPa時(shí),水道板厚度不應(yīng)小于1.0mm；散熱器工作壓力大于等于0.6MPa時(shí),水道板厚度不應(yīng)小于1.2mm；對(duì)流片厚度應(yīng)為0.35 mm0.8mm。6.6.2 散熱器不設(shè)置側(cè)邊蓋板和頂部格柵時(shí)的外形尺寸極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6.3 散熱器不設(shè)置側(cè)邊蓋板和頂部格柵時(shí)的形位公差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3 外形尺寸極限偏差 單位為毫米高 度（H）同側(cè)進(jìn)出水口中心距（H1）長(zhǎng) 度（L）基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差200H600±2.0140H1550±1.5L1000±4.0600H900±3.0640H1900±

12、;2.0L1000±0.5%L表4 形位公差 單位為毫米項(xiàng) 目平面度垂直度L1000L>1000L1000L>1000形位公差46356.7 外觀質(zhì)量6.7.1 鋼板不應(yīng)有重復(fù)成型的現(xiàn)象，周邊應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯皺紋。6.7.2 散熱器不應(yīng)有明顯變形、劃痕、碰傷和毛刺。6.7.3 散熱器應(yīng)設(shè)置側(cè)邊蓋板和頂部格柵。7 試驗(yàn)方法7.1 工作壓力7.1.1 散熱器試驗(yàn)壓力應(yīng)為最大工作壓力的1.3倍。7.1.2 散熱器壓力應(yīng)采用液壓或氣壓試驗(yàn)方法，在專(zhuān)用試驗(yàn)臺(tái)上逐組檢驗(yàn)；壓力計(jì)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程為2.5MPa；液壓應(yīng)采用試驗(yàn)液為液壓介質(zhì)。7.1.3 液壓試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為2

13、min，散熱器不滲漏為合格；氣壓試驗(yàn)時(shí)穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)為1min，散熱器在試驗(yàn)水槽中不冒氣泡為合格。7.1.4 成品散熱器宜采用氣壓試驗(yàn)方法；如采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)將殘存在內(nèi)腔的溶液吹干。7.2 熱工性能 散熱器的散熱量試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 13754-2008的要求，試驗(yàn)時(shí)散熱器應(yīng)設(shè)置側(cè)邊蓋板和頂部格柵。 散熱器的金屬熱強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 13754-2008的要求。7.3 焊接質(zhì)量散熱器的焊接質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7.4 螺紋質(zhì)量散熱器接口螺紋質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)后，再采用螺紋規(guī)檢驗(yàn)。7.5 涂層質(zhì)量7.5.1 涂層表面質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。7.5.2 涂層厚度應(yīng)按GB/T 1764的

14、規(guī)定檢驗(yàn)。7.5.3 涂層附著力應(yīng)按GB/T 9286-1998中的規(guī)定檢驗(yàn)。7.5.4 涂層耐沖擊性能應(yīng)按GB/T 1732的規(guī)定檢驗(yàn)，重錘高度應(yīng)為500mm。7.6 尺寸與偏差7.6.1 水道板厚度、對(duì)流片厚度應(yīng)采用精度為0.02 mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。7.6.2 散熱器外形尺寸極限偏差應(yīng)采用精度為0.02 mm的通用量具檢驗(yàn)。7.6.3 散熱器形位公差應(yīng)采用直角尺、塞尺和不低于三級(jí)的平臺(tái)配合檢驗(yàn)。7.7 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)采用目測(cè)方法檢驗(yàn)。8 檢驗(yàn)規(guī)則8.1 檢驗(yàn)分類(lèi)散熱器檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2 出廠檢驗(yàn)8.2.1 每組散熱器應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可出廠。8.2.

15、2 出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目逐組進(jìn)行。表5 檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類(lèi)別要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1工作壓力6.17.12熱工性能6.27.23焊接質(zhì)量6.37.34螺紋質(zhì)量6.47.45涂層質(zhì)量表面質(zhì)量6.5.17.5.1厚度6.5.27.5.2附著力6.5.37.5.3耐沖擊性能6.5.47.5.46尺寸與偏差材料6.6.17.6.1外形尺寸6.6.27.6.2形位公差6.6.37.6.37外觀質(zhì)量6.77.7注： “”為必檢項(xiàng)目；“”為不檢項(xiàng)目。8.3 型式檢驗(yàn)8.3.1 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)試制產(chǎn)品時(shí)；b) 散熱器在設(shè)計(jì)、工藝或使用的材料有重大

16、改變時(shí)；c) 停產(chǎn)一年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每四年進(jìn)行一次；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次有較大差異時(shí)。8.3.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)按表5規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。8.3.3 抽樣與判定a) 型式檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 2828.1規(guī)定的一般檢驗(yàn)水平，采用正常檢驗(yàn)一次或二次抽樣方案，檢驗(yàn)項(xiàng)目接收質(zhì)量限應(yīng)符合表6的規(guī)定。b) 散熱器散熱量和金屬熱強(qiáng)度應(yīng)從所抽樣品中任選一組進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)后散熱量符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2規(guī)定判定該批量散熱器散熱量和金屬熱強(qiáng)度合格。表6 檢驗(yàn)抽樣方案批量樣本量字碼樣本樣本量累計(jì)樣本量接收質(zhì)量限（AQL）壓 力中心距螺 紋焊 接涂層及其他1.04.06.515Ac ReAc ReAc ReA

17、c Re91150D第一第二5（8）5510 (0 1)0 2(1 2)1 20 2(1 2)1 21 3(3 4)4 5151280E第一第二8（13）8816 (0 1)0 2(1 2)1 20 3(2 3)3 42 5(5 6)6 7注： Ac接收數(shù)，Re拒收數(shù)；括號(hào)內(nèi)數(shù)值為一次正常抽樣方案的數(shù)值。9 標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)和合格證9.1 標(biāo)志每組散熱器應(yīng)在明顯位置設(shè)有清晰、牢固的制造廠標(biāo)志。9.2 使用說(shuō)明書(shū)每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品樣本及使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)符合GB/T 9969的規(guī)定，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 散熱器工作壓力；b) 散熱量特征公式；c) 散熱器阻力系數(shù)；d) 散熱器重量；e) 散熱器水容量；f) 安裝操作要點(diǎn)；g) 散熱器工作環(huán)境，適用水質(zhì)和使用要求。9.3 合格證每組散熱器出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 制造廠名稱；b) 產(chǎn)品名稱及型號(hào)；c) 所執(zhí)