1、貴州廣盛源集團礦業(yè)有限公司織金縣苦李樹煤礦10604采面過構造和頂板破碎帶安全技術措施織金縣苦李樹煤礦 編 制：朱 伯 榮 二0一五年八月二十四日會 審 表職 務姓 名簽 名礦 長周友寶總工程師朱伯榮生產(chǎn)礦長費顯財通風工程師張應富安全礦長孫躍武機電礦長丁德登 會審時間 會審地點會審意見職工培訓記錄培訓內(nèi)容：10604采面過構造和頂板破碎帶安全技術措施培訓地點：班前會議室 主持人：培訓日期：2015年 月 日至2015年 月 日 序號簽名序號簽名序號簽名序號簽名序號簽名0121416181022242628203234363830424446484052545658506264666860727

2、47678708284868880929496989103050709011315171911232527292133353739314345474941535557595163656769617375777971838587898193959799920406080100苦李樹煤礦10604采面過構造和頂板破碎帶安全技術措施一、10604采煤工作面概況1、基本情況10604采面采用走向長壁后退式采煤方法，煤層平均厚度3M，煤層平均傾角19度；頂板管理方法：垮落法；可采走向剩余長度486M，采面斜長110M，回采工藝：巖尖落煤；支護方法：23.15M單體液壓支柱配合型鋼梁支護，“三、四”排管理

3、：工作面采用2臺30型刮板運輸機運輸，10604運輸巷采用30型刮板運輸機、650型皮帶運輸。2、10402采面頂板破碎帶情況煤層頂、底板巖性：老頂為泥質(zhì)粉砂巖，厚度為1.86.85米，淺灰色，中厚層狀，平行層理，裂隙發(fā)育，鈣、泥質(zhì)膠結，較堅硬。直接頂為粉砂質(zhì)泥巖，厚度0.11.2米，灰色，薄層狀，平行層理，強度低，平坦斷口，具有擦痕，含植物化石。直接底為粉砂質(zhì)泥巖，厚度0.32.7米，灰色，中厚層狀，平行層理，貝殼狀斷口，水穩(wěn)定性差。老底粉砂質(zhì)泥巖，厚度8.1米，粉砂質(zhì)泥巖和泥巖互層，其巖性同上，含菱鐵礦團塊和植物莖葉化石。10604采面有6個小斷層， 采面中上段（約50米）頂板較為破碎，壓

4、力較大，開采后頂板極易垮落。2、 組織機構及其職責 成立苦李樹煤礦10604采面過構造和頂板破碎帶安全管理領導小組 組 長：周友寶（礦 長）副組長：朱伯榮（總工程師） 孫躍武（安全礦長） 費顯財（生產(chǎn)礦長） 成 員： 丁德登（機電礦長） 張應富 龍希軍 彭祥林 跟班安全員和瓦檢員1、采煤工作面要以生產(chǎn)礦長費顯財為組長，安全礦長孫躍武為副組長，跟班安全員、瓦檢員、采煤班長、當班跟班礦長為成員的領導小組，要求領導小組成員必須跟班到現(xiàn)場，現(xiàn)場安全及工程質(zhì)量的管理。2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理安排各工序進行作業(yè)，充分利用工作時間和空間；各生產(chǎn)班要密切配合，互創(chuàng)有利條件，保證措施落實到位。3、嚴格組織正規(guī)

5、循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報”工作，加強工作面工程質(zhì)量管理。4、嚴格執(zhí)行工作面交接班制度，對工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題等，必須在現(xiàn)場交接清楚，并向礦調(diào)度室匯報。5、所有作業(yè)人員要嚴格按照本措施要求施工，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想意識，堅持做到不安全不生產(chǎn)。三、過構造和破碎帶方案（一）支護方案1、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定，按照“三、四排”管理，在頂板特別破碎地段，按照實際情況，可進行“二、三排”管理，采用“二梁六柱”邁步支護。2、 嚴格按10604采面作業(yè)規(guī)程和10604采煤工作面“二梁六柱”支護補充安全技術措施作業(yè)，并打好戧柱、叢柱、擋矸柱等特殊支柱。3、破碎帶全部采用“掛鐵絲網(wǎng)

6、”、“背木”方式進行支護，確保采面頂板保持平整不“漏頂”。4、柱距一律為：中-中0.4m，特殊地段采用“二梁六柱”支護。5、開幫后及時打上臨時支柱和貼幫柱。6、所有基本柱應拴上牢固的防倒繩。7，要從頂板冒落處兩頭向冒落處開采，并嚴格控制好頂板，必須采用坑木接頂嚴實。 8、必須按正規(guī)循環(huán)作業(yè)進行回采，按“二梁五柱”支護施工操作流程操作：安全檢查往推采方向掏梁窩(及時用邊木護頂)移主梁(邁步) 背頂、支主梁中點柱支主梁貼幫柱修齊煤壁，用木板皮和竹簾背幫 支主梁尾點。如下圖：4、 四、頂板管理 1、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，煤巖松動，隨時摘掉。敲幫問頂時執(zhí)行：、敲幫要用鎬或長釬。煤壁留有傘檐時要立即摘

7、掉；、問頂時要站在斜上方安全地點，一手拿鎬，一手托頂，先輕敲頂板，未問明時，再重敲。摘掉懸石時，要對上下人員先打好招呼，清理好后退路，用鎬自上而下、由外向內(nèi)摘除。2、每班對所有支柱進行三次補液加固。 3、頂板冒高處要利用坑木接頂嚴實。 4、往前回采時，切頂前方頂煤必須放掉，并將型鋼梁和單體支護好頂板，空頂位置采用道木或方木接頂。5、單體柱初撐力不得小于90KN（12MPa)。6、改柱時，必須嚴格執(zhí)行先支后改的原則。7、分組作業(yè)時，組距不得小于10m。五、現(xiàn)場安全管理要求1、過構造和頂板破碎帶期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關，下井帶班礦領導必須以采煤工作面做為現(xiàn)場管理的重點來抓

8、。2、在工作面上、下班交接時，工作面過構造和破碎帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。加強采面工程質(zhì)量管理。3、采面過構造和頂板破碎帶作業(yè)人員必須由具有一定的經(jīng)驗的員工進行擔任。六、安全技術措施1、在過構造和頂板破碎帶期間必須加強現(xiàn)場工程質(zhì)量管理，每班必須由帶班隊長現(xiàn)場指揮，首先要對采面工程質(zhì)量和安全情況進行檢查，對不合格的支柱，要重新打設，對存在的隱患必須及時處理，只有確認無危險后，工作人員方可進入工作面作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，撬掉危巖懸矸，嚴格執(zhí)行先支后回制度，嚴禁空頂作業(yè)，打柱、回撤支柱時，帶班隊長、班長必須在現(xiàn)場指揮。2、備用材料：單體液壓支柱80棵，型鋼梁60根，背木2礦車。備

9、用材料放置于10604回風巷，距離采面上出口不大于30米的地段，材料要整齊地碼放在巷道的側幫，不得占用巷道三分之一的斷面，不得影響通風和行人。10604采面頂板破碎帶區(qū)域必須保證通道暢通，材料不得堆放在一、二排之間，不得阻礙行人，3、加強瓦斯檢查工作，因頂板破碎，壓力較大，從煤壁、頂板裂隙帶的瓦斯涌出量相對增加，每小班必須由專職瓦檢員經(jīng)常檢查破碎帶處瓦斯?jié)舛?，時刻注意瓦斯變化情況，瓦檢員嚴禁空班、假檢、漏檢。并要加強整個工作面、回風流的瓦斯檢查工作，當CH40.8%時，停止作業(yè)，當CH41.5%時，停止作業(yè)，并撤出人員，采取相應措施進行處理，并向調(diào)度室匯報，瓦斯異常變化時要及時處理，瓦斯?jié)舛冗_

10、到1.5%時，必須立即斷電、撤人。只有當CH4<0.8%時，方可恢復作業(yè)。4、過構造和頂板破碎帶期間要維護好頂板，防止頂板垮落。工作面破碎帶范圍內(nèi)支護采用單體支護配合型鋼梁支護頂板，特殊地段采用“二梁六柱”支護,頂梁上要用背板剎頂，必須剎實剎嚴，以防止漏頂。5、局部地段底板松軟造成支柱“下陷鉆底”，在此地段進行支護時，單體支柱要穿鐵鞋（300×300×10mm）。6、在構造和頂板破碎帶處頂板壓力較大時，應在構造和頂板破碎帶沿傾斜每8米，打設一架“#”型木垛，沿走向每三個循環(huán)（木垛在采面走向方向距離3米）打設一排。7、過構造和頂板破碎帶時嚴禁放炮落煤。出煤前，必須檢查是

11、否有臨時支護，若沒有臨時支護，應及時補打臨時支護，否則，不得出煤。8、構造和頂板破碎帶要根據(jù)采高變化及時調(diào)配適宜采高的單體，嚴禁單體超高使用，嚴禁缺梁少柱及使用損壞的柱梁。破碎帶處單體初撐力必須達到90KN以上。嚴禁破碎帶處柱距超寬，支柱嚴禁打在浮煤浮矸上，不許有倒柱、失效柱或缺柱。堅持多次注液制度，及時更換壞梁壞柱。9、為防治煤矸下滑，應在構造和頂板破碎帶沿采面傾斜方向，每隔20米設置攔板（厚度不小于5CM木板，高不小于30CM），并打好擋矸柱。10、構造和頂板破碎帶處要先于其它區(qū)段進行支護，支護時，不許提前摘柱和超前回收，打設支柱必須使用備用柱。只有在破碎帶全部支護完成后，方可進行回柱放頂

12、。11、工作面高度不得小于1.4米，若小于1.4米時，必須進行臥底處理。12、構造和頂板破碎帶處的回柱放頂必須與工作面一致，嚴禁滯后或提前回柱放頂?；刂彭敃r必須使用2.5m以上的長把工具，嚴禁人員進入采空區(qū)撿取支柱、型鋼梁?；刂彭敃r，當班安全員和班長必須在現(xiàn)場指揮。 13、每班開工前，必須將所需工具及材料備齊備足。14、基本支柱架設時，必須有一定的“迎山角”（采面傾角小于20 º時，支柱必須垂直于頂板）。15、有損壞的支柱要及時更換。待煤出完后，必須及時打好支柱，嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設牢固且迎山有力，支柱必須打緊打牢，并成排成線。嚴禁在浮煤浮矸上架設支柱。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)

13、提前摘柱，卸壓的支柱必須立即恢復或更換。16、回柱前，回柱人員必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面的檢查，清理好退路，確保退路暢通后，打好護身柱，并告知在附近工作的其他人員，方可進行回柱工作?；刂鶗r必須指定有經(jīng)驗的安全員現(xiàn)場觀察頂板?；刂鶗r采用手搖回柱器進行回柱。 17、回柱時，發(fā)現(xiàn)頂板有大面積來壓征兆時（如：頂板掉碴嚴重，頂板發(fā)出斷裂聲，煤壁內(nèi)發(fā)出炸裂聲，煤壁翻幫嚴重等），所有工作人員必須立即停止作業(yè)，撤出工作面，到安全地點。 18、每班開工前，由班組長、安瓦員先對工作面進行全面的檢查，確認安全后，方準許工人進入工作面作業(yè)。 19、工人進入工作面后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須隨時檢查自身工作地點

14、的頂板、煤壁、支柱(支架)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理。 20、每班開工時，必須對片幫位置進行支護，若夠掛一棵型鋼梁，必須及時背頂移梁，在煤幫梁頭位置打設貼幫柱進行支護，若不夠掛一棵型鋼梁，且空頂超過200mm時必須采用單體液壓支柱配合方木打設貼幫順山托板進行支護。貼幫柱必須打在實底上，且有100200mm的柱窩，必須迎山有勁。 21、采煤工作面不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面內(nèi)的浮煤應清理干凈。 22、打設支柱時必須在頂梁或板棚保護下進行操作。 23、支柱時要注意附近工作人員的安全。正規(guī)支柱未打上之前不準回掉臨時支柱。 24、支柱必須放在實底上，且有100200mm的柱窩。支柱時

15、要拉線打直打緊打牢，不準使用折損或失效的支柱。 25、每班必須有帶班礦長、帶班隊長、安全員、瓦檢員現(xiàn)場值班負責安全工作。26、支柱時要倆人一起協(xié)同操作，一人撐型鋼梁，一人支柱，用升柱液壓槍將支柱升緊升牢，達到不小于90KN的初撐力。支柱必須打得迎山有勁。27、回柱順序按自下而上，先難后易，由里向外的方式回撤。當頂板來壓和遇到其他險情時，要停止回柱，待處理好安全隱患后再回撤。 28、回柱前要詳細觀察頂板的滑紋變化情況，根據(jù)具體情況采取相應的回柱方法。 29、回柱時，人退到護身柱后側。然后用不短于1m的長柄錘打松柱鎖，發(fā)出信號，拉出柱子。 30、當回到最后幾棵壓力集中的支柱時，要先打好打牢臨時支柱

16、和護身柱后，人員撤到安全地點，然后再行回撤。其回柱10米范圍內(nèi)不得做與回柱無關的工作。 31、回柱時，附近不準有行人通過。從回柱地點起，上下20m范圍內(nèi)，除回柱人員外，不得有其他人員停留或工作。 32、正規(guī)基本柱子未支齊前，嚴禁摘回放頂線一排的柱子。 33、回柱過程中如果頂板突然來壓，要迅速將人員撤至安全地點，等頂板穩(wěn)定后再進入工作地點繼續(xù)回柱。 34、回柱要嚴格執(zhí)行：一問（問頂）、二松（松懸矸）、三清（清后路）、四支（支好叢柱、戧柱及木垛）、五喊（喊附近人員注意）、六回（回支柱頂梁）、七運（運出支柱、頂梁）、八豎（回出的支柱、頂梁豎放）。 35、回柱子過程中遇到死柱時，要用掏底或松頂?shù)姆椒ɑ爻?，嚴禁放炮?/p>